JPH07256713A - プリプラ式射出装置 - Google Patents
プリプラ式射出装置Info
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- JPH07256713A JPH07256713A JP6072928A JP7292894A JPH07256713A JP H07256713 A JPH07256713 A JP H07256713A JP 6072928 A JP6072928 A JP 6072928A JP 7292894 A JP7292894 A JP 7292894A JP H07256713 A JPH07256713 A JP H07256713A
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- resin
- cylinder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュで可塑化された樹脂の温度むらを樹
脂路において改善し、温度むらによる可塑化の影響を極
力小さくする。 【構成】 プランジャ内装の射出シリンダ１にスクリュ
内装の可塑化シリンダ５を並設し、可塑化シリンダ５で
溶融した樹脂を射出シリンダ１の前部に注入してプラン
ジャ２により射出を行うプリプラ式射出装置において、
射出シリンダ１と可塑化シリンダ５とを連絡する樹脂路
８の直径と長さを樹脂路内に流動抵抗が生ずるように構
成する。樹脂路８の外周囲に溶融樹脂の温調手段１４を
設ける。
脂路において改善し、温度むらによる可塑化の影響を極
力小さくする。 【構成】 プランジャ内装の射出シリンダ１にスクリュ
内装の可塑化シリンダ５を並設し、可塑化シリンダ５で
溶融した樹脂を射出シリンダ１の前部に注入してプラン
ジャ２により射出を行うプリプラ式射出装置において、
射出シリンダ１と可塑化シリンダ５とを連絡する樹脂路
８の直径と長さを樹脂路内に流動抵抗が生ずるように構
成する。樹脂路８の外周囲に溶融樹脂の温調手段１４を
設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂の射出成形
に用いるプリプラ式射出装置に関するものである。
に用いるプリプラ式射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にプリプラ式射出装置は、プラン
ジャ内装の射出シリンダにスクリュ内装の可塑化シリン
ダを並設するとともに、可塑化シリンダの先端を大径で
短い筒体等を介して射出シリンダの先端部に接続し、そ
の筒体等を樹脂路として可塑化シリンダで溶融・混練し
た樹脂（以下溶融樹脂という）を射出シリンダの前部に
注入してのち、プランジャにより射出を行う構成からな
る。
ジャ内装の射出シリンダにスクリュ内装の可塑化シリン
ダを並設するとともに、可塑化シリンダの先端を大径で
短い筒体等を介して射出シリンダの先端部に接続し、そ
の筒体等を樹脂路として可塑化シリンダで溶融・混練し
た樹脂（以下溶融樹脂という）を射出シリンダの前部に
注入してのち、プランジャにより射出を行う構成からな
る。
【０００３】この樹脂路を大径で短い筒体等により構成
する理由は、可塑化シリンダから送り出された溶融樹脂
の樹脂路における流動抵抗を少なくして、出来るだけ早
く射出シリンダに注入することによる。
する理由は、可塑化シリンダから送り出された溶融樹脂
の樹脂路における流動抵抗を少なくして、出来るだけ早
く射出シリンダに注入することによる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなプリプラ式
射出装置は、定位置にて回転するスクリュにより樹脂の
可塑化が行われるため、回転つつ後退するスクリュで可
塑化を行うインラインスクリュ式射出装置に比べて可塑
化を均一に行い得るとされているが、その可塑化は必ず
しも均一に行われるものではなく、可塑化シリンダの外
周に個々に取付けた加熱部材（バンドヒータ）に温度差
があると温度むらが生じ易く、この温度むらにより可塑
化が不均一となることが多い。特に樹脂は熱伝導性がよ
くないので、流動過程で温度むらが改善されて可塑化状
態が均一となるということもなく、そのままの状態で射
出シリンダに注入される。
射出装置は、定位置にて回転するスクリュにより樹脂の
可塑化が行われるため、回転つつ後退するスクリュで可
塑化を行うインラインスクリュ式射出装置に比べて可塑
化を均一に行い得るとされているが、その可塑化は必ず
しも均一に行われるものではなく、可塑化シリンダの外
周に個々に取付けた加熱部材（バンドヒータ）に温度差
があると温度むらが生じ易く、この温度むらにより可塑
化が不均一となることが多い。特に樹脂は熱伝導性がよ
