JPH07256742A - 発泡体充填ブロー成型品の製造方法 - Google Patents
発泡体充填ブロー成型品の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した製品を供給でき、工程管理も容易で
あり、更に設備コストの低廉化及び製品の製造時間短縮
も可能な発泡体充填ブロー成型品の製造方法を提供す
る。 【構成】 ブロー成形型のキャビティ内にパリソンがあ
る間にブローピンと射出ピンとから圧縮された気体と予
め圧縮された気体の混合された溶融樹脂とを高圧で注入
し、この注入した樹脂が溶融状態にあるうちに、パリソ
ン内を開放し、注入した樹脂に混ぜられた気泡を膨張さ
せて発泡樹脂をパリソン内に充満させ、これを冷却・固
化させることで、即ち化学的な反応によらず物理的な膨
張により発泡材をパリソン内に充填することで、パリソ
ン内の圧力管理のみ注意すれば、未反応部分が残ること
による充填不足や質感の低下などを製品に生じることが
ないため、工程管理が容易になると共に製品が安定供給
できる。
あり、更に設備コストの低廉化及び製品の製造時間短縮
も可能な発泡体充填ブロー成型品の製造方法を提供す
る。 【構成】 ブロー成形型のキャビティ内にパリソンがあ
る間にブローピンと射出ピンとから圧縮された気体と予
め圧縮された気体の混合された溶融樹脂とを高圧で注入
し、この注入した樹脂が溶融状態にあるうちに、パリソ
ン内を開放し、注入した樹脂に混ぜられた気泡を膨張さ
せて発泡樹脂をパリソン内に充満させ、これを冷却・固
化させることで、即ち化学的な反応によらず物理的な膨
張により発泡材をパリソン内に充填することで、パリソ
ン内の圧力管理のみ注意すれば、未反応部分が残ること
による充填不足や質感の低下などを製品に生じることが
ないため、工程管理が容易になると共に製品が安定供給
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のリヤス
ポイラやヘッドレストのような内部に樹脂発泡材が充填
された製品をブロー成形型を用いて製造するための方法
に関するものである。
ポイラやヘッドレストのような内部に樹脂発泡材が充填
された製品をブロー成形型を用いて製造するための方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のリヤスポイラやヘッドレ
ストのような内部に樹脂発泡材が充填された製品をブロ
ー成形型を用いて製造する場合、例えばまず型開き状態
のブロー成形型内に射出成形機からパリソンを射出し、
次いでそのパリソンを型締めによりブロー成形型のキャ
ビティ内に密封すると共にそのブロー成型機に設けられ
たノズル打ち込み装置により、キャビティ内のパリソン
にその内部まで貫通するようにエア吹き込みノズルを差
し込み、該エア吹き込みノズルによりパリソンの内部に
エアを吹き込んでパリソンをキャビティに倣った形状に
ブロー成形した後、パリソンをそのまま冷却固化させ、
更にそのパリソンをブロー成形してなる半製品からエア
吹き込みノズルを引き抜き、型開きしてこの半製品を取
り出す。しかる後、その半製品にエア抜き孔を開け、次
いでエア抜きノズルと発泡材注入ノズルとを備える押さ
え治具にその半製品をセットし、半製品の内部エアを抜
きながら発泡材を注入し、この発泡材が反応固化した
ら、押さえ治具を開いて発泡材が充填された製品を取り
出すようにしていた。
ストのような内部に樹脂発泡材が充填された製品をブロ
ー成形型を用いて製造する場合、例えばまず型開き状態
のブロー成形型内に射出成形機からパリソンを射出し、
次いでそのパリソンを型締めによりブロー成形型のキャ
ビティ内に密封すると共にそのブロー成型機に設けられ
たノズル打ち込み装置により、キャビティ内のパリソン
にその内部まで貫通するようにエア吹き込みノズルを差
し込み、該エア吹き込みノズルによりパリソンの内部に
エアを吹き込んでパリソンをキャビティに倣った形状に
ブロー成形した後、パリソンをそのまま冷却固化させ、
更にそのパリソンをブロー成形してなる半製品からエア
吹き込みノズルを引き抜き、型開きしてこの半製品を取
り出す。しかる後、その半製品にエア抜き孔を開け、次
いでエア抜きノズルと発泡材注入ノズルとを備える押さ
え治具にその半製品をセットし、半製品の内部エアを抜
きながら発泡材を注入し、この発泡材が反応固化した
ら、押さえ治具を開いて発泡材が充填された製品を取り
出すようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法にあっては、ブロー成形と発泡材の注入、反応、固化
とを別工程にして、パリソンの冷却固化後にその内部に
発泡材を注入しているため、ブロー成形型とは別に押さ
え治具が必要であり、設備コストが高騰化するばかりで
なく、工程管理が厄介になり、また各工程に費やされる
