JPH07256330A - 真空アークデスケール方法 - Google Patents
真空アークデスケール方法Info
- Publication number
- JPH07256330A JPH07256330A JP5078794A JP5078794A JPH07256330A JP H07256330 A JPH07256330 A JP H07256330A JP 5078794 A JP5078794 A JP 5078794A JP 5078794 A JP5078794 A JP 5078794A JP H07256330 A JPH07256330 A JP H07256330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- pickling
- vacuum arc
- treated
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異鋼種を同一の酸洗槽で酸洗いするデスケー
リング方法。 【構成】 被処理材表面のスケールをショットブラスト
処理し、真空アークデスケール処理し、更に酸洗処理す
る真空アークデスケール方法において、鉄を主成分とす
る粉粒鉄を高圧空気で投射してショットブラスト処理
し、ショット材を被処理材表面に残留せしめ、真空アー
クデスケール処理後酸洗することを特徴とする真空アー
クデスケール方法。
リング方法。 【構成】 被処理材表面のスケールをショットブラスト
処理し、真空アークデスケール処理し、更に酸洗処理す
る真空アークデスケール方法において、鉄を主成分とす
る粉粒鉄を高圧空気で投射してショットブラスト処理
し、ショット材を被処理材表面に残留せしめ、真空アー
クデスケール処理後酸洗することを特徴とする真空アー
クデスケール方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属の真空アークデスケ
ール方法に関するものである。
ール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来金属のデスケーリングは酸によるケ
ミカル処理、ショットブラストやブラシ又は砥石で研磨
するメカニカル方法が知られている。又特公昭５７−５
６１０９号公報はホットストリップの脱スケール方法と
して、電子ビーム、レーザ、放電アークでスケールを溶
解蒸発させることを提案している。しかしながら、この
方法では多大な電力を要し、表面凹凸が大きい等が課題
であった。更に特開平４−１１００８４号公報では、１
０Pa以下の圧力で、被処理部品にアーク放電を行い、ア
ーク処理を実施する提案があるが、表面粗度が悪く、消
費電力も大きい（例えばＳＵＳ３０４ではＲmax:７０μ
ｍ、３kWH/ｍ2 程度）。本出願人はさきに特願平４−２
８３３０４号において被処理材のパスラインを挟んで被
処理材の幅方向に配設した多分割電極とコンダクタロー
ルを対設した真空処理室と、軽酸洗槽、リンス槽、乾燥
炉を順次配設し、真空中における放電アークによりスケ
ールを選択除去して平滑効果の大きい圧延製品の表面疵
除去装置列を提案した。
ミカル処理、ショットブラストやブラシ又は砥石で研磨
するメカニカル方法が知られている。又特公昭５７−５
６１０９号公報はホットストリップの脱スケール方法と
して、電子ビーム、レーザ、放電アークでスケールを溶
解蒸発させることを提案している。しかしながら、この
方法では多大な電力を要し、表面凹凸が大きい等が課題
であった。更に特開平４−１１００８４号公報では、１
０Pa以下の圧力で、被処理部品にアーク放電を行い、ア
ーク処理を実施する提案があるが、表面粗度が悪く、消
費電力も大きい（例えばＳＵＳ３０４ではＲmax:７０μ
ｍ、３kWH/ｍ2 程度）。本出願人はさきに特願平４−２
８３３０４号において被処理材のパスラインを挟んで被
処理材の幅方向に配設した多分割電極とコンダクタロー
ルを対設した真空処理室と、軽酸洗槽、リンス槽、乾燥
炉を順次配設し、真空中における放電アークによりスケ
ールを選択除去して平滑効果の大きい圧延製品の表面疵