くないので、流動過程で温度むらが改善されて可塑化状
態が均一となるということもなく、そのままの状態で射
出シリンダに注入される。
【０００５】この発明は上記プリプラ式射出装置におけ
る課題を解決するために考えられたものであって、その
目的は、スクリュで可塑化された樹脂の温度を樹脂路に
おいて均一化し、温度むらによる影響を極力小さくする
ことができる新たな構成のプリプラ式射出装置を提供す
ることにある。
る課題を解決するために考えられたものであって、その
目的は、スクリュで可塑化された樹脂の温度を樹脂路に
おいて均一化し、温度むらによる影響を極力小さくする
ことができる新たな構成のプリプラ式射出装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、プランジャ内装の射出シリンダにスクリュ内
装の可塑化シリンダを並設し、可塑化シリンダで溶融し
た樹脂を射出シリンダの前部に注入してプランジャによ
り射出を行うプリプラ式射出装置において、上記射出シ
リンダと可塑化シリンダとを連絡する樹脂路の直径を５
〜１０mmに制限し、長さを直径の少なくとも５倍以上に
設定して、樹脂路内に流動抵抗が生ずるように構成して
なることにある。
の特徴は、プランジャ内装の射出シリンダにスクリュ内
装の可塑化シリンダを並設し、可塑化シリンダで溶融し
た樹脂を射出シリンダの前部に注入してプランジャによ
り射出を行うプリプラ式射出装置において、上記射出シ
リンダと可塑化シリンダとを連絡する樹脂路の直径を５
〜１０mmに制限し、長さを直径の少なくとも５倍以上に
設定して、樹脂路内に流動抵抗が生ずるように構成して
なることにある。
【０００７】また上記樹脂路の外周囲に溶融樹脂の温調
手段を備えることを他の特徴とするものでもある。
手段を備えることを他の特徴とするものでもある。
【０００８】
【作 用】上記構成では、樹脂路の断面積の制限と長さ
によって、樹脂路に流動抵抗が生じ易くなり、樹脂路を
流動する溶融樹脂はその流動抵抗により射出シリンダに
注入されるまでの間に温度が均され、可塑化状態も均一
なものとなる。
によって、樹脂路に流動抵抗が生じ易くなり、樹脂路を
流動する溶融樹脂はその流動抵抗により射出シリンダに
注入されるまでの間に温度が均され、可塑化状態も均一
なものとなる。
【０００９】また樹脂路の外周囲に温調手段を備える場
合には、樹脂路の断面積の制限により溶融樹脂の内部中
央まで温調が可能となり、これにより樹脂温度はさらに
均一なものとなる。
合には、樹脂路の断面積の制限により溶融樹脂の内部中
央まで温調が可能となり、これにより樹脂温度はさらに
均一なものとなる。
【００１０】
【実施例】図中１は射出用のプランジャ２を進退自在に
内装した射出シリンダで、後端部に射出油圧シリンダ３
を備え、その射出油圧シリンダ３のピストン４に上記プ
ランジャ２が連結してある。
内装した射出シリンダで、後端部に射出油圧シリンダ３
を備え、その射出油圧シリンダ３のピストン４に上記プ
ランジャ２が連結してある。
【００１１】５は射出シリンダ１の上に並設した可塑化
シリンダで、内部に可塑化用のスクリュ６を定位置にて
回転自在に備え、シリンダ後部に設けた供給口にホッパ
７を有する。また図では省略したが、シリンダ後端には
電動機などによるスクリュ駆動装置が連結してある。
シリンダで、内部に可塑化用のスクリュ６を定位置にて
回転自在に備え、シリンダ後部に設けた供給口にホッパ
７を有する。また図では省略したが、シリンダ後端には
電動機などによるスクリュ駆動装置が連結してある。
【００１２】８は樹脂路で、直径を５〜１０mm、長さを
直径の少なくとも５倍以上、好ましくは２０〜４０倍に
設定するのがよい。この実施例では直径８mm，長さ２５
０mm（約３１倍）の所要肉厚の鋼製の管体９をもって樹
脂路８を形成したものからなる。この樹脂路８は射出シ
リンダ先端のノズル１０の後部と、可塑化シリンダ先端
のノズル部材１１との間に上記管体を配設して設けら
れ、またノズル部材１１を貫通して入口を開閉する逆流
防止弁１２がばね部材１３を閉弁方向に作用させて設け
てある。
直径の少なくとも５倍以上、好ましくは２０〜４０倍に
設定するのがよい。この実施例では直径８mm，長さ２５
０mm（約３１倍）の所要肉厚の鋼製の管体９をもって樹
脂路８を形成したものからなる。この樹脂路８は射出シ
リンダ先端のノズル１０の後部と、可塑化シリンダ先端
のノズル部材１１との間に上記管体を配設して設けら
れ、またノズル部材１１を貫通して入口を開閉する逆流
防止弁１２がばね部材１３を閉弁方向に作用させて設け
てある。
【００１３】１４は温調手段で上記管体９の外周囲に取
付けた冷媒ジャケット１５と、ジャケット外周のバンド
