CN205436316U - 粮食清理筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种粮食清理筛选装置，包括机壳、风机和进料斗；所述机壳内依次设有与所述进料斗相通的进料仓、设有分离筛的分离仓、第一流动仓、第二流动仓和第三流动仓，所述风机为各仓提供风力，粮杂在风力带动下依次在各仓流动分离，所述进料仓设有用于分离较粗杂质的粗杂出口，所述进料仓与所述分离仓相通；所述分离仓与所述第一流动仓的底部相通，所述第一流动仓与所述第二流动仓相通，所述第二流动仓底部倾斜，所述第二流动仓与所述第三流动仓的底部相通，所述第三流动仓与用于沉积排出纯灰尘的除尘器相通。本实用新型能快速地将粮食中的各种杂质清理干净，使用简单，整个清理筛选过程环保无污染。

Description

粮食清理筛选装置

技术领域

本实用新型属于农业技术领域，特别是涉及一种粮食清理筛选设备。

背景技术

我国是一个人口大国，更是一个农业大国，每年的粮食产量均居世界前列，随着科学技术的发展，农业生产也从原始的手工个体生产转向机械化集体农业大生产，粮食产量进一步增加。刚刚收获晾晒后的粮食一般含有植物细碎秸秆、碎叶、石子、泥土灰尘等杂质存在，不能直接入库存放，此时往往需要对粮食进行清理筛选，分离出其中的杂质，得到相对较纯净的粮食。目前对于粮食的清理往往采用风选和筛选的方式进行分离，即先用筛子将粮食从筛子中过滤出去，再用风将粮食中的杂质粉尘清理干净。常见的粗骨料杂质筛选往往是将粮食放在筛子上过滤一遍，在一个开放的环境下进行，产生很大烟尘，石屑乱飞；而对于风选清理粉尘则是将粮食从一定高度抛出，在下落的过程中用风不断吹扫粮食，从而在粮食下落过程中将粉尘去除，这种风选方式，存在极大缺陷，首先是粮食的下落过程中，抛撒范围极大，不易控制，其次是风吹过粮食的过程中，粉尘弥漫，甚至严重到影响操作者的视觉，对人的身体产生极大危害，再则这种方式不能对粉尘进行有效地清除，往往在清除粉尘的同时也将粮食，尤其是一些细粮、碎粮清理了出去。有鉴于此，设计一种高效、环保的粮食清理筛选设备是该领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种粮食清理筛选装置，该装置能快速地将粮食中的各种杂质清理干净，使用简单，整个清理筛选过程环保无污染。

本实用新型的技术方案如下：

一种粮食清理筛选装置，包括机壳、风机和进料斗；所述机壳内依次设有与所述进料斗相通的进料仓、设有分离筛的分离仓、第一流动仓、第二流动仓和第三流动仓，所述进料仓与所述分离仓相通且设有用于分离较粗杂质的粗杂出口；所述风机为所述各仓提供风力，所述分离仓、第一流动仓、第二流动仓和第三流动仓中的相邻两仓风向相反，所述分离仓风向向下，所述分离仓与所述第一流动仓的底部相通，所述第一流动仓与所述第二流动仓相通，所述第二流动仓底部倾斜，所述第二流动仓底部设有出口；所述第二流动仓与所述第三流动仓的底部相通，所述第三流动仓与用于沉积排出纯灰尘的除尘器相通，所述除尘器与布袋相连，所述布袋用于过滤气流内的纯灰尘。

进一步地，所述第一流动仓下方设有循环进风口，所述循环进风口通过管道与所述布袋相连。

进一步地，所述分离筛包括螺旋输送机和圆筒筛，所述螺旋输送机的螺旋叶片伸入所述圆筒筛内，所述圆筒筛的一端与所述进料仓相通。

进一步地，所述第二流动仓设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的螺旋叶片位于所述第二流动仓的底部。

进一步地，所述机壳下方设有轮子。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用垂直风选系统进行筛选分离，机壳内的风向被分隔成不同风向区域，利用不同物料成分其密度、重量不同对风力的承受度不同的特点，实现粮食流动过程中对不同物料杂质的逐步分离，可有效地将各种杂质筛选清理出去，得到纯净的粮食。所有的清理流程都是在封闭的机壳内完成，不会出现烟尘弥漫，污染空气的恶劣情况，保护工作人员的身体健康，实行机械自动化运输、分离，高效环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为分离筛结构示意图。