除去装置列を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ステンレス鋼のデスケ
ールの酸洗時には、ＳＵＳ３０４ではＨＦ＋ＨＮＯ3 、
ＳＵＳ４３０ではＨ2 ＳＯ4 が用いられ、異鋼種で異な
る酸を用いるため酸洗ラインには酸洗槽が複数必要であ
る。これは酸洗の目的が表面粗度を低減するためにステ
ンレス鋼表層を溶解するためである。特にＳＵＳ３０４
で用いられる弗酸は高価であるばかりでなく、廃酸処理
コストも高い。本発明は異鋼種を同一の酸で処理する真
空アークデスケール方法を提供するものである。
ールの酸洗時には、ＳＵＳ３０４ではＨＦ＋ＨＮＯ3 、
ＳＵＳ４３０ではＨ2 ＳＯ4 が用いられ、異鋼種で異な
る酸を用いるため酸洗ラインには酸洗槽が複数必要であ
る。これは酸洗の目的が表面粗度を低減するためにステ
ンレス鋼表層を溶解するためである。特にＳＵＳ３０４
で用いられる弗酸は高価であるばかりでなく、廃酸処理
コストも高い。本発明は異鋼種を同一の酸で処理する真
空アークデスケール方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）被処理材表面のスケールをショットブラスト処理
し、真空アークデスケール処理し、更に酸洗処理する真
空アークデスケール方法において、鉄を主成分とする粉
粒鉄を高圧空気で投射してショットブラスト処理し、シ
ョット材を被処理材表面に残留せしめ、真空アークデス
ケール処理後酸洗することを特徴とする真空アークデス
ケール方法。 （２）異鋼種被処理材を同一の酸で酸洗することを特徴
とする請求項１記載の真空アークデスケール方法。
である。 （１）被処理材表面のスケールをショットブラスト処理
し、真空アークデスケール処理し、更に酸洗処理する真
空アークデスケール方法において、鉄を主成分とする粉
粒鉄を高圧空気で投射してショットブラスト処理し、シ
ョット材を被処理材表面に残留せしめ、真空アークデス
ケール処理後酸洗することを特徴とする真空アークデス
ケール方法。 （２）異鋼種被処理材を同一の酸で酸洗することを特徴
とする請求項１記載の真空アークデスケール方法。
【０００５】
【作用】ショットブラストは金属表面の脱スケールの
際、砂、鉄粒、鉄粒片などを圧縮空気などにより金属表
面に投射する。鉄粒の材料は一般に鋳鉄、熱処理鋳鉄、
鋳鋼、引き抜き鋼線が使用され、形状は０．０６〜３mm
程度の粒状である。特に引き抜き鋼線を切断したものは
カット・ワイヤ・ショット、また鋭い角のある形状のも
のはグリット（鉄粒片）と呼ばれる。
際、砂、鉄粒、鉄粒片などを圧縮空気などにより金属表
面に投射する。鉄粒の材料は一般に鋳鉄、熱処理鋳鉄、
鋳鋼、引き抜き鋼線が使用され、形状は０．０６〜３mm
程度の粒状である。特に引き抜き鋼線を切断したものは
カット・ワイヤ・ショット、また鋭い角のある形状のも
のはグリット（鉄粒片）と呼ばれる。
【０００６】本発明におけるショット材は、市販のステ
ィールグリットが用いられるが、−２００μｍ、好まし
くは−１００μｍで鋭い角のある形状のものが選ばれ
る。ショット材の表面を焼なましてもよい。後述の実施
例に示すように溶融アトマイズ法によるショット材に比
し、粉砕法によるショット材の効果が大きいことが確認
された。この理由は定かではないが、鉄を主成分とする
１００μｍ以下の粉粒鉄を用いて高圧空気によってショ
ット材を被処理材に投射すると、スケールの大部分が除
去されるとともに、ショット材の一部が被処理材表面に
突きささって残留することが知見される。
ィールグリットが用いられるが、−２００μｍ、好まし
くは−１００μｍで鋭い角のある形状のものが選ばれ
る。ショット材の表面を焼なましてもよい。後述の実施
例に示すように溶融アトマイズ法によるショット材に比
し、粉砕法によるショット材の効果が大きいことが確認
された。この理由は定かではないが、鉄を主成分とする
１００μｍ以下の粉粒鉄を用いて高圧空気によってショ
ット材を被処理材に投射すると、スケールの大部分が除
去されるとともに、ショット材の一部が被処理材表面に
突きささって残留することが知見される。
【０００７】実験によるとショット材として粒径の比較
的大きい鋼球（砂鉄）を用いると、ショット材のステン
