JPH07256211A

JPH07256211A - 粉粒体の分級方法及びその装置

Info

Publication number: JPH07256211A
Application number: JP32942694A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yoshida; 剛吉田; Kenji Uejima; 健二上島; Kyoji Uku; 恭司宇久
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-02-02
Filing date: 1994-12-02
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂、食品、薬品、ガラス等の粉粒体から微
小粒子を効率よく分離して粗大粒子を採取するととも
に、異なる特性を持つ粉粒体に対しても粗大粒子の回収
率を一定に保つような粉粒体の分級方法を提供する。【構成】容器１内に多数の通気孔７を有する分散板２
を傾斜させて設け、分散板２の上流側端部に粉粒体３１
を供給するとともに、分散板２の下方から上向きに加湿
気体３２を供給して分散板２上の粉粒体３１を流動化
し、該粉粒体３１が分散板２上を下降する間に粉粒体３
１から微小粒子３３を前記上向きの気体３２に同伴させ
て分離し、残部の粗大粒子３４を分散板２の下流側端部
から採取する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂、食品、薬品、ガ
ラス等の粉粒体を微小粒子と粗大粒子とに分級する粉粒
体の分級方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、産業界では上記のような種々
の粉粒体が広範囲に取り扱われ、各種の分野で利用され
ている。ところが、これらの粉粒体に微小粒子が含まれ
ていると、粉粒体の特性が悪化して粉粒体のハンドリン
グ中に様々な問題を引き起こす。例えば、ハンドリング
中に微小粒子が飛散して環境を悪化させたり、微小粒子
により粉粒体の凝集性が増して自動計量を困難にするな
どである。そのため、微小粒子を効率よく分離すること
が肝要である。また、微小粒子分離後の粗大粒子を製品
として供給する場合、粗大粒子の回収率が生産性に大き
く影響する。即ち、製品を安定的に供給するためには、
いかなる特性の粉粒体であっても、粗大粒子の回収率が
常に一定であることが必要である。

【０００３】このような事情に鑑み、分級装置には種々
のものが提供されているが、その代表例として特開昭５
４−７９８７１号公報、特開昭６３−２５８６８５号公
報、特開昭６０−１６１７４０号公報及び特公昭５５−
５３７６号公報記載のものがある。これらの分級装置
は、いずれも基本的には、容器内に多数の通気孔を有す
る分散板を水平に設け、分散板上に粉粒体を供給すると
ともに分散板の下方から上向きに気体を供給して粉粒体
を流動化し、微小粒子を上向きの気体に同伴させて分離
することにより、粉粒体を微小粒子と粗大粒子とに分級
するものである。そして、特開昭５４−７９８７１号公
報及び特開昭６３−２５８６８５号公報記載のものは加
振手段で容器全体を振動させ、また特開昭６０−１６１
７４０号公報記載のものは流動層を音波発信手段で振動
させると同時に攪拌手段で攪拌し、また特公昭５５−５
３７６号公報記載のものは流動層に充填物を存在させる
ことにより、それぞれの分級効率を向上させている。

