CN207188172U - 一种饲料添加剂的混合筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料添加剂的混合筛分装置，包括依次设置的送料桶、混合机和位于混合机下方的筛分装置；其中，送料桶通过真空上料机与混合机的进料口连接，送料桶上方、筛分装置的筛分进料口处分别配置有第一吸风罩、第二吸风罩；筛分装置包括壳体，壳体的一侧安装第一振动筛，壳体的另一侧安装第二振动筛，第一振动筛的筛网孔径比第二振动筛孔径小。本实用新型饲料添加剂的混合筛分装置集颗粒添加剂混合、分选于一体，工艺流程流水化作业，分选后的饲料可以直接封袋包装，具备分选效果良好、生产效率高的优点。

Description

一种饲料添加剂的混合筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料添加剂生产设备，尤其涉及一种饲料添加剂的混合筛分装置。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，对养殖业产品的需求量阅历啊越大，养殖业的快速发展，进而促进了饲料加工业的大力发展。而其中饲料添加剂是在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。现有技术中的混料仓在物料落下时比较集中，内部设置的搅拌装置的搅拌能力有限，且难以将物料搅拌混合均匀，进而使生产的饲料添加剂质量不均匀；另外很多的混合设备内部会残留较多的饲料添加剂，造成较大的浪费，且不易清理。

此外，混合后的饲料添加剂不能立即走入包装流程，需要按照颗粒大小进行筛分，而传统采用风机吹风方式进行分选颗粒不同的饲料添加剂，难以精确控制分选后的饲料添加剂颗粒大小；风机吹风后，颗粒饲料添加剂之间的相互撞击，直接容易造成分选混乱；分选效果不佳；且粉态的饲料添加剂在风机作用下很容易产生扬尘，不利于作业环境，在造成浪费的同时也对生产人员的健康带来影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种饲料添加剂的混合筛分装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种饲料添加剂的混合筛分装置，包括依次设置的送料桶2、混合机6和位于所述混合机6下方的筛分装置7；其中，所述送料桶2通过真空上料机4与所述混合机6的进料口连接，所述送料桶2上方、所述筛分装置7的进料口23处分别配置有第一吸风罩3、第二吸风罩24；所述筛分装置7 包括壳体8，壳体8的一侧安装第一振动筛11，第一振动筛11下方设有第一溜槽12；壳体8的另一侧安装第二振动筛14，第二振动筛14下方设有第二溜槽 15；第一振动筛11的筛网孔径比第二振动筛14孔径小，经过第一振动筛11分选后的颗粒添加剂进入第二振动筛14。

进一步地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述真空上料机4位于所述混合机6上方位置，且所述真空上料机4的进料口位于所述送料桶2内。

进一步地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述筛分装置7的进料口与所述混合机6的排料口之间采用软连接，且密封设置。

进一步优选地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述混合机6上部设有排气口5，且所述排气口5通过管道与脉冲式布袋除尘器25连接，所述脉冲式布袋除尘器25连接通风机26。

进一步地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述第一吸风罩3、第二吸风罩24分别通过管道与脉冲式布袋除尘器25连接。

进一步地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述第一振动筛11、第二振动筛14呈倾斜状设置。

进一步地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述第一振动筛11、第二振动筛14连接振动电机9。

进一步优选地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述第一振动筛 11一端通过第一铰支座10连接壳体8一侧，第一振动筛11另一端设置有第一翘起挡板16；第一振动筛11底部设置上铰支座18，上铰支座18通过第一连接杆19连接振动电机9。

进一步优选地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述第二振动筛 14一端通过第二铰支座13连接壳体8的另一侧，第二振动筛14的另一端设置有第二翘起挡板17；第二振动筛14底部设置下铰支座20，下铰支座20通过第二连接杆21连接振动电机9。

进一步较为地，在所述的饲料添加剂的混合筛分装置上，所述第二翘起挡板17下方设置有回收溜槽22。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的饲料添加剂的混合筛分装置，通过真空上料机依次将送料桶的原料吸入混合机内，然后通过筛分装置筛分出产品，中间无需物料中转，不但加工效率高，减少个人工作量；通过两级振动筛、三级分选的方式，对颗粒添加剂进行分选，分选彻底，效果良好；并且通过分别设置在送料桶上方、筛分装置进料口处的第一吸风罩、第二吸风罩，确保了生产环境中无尘土飞扬，而且也减少物料的浪费，同时收取粉末扬尘，减小扬尘对生产人员健康的危害；