レス鋼表面への突きささりはないが、ショットブラスト
後の表面粗度はＲmax:２０〜３０μｍで表面性状は変形
した。一方、本発明の鋭い角のあるスティールグリット
を用いるとショット後の鋼板の表面粗度はＲmax:１５μ
ｍオーダーであった。
的大きい鋼球（砂鉄）を用いると、ショット材のステン
レス鋼表面への突きささりはないが、ショットブラスト
後の表面粗度はＲmax:２０〜３０μｍで表面性状は変形
した。一方、本発明の鋭い角のあるスティールグリット
を用いるとショット後の鋼板の表面粗度はＲmax:１５μ
ｍオーダーであった。
【０００８】本発明では被処理材はショットブラスト処
理後、真空中１〜１０-3Torrで被処理物と電極との間で
アーク放電を受けるが、酸化物は純金属より必ず仕事関
数が低いから電極に流れる電流及びその電位差、磁界等
を予め材質毎に設定されたモードで放電処理すると、シ
ョットブラスト除去できなかった酸化物の部分が除去さ
れ、このとき残留ショット材がある程度除去される。
理後、真空中１〜１０-3Torrで被処理物と電極との間で
アーク放電を受けるが、酸化物は純金属より必ず仕事関
数が低いから電極に流れる電流及びその電位差、磁界等
を予め材質毎に設定されたモードで放電処理すると、シ
ョットブラスト除去できなかった酸化物の部分が除去さ
れ、このとき残留ショット材がある程度除去される。
【０００９】本発明は引続き酸洗処理されるが、例えば
ＨＣｌ酸洗により残留ショット材が除去される。即ち従
来ステンレス鋼の酸洗は表面粗度を低減するためにステ
ンレス鋼表層を溶解したが、本発明は真空中におけるア
ーク放電により表面粗度は改善され、酸洗では残留ショ
ット材の除去のみが行われる。従ってＳＵＳ３０４，Ｓ
ＵＳ４３０の異鋼種を同一の酸洗槽で処理できる。
ＨＣｌ酸洗により残留ショット材が除去される。即ち従
来ステンレス鋼の酸洗は表面粗度を低減するためにステ
ンレス鋼表層を溶解したが、本発明は真空中におけるア
ーク放電により表面粗度は改善され、酸洗では残留ショ
ット材の除去のみが行われる。従ってＳＵＳ３０４，Ｓ
ＵＳ４３０の異鋼種を同一の酸洗槽で処理できる。
【００１０】
（実施例１）図１は本発明の実施例の全体図であるが、
被処理材１３はショットブラスト装置１０で脱スケール
後真空アーク装置１１でアーク放電を受ける。引続き酸
洗槽１２で酸洗される。酸洗槽は単槽でよい。ステンレ
ス鋼ＳＵＳ３０４熱延板に対し、粉砕法で製造されたシ
ョット材Ａと溶融アトマイズ法で製造されたショット材
Ｂでショットブラストを施した。それぞれに対して真空
アークデスケール法を適用した。その後軽酸洗を施し
た。ショットブラストは圧縮空気法により行った。投射
圧は５kg／cm2 とし、投射量は５kg/min、ショット時間
は９０００ｓ／ｍ2 とした。表１にショット処理による
重量減とショット後の表面粗度を示す。表面粗度にはほ
とんど差がないものの、重量減ではショット材Ａで効率
的にスケールが除去されている。
被処理材１３はショットブラスト装置１０で脱スケール
後真空アーク装置１１でアーク放電を受ける。引続き酸
洗槽１２で酸洗される。酸洗槽は単槽でよい。ステンレ
ス鋼ＳＵＳ３０４熱延板に対し、粉砕法で製造されたシ
ョット材Ａと溶融アトマイズ法で製造されたショット材
Ｂでショットブラストを施した。それぞれに対して真空
アークデスケール法を適用した。その後軽酸洗を施し
た。ショットブラストは圧縮空気法により行った。投射
圧は５kg／cm2 とし、投射量は５kg/min、ショット時間
は９０００ｓ／ｍ2 とした。表１にショット処理による
重量減とショット後の表面粗度を示す。表面粗度にはほ
とんど差がないものの、重量減ではショット材Ａで効率
的にスケールが除去されている。
【００１１】
【表１】
【００１２】ショットブラスト処理を施したＳＵＳ３０
４熱延板に真空アークデスケール処理を施した。スケー
ルが全面除去できるまで処理をした。処理圧力は０．０
２Torrであり、処理電圧は３０Ｖである。表２に真空ア
ークデスケール処理に必要とされた電力と処理後の表面
粗度を示す。粉砕法で製造されたショット材Ａにてショ
ットブラストされた場合には必要電力は小さくかつ表面
粗度は滑らかである。一方、ショット材Ｂでは必要電力