【０００４】なお、分散板を傾斜させたものも提供され
ている。例えば英国特許１０５８０８４号完全明細書記
載のものは、第１の容器内に水平に設けた分散板の下流
側に、第２の容器内に傾斜させて設けた分散板の上流側
を接続し、分級を２段階に行っている。また、特開平２
−６８１８１号記載のものは、中空ハウジングの底部に
分散板を傾斜させて設けるとともに、中空ハウジング内
に微小粒子を分離する傾斜プレートを上下に複数個配置
している。また、流動層を連結することに関しては、
「スプレイ・ドライイング・ハンドブック（SPRAY DRYI
NG HANDBOOK)」[ ケイ・マスタース（K.Masters)著、第
３版、1979年、ジョージ・ゴッドウィン社(George Godw
in Limited) より出版 ]の577 頁の第15-5b 図に記載さ
れているように流動乾燥機２機を直列に連結して乾燥す
るシステムがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の分
級装置においては、分級装置自体の構造が複雑になると
いう欠点がある。また、流動層内に網状または格子状の
充填物をいれる場合は、充填物への粉粒体の付着の問題
や品種切り替えなどの困難さ等がある。また、分散板を
傾斜させたものは、微小粒子分離後の粗大粒子をその採
取口に移動させる手段に過ぎず、分級効率を最適にする
ための配慮はなされていない。また、流動乾燥機を連結
するものは、乾燥に要する蒸気量を削減し、コストを低
減させることを考慮したものであり、分級に利用するこ
とや効率アップをするためのものではない。本発明は、
従来の分級方法およびその装置を改良して、微小粒子を
効率よく分離するとともに、異なる特性を持つ粉粒体に
対しても粗大粒子の回収率を一定に保つような新規の分
級方法及びそのためのコンパクトな装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の粉粒体の分級方法は、容器内に多数の
通気孔を有する分散板を設け、前記分散板の上流側端部
に粉粒体を供給するとともに、分散板の下方から上向き
に相対湿度を５０〜９０％に調整し加湿した気体を供給
して分散板上の粉粒体を流動化し、該粉粒体から微小粒
子を前記上向きの気体に同伴させて分離し、残部の粗大
粒子を前記分散板の下流側端部から採取する方法であ
る。

【０００７】上記目的と同じ目的を達成するために、第
２の発明の粉粒体の分級方法は、複数個の容器を順次直
列に配列し、各容器内に多数の通気孔を有する分散板を
設け、前記第１の発明の粉粒体の分級方法により、前段
の容器の分散板の下流側端部から採取した微小粒子分離
後の粗大粒子を後段の容器の分散板の上流側端部に供給
し、この分級を第１段目の容器から最終段の容器まで順
次繰り返していくことにより、最終段の容器の分散板の
下流側端部から粗大粒子を採取する方法である。

【０００８】また、第３の発明の粉粒体の分級装置は、
前記第１の発明の方法を実施するための装置であって、
容器と、該容器内に設けた多数の通気孔を有する分散板
と、該分散板の上流側端部に粉粒体を供給する粉粒体供
給手段と、前記分散板の下方から上向きに気体を供給す
る、加湿器を設けた気体供給手段と、前記分散板上の粉
粒体から前記上向きの気体に同伴させて分離した微小粒
子を前記容器の頂部から捕集する微小粒子捕集手段と、
前記微小粒子分離後に前記分散板上に残った粗大粒子を
分散板の下流側端部から採取する粗大粒子採取手段とを
具備してなる装置である。

【０００９】さらに、第４の発明の粉粒体の分級装置
は、前記第２の発明の方法を実施するための装置であっ
て、複数個の容器を順次直列に配列したものと、各容器
内に多数の通気孔を有する分散板と、第１段目の容器の
分散板の上流側端部に粉粒体を供給する粉粒体供給手段
と、各容器の分散板の下方から上向きに気体を供給する
気体供給手段と、各容器の分散板上の粉粒体から前記上
向きの気体に同伴させて分離した微小粒子を各容器の頂
部から捕集する微小粒子捕集手段と、前段の容器の分散
板の下流側端部から採取した微小粒子分離後の粗大粒子
を後段の容器の分散板の上流側端部に誘導する粗大粒子
誘導手段と、最終段の容器の分散板の下流側端部から粗
大粒子を採取する粗大粒子採取手段とを具備してなる装
置である。

【００１０】そして、本発明の分級効率を向上させるた
めに、前記分散板を上流側から下流側に向かって下り勾
配に傾斜させたり、この傾斜角度を調整可能にして粉粒
体の特性に応じて調整してもよく、また、前記分散板の
中間部に段差を設けたり、この段差の下流側に堰や邪魔
板を設けてもよい。

【００１１】

【作用】上記第３の発明の粉粒体の分級装置において、
粉粒体供給手段により分散板の上流側端部に粉粒体を供
給するとともに、気体供給手段により分散板の下方から
上向きに加湿した気体を供給すると、分散板上の粉粒体
は流動化する。粉粒体が流動化している間に、終末速度
が上向きの気体の空塔速度よりも小さい微小粒子は、上
向きの気体に同伴して上昇し、微小粒子捕集手段により
容器の頂部から捕集される。他方、終末速度が前記空塔
速度よりも大きい粗大粒子は分散板上に残存し、粗大粒
子採取手段により分散板の下流側端部から製品として採
取される。かくして、粉粒体は、上向きの加湿した気体
の空塔速度を境界にして微小粒子と粗大粒子とに分級さ
れる。

