JPH07256445A - 銅合金のライニング方法 - Google Patents
銅合金のライニング方法Info
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- JPH07256445A JPH07256445A JP7383494A JP7383494A JPH07256445A JP H07256445 A JPH07256445 A JP H07256445A JP 7383494 A JP7383494 A JP 7383494A JP 7383494 A JP7383494 A JP 7383494A JP H07256445 A JPH07256445 A JP H07256445A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅合金板を、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄
基材に表面処理を行うことなく、容易、かつ強固にライ
ニングする。 【構成】 予めライニング層形状に加工した銅合金板１
０を炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１２に接合する
に際し、銅合金板１０と鉄基材１２との間に、ろう材１
４間にＮｉ、Ｎｉ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｍｎ又はＭｎ
合金からなる箔状、線状又は粉末状のインサート金属１
６を設けた構造体を介在させ、真空炉中で０．００１〜
６０MPa のＮ2 、Ａｒ、Ｈｅ等の不活性ガス雰囲気で、
接合面に０．０００１〜０．１MPa の面圧を加え、ろう
材の融点以上の温度で、かつ、銅合金板の液相線温度以
下の温度に加熱して、銅合金板１０を鉄基材１２に接合
する。
基材に表面処理を行うことなく、容易、かつ強固にライ
ニングする。 【構成】 予めライニング層形状に加工した銅合金板１
０を炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１２に接合する
に際し、銅合金板１０と鉄基材１２との間に、ろう材１
４間にＮｉ、Ｎｉ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｍｎ又はＭｎ
合金からなる箔状、線状又は粉末状のインサート金属１
６を設けた構造体を介在させ、真空炉中で０．００１〜
６０MPa のＮ2 、Ａｒ、Ｈｅ等の不活性ガス雰囲気で、
接合面に０．０００１〜０．１MPa の面圧を加え、ろう
材の融点以上の温度で、かつ、銅合金板の液相線温度以
下の温度に加熱して、銅合金板１０を鉄基材１２に接合
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素鋼、低合金鋼、鋳
鉄等の鉄基材に銅合金板を容易に、かつ強固に接合する
銅合金ライニング方法に関するものである。
鉄等の鉄基材に銅合金板を容易に、かつ強固に接合する
銅合金ライニング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、油圧ポンプ（斜板型ピストンポ
ンプ）の斜板支持台は炭素鋼、低合金鋼、球状黒鉛鋳鉄
又は片状黒鉛鋳鉄製であり、この斜板支持台は斜板と高
圧で摺動するため、その摺動面には耐摩耗性、耐焼付性
が要求される。そこで、耐摩耗性、耐焼付性が良好な銅
合金板を斜板支持台摺動面にライニングすることが必要
になる。
ンプ）の斜板支持台は炭素鋼、低合金鋼、球状黒鉛鋳鉄
又は片状黒鉛鋳鉄製であり、この斜板支持台は斜板と高
圧で摺動するため、その摺動面には耐摩耗性、耐焼付性
が要求される。そこで、耐摩耗性、耐焼付性が良好な銅
合金板を斜板支持台摺動面にライニングすることが必要
になる。
【０００３】従来、鋳鉄面等の鉄基材面に銅合金をライ
ニングする方法として、ろう付法、拡散接合法等が知ら
れている。また、特開昭６０−１６６１９４号公報に
は、Ｃｕ−Ｎｉ３〜５０重量％合金のろう材に、Ａｇ、
Ｃｕを主成分とし、かつ、融点が７５０〜１０００℃の
合金のろう材をクラッドした、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｚｒ、
Ｚｒ合金とＣｕ、Ｃｕ合金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｆｅ合金
等とをろう付けするのに好適なクラッドろう材が記載さ
れている。なお、この公報には、Ｃｕ合金をＦｅ合金に