は大きくかつ表面粗度は粗い。
４熱延板に真空アークデスケール処理を施した。スケー
ルが全面除去できるまで処理をした。処理圧力は０．０
２Torrであり、処理電圧は３０Ｖである。表２に真空ア
ークデスケール処理に必要とされた電力と処理後の表面
粗度を示す。粉砕法で製造されたショット材Ａにてショ
ットブラストされた場合には必要電力は小さくかつ表面
粗度は滑らかである。一方、ショット材Ｂでは必要電力
は大きくかつ表面粗度は粗い。
【００１３】
【表２】
【００１４】ショット材Ａにてショットブラスト処理さ
れた後、真空アークデスケール処理された鋼板表面をＸ
線回折法で調査したところγ−Ｆｅとα−Ｆｅが検出さ
れた。ＳＵＳ３０４はγ−Ｆｅ構造であるため、検出さ
れたα−Ｆｅはショット材Ａの残留であると推定され
た。ショット材Ａにてショットブラスト処理された後、
真空アークデスケール処理された鋼板に対して酸洗処理
を施した。酸洗条件１は硫酸３００ｇ／ｌ、７０℃、１
２０ｓである。また酸洗条件２は塩酸１０％ＨＣｌ、７
０℃、６０ｓである。酸洗条件１においても酸洗条件２
においても酸洗処理後の表面からはα−Ｆｅは検出され
なかった。また表面粗度も３０μｍ以下であった。
れた後、真空アークデスケール処理された鋼板表面をＸ
線回折法で調査したところγ−Ｆｅとα−Ｆｅが検出さ
れた。ＳＵＳ３０４はγ−Ｆｅ構造であるため、検出さ
れたα−Ｆｅはショット材Ａの残留であると推定され
た。ショット材Ａにてショットブラスト処理された後、
真空アークデスケール処理された鋼板に対して酸洗処理
を施した。酸洗条件１は硫酸３００ｇ／ｌ、７０℃、１
２０ｓである。また酸洗条件２は塩酸１０％ＨＣｌ、７
０℃、６０ｓである。酸洗条件１においても酸洗条件２
においても酸洗処理後の表面からはα−Ｆｅは検出され
なかった。また表面粗度も３０μｍ以下であった。
【００１５】（実施例２）ＳＵＳ４３０熱延板について
ショット材Ａまたはショット材Ｂでショットブラスト処
理を行い、真空アークデスケール処理を行った後、酸洗
条件１または２で酸洗を行った。詳細な条件は実施例１
と同様である。実施例１と同様にショット材Ａにてショ
ットブラストされた鋼板の最終粗度は小さく、真空アー
クデスケール処理に必要な電力も小さかった。
ショット材Ａまたはショット材Ｂでショットブラスト処
理を行い、真空アークデスケール処理を行った後、酸洗
条件１または２で酸洗を行った。詳細な条件は実施例１
と同様である。実施例１と同様にショット材Ａにてショ
ットブラストされた鋼板の最終粗度は小さく、真空アー
クデスケール処理に必要な電力も小さかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると異鋼種を同一の酸で処理
できるので、設備費が少なく、ランニングコストが軽減
される。特に弗酸を用いる必然性がなく、コストが大幅
に削減できる。この上表面粗度に優れた表面処理ができ
る。
できるので、設備費が少なく、ランニングコストが軽減
される。特に弗酸を用いる必然性がなく、コストが大幅
に削減できる。この上表面粗度に優れた表面処理ができ
る。
【図１】本発明の説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理材表面のスケールをショットブラ
スト処理し、真空アークデスケール処理し、更に酸洗処
理する真空アークデスケール方法において、鉄を主成分
とする粉粒鉄を高圧空気で投射してショットブラスト処
理し、ショット材を被処理材表面に残留せしめ、真空ア
ークデスケール処理後酸洗することを特徴とする真空ア
ークデスケール方法。 - 【請求項２】 異鋼種被処理材を同一の酸で酸洗するこ