時間、即ち製品の製造時間がかかり、生産効率が低下す
る問題もあった。
法にあっては、ブロー成形と発泡材の注入、反応、固化
とを別工程にして、パリソンの冷却固化後にその内部に
発泡材を注入しているため、ブロー成形型とは別に押さ
え治具が必要であり、設備コストが高騰化するばかりで
なく、工程管理が厄介になり、また各工程に費やされる
時間、即ち製品の製造時間がかかり、生産効率が低下す
る問題もあった。
【０００４】そこで、例えば内部に発泡材が充填された
製品を、ブロー成形型を用いて製造する際に、射出され
たパリソンを型締めによりブロー成形型のキャビティ内
に密封して、そのパリソンの内部の空気を抜きながら発
泡材を注入した後、その型締め状態のままで、パリソン
を冷却固化させると共にそのパリソンの内部の発泡材を
反応固化させる方法が特開平３−２９３１１３号公報に
開示されている。
製品を、ブロー成形型を用いて製造する際に、射出され
たパリソンを型締めによりブロー成形型のキャビティ内
に密封して、そのパリソンの内部の空気を抜きながら発
泡材を注入した後、その型締め状態のままで、パリソン
を冷却固化させると共にそのパリソンの内部の発泡材を
反応固化させる方法が特開平３−２９３１１３号公報に
開示されている。
【０００５】この方法によれば、設備コストを低廉化で
き、更に製品の製造時間も短縮することができるが、反
応性発泡材を用いていることから、場合によっては未反
応の発泡材が残り、充分にパリソン内に発泡材が充填さ
れず形状保持できない不良品の発生したり製品の質感が
低下することが懸念される。また、特にパリソンの内部
の空気を抜きながら発泡材を注入する工程での工程管理
が実際には煩雑であるという問題もあった。
き、更に製品の製造時間も短縮することができるが、反
応性発泡材を用いていることから、場合によっては未反
応の発泡材が残り、充分にパリソン内に発泡材が充填さ
れず形状保持できない不良品の発生したり製品の質感が
低下することが懸念される。また、特にパリソンの内部
の空気を抜きながら発泡材を注入する工程での工程管理
が実際には煩雑であるという問題もあった。
【０００６】本発明は上記したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、安定した
製品を供給でき、工程管理も容易であり、更に設備コス
トの低廉化及び製品の製造時間短縮も可能な発泡体充填
ブロー成型品の製造方法を提供することにある。
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、安定した
製品を供給でき、工程管理も容易であり、更に設備コス
トの低廉化及び製品の製造時間短縮も可能な発泡体充填
ブロー成型品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、射出されたパリソンを型締めによりブロー成形
型のキャビティ内に密封し、ブローピンと射出ピンとを
前記パリソン内に差し込み、予め圧縮された気体の混合
された、前記パリソンよりも低融点の溶融樹脂を前記射
出ピンから高圧で注入し、同時に前記ブローピンから気
体を前記パリソン内に高圧で注入し、前記注入した樹脂
が溶融状態にあるうちに、前記パリソン内を大気圧に開
放して該パリソン内に発泡樹脂を充満させた後、前記注
入した樹脂を冷却・固化させることを特徴とする発泡体
充填ブロー成型品の製造方法を提供することにより達成
される。
よれば、射出されたパリソンを型締めによりブロー成形
型のキャビティ内に密封し、ブローピンと射出ピンとを
前記パリソン内に差し込み、予め圧縮された気体の混合
された、前記パリソンよりも低融点の溶融樹脂を前記射
出ピンから高圧で注入し、同時に前記ブローピンから気
体を前記パリソン内に高圧で注入し、前記注入した樹脂
が溶融状態にあるうちに、前記パリソン内を大気圧に開
放して該パリソン内に発泡樹脂を充満させた後、前記注
入した樹脂を冷却・固化させることを特徴とする発泡体
充填ブロー成型品の製造方法を提供することにより達成
される。
【０００８】
【作用】このように、ブロー成形型のキャビティ内にパ
リソンがある間にブローピンと射出ピンとから圧縮され
た気体と予め圧縮された気体の混合された溶融樹脂とを
高圧で注入し、この注入した樹脂が溶融状態にあるうち
に、パリソン内を大気圧に開放し、注入した樹脂に混ぜ
られた気泡を膨張させてこの気泡を含有する樹脂（発泡
樹脂）をパリソン内に充満させ、これを冷却・固化させ
ることで、即ち化学的な反応によらず物理的な膨張によ
り発泡材をパリソン内に充填することにより、パリソン
内の圧力管理のみ注意すれば、未反応部分が残ることに
よる充填不足や質感の低下などを製品に生じることがな
い。また、発泡材内の気泡は連続気泡となり、吸音効果
が期待できる。