ろう付けする技術的思想は何も記載されていない。
ニングする方法として、ろう付法、拡散接合法等が知ら
れている。また、特開昭６０−１６６１９４号公報に
は、Ｃｕ−Ｎｉ３〜５０重量％合金のろう材に、Ａｇ、
Ｃｕを主成分とし、かつ、融点が７５０〜１０００℃の
合金のろう材をクラッドした、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｚｒ、
Ｚｒ合金とＣｕ、Ｃｕ合金、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｆｅ合金
等とをろう付けするのに好適なクラッドろう材が記載さ
れている。なお、この公報には、Ｃｕ合金をＦｅ合金に
ろう付けする技術的思想は何も記載されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のろう付法では、
使用する銅合金の融点が低いので、鉄基材への接合性の
よい高融点ろう材を適用することができない。低融点ろ
う材である銀ろうのみでの接合では特にろう材とのぬれ
性の悪い鋳鉄に施工する場合、鋳鉄になんらかの表面処
理を施す必要がある。フラックスを用いてぬれ性を改善
する場合、接合面が広いため、残存フラックスが生じ不
接合部が生じやすく、接合強度も低い。鋳鉄表面にメッ
キを施してぬれ性を改善する場合は、メッキ処理のため
施工行程が複雑になる。また、メッキと鋳鉄の接合強度
が弱いため、強い接合が得られにくい。鋳鉄表面の黒鉛
除去処理によるぬれ性改善は専用の設備を必要とし施工
行程が複雑になり、また、ソルトバスを使うなど作業環
境が悪い。銀ろうを用いて低合金鋼や炭素鋼に施工する
場合でも、適宜フラックスやメッキ処理等の使用を必要
とする。また、従来の拡散接合法では、接合面に細かい
面粗度を必要とし、非常に手間のかかる加工を要する。
さらに、接合には厳密な雰囲気制御と高い面圧が必要
で、設備や治具が大がかりとなる。また、斜板支持台に
も大きな負荷がかかり、場合によっては変形が生じる。
使用する銅合金の融点が低いので、鉄基材への接合性の
よい高融点ろう材を適用することができない。低融点ろ
う材である銀ろうのみでの接合では特にろう材とのぬれ
性の悪い鋳鉄に施工する場合、鋳鉄になんらかの表面処
理を施す必要がある。フラックスを用いてぬれ性を改善
する場合、接合面が広いため、残存フラックスが生じ不
接合部が生じやすく、接合強度も低い。鋳鉄表面にメッ
キを施してぬれ性を改善する場合は、メッキ処理のため
施工行程が複雑になる。また、メッキと鋳鉄の接合強度
が弱いため、強い接合が得られにくい。鋳鉄表面の黒鉛
除去処理によるぬれ性改善は専用の設備を必要とし施工
行程が複雑になり、また、ソルトバスを使うなど作業環
境が悪い。銀ろうを用いて低合金鋼や炭素鋼に施工する
場合でも、適宜フラックスやメッキ処理等の使用を必要
とする。また、従来の拡散接合法では、接合面に細かい
面粗度を必要とし、非常に手間のかかる加工を要する。
さらに、接合には厳密な雰囲気制御と高い面圧が必要
で、設備や治具が大がかりとなる。また、斜板支持台に
も大きな負荷がかかり、場合によっては変形が生じる。
【０００５】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、ライニング面形状に合った形状の
銅合金板をライニング施工面に２枚のろう材箔と、イン
サート金属箔、線もしくは粉末とを用いて、又はろう材
線もしくは粉末とインサート金属箔、線もしくは粉末と
を用いて接合することにより、銅合金板を容易にライニ
ングする方法を提供することにある。また、本発明の他
の目的は、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材にろう材
とのぬれ性を改善するフラックス塗布、メッキ処理等の
表面処理を行うことなく銅合金板を容易に接合するライ
ニング方法を提供することにある。
で、本発明の目的は、ライニング面形状に合った形状の
銅合金板をライニング施工面に２枚のろう材箔と、イン
サート金属箔、線もしくは粉末とを用いて、又はろう材
線もしくは粉末とインサート金属箔、線もしくは粉末と
を用いて接合することにより、銅合金板を容易にライニ
ングする方法を提供することにある。また、本発明の他
の目的は、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材にろう材
とのぬれ性を改善するフラックス塗布、メッキ処理等の
表面処理を行うことなく銅合金板を容易に接合するライ