【００１２】また、上記第４の発明の粉粒体の分級装置
においても、粉粒体供給手段により第１段目の容器の分
散板の上流側端部に粉粒体を供給するとともに、気体供
給手段により各分散板の下方から上向きに加湿した気体
を供給する。これにより前記第３の発明の場合と同様
に、分散板上の粉粒体は流動化し、微小粒子と粗大粒子
に分級される。微小粒子は微小粒子捕集手段により容器
の頂部から捕集され、粗大粒子は分散板の下流側端部か
ら粗大粒子誘導手段を介して第２段目の容器の分散板の
上流側端部に誘導される。この第２段目の容器に誘導さ
れた粗大粒子は、前記第１段目の容器に供給された粉粒
体と同様にして、さらに微小粒子と粗大粒子とに分級さ
れる。以後も同様にして、この分級を順次最終段の容器
まで繰り返していく。かくして最終段の容器において、
分散板の下流側端部から製品の粗大粒子が粗大粒子採取
手段により採取される。

【００１３】そして、上記分級の際、分散板を傾斜さ
せ、その傾斜角度を粉粒体の特性に応じて調整すると、
本発明の分級効率が向上するのみならず、特性の異なる
粉粒体に対しても粗大粒子の回収率を一定に保つことが
できる。また、分散板の段差の下流側に堰や邪魔板を設
けておくと、分散板上を下降する粉粒体が、堰に当たっ
て攪拌混合され、また邪魔板に当たってショートパスす
るのを防止されるとともに攪拌混合される。そのため、
本発明の分級効率が向上する。

【００１４】なお、第４の発明の分級装置を使用する代
わりに、第３の発明の分級装置で一度分級して粗大粒子
を採取し、この粗大粒子を再度同じ分級装置で分級して
もよい。さらにまた、分級で捕集した微小粒子は、再度
造粒して分級し、粗大粒子を採取して製品とすることが
できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１０に基づ
いて説明する。まず、図１に示す本発明の粉粒体の分級
装置の一実施例について説明する。この分級装置は、前
述の第１及び第３の発明に係わるもので、図１に示すよ
うに容器１、分散板２、粉粒体供給手段３、気体供給手
段４、微小粒子捕集手段５及び粗大粒子採取手段６を具
備してなる。

【００１６】容器１は、胴部の水平方向の断面形状を、
例えば幅１５cm×長さ８５cmの長方形に形成した密閉容
器である。分散板２は、多数の通気孔７を有する長方形
の板状体で、容器１内の胴部中間に（図１では傾斜角度
θをもって）取り付けられている。通気孔７は、実質的
に気体を通過させるが粉粒体を通過させないように、孔
径を本例では０．４mm程度にしている。また、傾斜角度
θは、０〜４５度の範囲で調整可能としてあり、これに
より広範囲にわたる種々の粉粒体に対応することができ
る。傾斜角度が４５度を越えると、供給した粉粒体が分
散板上を上滑りし流動層を形成するのが困難となる。

【００１７】粉粒体供給手段３は、粉粒体を貯留するホ
ッパー８の底部に計量用ロータリーバルブ９を設け、ロ
ータリーバルブ９の排出側を送粒管１０により容器１の
胴部に接続してなるものである。送粒管１０の供給口１
１が分散板２の上流側端部上方に開口している。この粉
粒体供給手段３が供給する粉粒体３１としては、樹脂粒
子、食品の粒子、薬品の粒子、ガラス粒子等種々ある
が、本実施例では特性の異なる４種類（符号にＡ、Ｂ、
Ｃ、Ｄを付して区別する）の塩化ビニルペースト樹脂粒
子を使用した。この塩化ビニルペースト樹脂粒子は、ペ
ースト加工用塩化ビニル樹脂の水性分散液をスプレー乾
燥機で乾燥・造粒した球形の粒子である。