リソンがある間にブローピンと射出ピンとから圧縮され
た気体と予め圧縮された気体の混合された溶融樹脂とを
高圧で注入し、この注入した樹脂が溶融状態にあるうち
に、パリソン内を大気圧に開放し、注入した樹脂に混ぜ
られた気泡を膨張させてこの気泡を含有する樹脂（発泡
樹脂）をパリソン内に充満させ、これを冷却・固化させ
ることで、即ち化学的な反応によらず物理的な膨張によ
り発泡材をパリソン内に充填することにより、パリソン
内の圧力管理のみ注意すれば、未反応部分が残ることに
よる充填不足や質感の低下などを製品に生じることがな
い。また、発泡材内の気泡は連続気泡となり、吸音効果
が期待できる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の好適実施例を添付の図面に
基づき詳細に説明する。
基づき詳細に説明する。
【００１０】図１（ａ）〜図１（ｅ）は、この発明に基
づく発泡体充填ブロー成型品の製造方法が適用された製
造装置の作動状態を各工程毎に示す断面図である。ブロ
ー成形型１は、型の中央部及び図に於ける上下端部に３
台のノズル打ち込み装置３〜５を備えている。型の中央
部に設けられたノズル打ち込み装置３は、外部から圧縮
エアと充分に混合された溶融樹脂が供給される発泡材注
入ノズル６を有し、該ノズル６を図示されないエアシリ
ンダによりキャビティ１ａ内に突出させ或いは型１に没
入させることができるようになっている。同様に、型の
上下端部に設けられたノズル打ち込み装置４、５は、外
部から圧縮エアが供給され、または大気に開放されるエ
アノズル７、８を有し、該ノズルを図示されないエアシ
リンダによりキャビティ１ａ内に突出させ或いは型１に
没入させることができるようになっている。
づく発泡体充填ブロー成型品の製造方法が適用された製
造装置の作動状態を各工程毎に示す断面図である。ブロ
ー成形型１は、型の中央部及び図に於ける上下端部に３
台のノズル打ち込み装置３〜５を備えている。型の中央
部に設けられたノズル打ち込み装置３は、外部から圧縮
エアと充分に混合された溶融樹脂が供給される発泡材注
入ノズル６を有し、該ノズル６を図示されないエアシリ
ンダによりキャビティ１ａ内に突出させ或いは型１に没
入させることができるようになっている。同様に、型の
上下端部に設けられたノズル打ち込み装置４、５は、外
部から圧縮エアが供給され、または大気に開放されるエ
アノズル７、８を有し、該ノズルを図示されないエアシ
リンダによりキャビティ１ａ内に突出させ或いは型１に
没入させることができるようになっている。
【００１１】管状のパリソンＰは、分子量５０万〜１０
０万程度のポリアミドまたはポリフェニレンオキシド
（ＰＰＯ）からなり、図示されない射出成形機から射出
され、キャビティ１ａ内にその上方から供給されるよう
になっている。
０万程度のポリアミドまたはポリフェニレンオキシド
（ＰＰＯ）からなり、図示されない射出成形機から射出
され、キャビティ１ａ内にその上方から供給されるよう
になっている。
【００１２】以下に発泡体充填ブロー成型品の製造手順
を説明する。まず、図１（ａ）に示すように、型開き状
態のブロー成形型１のキャビティ１ａ内にパリソンＰを
射出し、図１（ｂ）に示すように、型締めによりキャビ
ティ１ａ内にパリソンＰを密封する。
を説明する。まず、図１（ａ）に示すように、型開き状
態のブロー成形型１のキャビティ１ａ内にパリソンＰを
射出し、図１（ｂ）に示すように、型締めによりキャビ
ティ１ａ内にパリソンＰを密封する。
【００１３】次に、図１（ｃ）に示すように、そのブロ
ー成形型１に設けられたノズル打込み装置３〜５によ
り、発泡材注入ノズル６及びエアノズル７、８をキャビ
ティ１ａに突出させてパリソンＰ内部まで貫通させる。
そして、高温状態（６０℃〜３００℃）のパリソンＰ内
に、発泡材注入ノズル６から圧縮エアと混合された溶融
樹脂１０を注入すると同時にエアノズル７、８から別途
圧縮エアも同じ圧力で注入し、パリソンＰ内を高圧（１
kg/mm2〜２０kg/mm2、好ましくは５kg/mm2〜１０kg/m
m2）に維持する。ここで、樹脂１０はポリスチレン、ポ
リアミドまたはポリプロピレンなどの上記パリソンＰを
なす樹脂と同種、かつ低分子量の樹脂、即ち低融点の樹
脂からなる。
ー成形型１に設けられたノズル打込み装置３〜５によ
り、発泡材注入ノズル６及びエアノズル７、８をキャビ
ティ１ａに突出させてパリソンＰ内部まで貫通させる。
そして、高温状態（６０℃〜３００℃）のパリソンＰ内
に、発泡材注入ノズル６から圧縮エアと混合された溶融
樹脂１０を注入すると同時にエアノズル７、８から別途
圧縮エアも同じ圧力で注入し、パリソンＰ内を高圧（１
kg/mm2〜２０kg/mm2、好ましくは５kg/mm2〜１０kg/m
m2）に維持する。ここで、樹脂１０はポリスチレン、ポ
リアミドまたはポリプロピレンなどの上記パリソンＰを
