JPH07256969A - バーコードプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステッピングモータに連結した駆動ギヤとプ
ラテンローラに連結した従動ギヤとを連結する伝達ギヤ
をギヤフレームの軸孔に装着した支持軸で軸支したバー
コードプリンタにおいて、バーの配列密度が相違する複
数種類のバーコードのシリアル印刷に最適な複数の減速
比を簡易に実現する。 【構成】 駆動ギヤ３２と従動ギヤ４８，４９と伝達ギ
ヤ３１との少なくとも一つの換装で減速比を変更する場
合に伝達ギヤ３１を適正位置に配置する複数の軸孔５
０，５１ギヤフレーム２７，２８に形成し、従動ギヤ４
８，４９の一つを選択的に利用する場合に連結を伝達ギ
ヤ３１の位置変更で確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルなどにバーコー
ドを印刷するバーコードプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、バーコードプリンタの一従来例と
して、本出願人が実施したラベルプリンタを図３ないし
図９に基づいて以下に順次説明する。なお、ここで云う
前後や上下などの方向は、説明を簡略化するために便宜
的に定義したものであり、これは実際の装置の設置や使
用の方向を限定するものではない。

【０００３】まず、このバーコードプリンタであるラベ
ルプリンタ１では、図３に例示するように、本体ハウジ
ング２の内部の前方に印刷ユニット３が設けられて後方
にシート供給部４が設けられており、このシート供給部
４はロール状に巻回されたラベルシート５やタグシート
（図示せず）を回転自在に軸支する構造となっている。
そして、このラベルシート５に画像印刷を実行する印刷
ユニット３は、揺動自在なブラケット６で支持したライ
ンヘッド７をプラテンローラ８上に接離自在に押圧保持
した構造となっており、このような構造の印刷ユニット
３の前方には、前記ラベルシート５のラベル９をシート
１０から剥離させるラベル剥離部材１１が設けられてい
る。

【０００４】ここで、前記本体ハウジング２は、本体ベ
ース１２上に開閉カバー１３とメカカバー１４とを並設
した構造となっており、前記開閉カバー１３は後縁部で
開閉自在に軸支されて印刷ユニット３とシート供給部４
とをカバーしている。そして、前記開閉カバー１３の前
部には、前記ラベル剥離部材１１で分離された前記ラベ
ル９の発行口１５と前記シート１０の排出口１６とが形
成されており、この排出口１６から前記シート１０を外
部に排出するシート搬送ユニット１７が、前記プラテン
ローラ８に下方から当接したガイドローラ１８などで形
成されている。

【０００５】ここで、前記印刷ユニット３は、メインフ
レーム１９に前記ラインヘッド７や前記プラテンローラ
８やセンサユニット２０を一体に組込んだ構造となって
おり、このセンサユニット２０は下面が開口した扁平な
矩形管状に形成されている。そして、このセンサユニッ
ト２０は、タグシートの黒色マークを上面と下面とから
検知する一対の反射型フォトセンサと、ラベルシート５
のラベル９を検知する透過型フォトセンサとを組合せた
構造（図示せず）となっている。

【０００６】また、前記シート供給部４には、前記本体
ベース１２の上面に立設された一対の支持アーム２４が
位置しており、これらの支持アーム２４の内側面に当接
されたボス２５で、ロール状に巻回されたラベルシート
５を回転自在に軸支するようになっている。

【０００７】ここで、前記メカカバー１４でカバーされ
た前記プラテンローラ８の駆動機構２６は、図５ないし
図９に例示するように、相対向する一対のギヤフレーム
２７，２８が前記メインフレーム１９と一体成形されて
ギヤボックス２９を形成しており、このギヤボックス２
９のギヤフレーム２７，２８間に従動ギヤ３０と伝達ギ
ヤ３１と駆動ギヤ３２とが位置している。より詳細に
は、前記従動ギヤ３０は、前記ギヤフレーム２８の受動
軸孔（図示せず）を貫通した前記プラテンローラ８の支
持軸３３に直結されており、前記伝達ギヤ３１と係合し
ている。そして、この伝達ギヤ３１は、前記ギヤフレー
ム２７，２８間に装着された支持軸３４で回転自在に軸
支されており、この伝達ギヤ３１と係合した駆動ギヤ３
２は、前記ギヤフレーム２７の駆動軸孔３５を貫通した
ステッピングモータ３６の駆動軸３７に装着されてい
る。