【００１８】気体供給手段４は、給気管１２の途中に上
流側より順次風量調節弁１３、送風ブロアー１４、加熱
器１５及び加湿器１６を接続してなるもので、給気管１
２の給気口１７が容器１の底部に開口している。この気
体供給手段４が供給する気体３２としては、空気、不活
性ガス等があるが、本実施例では空気を使用した。気体
は加湿器１６により相対湿度５０〜９０％の範囲に加湿
される。相対湿度が５０％未満となると粉粒体が粒子同
士の摩擦及び粒子と装置との摩擦により帯電し、互いに
付着するため分級効率が低下し、一方、９０％を越える
と粉粒体がべとついて凝集し、やはり分級効率が低下す
る。また、必要に応じ気体は加温される。

【００１９】微小粒子捕集手段５は、排気管１８の途中
に上流側より順次サイクロン１９、バグフィルター２０
及び吸引ブロアー２１を接続するとともに、サイクロン
１９とバグフィルター２０との間の排気管１８に接続し
た分岐管２２に風量調節弁２３を設けてなるものであ
る。排気管１８の捕集口２４が容器１の頂部に開口して
いる。

【００２０】粗大粒子採取手段６は、容器１の胴部に接
続したダクトで、採取口２５が分散板２の下流側端部に
向かって開口している。上記構成の分級装置を使用して
粉粒体３１の分級を次の要領で実施した。

【００２１】まず、送風ブロアー１４を運転し、気体３
２を加熱器１５及び加湿器１６を経て容器１の底部に供
給する。気体３２は、分散板２の下方から通気孔７を経
て噴出し、風量調節弁１３の開度に応じた空塔速度Ｖ
（ｍ／ｓ）の上向きの気流になる。同時に、吸引ブロア
ー２１を運転し、容器１内の気体３２をサイクロン１９
及びバグフィルター２０を経て排気する。その際、分散
板２上方の圧力バランスをとるために、風量調節弁２３
を操作して気体３２の供給量と排気量とを等しくしてお
く。

【００２２】次に、ホッパー８内の粉粒体３１を、ロー
タリーバルブ９を経て定量Ｆｏ（Kg／Hr）を分散板２の
上流側端部に供給する。分散板２上の粉粒体３１は、一
定の空塔速度Ｖで流動化されて分散板２上を下降する。
粉粒体３１が下降する間に、粉粒体３１中の微小粒子３
３で終末速度が空塔速度Ｖよりも小さいものは、上向き
の気体３２と同伴して上昇し、サイクロン１９で捕集さ
れる。サイクロン１９で捕集し切れなかった更に小さい
微小粒子３３は、バグフィルター２０で捕集される。一
方、終末速度が空塔速度Ｖよりも大きい粗大粒子３４
は、分散板２上に残って下降し、粗大粒子採取手段６に
より採取される。採取量をＦ（Kg／Hr）とする。

【００２３】本実施例では、粒径が３２μｍ以下の粒子
を微小粒子３３として分級した。また、Ｆ／Ｆｏ×１０
０により粗大粒子３４の回収率Ｒ（％）を算出するとと
もに、粗大粒子３４における粒径分布をコールターカウ
ンターにより測定して粗大粒子３４中の残存微小粒子量
Ｗ（％）を求めた。分級結果を表１〜表４に示す。

【００２４】実施例１、２及び比較例１実施例１では、平均粒径が８０μｍ、安息角３６．５
度、嵩比重０．５１２ｇ／ccで、微小粒子３３を６重量
％含んでいる粉粒体３１Ａを使用し、供給量Ｆｏ＝１５
０Kg／Hrで水平にした分散板２上に供給して分級し、残
存微小粒子量Ｗを求めた。気体３２は、相対湿度Ｈ＝７
０％に加湿して供給し空塔速度Ｖを０．１〜０．３ｍ／
ｓの範囲で調整することにより粗大粒子３４の回収率Ｒ
を８５％に調整した。実施例２では、分散板２の傾斜角
度θを８度にした以外は実施例１に準じて分級した。比
較例１では、気体３２の相対湿度Ｈを特に調整すること
なく、Ｈ＝４５％で分級した以外は実施例１に準じて実
施した。分級結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】いずれの例も粗大粒子３４の回収率Ｒを８
５％にしたので、残存微小粒子量Ｗが少ないほど分級効
率が優れていることになる。したがって、表１からわか
るように、比較例１よりも気体３２を加湿した実施例１
の方が分級効率に優れ、また実施例１よりも分散板２を
傾斜させた実施例２の方がさらに分級効率が向上してい
る。比較例１の結果が悪いのは、粉粒体３１Ａが乾燥し
ていて粒子摩擦により帯電し、各粒子が互いに付着する
ためと思われる。