なす樹脂と同種、かつ低分子量の樹脂、即ち低融点の樹
脂からなる。
【００１４】その後、パリソンＰはキャビティ１ａに倣
った形状に冷却されて固化するが、樹脂１０は未だ溶融
している状態で図１（ｄ）に示すように、エアノズル
７、８を介してパリソンＰ内を大気に開放する。する
と、樹脂１０に含まれる気泡が膨張し、樹脂１０がパリ
ソンＰ内に充満する。そのまま樹脂１０が冷却され、固
化するまで待ち、図１（ｅ）に示すようにパリソンＰを
成形してなる製品１１から各ノズル６〜８を引抜き、型
開きして製品１１を取り出す。
った形状に冷却されて固化するが、樹脂１０は未だ溶融
している状態で図１（ｄ）に示すように、エアノズル
７、８を介してパリソンＰ内を大気に開放する。する
と、樹脂１０に含まれる気泡が膨張し、樹脂１０がパリ
ソンＰ内に充満する。そのまま樹脂１０が冷却され、固
化するまで待ち、図１（ｅ）に示すようにパリソンＰを
成形してなる製品１１から各ノズル６〜８を引抜き、型
開きして製品１１を取り出す。
【００１５】尚、本実施例では溶融樹脂の注入圧と圧縮
エアの注入圧（ブロー圧）とを同じ圧力にしたが、或る
程度の範囲でいずれかの圧力の方が高くても良い。ま
た、本実施例ではパリソン内に注入する樹脂をパリソン
をなす樹脂と同種、かつ低分子量の樹脂としたが、実際
にはパリソンＰに対して高い密着性が得られ、かつ低融
点の樹脂であれば良い。
エアの注入圧（ブロー圧）とを同じ圧力にしたが、或る
程度の範囲でいずれかの圧力の方が高くても良い。ま
た、本実施例ではパリソン内に注入する樹脂をパリソン
をなす樹脂と同種、かつ低分子量の樹脂としたが、実際
にはパリソンＰに対して高い密着性が得られ、かつ低融
点の樹脂であれば良い。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による発泡体充填ブロー成型品の製造方法によれば、
ブロー成形型のキャビティ内にパリソンがある間にブロ
ーピンと射出ピンとから圧縮された気体と予め圧縮され
た気体の混合された溶融樹脂とを高圧で注入し、この注
入した樹脂が溶融状態にあるうちに、パリソン内を大気
圧に開放し、注入した樹脂に混ぜられた気泡を膨張させ
てこの気泡を含有する樹脂（発泡樹脂）をパリソン内に
充満させ、これを冷却・固化させることで、即ち化学的
な反応によらず物理的な膨張により発泡材をパリソン内
に充填することにより、パリソン内の圧力管理のみ注意
すれば、未反応部分が残ることによる充填不足や質感の
低下などを製品に生じることがないため、工程管理が容
易になると共に製品が安定供給できる。また、製造され
た製品は、その発泡材内の気泡が連続気泡となり、吸音
効果が期待できることから、例えばエアスポイラに用い
ることにより、風切り音等の騒音を低減することができ
る。
明による発泡体充填ブロー成型品の製造方法によれば、
ブロー成形型のキャビティ内にパリソンがある間にブロ
ーピンと射出ピンとから圧縮された気体と予め圧縮され
た気体の混合された溶融樹脂とを高圧で注入し、この注
入した樹脂が溶融状態にあるうちに、パリソン内を大気
圧に開放し、注入した樹脂に混ぜられた気泡を膨張させ
てこの気泡を含有する樹脂（発泡樹脂）をパリソン内に
充満させ、これを冷却・固化させることで、即ち化学的
な反応によらず物理的な膨張により発泡材をパリソン内
に充填することにより、パリソン内の圧力管理のみ注意
すれば、未反応部分が残ることによる充填不足や質感の
低下などを製品に生じることがないため、工程管理が容
易になると共に製品が安定供給できる。また、製造され
た製品は、その発泡材内の気泡が連続気泡となり、吸音
効果が期待できることから、例えばエアスポイラに用い
ることにより、風切り音等の騒音を低減することができ
る。
【図１】（ａ）部〜（ｅ）部は、本発明の製造方法が適
用された製造装置の作動状態を各工程毎に示す断面図。
用された製造装置の作動状態を各工程毎に示す断面図。
１ ブロー成形型 １ａ キャビティ ３〜５ ノズル打ち込み装置 ６ 発泡材注入ノズル ７、８ エアノズル １０ 発泡材樹脂 １１ 製品 Ｐ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 射出されたパリソンを型締めによりブ
ロー成形型のキャビティ内に密封し、 ブローピンと射出ピンとを前記パリソン内に差し込み、 予め圧縮された気体の混合された、前記パリソンよりも
低融点の溶融樹脂を前記射出ピンから高圧で注入し、同
時に前記ブローピンから気体を前記パリソン内に高圧で
注入し、 前記注入した樹脂が溶融状態にあるうちに、前記パリソ
ン内を大気圧に開放して該パリソン内に発泡樹脂を充満
させた後、前記注入した樹脂を冷却・固化させることを