综上，该饲料添加剂的混合筛分装置集颗粒添加剂混合、分选于一体，工艺流程流水化作业，分选后的饲料可以直接封袋包装，具备分选效果良好、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料添加剂的混合筛分装置的整体结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-电子台秤，2-送料桶，3-第一吸风罩，4-真空上料机，5-排气口，6-混合机， 7-筛分装置，8-壳体，9-振动电机，10-第一铰支座，11-第一振动筛，12-第一溜槽，13-第二铰支座，14-第二振动筛，15-排气口，16-第一翘起挡板，17-第二翘起挡板，18-上铰支座，19-第一连接杆，20-下铰支座，21-第二连接杆，22-回收溜槽，23-筛分进料口，24-第二吸风罩，25-脉冲式布袋除尘器，26-通风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种饲料添加剂的混合筛分装置，包括依次设置的送料桶2、混合机6和位于所述混合机6下方的筛分装置7；其中，所述送料桶2通过真空上料机4与所述混合机6的进料口连接，所述送料桶 2上方、所述筛分装置7的进料口23处分别配置有第一吸风罩3、第二吸风罩 24；所述筛分装置7包括壳体8，壳体8的一侧安装第一振动筛11，第一振动筛 11下方设有第一溜槽12；壳体8的另一侧安装第二振动筛14，第二振动筛14 下方设有第二溜槽15；第一振动筛11的筛网孔径比第二振动筛14孔径小，经过第一振动筛11分选后的颗粒添加剂进入第二振动筛14。

于上述技术方案的基础上，在该饲料添加剂的混合筛分装置中，所述真空上料机4位于所述混合机6上方位置，且所述真空上料机4的进料口位于所述送料桶2内。

于上述技术方案的基础上，在该饲料添加剂的混合筛分装置中，所述筛分装置7的进料口与所述混合机6的排料口之间采用软连接，且密封设置。

于上述技术方案的基础上，在该饲料添加剂的混合筛分装置中，所述混合机6上部设有排气口5，且所述排气口5通过管道与脉冲式布袋除尘器25连接，所述脉冲式布袋除尘器25连接通风机26，且所述第一吸风罩3、第二吸风罩24 分别通过管道与脉冲式布袋除尘器25连接。

于上述技术方案的基础上，在该饲料添加剂的混合筛分装置中，所述第一振动筛11、第二振动筛14呈倾斜状设置，且所述第一振动筛11、第二振动筛 14连接振动电机9。

如图1所示，在该饲料添加剂的混合筛分装置中，所述第一振动筛11一端通过第一铰支座10连接壳体8一侧，第一振动筛11另一端设置有第一翘起挡板 16；第一振动筛11底部设置上铰支座18，上铰支座18通过第一连接杆19连接振动电机9。

如图1所示的饲料添加剂的混合筛分装置，所述第二振动筛14一端通过第二铰支座13连接壳体8的另一侧，第二振动筛14的另一端设置有第二翘起挡板 17；第二振动筛14底部设置下铰支座20，下铰支座20通过第二连接杆21连接振动电机9，并所述第二翘起挡板17下方设置有回收溜槽22。