【００２７】実施例３〜５及び比較例２実施例３〜５では、気体３２の相対湿度Ｈをそれぞれ５
０、６０、８０％にした以外は実施例１に準じて分級し
た。比較例２では、気体３２の相対湿度Ｈを９４％にし
た以外は実施例１に準じて分級した。分級結果を表２に
示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２からわかるように、実施例３〜５では
残存微小粒子量Ｗがいずれも１．０％と少ないが、比較
例２では２．２％と多量に残存しており分級効率が悪
い。その理由は、比較例２では、湿気により粉粒体３１
がべとついて凝集するためと思われる。

【００３０】実施例６〜９気体３２の相対湿度Ｈを７０％、空塔速度Ｖを０．２５
ｍ／ｓに調整し、分散板２の傾斜角度θをそれぞれ０、
８、２０、３０度とした以外は実施例１に準じて分級
し、粗大粒子３４の回収率Ｒを求めた。分級結果を表３
に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】表３からわかるように、傾斜角度θ以外の
条件が同じであるにも拘らず、傾斜角度θが大きくなる
ほど回収率Ｒが低下している。このことから、分散板２
の傾斜を調整することにより粗大粒子３４の回収率Ｒを
調整できることがわかる。

【００３３】実施例１０〜１２実施例１０では、安息角３３度、嵩比重０．５８４ｇ／
ccで、微小粒子３３を４重量％含んでいる粉粒体３１Ｂ
を使用し、供給量Ｆｏ＝１５０Kg／Hrで傾斜角度θ＝５
度の分散板２上に供給して分級し、粗大粒子３４の回収
率Ｒを求めた。気体３２は、相対湿度Ｈ＝７０％に加湿
し、空塔速度Ｖを０．２ｍ／ｓに調整して供給した。実
施例１１では、安息角４４度、嵩比重０．４７１ｇ／cc
で、微小粒子３３を１０重量％含んでいる粉粒体３１Ｃ
を使用した以外は実施例１０に準じて分級した。実施例
１２では、粉粒体３１Ｃを使用し、分散板２の傾斜角度
θを１８度にした以外は実施例１０に準じて分級した。
分級結果を表４に示す。

【００３４】

【表４】

【００３５】表４において、実施例１０、１１の結果
は、粉粒体３１の種類が異なると同じ条件で分級しても
回収率Ｒが異なることを示し、また実施例１０、１２の
結果は、粉粒体３１の種類が異なっても傾斜角度θを変
えると回収率Ｒが同じになることを示している。したが
って、特性の異なる粉粒体３１に対しても粗大粒子３４
の回収率Ｒを一定に保ちたい場合には、分散板２の傾斜
角度θを調整すればよいことがわかる。

【００３６】次に、図２に示す本発明の粉粒体の分級装
置の他の実施例について説明する。この分級装置は、前
述の第２及び第４の発明に係わるもので、図２に示すよ
うに容器１、分散板２、粉粒体供給手段３、気体供給手
段４、微小粒子捕集手段５、粗大粒子採取手段６及び粗
大粒子誘導手段４１を具備してなる。容器１は、胴部の
水平方向の断面形状を、幅１５cm×長さ１ｍの長方形に
形成され、複数個（図２では２個）が粗大粒子誘導手段
４１を介して順次直列に配列されている。容器１の個数
は２ないし３個が適当である。