元件标号说明：进料斗1、机壳2、进料仓3、分离仓4、分离筛5、第一流动仓6、第二流动仓7、第三流动仓8、风机9、布袋10、循环进风口11、除尘器12、轮子13、出口14、底板15、细粮出口16、纯粮出口17、螺旋输送机18、圆筒筛19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示(图中实心箭头为粮食或者杂质流动方向)，一种粮食清理筛选装置，包括机壳2、风机9和进料斗1；其特征在于：所述风机9用于提供所述机壳2内空气流动的风力，所述机壳2内依次设有与进料斗1相连通的进料仓3、设有分离筛5的分离仓4、第一流动仓6、第二流动仓7、第三流动仓8，所述各仓彼此相通，所述风机9为所述各仓提供的风向分别为：分离仓4向下，第一流动仓6向上，第二流动仓7向下，第三流动仓8向上，当粮食从所述进料斗1进入机壳2时，首先进入所述进料仓3，所述进料仓3设有一个粗杂出口，粮食在进料仓3内下落过程中受到向上的风吸力，粮食中的粗杂由于自身重力较大从所述粗杂出口直接分离排出，其余粮食则被吸入所述分离仓4内经分离筛5分离出细杂，并将细杂排出；粮食经分离筛5分离后继续下落至所述分离仓4和所述第一流动仓6的底部相通处时，粮食中的轻杂因受第一流动仓6向上的风力作用而被向上吸入第一流动仓6，余下的纯粮则继续下落至纯粮出口17排出；所述轻杂在上升过程中继续分为细粮和灰尘两部分，一部分细粮将会逐渐下落至第一流动仓6的底部经细粮出口16排出，另一部分灰尘则沿第一流动仓6继续上升至第一流动仓6和第二流动仓7相通处，被吸入第二流动仓7，所述第二流动仓7底部倾斜，即底板15与水平面成一定夹角，由于受到向下的风力作用，所述灰尘中的部分稍重的杂质将沿仓底斜面逐渐下降沉积，并从所述第二流动仓7的出口14排出；而剩下的纯灰尘将会在第二流动仓7与第三流动仓8的底部的连通处开始向上进入第三流动仓8；所述第三流动仓8与除尘器12相通，所述纯灰尘进入除尘器12后一部分被向上吸入一个布袋10内，经布袋10过滤后把空气排出到装置外，另一部分纯灰尘将下落至除尘器12进行沉积除尘，最后从除尘器12排出。上述除尘器12可以是一个漏斗型罐体中设有很细的滤网，上述残留的纯灰尘落在滤网上过滤出去，并可从罐体底部的出口排出。上述各阶段分离出来的杂质还可根据具体分离的粮食种类以及分离的具体情况循环倒入进料斗，进行再次分离，以避免粮食浪费。

进一步地，为提高风选率，在粮食下落过程中按重量分离筛选出粮食和杂质，特在上述第一流动仓6的下方设有循环进风口11，该循环进风口11通过管道与布袋10相连，流经机壳2内的风经布袋10过滤除尘后循环进入到第一流动仓6内，使第一流动仓6内原本向上的风力进一步加强，使轻杂更充分地被分离，达到更好的分离效果，避免部分轻杂随纯粮一同下落，从纯粮出口17排出，影响筛选质量。同时也节约了能耗，实现了风力循环使用。图1中不带箭尾的空心箭头即为循环回流风向。

进一步地，如图2所示(图中箭头表示粮杂流动方向)，分离筛5包括螺旋输送机18和圆筒筛19，该螺旋输送机的螺旋叶片伸入圆筒筛19内，圆筒筛19的一端与上述进料仓3相通，便于粮食在下落时能被吸进该圆筒筛19内。上述螺旋输送机俗称绞龙输送机，其工作原理是利用旋转的螺旋形叶片将物料推移而进行螺旋搅拌、输送，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。

进一步地，为便于第二流动仓7底部沉积的灰尘中的那部分稍重的杂质能顺利从底部排出，而不至于一路堆积在整个仓底，特在第二流动仓7内设有第二螺旋输送机，输送机的螺旋叶片位于第二流动仓7的底部，以便将舱底的沉积物输送出去，具体可将螺旋叶片与上述出口14相连，也可根据具体情况另开出口，以便输送排出。

进一步地，为便于移动装置，实现灵活机动工作，特在上述机壳2的下方设有轮子13，以便移动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种粮食清理筛选装置，包括机壳、风机和进料斗；其特征在于：所述机壳内依次设有与进料斗相通的进料仓、设有分离筛的分离仓、第一流动仓、第二流动仓和第三流动仓，所述进料仓与所述分离仓相通且设有用于分离较粗杂质的粗杂出口；所述风机为所述各仓提供风力，所述分离仓、第一流动仓、第二流动仓和第三流动仓中的相邻两仓风向相反，所述分离仓风向向下，所述分离仓与所述第一流动仓的底部相通，所述第一流动仓与所述第二流动仓相通，所述第二流动仓底部倾斜，所述第二流动仓底部设有出口；所述第二流动仓与所述第三流动仓的底部相通，所述第三流动仓与用于沉积排出纯灰尘的除尘器相通，所述除尘器与布袋相连，所述布袋用于过滤气流内的纯灰尘。

2.根据权利要求1所述粮食清理筛选装置，其特征在于：所述第一流动仓下方设有循环进风口，所述循环进风口通过管道与所述布袋相连。

3.根据权利要求1所述粮食清理筛选装置，其特征在于：所述分离筛包括螺旋输送机和圆筒筛，所述螺旋输送机的螺旋叶片伸入所述圆筒筛内，所述圆筒筛的一端与所述进料仓相通。

4.根据权利要求1所述粮食清理筛选装置，其特征在于：所述第二流动仓设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的螺旋叶片位于所述第二流动仓的底部。

5.根据权利要求1所述粮食清理筛选装置，其特征在于：所述机壳下方设有轮子。