ヒータ１５の複合体をもって構成され、上記樹脂路８を
流動する溶融樹脂を冷却して温度むらを改善する。
付けた冷媒ジャケット１５と、ジャケット外周のバンド
ヒータ１５の複合体をもって構成され、上記樹脂路８を
流動する溶融樹脂を冷却して温度むらを改善する。
【００１４】図２に示す実施例は、上記温調手段１４と
射出シリンダ１との間の樹脂路８に、再加熱用のバンド
ヒータ１７を設けた場合で、上記管体９を継ぎ足して樹
脂路８を図１に示す場合よりさらに長く形成し、その継
ぎ足し管体９の外周囲にバンドヒータ１７を取付けると
ともに、温調手段１４より先方の樹脂路継ぎ足し部分に
上記逆流防止弁１２を設けている。このような構造で
は、溶融樹脂を二次的に加熱できるので、冷却のみによ
る場合よりも温調効果が向上する。
射出シリンダ１との間の樹脂路８に、再加熱用のバンド
ヒータ１７を設けた場合で、上記管体９を継ぎ足して樹
脂路８を図１に示す場合よりさらに長く形成し、その継
ぎ足し管体９の外周囲にバンドヒータ１７を取付けると
ともに、温調手段１４より先方の樹脂路継ぎ足し部分に
上記逆流防止弁１２を設けている。このような構造で
は、溶融樹脂を二次的に加熱できるので、冷却のみによ
る場合よりも温調効果が向上する。
【００１５】上記実施例のいずれにおいても、射出シリ
ンダ１及び可塑化シリンダ５とノズル１０の外周囲には
バンドヒータ１８が取付けてあり、これらバンドヒータ
１８により樹脂の可塑化と樹脂温度の維持が行われる。
ただし、樹脂の可塑化は通常に設定されている温度より
もシリンダ温度を高温にして行う。このため溶融樹脂内
に低温部分があったとしても、その低温部分は少なくと
も通常の射出時の樹脂温度より高くなる。
ンダ１及び可塑化シリンダ５とノズル１０の外周囲には
バンドヒータ１８が取付けてあり、これらバンドヒータ
１８により樹脂の可塑化と樹脂温度の維持が行われる。
ただし、樹脂の可塑化は通常に設定されている温度より
もシリンダ温度を高温にして行う。このため溶融樹脂内
に低温部分があったとしても、その低温部分は少なくと
も通常の射出時の樹脂温度より高くなる。
【００１６】また予め温調手段には溶融樹脂の温度が射
出時に所望する温度になるように、可塑化温度以下の温
度に設定して樹脂路８を冷却しておく。この温度の設定
は冷媒ジャケット１５とバンドヒータ１６とを使い分け
て行う。
出時に所望する温度になるように、可塑化温度以下の温
度に設定して樹脂路８を冷却しておく。この温度の設定
は冷媒ジャケット１５とバンドヒータ１６とを使い分け
て行う。
【００１７】上記ホッパ７から可塑化シリンダ５に供給
されたペレットの樹脂は、上記スクリュ６の回転と、可
塑化シリンダ５からの加熱により溶融・混練され、溶融
樹脂として先端のノズル部材１１から樹脂路８に流入す
る。
されたペレットの樹脂は、上記スクリュ６の回転と、可
塑化シリンダ５からの加熱により溶融・混練され、溶融
樹脂として先端のノズル部材１１から樹脂路８に流入す
る。
【００１８】樹脂路８に流入した溶融樹脂は、直径が８
mmと制限された通路によって流動抵抗を受け、樹脂路８
を流通する間に温度むらが改善される。また可塑化温度
より低く温度設定した冷媒ジャケット１５またはバンド
ヒータ１６により中央部まで冷却されて、射出成形に適
合した温度に調整されてのち射出シリンダ１に注入され
る。
mmと制限された通路によって流動抵抗を受け、樹脂路８
を流通する間に温度むらが改善される。また可塑化温度
より低く温度設定した冷媒ジャケット１５またはバンド
ヒータ１６により中央部まで冷却されて、射出成形に適
合した温度に調整されてのち射出シリンダ１に注入され
る。
【００１９】樹脂の可塑化温度及び温調手段の設定温度
と射出時の溶融樹脂温度を下記に示す。 樹脂の種類 可塑化温度（℃） 設定温度（℃） 射出時温度（℃） ＰＭＭＡ ２６０ ２４０ ２４５．７ ＡＢＳ ２４０ ２３０ ２３５．６ ＰＡ６−６ ２８０ ２６５ ２７２．４ ＰＰＳ ３３０ ３１５ ３１８．２
と射出時の溶融樹脂温度を下記に示す。 樹脂の種類 可塑化温度（℃） 設定温度（℃） 射出時温度（℃） ＰＭＭＡ ２６０ ２４０ ２４５．７ ＡＢＳ ２４０ ２３０ ２３５．６ ＰＡ６−６ ２８０ ２６５ ２７２．４ ＰＰＳ ３３０ ３１５ ３１８．２
【００２０】図３は従来のスクリュプリプラ射出装置に
よる場合と、この発明による場合の樹脂温度と時間の関
係を示すもので、Ａは図１に示す実施例、Ｂは図２に示
す実施例、Ｃは従来装置で、蓄積とは射出シリンダ内に
注入した状態をいう。この図から明らかなように、Ａ，
Ｂでは時間が経過しても蓄積された溶融樹脂の温度に変
動はないが、Ｃでは上下変動が認められる。この温度変
動は溶融樹脂の温度が不均一が原因で生ずるものと認め
られる。