【００３７】分散板２は、各容器１内の胴部中間に取り
付けられている。粉粒体供給手段３は、その送粒管１０
が第１段目に配列された容器１の胴部に接続されてい
る。そして、この粉粒体供給手段３が供給する粉粒体３
１としては、前述の実施例とは異なり、平均粒子径７８
μｍ、安息角４０度、嵩比重０．４８３ｇ／ｃｃで、微
小粒子３３を８．０重量％含有している粉粒体３１Ｄを
使用している。気体供給手段４は、その給気管１２が加
湿器１６の下流側から各容器１に向かって分岐し、給気
口１７が各容器１の底部に開口している。

【００３８】微小粒子捕集手段５は、各容器１の頂部か
ら延伸した排気管１８がサイクロン１９の上流側で集合
し、捕集口２４が各容器１の頂部に開口している。粗大
粒子採取手段６は、最終段に配列された容器１の胴部に
接続され、採取口２５が分散板２の下流側端部に向かっ
て開口している。粗大粒子誘導手段４１は、各容器１の
間に介設されたＺ字形のダクトで、前段の容器１の分散
板２が後段の容器１の分散板２よりも上方に位置するよ
うに両容器１を連結し、上端の入口４２が前段の容器１
の分散板２の下流側端部に向かって開口するとともに、
下端の出口４３が後段の容器１の分散板２の上流側端部
上方に開口している。上記以外の構成は、図１の分級装
置と全く同じである。

【００３９】上記構成の分級装置を使用し、前述の実施
例に準じて粉粒体３１Ｄの分級を次の要領で実施した。
まず、気体供給手段４により加湿した気体３２を各容器
１の底部に供給しながら、微小粒子捕集手段５により各
容器１内の気体３２を大気中に排出する。これにより、
各容器１内の気体３２は、分散板２の下方から上方に噴
出し、空塔速度Ｖ（ｍ／ｓ）の上向きの気流になる。

【００４０】次に、粉粒体供給手段３により粉粒体３１
Ｄを定量Ｆｏ（Kg／Hr）をもって第１段目の容器１の分
散板２の上流側端部に供給する。分散板２上の粉粒体３
１Ｄは、一定の空塔速度Ｖで流動化され、終末速度が空
塔速度Ｖよりも小さい微小粒子３３は上向きの気体３２
と同伴して上昇し、容器１の頂部から微小粒子捕集手段
５により捕集される。一方、終末速度が空塔速度Ｖより
も大きい粗大粒子３４は、分散板２上に残って下降し、
粗大粒子誘導手段４１を経由して第２段目の容器１の分
散板２の上流側端部に誘導される。誘導された粗大粒子
３４は、前記第１段目の容器１における分級と同様にし
てさらに微小粒子３３と粗大粒子３４とに分級される。
この分級は、以後も同様にして、順次最終段の容器１ま
で繰り返される。

【００４１】かくして、最終段の容器１において、分散
板２の下流側端部から製品の粗大粒子３４が採取量Ｆ
（Kg／Hr）をもって粗大粒子誘導手段６により採取され
る。本実施例でも、前述の実施例におけると同様に、粒
径が３２μｍ以下の粒子を微小粒子３３として分級し
た。また、Ｆ／Ｆｏ×１００により粗大粒子３４の回収
率Ｒ（％）を算出するとともに、粗大粒子３４における
粒径分布をコールターカウンターにより測定して粗大粒
子３４中の残存微小粒子量Ｗ（％）を求めた。

【００４２】実施例１３〜１６実施例１３では、図３に示すように、胴部の水平方向の
断面形状を、幅１５cm×長さ１ｍの長方形に形成した容
器１を１個使用した以外は、前述の実施例２に準じて、
粗大粒子３４の回収率Ｒが８５％になるように分級条件
を調整して分級した。実施例１４では、図４に示すよう
に、図３の容器１を２個直列に配列したものを使用した
以外は、実施例１３に準じて分級した。る。実施例１５
では、図５に示すように、図３の容器１を３個直列に配
列したものを使用した以外は、実施例１３に準じて分級
した。る。実施例１６では、図６に示すように、胴部の
水平方向の断面形状を、幅１５cm×長さ５０cmの長方形
に形成した容器１を２個直列に配列したものを使用した
以外は、前述の実施例１３に準じて分級した。実施例１
３〜１６の分級結果を表５に示す。