【０００８】ここで、この駆動機構２６では、このステ
ッピングモータ３６は円筒形の本体３８の前面の外周部
に三角形状の二つのフランジ部３９が一体に突設されて
おり、図５及び図６に例示するように、このようなステ
ッピングモータ３６の本体３８を回動自在に支持する円
弧状の支持部４０と、ステッピングモータ３６のフラン
ジ部３９が係脱自在に係合する凹部を形成するホルダ部
４１とが、前記ギヤフレーム２７の後面に一体に形成さ
れている。

【０００９】そして、この駆動機構２６では、図７に例
示するように、上述のようにして支持部４０とホルダ部
４１とに対する本体３８とフランジ部３９との係合でス
テッピングモータ３６がギヤフレーム２７の後面に装着
されたギヤボックス２９を本体ベース１２上にビス４２
で固定することで、前記ホルダ部４１内のフランジ部３
９を前記本体ベース１２上に位置保持して前記ステッピ
ングモータ３６を前記ギヤボックス２９に固定するよう
になっている。つまり、この駆動機構２６では、ステッ
ピングモータ３６を前記ギヤフレーム２７の後面に固定
する固定機構４３が、前記フランジ部３９、前記支持部
４０、前記ホルダ部４１、前記本体ベース１２、前記ビ
ス４２等で形成されている。

【００１０】また、この駆動機構２６では、前記支持軸
３４は末端にフランジ部４５が一体に形成されており、
前記ギヤフレーム２７，２８に形成された支持軸孔４４
に順次挿通されている。そして、この駆動機構２６で
は、前記支持軸３４の末端に形成されたフランジ部４５
が前記ギヤフレーム２７の後面に当接した状態で上述の
ようにステッピングモータ３６を前記ギヤボックス２９
に装着することで、このステッピングモータ３６の前面
がストッパ部でもある前記フランジ部４５に当接して前
記支持軸３４が前記ギヤフレーム２７，２８間に固定さ
れるようになっている。

【００１１】このような構成において、このラベルプリ
ンタ１では、プラテンローラ８上を搬送されるラベルシ
ート５のラベル９にラインヘッド７の発熱走査でバーコ
ードを印刷し、このようにラベル９にバーコード印刷が
行なわれたシート１０をラベル剥離部材１１で急角度に
曲折することでラベル９の前半部を外部に突出させるこ
とで、所定画像を印刷したラベル９を発行するようにな
っている。さらに、このラベルプリンタ１では、上述の
ようにしてラベル剥離部材１１でラベル９が剥離したシ
ート１０をシート搬送ユニット１７で搬送して外部に排
出するようになっている。

【００１２】このようにすることで、このラベルプリン
タ１では、バーコードを印刷したラベル９の前半部がシ
ート１０から剥離して突出するので、例えば、利用者は
ラベル９を容易に商品（図示せず）に貼付することがで
きる。

【００１３】ここで、このようなステッピングモータ３
６の装着工程を図７に基づいて以下に詳述する。まず、
同図（ａ）に例示するように、ステッピングモータ３６
のフランジ部３９がギヤフレーム２７の支持部４０とホ
ルダ部４１との間隙の内部に位置するようにステッピン
グモータ３６の本体３８をギヤフレーム２７の支持部４
０の内部に挿入し、この状態でステッピングモータ３６
を回動させてフランジ部３９をホルダ部４１の内部に係
合させる。

【００１４】そして、同図（ｂ）に例示するように、こ
のようにしてステッピングモータ３６が着脱自在に装着
されたギヤボックス２９を本体ベース１２にビス４２で
固定することで、ホルダ部４１内のフランジ部３９を本
体ベース１２上に位置保持してステッピングモータ３６
をギヤボックス２９に固定する。このようにすること
で、この駆動機構２６では、ステッピングモータ３６を
極めて容易にギヤボックス２９に装着することができ
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなラベル
プリンタ１では、駆動機構２６の組立が容易で生産性が
良好であり、パラレル印刷やシリアル印刷でラベル９に
バーコードを印刷することができる。