ニング方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の銅合金のライニング方法は、図
１〜図６に示すように、予めライニング層形状に加工し
た銅合金板１０を炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１
２に接合するに際し、銅合金板１０と鉄基材１２との間
に、ろう材とインサート金属とからなる構造体を介在さ
せ、不活性ガス雰囲気でろう材の融点以上の温度で、か
つ、銅合金板１０の液相線温度以下の温度に加熱して、
銅合金板１０を鉄基材１２に接合することを特徴として
いる。２０は押え治具である。ライニングしようとする
銅合金板１０は、図１に示すような曲面だけでなく、図
２に示すような平面、その他任意の形状とすることがで
きる。
成するために、本発明の銅合金のライニング方法は、図
１〜図６に示すように、予めライニング層形状に加工し
た銅合金板１０を炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１
２に接合するに際し、銅合金板１０と鉄基材１２との間
に、ろう材とインサート金属とからなる構造体を介在さ
せ、不活性ガス雰囲気でろう材の融点以上の温度で、か
つ、銅合金板１０の液相線温度以下の温度に加熱して、
銅合金板１０を鉄基材１２に接合することを特徴として
いる。２０は押え治具である。ライニングしようとする
銅合金板１０は、図１に示すような曲面だけでなく、図
２に示すような平面、その他任意の形状とすることがで
きる。
【０００７】構造体としては、例えば図３に示すよう
に、２枚の箔状のろう材１４、１４間に、箔状、線状又
は粉末状のインサート金属１６を挾んだ３層構造体とし
たり、例えば図４に示すように、線状又は粉末状のろう
材３２と、箔状のインサート金属３６との複合構造体と
したり、例えば図５に示すように、線状又は粉末状のろ
う材３２と、線状又は粉末状のインサート金属３４との
複合構造体としたりする方法が採用される。上記の方法
において、ろう材として銀ろう（液相線温度６００〜８
００℃）を用いることが好ましい。また、銅合金として
は、高力黄銅、青銅、リン青銅、アルミ青銅等が用いら
れる。
に、２枚の箔状のろう材１４、１４間に、箔状、線状又
は粉末状のインサート金属１６を挾んだ３層構造体とし
たり、例えば図４に示すように、線状又は粉末状のろう
材３２と、箔状のインサート金属３６との複合構造体と
したり、例えば図５に示すように、線状又は粉末状のろ
う材３２と、線状又は粉末状のインサート金属３４との
複合構造体としたりする方法が採用される。上記の方法
において、ろう材として銀ろう（液相線温度６００〜８
００℃）を用いることが好ましい。また、銅合金として
は、高力黄銅、青銅、リン青銅、アルミ青銅等が用いら
れる。
【０００８】インサート金属としては、Ｎｉ、Ｎｉ合
金、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｍｎ及びＭｎ合金のうち少なくと
も１種類が用いられる。箔状、線状又は粉末状のインサ
ート金属は、２枚の箔状ろう材の間に挿入してもよく、
又は、予め２枚の箔状ろう材間にクラッドしておいても
よい。また、箔状、線状もしくは粉末状のインサート金
属と、線状もしくは粉末状のろう材とは混合された状態
でもよく、又は予め結合しておいてもよい。接合は、真
空炉内で０．００１〜６０MPa 、好ましくは０．０１〜
０．１MPaの範囲の圧力で行われる。この範囲未満であ
ると、銅合金やろう材中の低融点元素が揮発し、成分変
化が生じる傾向があり、一方、この範囲を超えると、表
面汚染等により接合が阻害される傾向がある。不活性ガ
スとしては、Ｎ2 、Ａｒ、Ｈｅ等が用いられる。
金、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｍｎ及びＭｎ合金のうち少なくと
も１種類が用いられる。箔状、線状又は粉末状のインサ
ート金属は、２枚の箔状ろう材の間に挿入してもよく、
又は、予め２枚の箔状ろう材間にクラッドしておいても
よい。また、箔状、線状もしくは粉末状のインサート金
属と、線状もしくは粉末状のろう材とは混合された状態
でもよく、又は予め結合しておいてもよい。接合は、真
空炉内で０．００１〜６０MPa 、好ましくは０．０１〜
０．１MPaの範囲の圧力で行われる。この範囲未満であ
ると、銅合金やろう材中の低融点元素が揮発し、成分変
化が生じる傾向があり、一方、この範囲を超えると、表