よる場合と、この発明による場合の樹脂温度と時間の関
係を示すもので、Ａは図１に示す実施例、Ｂは図２に示
す実施例、Ｃは従来装置で、蓄積とは射出シリンダ内に
注入した状態をいう。この図から明らかなように、Ａ，
Ｂでは時間が経過しても蓄積された溶融樹脂の温度に変
動はないが、Ｃでは上下変動が認められる。この温度変
動は溶融樹脂の温度が不均一が原因で生ずるものと認め
られる。
【００２１】また樹脂路８の直径が５mm以下では、流動
抵抗が増して計量に時間がかかり過ぎ、１０mm以上では
反対に流動抵抗が減少して流れ易くなり、長さを増して
も温度むらを改善するまでには至らなかった。
抵抗が増して計量に時間がかかり過ぎ、１０mm以上では
反対に流動抵抗が減少して流れ易くなり、長さを増して
も温度むらを改善するまでには至らなかった。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上述のように、射出シリンダ
と可塑化シリンダとを連絡する樹脂路を流動抵抗が生ず
るように構成したことから、可塑化シリンダから送り出
される溶融樹脂に温度むらがあっても、溶融通路を通過
する間に温度むらが改善され、可塑化状態も均一なもの
となる。
と可塑化シリンダとを連絡する樹脂路を流動抵抗が生ず
るように構成したことから、可塑化シリンダから送り出
される溶融樹脂に温度むらがあっても、溶融通路を通過
する間に温度むらが改善され、可塑化状態も均一なもの
となる。
【００２３】また樹脂路に溶融樹脂の温調手段を設けた
場合には、流動抵抗による温度むらの改善に加えて、溶
融樹脂全体の温度を射出に適した温度に調整できるの
で、従来よりも溶融樹脂の熱管理が行き届いた射出成形
が実施できる。
場合には、流動抵抗による温度むらの改善に加えて、溶
融樹脂全体の温度を射出に適した温度に調整できるの
で、従来よりも溶融樹脂の熱管理が行き届いた射出成形
が実施できる。
【００２４】温度むらの改善及び溶融樹脂の熱管理によ
って成形品の歪みが除かれるので、厚肉のレンズやプリ
ズム等の光学製品あるいは寸法精度が要求される精密製
品の成形に採用して良品を得ることができる。
って成形品の歪みが除かれるので、厚肉のレンズやプリ
ズム等の光学製品あるいは寸法精度が要求される精密製
品の成形に採用して良品を得ることができる。
【図１】 この発明に係るプリプラ式射出装置の第１実
施例の略示縦断側面図である。
施例の略示縦断側面図である。
【図２】 同じく第２実施例の略示縦断側面図である。
【図３】 この発明による場合と従来例との射出シリン
ダに蓄積した溶融樹脂温度の比較図である。
ダに蓄積した溶融樹脂温度の比較図である。
１ 射出シリンダ ２ プランジャ ５ 可塑化シリンダ ６ スクリュ ８ 樹脂路 ９ 管体 １０ ノズル １１ ノズル部材 １２ 逆流防止弁 １４ 温調手段 １５ 冷媒ジャケット １６ バンドヒータ １７ バンドヒータ １８ バントヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 プランジャ内装の射出シリンダにスクリ
ュ内装の可塑化シリンダを並設し、可塑化シリンダで溶
融した樹脂を射出シリンダの前部に注入してプランジャ
により射出を行うプリプラ式射出装置において、 上記射出シリンダと可塑化シリンダとを連絡する樹脂路
の直径を５〜１０mmに制限し、長さを直径の少なくとも
５倍以上に設定して、樹脂路内に流動抵抗が生ずるよう
に構成してなるプリプラ式射出装置。 - 【請求項２】 上記樹脂路は外周囲に溶融樹脂の温調手
段を備える請求項１記載のプリプラ式射出装置。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072928A JP2628135B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | プリプラ式射出装置 |
| TW084102292A TW259748B (ja) | 1994-03-18 | 1995-03-10 | |
| CA002144829A CA2144829C (en) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Preplasticizing type injection apparatus |
| AT95103873T ATE208259T1 (de) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Spritzgiessvorrichtung vom vorplastifiziertyp |