【００１６】なお、上述のようにラベル９にバーコード
を印刷する方法としては、図１０（ａ）に例示するよう
に、ラベル９の搬送方向とバーの連設方向とが直交した
パラレル印刷と、同図（ｂ）に例示するように、ラベル
９の搬送方向とバーの連設方向とが一致したシリアル印
刷とがある。そして、このようなバーコード印刷の実行
時には、ステッピングモータ３６の駆動力を駆動ギヤ３
２から伝達ギヤ３１を介して従動ギヤ３０まで伝達する
ことで、この従動ギヤ３０と共にプラテンローラ８を回
転駆動してラベル９を順次搬送するようになっている。

【００１７】ここで、上述のようなラベルプリンタ１で
は、ステッピングモータ３６の回転は段階的であるため
にラベル９の移動も段階的となっている。そこで、この
ような段階的な移動でもシリアル印刷でラベル９にバー
コードを良好に印刷するため、各ギヤ３０〜３２の減速
比でラベル９の段階的な移動量とバーの最小幅とを一致
させている。つまり、パラレル印刷でバーコードを印刷
する場合の最小のバー幅を変更するためにサーマルヘッ
ドを交換しても、シリアル印刷のバーコードのバー幅は
変化しないので、シリアル印刷とパラレル印刷とはバー
幅が相違している。

【００１８】このため、上述のようなラベルプリンタ１
は、通常は国内仕様として減速比は１：７が標準となっ
ているが、例えば、規格によりバーの最小幅が相違する
外国に輸出するような場合、１：9.3 の減速比を実現し
たユニットに駆動機構２６を換装するような必要があ
り、部品の汎用性が低下して生産性の向上が困難となっ
ている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】ステッピングモータに連
結した駆動ギヤとプラテンローラに連結した従動ギヤと
を一対のギヤフレームの間隙に配置し、これらのギヤフ
レームに形成した軸孔に装着した支持軸で伝達ギヤを回
転自在に軸支し、この伝達ギヤで前記駆動ギヤと前記従
動ギヤとを係合させて駆動機構を形成し、この駆動機構
で回転駆動する前記プラテンローラで順次搬送する印刷
用紙にラインヘッドでバーコードを印刷するバーコード
プリンタにおいて、前記駆動ギヤと前記従動ギヤと前記
伝達ギヤとの少なくとも一つの換装でバーの配列密度が
相違する複数種類のバーコードのシリアル印刷に最適な
複数の減速比を実現する場合に前記伝達ギヤを適正位置
に配置する複数の軸孔を前記ギヤフレームに形成した。

【００２０】

【作用】駆動ギヤと従動ギヤと伝達ギヤとの少なくとも
一つを複数種類に形成しておくと共に、この複数種類に
対応して伝達ギヤを適正位置に配置する複数の軸孔をギ
ヤフレームに形成しておき、複数種類のギヤの一つを選
択的に利用すると共に伝達ギヤを位置変更することで、
バーの配列密度が相違する複数種類のバーコードのシリ
アル印刷に最適な複数の減速比を実現する。

【００２１】

【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２に基づいて
以下に説明する。なお、本実施例で例示するバーコード
プリンタであるラベルプリンタ４６に関し、一従来例と
して前述したラベルプリンタ１と同一の部分は、同一の
名称と符号とを流用して詳細な説明は省略する。