面汚染等により接合が阻害される傾向がある。不活性ガ
スとしては、Ｎ2 、Ａｒ、Ｈｅ等が用いられる。
【０００９】接合面には、０．０００１〜０．１MPa 、
好ましくは０．００１〜０．０１MPa の面圧を加える。
この範囲未満であると、接合面の接触状態が十分でなく
なる傾向があり、一方、この範囲を超えると、設備や治
具が大がかりなものとなり、また、ろう材や被ライニン
グ品への負荷が大きくなる傾向がある。
好ましくは０．００１〜０．０１MPa の面圧を加える。
この範囲未満であると、接合面の接触状態が十分でなく
なる傾向があり、一方、この範囲を超えると、設備や治
具が大がかりなものとなり、また、ろう材や被ライニン
グ品への負荷が大きくなる傾向がある。
【００１０】本発明の銅合金ライニング方法において
は、図６に示すように、接合部は溶融したろう材３０で
満たされ、インサート金属が例えばＮｉ又はＮｉ合金の
場合は、液相を介してインサート金属中のＮｉ原子と炭
素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１２中のＦｅ原子が拡
散し、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１２表面にＦ
ｅ−Ｎｉ合金層２２が形成され、銅合金板１０と鉄基材
１２とが強固に接合される。
は、図６に示すように、接合部は溶融したろう材３０で
満たされ、インサート金属が例えばＮｉ又はＮｉ合金の
場合は、液相を介してインサート金属中のＮｉ原子と炭
素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１２中のＦｅ原子が拡
散し、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材１２表面にＦ
ｅ−Ｎｉ合金層２２が形成され、銅合金板１０と鉄基材
１２とが強固に接合される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 球状黒鉛鋳鉄製の斜板支持台の摺動面上に、箔状（厚さ
０．１mm）の銀ろう、箔状（厚さ０．０５mm）のインサ
ート金属（Ｎｉ又はＮｉ合金製）、箔状（厚さ０．１mm
の）銀ろうの順に置き、その上に摺動面形状に合わせた
形状の銅合金板（厚さ３mmの高力黄銅製）を置いた。そ
の上に、０．００５MPa 程度の面圧を与える押え治具を
設置し、真空炉中でＮ2 ガス雰囲気、０．０５MPa で、
銀ろうの融点以上である８８０℃まで加熱した。この時
の熱処理パターンを図７に示す。これにより、液状の銀
ろうを介してインサート金属中のＮｉと斜板支持台中の
Ｆｅが相互に拡散しＦｅ−Ｎｉ合金層が生じ、銅合金と
斜板支持台間に良好な接合を得ることができ、銅合金ラ
イニング層を形成することができた。表１にせん断強度
試験の結果を示す。また、インサート金属としてＮｉを
用いたときの接合境界部の断面ミクロ組織を図８に示
す。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 球状黒鉛鋳鉄製の斜板支持台の摺動面上に、箔状（厚さ
０．１mm）の銀ろう、箔状（厚さ０．０５mm）のインサ
ート金属（Ｎｉ又はＮｉ合金製）、箔状（厚さ０．１mm
の）銀ろうの順に置き、その上に摺動面形状に合わせた
形状の銅合金板（厚さ３mmの高力黄銅製）を置いた。そ
の上に、０．００５MPa 程度の面圧を与える押え治具を
設置し、真空炉中でＮ2 ガス雰囲気、０．０５MPa で、
銀ろうの融点以上である８８０℃まで加熱した。この時
の熱処理パターンを図７に示す。これにより、液状の銀
ろうを介してインサート金属中のＮｉと斜板支持台中の
Ｆｅが相互に拡散しＦｅ−Ｎｉ合金層が生じ、銅合金と
斜板支持台間に良好な接合を得ることができ、銅合金ラ
イニング層を形成することができた。表１にせん断強度
試験の結果を示す。また、インサート金属としてＮｉを
用いたときの接合境界部の断面ミクロ組織を図８に示
す。
【００１２】
【表１】
【００１３】比較例１ インサート金属を用いないで、箔状の銀ろう１枚のみを
用いて、実施例１と同じ条件で銅合金板を斜板支持台に
ライニングした。インサート金属を用いない以外は、材
料も実施例１と同様のものを用いた。表１に示すよう
に、銅合金板と斜板支持台とは接合しなかった。また、
ろう材としてＢＡｇ−８を用いたときの接合境界部の断
面ミクロ組織を図９に示す。図９はろう材のみでの接合
がうまくいかなかった例である。
用いて、実施例１と同じ条件で銅合金板を斜板支持台に