【００４３】実施例１７〜２０実施例２０では、図７に示すように、図３の容器１の分
散板２の上流側端部から４５cm下流側の位置に段差５１
を設けた以外は、実施例１３に準じて分級した。実施例
１７では、図８に示すように、図７の分散板２の段差５
１から１５cm下流側の位置に高さが５cmの堰５２を設け
た以外は、実施例１３に準じて分級した。実施例１８で
は、図９に示すように、図７の分散板２の段差５１から
５cm下流側の位置の上方に高さが５cmの邪魔板５３を設
けた以外は、実施例１３に準じて分級した。なお、邪魔
板５３の取り付け高さは、段差５１の上流側から下降し
て来る粉粒体３１Ｄが邪魔板５３に当たる高さにしてあ
る。実施例１９では、図１０に示すように、図８の堰５
２と図９の邪魔板５３とを併設した以外は、実施例１３
に準じて分級した。実施例１７〜２０の分級結果を表５
に併記した。

【００４４】

【表５】

【００４５】表５から以下のことがわかる。実施例１３
〜１６においては、いずれの実施例も粗大粒子３４の回
収率Ｒを８５％に調整しているにも拘らず、実施例１４
〜１６の残存微小粒子Ｗが実施例１３よりも小さくなっ
ている。これは、実施例１４〜１６のように容器１の個
数を増やす程分級効率が向上することを示しているが、
それには限度があり、２〜３個が適当である。また、実
施例１４と実施例１６との比較からわかるように、粗大
粒子３４の回収率Ｒを同じにしておけば、分級装置をコ
ンパクトにしても同程度分級効果が得られる。

【００４６】一方、実施例１７〜２０においては、実施
例１７〜１９の残存微小粒子Ｗが実施例１４〜１６と同
程度になっている。これは、容器１を１個だけ使用した
実施例１７〜１９でも、図８〜図１０に示すように分散
板２の段差５１の下流側に堰５２や邪魔板５３を設ける
ことにより、容器１を複数個配列した実施例１４〜１６
と同程度の分級効果が得られることを示している。ま
た、実施例１７〜１９と実施例２０との残存微小粒子Ｗ
を比較すると、実施例２０のように分散板２に段差５１
を設けただけでは、実施例１７〜１９のような分級効果
が得られないことがわかる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下の利点を有する。（１）流動層を形成するための気体の相対温度を加湿器
により５０〜９０％に調整するので、分散板上に粉粒体
の良好な流動層が形成される。そのため、粉粒体から微
小粒子が効率良く分級される。（２）流動層を形成するための気体の流れは、剪断力が
小さいので粉粒体を破砕するおそれがない。（３）複数個の容器を直列に配列した分級装置は、粉粒
体の分級を複数回繰り返すので、分級効率に優れてい
る。（４）分級の際、分散板を傾斜させ、傾斜角度を粉粒体
の特性に応じて調整すると、分級効率が向上するのみな
らず、特性の異なる粉粒体に対しても粗大粒子の回収率
を一定に保つことができる。そのため、製品を安定的に
供給することができる。（５）分散板の中間部に設けた段差の下流側に堰を設け
ておくと、分散板上を下降する粉粒体が堰に当たって混
合攪拌されるので、分級効率が向上する。（６）前項の堰の代わりに邪魔板を設けておくと、粉粒
体が邪魔板に当たってショートパスするのを防止される
とともに攪拌混合され、分級効率が向上する。（７）前記（５）項の堰と前記（６）項の邪魔板とを併
設すると、より一層分級効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体の分級装置の一実施例を示す全
体構成図である。