【００２２】まず、このバーコードプリンタであるラベ
ルプリンタ４６では、プラテンローラ８の駆動機構４７
は、図２に例示するように、バーの配列密度が相違する
二種類のバーコードのシリアル印刷に最適な複数の減速
比を実現する第一の従動ギヤ４８と第二の従動ギヤ４９
が予め用意されており、これら第一の従動ギヤ４８と第
二の従動ギヤ４９の一方がプラテンローラ８の支持軸３
３に選択的に装着されるようになっている。そして、こ
のように二種類の減速比を実現する第一の従動ギヤ４８
と第二の従動ギヤ４９は直径が相違するので、これに連
結される伝達ギヤ３１の支持軸３４は、ギヤフレーム２
７，２８の二箇所に形成された第一の支持軸孔５０と第
二の支持軸孔５１の一方に装着されることで、この伝達
ギヤ３１は軸心が移動しない第一の従動ギヤ４８と第二
の従動ギヤ４９と駆動ギヤ３２とを良好に連結するよう
になっている。

【００２３】なお、この駆動機構４７でも、支持軸３４
は末端にフランジ部４５が一体に形成されており、ギヤ
フレーム２７，２８に形成された支持軸孔５０，５１に
挿通された状態でステッピングモータ３６で固定される
ようになっている。

【００２４】このような構成において、このラベルプリ
ンタ４６では、ラベル９の搬送方向とバーコードのバー
の連設方向とが直交したパラレル印刷と、ラベル９の搬
送方向とバーの連設方向とが一致したシリアル印刷とを
実行することができる。そして、このシリアル印刷では
ステッピングモータ３６の回転特性によるラベル９の段
階的な移動量とバーの最小幅とを駆動機構４７の減速比
で一致させてバーコードを良好に印刷するようになって
いる。

【００２５】そして、このラベルプリンタ４６は、通常
は国内仕様などとして減速比が１：７となる第一の従動
ギヤ４８が標準となっているが、例えば、規格によりバ
ーの最小幅が相違する外国に輸出するような場合、１：
9.3 の減速比を実現する第二の従動ギヤ４９を換装して
伝達ギヤ３１を第二の位置に装着するようになってい
る。

【００２６】このようにすることで、このラベルプリン
タ４６では、バーの最小幅が相違するシリアル印刷に最
適な複数の減速比を実現することができ、換装する部品
は従動ギヤ４８，４９の一個だけなので部品の汎用性も
良好であり、伝達ギヤ３１の位置変更は支持軸３４を装
着する支持軸孔５０，５１を変更するだけなので生産性
も良好である。

【００２７】特に、このラベルプリンタ４６では、上述
のように従動ギヤ４８，４９を交換しても伝達ギヤ３１
の移動で対応するようになっており、ステッピングモー
タ３６に直結されて移動困難な駆動ギヤ３２や、プラテ
ンローラ８に直結されて移動困難な従動ギヤ４８，４９
は移動する必要がないので、簡易な構造で減速比の変更
に対応できるようになっている。

【００２８】しかも、上述のように支持軸孔５０，５１
に対する支持軸３４の装着は、工具を要することなく簡
易に着脱することができるので、例えば、組立てを完了
したラベルプリンタ４６の従動ギヤ４８，４９を交換し
て減速比を変更するようなことも容易に実現することが
できる。つまり、この駆動機構４７では、上述のように
伝達ギヤ３１を軸支する支持軸３４は、ギヤフレーム２
７，２８の支持軸孔５０，５１を挿通した状態で末端の
フランジ部４５がステッピングモータ３６の前面でギヤ
フレーム２７の後面上に位置決め保持されることでギヤ
ボックス２９の内部に固定されており、この固定は専用
の工具などを要することなく手作業で実現されるので生
産性が良好である。

【００２９】しかも、この駆動機構４７では、上述のよ
うにしてギヤフレーム２７の前面に突設された支持軸３
４の先端部がギヤフレーム２８の支持軸孔５０，５１に
挿通されているので、この支持軸３４の位置保持が強固
であると共にスナップリング等を要することなく伝達ギ
ヤ３１が回転自在に保持されている。また、この駆動機
構４７では、前述のように本体ベース１２にビス４２で
装着されるギヤボックス２９にステッピングモータ３６
を工具を要することなく手作業で装着することができる
ので生産性が極めて良好である。

【００３０】なお、本実施例では複数種類の減速比を実
現するために従動ギヤ４８，４９を複数種類とすること
を想定したが、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、駆動ギヤ３２や伝達ギヤ３１を複数種類とする
ことも実施可能であり、この場合も伝達ギヤ３１の移動
だけで対応することができる。