ライニングした。インサート金属を用いない以外は、材
料も実施例１と同様のものを用いた。表１に示すよう
に、銅合金板と斜板支持台とは接合しなかった。また、
ろう材としてＢＡｇ−８を用いたときの接合境界部の断
面ミクロ組織を図９に示す。図９はろう材のみでの接合
がうまくいかなかった例である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｍｎ、Ｍｎ
合金等からなるインサート金属を用いるので、炭素鋼、
低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材表面に、Ｆｅ−Ｎｉ合金層、
Ｆｅ−Ａｌ合金層、Ｆｅ−Ｍｎ合金層等が生じる。この
ことにより、ろう材の鋳鉄へのぬれ性が向上し接合が可
能となり、また、炭素鋼等に対しても接合強度が向上す
る。 （２） 接合時には、接合部は溶融したろう材で満たさ
れるため、接合面の面粗度が細かくなくても接合するこ
とができる。 （３） 原子の拡散は液相であるろう材を介して行われ
るため、直接固相間で拡散を生じさせる場合に比較し、
非常に小さい接合面圧で接合することができる。このた
め、接合治具が簡単でよく、母材への負担もきわめて少
なくなる。 （４） 不活性ガス雰囲気で接合することにより、接合
面の酸化を防ぎ接合性を高めるとともに、ろう材や銅合
金中の低融点元素の揮発を防ぐことができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｍｎ、Ｍｎ
合金等からなるインサート金属を用いるので、炭素鋼、
低合金鋼、鋳鉄等の鉄基材表面に、Ｆｅ−Ｎｉ合金層、
Ｆｅ−Ａｌ合金層、Ｆｅ−Ｍｎ合金層等が生じる。この
ことにより、ろう材の鋳鉄へのぬれ性が向上し接合が可
能となり、また、炭素鋼等に対しても接合強度が向上す
る。 （２） 接合時には、接合部は溶融したろう材で満たさ
れるため、接合面の面粗度が細かくなくても接合するこ
とができる。 （３） 原子の拡散は液相であるろう材を介して行われ
るため、直接固相間で拡散を生じさせる場合に比較し、
非常に小さい接合面圧で接合することができる。このた
め、接合治具が簡単でよく、母材への負担もきわめて少
なくなる。 （４） 不活性ガス雰囲気で接合することにより、接合
面の酸化を防ぎ接合性を高めるとともに、ろう材や銅合
金中の低融点元素の揮発を防ぐことができる。
【図１】本発明の銅合金のライニング方法を実施する装
置の一例で、ライニング面が曲面の場合を示す断面図で
ある。
置の一例で、ライニング面が曲面の場合を示す断面図で
ある。
【図２】本発明の方法を実施する装置の他の例で、ライ
ニング面が平面の場合を示す断面図である。
ニング面が平面の場合を示す断面図である。
【図３】図１において破線で囲まれた部分の拡大図で、
箔状ろう材を用いた場合の接合前の状態を示す断面図で
ある。
箔状ろう材を用いた場合の接合前の状態を示す断面図で
ある。
【図４】線状又は粉末状のろう材と、箔状インサート金
属とを用いた場合の接合前の状態を示す断面図である。
属とを用いた場合の接合前の状態を示す断面図である。
【図５】線状又は粉末状のろう材と、線状又は粉末状の
インサート金属とを用いた場合の接合前の状態を示す断
面図である。
インサート金属とを用いた場合の接合前の状態を示す断
面図である。
【図６】接合後の状態を示すライニング部の断面図であ
る。
る。
【図７】実施例及び比較例における熱処理パターンを示
す線図である。
す線図である。
【図８】実施例１におけるライニング後の接合境界部の
断面ミクロ組織を示す顕微鏡写真（倍率１００倍）であ
る。
断面ミクロ組織を示す顕微鏡写真（倍率１００倍）であ
る。
【図９】比較例１におけるライニング後の接合境界部の
断面ミクロ組織を示す顕微鏡写真（倍率１００倍）であ
る。
断面ミクロ組織を示す顕微鏡写真（倍率１００倍）であ
る。
１０ 銅合金板 １２ 鉄基材 １４ 箔状ろう材 １６ 箔状、線状又は粉末状のインサート金属 １８ ３層構造体又は複合構造体 ２０ 押え治具 ２２ Ｆｅ−Ｎｉ合金層 ３０ ろう材 ３２ 線状又は粉末状のろう材 ３４ 線状又は粉末状のインサート金属 ３６ 箔状インサート金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/30 ３１０ Ｂ // Ｆ１６Ｃ 33/08 6814−3Ｊ (72)発明者 苧野 兵衛 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 岡崎 章三 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 予めライニング層形状に加工した銅合金