| DE69523651T DE69523651T2 (de) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Spritzgiessvorrichtung vom Vorplastifiziertyp |
| EP01109519A EP1120222A3 (en) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Preplasticizing type injection apparatus |
| EP95103873A EP0672512B1 (en) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Preplasticizing type injection apparatus |
| CN95103016A CN1050562C (zh) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | 预塑化式注塑装置 |
| KR1019950005770A KR100209031B1 (ko) | 1994-03-18 | 1995-03-18 | 전-가소화 타입의 사출장치 |
| US08/850,443 US5861182A (en) | 1994-03-18 | 1997-05-05 | Preplasticizing injection apparatus |
| HK98100927A HK1002485A1 (en) | 1994-03-18 | 1998-02-06 | Preplasticizing type injection apparatus |
| CN99109847A CN1086627C (zh) | 1994-03-18 | 1999-07-19 | 预塑化式注塑装置 |
| CN99109848A CN1247794A (zh) | 1994-03-18 | 1999-07-19 | 预塑化式注塑装置 |
| CN99111328A CN1099947C (zh) | 1994-03-18 | 1999-08-06 | 预塑化式注塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072928A JP2628135B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | プリプラ式射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256713A true JPH07256713A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2628135B2 JP2628135B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13503518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072928A Expired - Fee Related JP2628135B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | プリプラ式射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628135B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152925A1 (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Konica Minolta Opto, Inc. | 射出機構、射出成形機及び光学素子 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6072928A patent/JP2628135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152925A1 (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Konica Minolta Opto, Inc. | 射出機構、射出成形機及び光学素子 |
| JPWO2008152925A1 (ja) * | 2007-06-14 | 2010-08-26 | コニカミノルタオプト株式会社 | 射出機構、射出成形機及び光学素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2628135B2 (ja) | 1997-07-09 |
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