【００３１】また、本実施例で云う前後や上下などの方
向は、説明を簡略化するために便宜的に定義したもので
あり、これは実際の装置の設置や使用の方向を限定する
ものではない。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述のように、ステッピングモ
ータに連結した駆動ギヤとプラテンローラに連結した従
動ギヤとを一対のギヤフレームの間隙に配置し、これら
のギヤフレームに形成した軸孔に装着した支持軸で伝達
ギヤを回転自在に軸支し、この伝達ギヤで前記駆動ギヤ
と前記従動ギヤとを係合させて駆動機構を形成し、この
駆動機構で回転駆動する前記プラテンローラで順次搬送
する印刷用紙にラインヘッドでバーコードを印刷するバ
ーコードプリンタにおいて、前記駆動ギヤと前記従動ギ
ヤと前記伝達ギヤとの少なくとも一つの換装でバーの配
列密度が相違する複数種類のバーコードのシリアル印刷
に最適な複数の減速比を実現する場合に前記伝達ギヤを
適正位置に配置する複数の軸孔を前記ギヤフレームに形
成したことにより、複数種類のギヤの一つを選択的に利
用すると共に連結を伝達ギヤの位置変更で確保すること
で、バーの最小幅が相違するシリアル印刷などに最適な
複数の減速比を実現することができ、換装する部品はギ
ヤの一個だけなので部品の汎用性も良好であり、位置変
更はステッピングモータやプラテンローラに装着されて
いない伝達ギヤなので、その移動が容易で生産性も良好
である等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバーコードプリンタの一実施例である
ラベルプリンタの要部の組立構造を例示する分解斜視図
である。

【図２】ラベルプリンタの駆動ギヤと伝達ギヤと従動ギ
ヤとの関係を例示し、（ａ）は標準仕様の状態を例示す
る側面図、（ｂ）は従動ギヤを換装して伝達ギヤを移動
した状態を例示する側面図である。

【図３】バーコードプリンタの一従来例であるラベルプ
リンタの全体構造を例示する縦断側面図である。

【図４】ラベルプリンタの全体構造を例示する分解斜視
図である。

【図５】駆動機構の組立構造を例示する分解斜視図であ
る。

【図６】駆動機構の組立構造を例示する分解斜視図であ
る。

【図７】駆動モータの装着方法を例示する側面図であ
る。

【図８】ラベルプリンタの要部の組立構造を例示する分
解斜視図である。

【図９】ラベルプリンタの駆動ギヤと伝達ギヤと従動ギ
ヤとの関係を例示する側面図である。

【図１０】バーコードの印刷方法を例示し、（ａ）はパ
ラレル印刷を例示する模式図、（ｂ）はシリアル印刷を
例示する模式図である。

【符号の説明】

７ ラインヘッド ８ プラテンローラ ９ 印刷用紙 ２７，２８ ギヤフレーム ３２ 駆動ギヤ ３４ 支持軸 ３６ ステッピングモータ ４６ バーコードプリンタ ４７ 駆動機構 ４８，４９ 従動ギヤ ５０，５１ 軸孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 15/04

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステッピングモータに連結した駆動ギヤ
   とプラテンローラに連結した従動ギヤとを一対のギヤフ
   レームの間隙に配置し、これらのギヤフレームに形成し
   た軸孔に装着した支持軸で伝達ギヤを回転自在に軸支
   し、この伝達ギヤで前記駆動ギヤと前記従動ギヤとを係
   合させて駆動機構を形成し、この駆動機構で回転駆動す
   る前記プラテンローラで順次搬送する印刷用紙にライン
   ヘッドでバーコードを印刷するバーコードプリンタにお
   いて、前記駆動ギヤと前記従動ギヤと前記伝達ギヤとの
   少なくとも一つの換装でバーの配列密度が相違する複数
   種類のバーコードのシリアル印刷に最適な複数の減速比
   を実現する場合に前記伝達ギヤを適正位置に配置する複
   数の軸孔を前記ギヤフレームに形成したことを特徴とす
   るバーコードプリンタ。