【図２】本発明の粉粒体の分級装置の他の実施例を示す
全体構成図である。

【図３】本発明の実施例１３に用いた容器の要部断面図
である。

【図４】本発明の実施例１４に用いた容器の要部断面図
である。

【図５】本発明の実施例１５に用いた容器の要部断面図
である。

【図６】本発明の実施例１６に用いた容器の要部断面図
である。

【図７】本発明の実施例２０に用いた容器の要部断面図
である。

【図８】本発明の実施例１７に用いた容器の要部断面図
である。

【図９】本発明の実施例１８に用いた容器の要部断面図
である。

【図１０】本発明の実施例１９に用いた容器の要部断面
図である。

【符号の説明】

１容器２分散板３粉粒体供給手段４気体供給手段５微小粒子捕集手段６粗大粒子採取手
段７通気孔１６加湿器３１粉粒体３２気体３３微小粒子３４粗大粒子４１粗大粒子誘導手段５１段差５２堰５３邪魔板 θ 傾斜角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内に多数の通気孔を有する分散板を
設け、前記分散板の上流側端部に粉粒体を供給するとと
もに、分散板の下方から上向きに相対湿度を５０〜９０
％に調整し加湿した気体を供給して分散板上の粉粒体を
流動化し、該粉粒体から微小粒子を前記上向きの気体に
同伴させて分離し、残部の粗大粒子を前記分散板の下流
側端部から採取することを特徴とする粉粒体の分級方
法。
【請求項２】複数個の容器を順次直列に配列し、各容
器内に多数の通気孔を有する分散板を設け、請求項１記
載の粉粒体の分級方法により、前段の容器の分散板の下
流側端部から採取した微小粒子分離後の粗大粒子を後段
の容器の分散板の上流側端部に供給し、この分級を第１
段目の容器から最終段の容器まで順次繰り返していくこ
とにより、最終段の容器の分散板の下流側端部から粗大
粒子を採取することを特徴とする粉粒体の分級方法。
【請求項３】分散板を上流側から下流側に向かって下
り勾配に傾斜させる請求項１又は２記載の粉粒体の分級
方法。
【請求項４】分散板の傾斜角度を粉粒体の特性に応じ
て調整する請求項３記載の粉粒体の分級方法。
【請求項５】分散板の中間部に段差を設ける請求項
１、２、３又は４記載の粉粒体の分級方法。
【請求項６】分散板の段差の下流側に堰を設ける請求
項５記載の粉粒体の分級方法。
【請求項７】分散板の段差の下流側に邪魔板を設ける
請求項５又は６記載の粉粒体の分級方法。
【請求項８】容器と、該容器内に設けた多数の通気孔
を有する分散板と、該分散板の上流側端部に粉粒体を供
給する粉粒体供給手段と、前記分散板の下方から上向き
に気体を供給する、加湿器を設けた気体供給手段と、前
記分散板上の粉粒体から前記上向きの気体に同伴させて
分離した微小粒子を前記容器の頂部から捕集する微小粒
子捕集手段と、前記微小粒子分離後に前記分散板上に残
った粗大粒子を分散板の下流側端部から採取する粗大粒
子採取手段とを具備してなることを特徴とする粉粒体の
分級装置。
【請求項９】複数個の容器を順次直列に配列したもの
と、各容器内に多数の通気孔を有する分散板と、第１段
目の容器の分散板の上流側端部に粉粒体を供給する粉粒
体供給手段と、各容器の分散板の下方から上向きに気体
を供給する気体供給手段と、各容器の分散板上の粉粒体
から前記上向きの気体に同伴させて分離した微小粒子を
各容器の頂部から捕集する微小粒子捕集手段と、前段の
容器の分散板の下流側端部から採取した微小粒子分離後
の粗大粒子を後段の容器の分散板の上流側端部に誘導す
る粗大粒子誘導手段と、最終段の容器の分散板の下流側
端部から製品の粗大粒子を採取する粗大粒子採取手段と
を具備してなることを特徴とする粉粒体の分級装置。
【請求項１０】分散板を上流側から下流側に向かって
下り勾配に傾斜させた請求項８又は９記載の粉粒体の分
級装置。
【請求項１１】分散板の傾斜角度を調整可能とした請
求項１０記載の粉粒体の分級装置。
【請求項１２】分散板の中間部に段差を設けた請求項
８、９、１０又は１１記載の粉粒体の分級装置。
【請求項１３】分散板の段差の下流側に堰を設けた請
求項１２記載の粉粒体の分級装置。
【請求項１４】分散板の段差の下流側に邪魔板を設け
た請求項１２又は１３記載の粉粒体の分級装置。