继续参阅图1所示，本实用新型饲料添加剂的混合筛分装置的生产工艺流程为：(1)称重：在电子台秤1上，依次对配方中的物料进行准确称量，整个称量过程应在第一吸风罩3下进行，确保环境无粉尘飞扬；(2)投料：将称量好的原料倒入送料桶2中，通过真空上料机4的进料口将原料吸入混合机6中；首先进辅料100kg，大概混合机6可以正常运行翻拌时，加入微生物原粉，最后再加入辅料到配方用量，整个称量过程均在第一吸风罩3下进行，确保环境无粉尘飞扬；(3)混合：混合机6开机应以物料加入量达到100kg以上，双螺杆可以使物料正常翻拌时为准，根据混合机6混合均匀度检测结果，确定每批物料的混合时间，确保微生物原粉均匀分散，上料前，应检查排气口5处三层滤布是否完好，防止轻质物料漏入布袋除尘器中，影响产品质量；(4)筛分：当混合机 6内物料混合时间达到工艺要求后，打开混合机6底部排料口的排料阀，将混合后的物料排入将筛分装置7内，筛分装置7的筛分进料口23与混合机6的排料口采用软性连接并做好密封，筛分装置7的筛分进料口23配置有第二吸风罩24 进行除尘；开启振动电机9，第一振动筛11、第二振动筛14开始振动；颗粒饲料从壳体8的进料斗23进入第一振动筛11振动，并聚集；较小颗粒饲料落入第一溜槽12并滑落；同时未必分选出的饲料在第一振动筛11上聚集、直至溢出第一翘起挡板16，进入第二振动筛14，进行二次分选，中型颗粒饲料落入第二溜槽15，同时未必分选出的较大颗粒饲料在第二振动筛14上聚集、直至溢出第二翘起挡板17，较大颗粒饲料落入回收溜槽22；通过上述方式，分别分选出：较小颗粒饲料、中型颗粒饲料、较大颗粒饲料；第一振动筛11、第二振动筛14的筛网目数可以根据颗粒饲料分选需要而制作设定；(5)半成品检测：筛分装置 7排出来的半成品先进行产品质量检测，主要检测指标和检测项目按产品标准进行，合格的产品才能进行包装，若不合格，需重新进行混合；(6)分装：筛分装置7排出来的半成品经检测合格后，根据产品的规格在成品封口机上分装，装箱，入库。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，包括依次设置的送料桶(2)、混合机(6)和位于所述混合机(6)下方的筛分装置(7)；其中，所述送料桶(2)通过真空上料机(4)与所述混合机(6)的进料口连接，所述送料桶(2)上方、所述筛分装置(7)的筛分进料口(23)处分别配置有第一吸风罩(3)、第二吸风罩(24)；所述筛分装置(7)包括壳体(8)，壳体(8)的一侧安装第一振动筛(11)，第一振动筛(11)下方设有第一溜槽(12)；壳体(8)的另一侧安装第二振动筛(14)，第二振动筛(14)下方设有第二溜槽(15)；第一振动筛(11)的筛网孔径比第二振动筛(14)孔径小，经过第一振动筛(11)分选后的颗粒添加剂进入第二振动筛(14)。

2.根据权利要求1所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述真空上料机(4)位于所述混合机(6)上方位置，且所述真空上料机(4)的进料口位于所述送料桶(2)内。

3.根据权利要求1所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述筛分装置(7)的进料口与所述混合机(6)的排料口之间采用软连接，且密封设置。

4.根据权利要求3所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述混合机(6)上部设有排气口(5)，且所述排气口(5)通过管道与脉冲式布袋除尘器(25)连接，所述脉冲式布袋除尘器(25)连接通风机(26)。

5.根据权利要求4所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述第一吸风罩(3)、第二吸风罩(24)分别通过管道与脉冲式布袋除尘器(25)连接。

6.根据权利要求1所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述第一振动筛(11)、第二振动筛(14)呈倾斜状设置。

7.根据权利要求1所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述第一振动筛(11)、第二振动筛(14)连接振动电机(9)。

8.根据权利要求7所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述第一振动筛(11)一端通过第一铰支座(10)连接壳体(8)一侧，第一振动筛(11)另一端设置有第一翘起挡板(16)；第一振动筛(11)底部设置上铰支座(18)，上铰支座(18)通过第一连接杆(19)连接振动电机(9)。

9.根据权利要求7所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述第二振动筛(14)一端通过第二铰支座(13)连接壳体(8)的另一侧，第二振动筛(14)的另一端设置有第二翘起挡板(17)；第二振动筛(14)底部设置下铰支座(20)，下铰支座(20)通过第二连接杆(21)连接振动电机(9)。

10.根据权利要求9所述的饲料添加剂的混合筛分装置，其特征在于，所述第二翘起挡板(17)下方设置有回收溜槽(22)。