特徴とする発泡体充填ブロー成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07419594A JP3434878B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 発泡体充填ブロー成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07419594A JP3434878B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 発泡体充填ブロー成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256742A true JPH07256742A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3434878B2 JP3434878B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=13540164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07419594A Expired - Fee Related JP3434878B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 発泡体充填ブロー成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434878B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1767328A2 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-28 | Koroski Holding d.o.o. | Mould with means for depositing release agent for making articles of polyurethane foam |
| JP2007083712A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Koroski Holding Doo | 分離剤を付着するために内蔵物質を有するポリウレタンフォームからインサートを作るための型 |
| KR101028565B1 (ko) * | 2004-12-13 | 2011-04-11 | 현대자동차주식회사 | 발포 알루미늄을 이용한 범퍼 백빔의 제조방법 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP07419594A patent/JP3434878B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101028565B1 (ko) * | 2004-12-13 | 2011-04-11 | 현대자동차주식회사 | 발포 알루미늄을 이용한 범퍼 백빔의 제조방법 |
| EP1767328A2 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-28 | Koroski Holding d.o.o. | Mould with means for depositing release agent for making articles of polyurethane foam |
| JP2007083712A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Koroski Holding Doo | 分離剤を付着するために内蔵物質を有するポリウレタンフォームからインサートを作るための型 |
| EP1767329A3 (en) * | 2005-09-22 | 2008-01-02 | Koroski Holding d.o.o. | Mould with means for depositing release agent for making articles of polyurethane foam |
| EP1767328A3 (en) * | 2005-09-22 | 2008-01-02 | Koroski Holding d.o.o. | Mould with means for depositing release agent for making articles of polyurethane foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3434878B2 (ja) | 2003-08-11 |
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