板を鉄基材に接合するに際し、銅合金板と鉄基材との間
に、ろう材とインサート金属とからなる構造体を介在さ
せ、不活性ガス雰囲気でろう材の融点以上の温度で、か
つ、銅合金板の液相線温度以下の温度に加熱して、銅合
金板を鉄基材に接合することを特徴とする銅合金のライ
ニング方法。 - 【請求項２】 構造体が、２枚の箔状のろう材間に箔
状、線状又は粉末状のインサート金属を挾んだ３層構造
体であることを特徴とする請求項１記載の銅合金のライ
ニング方法。 - 【請求項３】 構造体が、線状又は粉末状のろう材と、
箔状、線状又は粉末状のインサート金属との複合構造体
であることを特徴とする請求項１記載の銅合金のライニ
ング方法。 - 【請求項４】 ろう材が銀ろうであることを特徴とする
請求項１、２又は３記載の銅合金のライニング方法。 - 【請求項５】 インサート金属がＮｉ、Ｎｉ合金、Ａ
ｌ、Ａｌ合金、Ｍｎ及びＭｎ合金のうち少なくとも１種
類であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の銅合金のライニング方法。 - 【請求項６】 真空炉内で０．００１〜６０MPa の範囲
の圧力で接合することを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の銅合金のライニング方法。 - 【請求項７】 接合面に０．０００１〜０．１MPa の面
圧を加えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の銅合金のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6073834A JP2592778B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 銅合金のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6073834A JP2592778B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 銅合金のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256445A true JPH07256445A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2592778B2 JP2592778B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=13529574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6073834A Expired - Lifetime JP2592778B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 銅合金のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592778B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532769A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-21 | カルボヌ ロレーヌ エキプマン ジェニ シミック＿（エス．アー．エス．ユー．） | ジルコニウムでライニングした鋼のプレート及びかかるプレートを用いて製造される化学デバイス要素部品 |
| JP2011079003A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nichirin Co Ltd | めっき処理製品のろう付方法 |
| CN102500856A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种高温合金管子类零件真空钎焊方法 |
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- 1994-03-18 JP JP6073834A patent/JP2592778B2/ja not_active Expired - Lifetime
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