とを特徴とする請求項１記載の真空アークデスケール方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078794A JPH07256330A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 真空アークデスケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078794A JPH07256330A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 真空アークデスケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256330A true JPH07256330A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12868532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078794A Withdrawn JPH07256330A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 真空アークデスケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256330A (ja) |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP5078794A patent/JPH07256330A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5269989B2 (ja) | 熱延鋼帯のスケール除去方法及びスケール除去設備 | |
| WO2016151825A1 (ja) | 金属線材のデスケーリング方法及び装置 | |
| JPH04238619A (ja) | 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法 | |
| JPH1094817A (ja) | 潤滑性を改善した熱延鋼帯のメカニカルディスケーリング方法 | |
| JPH07256330A (ja) | 真空アークデスケール方法 | |
| JP4385157B2 (ja) | チタン又はチタン合金製品の製造方法 | |
| JPH07204739A (ja) | 金属線材の伸線方法と装置 | |
| JPH05269517A (ja) | ステンレス鋼帯の表面疵除去装置列 | |
| JPS5924512A (ja) | 鋼板の湿式ブラスト脱スケ−ル法 | |
| JP2001293515A (ja) | 高能率で平滑なデスケール方法 | |
| JPH07275920A (ja) | 金属の連続表面処理装置列 | |
| JP3407843B2 (ja) | 圧延によるディスケーリング方法 | |
| JP3333405B2 (ja) | 高圧下圧延による熱延鋼帯のディスケーリング方法 | |
| JP4862690B2 (ja) | ステンレス鋼帯及びステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP3406750B2 (ja) | 熱延鋼帯のディスケーリング方法 | |
| JPS61296916A (ja) | ステンレス鋼板のデスケ−リング方法 | |
| JPS60242970A (ja) | チタン又はチタン合金の表面処理法 | |
| WO1998047634A1 (en) | Process and apparatus for cleaning metal strip | |
| JP2624599B2 (ja) | 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法 | |
| JPH06116642A (ja) | 方向性電磁鋼板の微細疵付与方法 | |
| JPH0531524A (ja) | 帯状金属体の処理方法 | |
| JPH03207879A (ja) | 金属板のデスケーリング装置 | |
| JPH0450130B2 (ja) | ||
| JPS62224417A (ja) | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 | |
| JPH05214438A (ja) | 金属の連続表面処理装置列 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |