CN112316597B - 一种建材加工用立体式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建材加工用立体式除尘器,包括木材加工房,所述木材加工房内一侧设置有门,所述木材加工房内一侧安装有吹风装置,所述木材加工房另一侧安装有除尘箱,所述除尘箱前侧为木屑过滤装置,所述木屑过滤装置末端设置有粉尘过滤装置,所述木屑过滤装置和粉尘过滤装置依靠吹风装置产生的风能驱动,所述粉尘过滤装置上侧安装有气体逆洗装置,所述气体逆洗装置与门联动,在门被打开时,自动开启清理粉尘过滤装置,本发明,具有除尘部分未使用电能、不使用水雾除尘、有足够加工空间和清洗方便的特点。

Description

一种建材加工用立体式除尘器
技术领域
本发明涉及除尘技术领域,具体为一种建材加工用立体式除尘器。
背景技术
随着人民生活水平的提高和追求生活质量理念的不断增强,木材在建筑装饰中的应用越来越多。木材在居室和办公和商用场所装饰中所占的比例也越来越大。木材以其可再生性和环保协调性日益受到人们的重视,是符合社会可持续发展战略的理想材料,对人类生存和发展具有不可替代的作用。
由于建筑木材通常很大,需要较大的加工空间,使得加工时木屑和粉尘难以实时处理,一般是在加工完成后再清除,使得工作人员需要在充满粉尘的环境中工作,十分危险;木屑和粉尘集中处理,使得木材废料的回收利用时,容易使粉尘再一次扩散;木屑和粉尘易燃,除尘器一旦漏电,火灾会难以控制,使用水雾除尘容易使木材腐烂;除尘器的清洗也很不方便。因此,设计除尘部分未使用电能、不使用水雾除尘、有足够加工空间和清洗方便的一种建材加工用立体式除尘器是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建材加工用立体式除尘器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种建材加工用立体式除尘器,包括木材加工房,所述木材加工房内设置有加工台,所述木材加工房一侧设置有门,所述木材加工房内一侧安装有吹风装置,所述吹风装置包括吹风装置外壳,所述吹风装置外壳上层安装有斜下向吹风机,所述吹风装置外壳中层安装有平行向吹风机,在木材加工房中可以有足够的空间加工建筑木材,并防止风尘扩散,加工台用于放置木材,门用于原材、成品的搬运和人员的进出,斜下向吹风机将木屑和粉尘吹离加工台,并保持在降低位置,防止工作人员吸入,平行向吹风机将木屑和粉尘吹向木材加工房一侧,集中进行木屑和粉尘的分离和除尘。
根据上述技术方案,所述吹风装置外壳下层安装有一号气体压缩机和二号气体压缩机,所述一号气体压缩机和二号气体压缩机吸气口伸出木材加工房外,所述木材加工房底部设置有若干地面吹风口,所述一号气体压缩机出风口通过气管分别与地面吹风口相连,所述地面吹风口相连向木材加工房一侧倾斜,所述木材加工房底部两侧的地面吹风口向木材加工房中间倾斜,一号气体压缩机功率较小,仅仅将木屑和粉尘吹离地面,防止木屑和粉尘的堆积,两侧的地面吹风口也将木屑和粉尘吹向木材加工房中间,方便木屑和粉尘的集中处理。
根据上述技术方案,所述木材加工房另一侧安装有除尘箱外壳,所述除尘箱外壳前侧为木屑过滤装置,所述木屑过滤装置包括入风口斜板,所述入风口斜板上侧为除尘箱入风口,所述除尘箱入风口内安装有木屑过滤板,所述木屑过滤板底部和入风口斜板之间设置有木屑板卡槽,所述木屑板卡槽内安装有木屑板,入风口斜板将木屑和粉尘导向除尘箱入风口,木屑过滤板上的滤孔较大,粉尘和大部分的风可以穿过木屑过滤板,木屑和少部分的风被木屑过滤板挡住,会顺着木屑过滤板向下流向木屑板,将木屑和粉尘分离。
根据上述技术方案,所述木屑板上安装有木屑振筛装置,所述木屑振筛装置包括木屑筛板,所述木屑筛板安装于木屑板上方的入风口斜板侧面,所述木屑板下侧连接有支撑板,所述支撑板一侧和除尘箱外壳底部之间安装有斜向的导轨,所述支撑板另一侧安装有斜向的振动挡板,所述入风口斜板内部设置有叶片槽,所述叶片槽内安装有叶片,所述叶片旋转轴延伸至振动挡板下方安装有旋转块,所述叶片槽进风口通过气管与二号气体压缩机出风口相连,被木屑过滤板挡住的风顺着木屑过滤板吹下后,会再次顺着支撑板和木屑筛板向上吹,在支撑板振动时,会将木屑振起,木屑筛板也要较大的滤孔,夹杂的粉尘能够顺着风可以穿过木屑筛板,再次进入除尘箱入风口,使木屑和粉尘充分分离,二号气体压缩机可以吹动叶片转动,从而带动旋转块旋转,旋转块在旋转时可以顶起振动挡板。
根据上述技术方案,所述木屑板上侧设置有若干斜推板,所述木屑板卡槽末端设置有木屑管,所述木屑管向下延伸连接有木屑箱,由于导轨和振动挡板的斜向安装,木屑板为斜线振动,和斜推板一起将木屑振起运送,并在木屑板卡槽末端,顺着木屑管落入木屑箱中,达到木屑的回收利用。
根据上述技术方案,所述除尘箱入风口末端设置有粉尘过滤装置,所述粉尘过滤装置包括粉尘入口,所述粉尘入口底部的除尘箱外壳设置有若干水平吹风口和斜向吹风口,所述水平吹风口和斜向吹风口分别通过气管与叶片槽出风口相连,所述水平吹风口、斜向吹风口和粉尘入口均向除尘箱外壳一侧倾斜,所述粉尘入口末端安装有除尘装置,粉尘从除尘箱入风口被吹入粉尘入口,斜向吹风口防止粉尘在粉尘入口底部堆积,水平吹风口和斜向吹风口一起将粉尘吹向除尘装置进行除尘。
根据上述技术方案,所述除尘装置包括通风孔,所述通风孔末端延伸至除尘箱外壳外侧,所述通风孔前端与粉尘入口末端相连,且安装有滤袋支撑板,所述滤袋支撑板及通风孔下侧安装有小滤袋,所述小滤袋外侧套有大滤袋,粉尘从滤袋支撑板下方吹入通风孔内,风从通风孔吹至除尘箱外壳外侧,小滤袋将较大的粉尘从风中滤出,大滤袋将剩余较小的粉尘从风中滤出,将粉尘分两次滤出,可以防止粉尘将滤袋堵住。
根据上述技术方案,所述小滤袋及大滤袋末端分别设置有粉尘孔,所述粉尘孔向下延伸连通有粉尘箱,所述粉尘孔一侧设置有粉尘孔斜面,粉尘孔斜面将小滤袋及大滤袋末端的风向斜上方导向,使小滤袋及大滤袋末端的风较小,粉尘可以顺着粉尘孔落入粉尘箱内,达到粉尘的回收利用。
根据上述技术方案,所述通风孔一侧安装有气体逆洗装置,所述气体逆洗装置包括逆洗管,所述逆洗管入口位于粉尘入口末端上方,所述逆洗管出口位于通风孔末端上方,所述逆洗管入口安装有逆洗孔滤网,所述粉尘入口末端和通风孔末端分别设置有挡板槽,所述挡板槽内分别安装有L形挡板和挡板,所述L形挡板上设置有过滤孔和逆洗孔,所述挡板上仅设置有过滤孔,所述L形挡板一侧安装有滚筒,所述挡板一侧安装有滚轮,所述L形挡板一侧通过皮带与滚筒相连,所述挡板一侧通过皮带绕过滚轮与滚筒相连,所述L形挡板和挡板另一侧与挡板槽之间安装有弹簧,所述滚筒及门下侧旋转轴分别安装有齿轮,所述齿轮外套有链条,通常L形挡板将逆洗管堵住,过滤孔使通风孔导通,可以进行除尘,当木制建材加工完成时,工作人员会从门运出成品和运进原材料,打开门时,门可以通过齿轮和链条带动滚筒转动,滚筒转动时会收紧皮带,带动L形挡板和挡板移动,将通风孔前端和末端挡住,同时逆洗孔将逆洗管导通,逆洗孔滤网将残余的粉尘挡在逆洗管外,防止粉尘的意外排出,风从逆洗管流向通风孔末端,逆向吹动小滤袋及大滤袋,将小滤袋及大滤袋滤孔内堵住的粉尘吹散,达到清洗小滤袋和大滤袋的效果,关上门时,弹簧会将L形挡板和挡板拉回原位,再次进行除尘,使本发明可以自动进行清洗,使用方便。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,
(1)通过设置有木屑过滤装置,入风口斜板将木屑和粉尘导向除尘箱入风口,木屑过滤板上的滤孔较大,粉尘和大部分的风可以穿过木屑过滤板,木屑和少部分的风被木屑过滤板挡住,会顺着木屑过滤板向下流向木屑板,将木屑和粉尘分离;
(2)通过设置有木屑振筛装置,被木屑过滤板挡住的风顺着木屑过滤板吹下后,会再次顺着支撑板和木屑筛板向上吹,在支撑板振动时,会将木屑振起,木屑筛板也要较大的滤孔,夹杂的粉尘能够顺着风可以穿过木屑筛板,再次进入除尘箱入风口,使木屑和粉尘充分分离;
(3)通过将门和气体逆洗装置联动,在运出成品和运进原材料时,自动清洗小滤袋和大滤袋;
(4)通过未使用电能在一侧除尘,使本发明不会在除尘装置附近漏电而点燃木屑或粉尘。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的吹风装置结构示意图;
图3是本发明的木屑过滤装置结构示意图;
图4是本发明的粉尘过滤装置结构示意图;
图5是本发明的气体逆洗装置结构示意图;
图6是本发明的挡板结构示意图;
图中:1、木材加工房;2、加工台;3、门;4、吹风装置;41、吹风装置外壳;42、斜下向吹风机;43、平行向吹风机;44、一号气体压缩机;45、二号气体压缩机;46、地面吹风口;5、除尘箱外壳;6、木屑过滤装置;61、入风口斜板;62、除尘箱入风口;63、木屑过滤板;64、木屑板卡槽;65、木屑板;66、木屑振筛装置;661、木屑筛板;662、支撑板;663、导轨;664、振动挡板;665、叶片槽;666、叶片;667、旋转块;668、斜推板;669、木屑管;66a、木屑箱;7、粉尘过滤装置;71、粉尘入口;72、水平吹风口;73、斜向吹风口;74、除尘装置;741、通风孔;742、滤袋支撑板;743、小滤袋;744、大滤袋;745、粉尘孔;746、粉尘箱;747、粉尘孔斜面;75、气体逆洗装置;751、逆洗管;752、逆洗孔滤网;753、挡板槽;754、L形挡板;755、挡板;756、过滤孔;757、逆洗孔;758、滚筒;759、滚轮;75a、弹簧;75b、齿轮;75c、链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供技术方案:如图1,一种建材加工用立体式除尘器,包括木材加工房1,木材加工房1内设置有加工台2,木材加工房1一侧设置有门3,木材加工房1内一侧安装有吹风装置4,吹风装置4包括吹风装置外壳41,吹风装置外壳41上层安装有斜下向吹风机42,吹风装置外壳41中层安装有平行向吹风机43,在木材加工房1中可以有足够的空间加工建筑木材,并防止风尘扩散,加工台2用于放置木材,门3用于原材、成品的搬运和人员的进出,斜下向吹风机42将木屑和粉尘吹离加工台2,并保持在降低位置,防止工作人员吸入,平行向吹风机43将木屑和粉尘吹向木材加工房1一侧,集中进行木屑和粉尘的分离和除尘;
如图2,吹风装置外壳41下层安装有一号气体压缩机44和二号气体压缩机45,一号气体压缩机44和二号气体压缩机45吸气口伸出木材加工房1外,木材加工房1底部设置有若干地面吹风口46,一号气体压缩机44出风口通过气管分别与地面吹风口46相连,地面吹风口46相连向木材加工房1一侧倾斜,木材加工房1底部两侧的地面吹风口46向木材加工房1中间倾斜,一号气体压缩机44功率较小,仅仅将木屑和粉尘吹离地面,防止木屑和粉尘的堆积,两侧的地面吹风口46也将木屑和粉尘吹向木材加工房1中间,方便木屑和粉尘的集中处理;
如图3,木材加工房1另一侧安装有除尘箱外壳5,除尘箱外壳5前侧为木屑过滤装置6,木屑过滤装置6包括入风口斜板61,入风口斜板61上侧为除尘箱入风口62,除尘箱入风口62内安装有木屑过滤板63,木屑过滤板63底部和入风口斜板61之间设置有木屑板卡槽64,木屑板卡槽64内安装有木屑板65,入风口斜板61将木屑和粉尘导向除尘箱入风口62,木屑过滤板63上的滤孔较大,粉尘和大部分的风可以穿过木屑过滤板63,木屑和少部分的风被木屑过滤板63挡住,会顺着木屑过滤板63向下流向木屑板65,将木屑和粉尘分离;
如图3,木屑板65上安装有木屑振筛装置66,木屑振筛装置66包括木屑筛板661,木屑筛板661安装于木屑板65上方的入风口斜板61侧面,木屑板65下侧连接有支撑板662,支撑板662一侧和除尘箱外壳5底部之间安装有斜向的导轨663,支撑板662另一侧安装有斜向的振动挡板664,入风口斜板61内部设置有叶片槽665,叶片槽665内安装有叶片666,叶片666旋转轴延伸至振动挡板664下方安装有旋转块667,叶片槽665进风口通过气管与二号气体压缩机45出风口相连,被木屑过滤板63挡住的风顺着木屑过滤板63吹下后,会再次顺着支撑板662和木屑筛板661向上吹,在支撑板662振动时,会将木屑振起,木屑筛板661也要较大的滤孔,夹杂的粉尘能够顺着风可以穿过木屑筛板661,再次进入除尘箱入风口62,使木屑和粉尘充分分离,二号气体压缩机45可以吹动叶片666转动,从而带动旋转块667旋转,旋转块667在旋转时可以顶起振动挡板664;
如图3,木屑板65上侧设置有若干斜推板668,木屑板卡槽64末端设置有木屑管669,木屑管669向下延伸连接有木屑箱66a,由于导轨663和振动挡板664的斜向安装,木屑板65为斜线振动,和斜推板668一起将木屑振起运送,并在木屑板卡槽64末端,顺着木屑管669落入木屑箱66a中,达到木屑的回收利用;
如图4,除尘箱入风口62末端设置有粉尘过滤装置7,粉尘过滤装置7包括粉尘入口71,粉尘入口71底部的除尘箱外壳5设置有若干水平吹风口72和斜向吹风口73,水平吹风口72和斜向吹风口73分别通过气管与叶片槽665出风口相连,水平吹风口72、斜向吹风口73和粉尘入口71均向除尘箱外壳5一侧倾斜,粉尘入口71末端安装有除尘装置74,粉尘从除尘箱入风口62被吹入粉尘入口71,斜向吹风口73防止粉尘在粉尘入口71底部堆积,水平吹风口72和斜向吹风口73一起将粉尘吹向除尘装置74进行除尘;
如图4,除尘装置74包括通风孔741,通风孔741末端延伸至除尘箱外壳5外侧,通风孔741前端与粉尘入口71末端相连,且安装有滤袋支撑板742,滤袋支撑板742及通风孔741下侧安装有小滤袋743,小滤袋743外侧套有大滤袋744,粉尘从滤袋支撑板742下方吹入通风孔741内,风从通风孔741吹至除尘箱外壳5外侧,小滤袋743将较大的粉尘从风中滤出,大滤袋744将剩余较小的粉尘从风中滤出,将粉尘分两次滤出,可以防止粉尘将滤袋堵住;
如图4,小滤袋743及大滤袋744末端分别设置有粉尘孔745,粉尘孔745向下延伸连通有粉尘箱746,粉尘孔745一侧设置有粉尘孔斜面747,粉尘孔斜面747将小滤袋743及大滤袋744末端的风向斜上方导向,使小滤袋743及大滤袋744末端的风较小,粉尘可以顺着粉尘孔745落入粉尘箱746内,达到粉尘的回收利用;
如图4-图6,通风孔741一侧安装有气体逆洗装置75,气体逆洗装置75包括逆洗管751,逆洗管751入口位于粉尘入口71末端上方,逆洗管751出口位于通风孔741末端上方,逆洗管751入口安装有逆洗孔滤网752,粉尘入口71末端和通风孔741末端分别设置有挡板槽753,挡板槽753内分别安装有L形挡板754和挡板755,L形挡板754上设置有过滤孔756和逆洗孔757,挡板755上仅设置有过滤孔756,L形挡板754一侧安装有滚筒758,挡板755一侧安装有滚轮759,L形挡板754一侧通过皮带与滚筒758相连,挡板755一侧通过皮带绕过滚轮759与滚筒758相连,L形挡板754和挡板755另一侧与挡板槽753之间安装有弹簧75a,滚筒758及门3下侧旋转轴分别安装有齿轮75b,齿轮75b外套有链条75c,通常L形挡板754将逆洗管751堵住,过滤孔756使通风孔741导通,可以进行除尘,当木制建材加工完成时,工作人员会从门3运出成品和运进原材料,打开门3时,门3可以通过齿轮75b和链条75c带动滚筒758转动,滚筒758转动时会收紧皮带,带动L形挡板754和挡板755移动,将通风孔741前端和末端挡住,同时逆洗孔757将逆洗管751导通,逆洗孔滤网752将残余的粉尘挡在逆洗管751外,防止粉尘的意外排出,风从逆洗管751流向通风孔741末端,逆向吹动小滤袋743及大滤袋744,将小滤袋743及大滤袋744滤孔内堵住的粉尘吹散,达到清洗小滤袋743和大滤袋744的效果,关上门3时,弹簧75a会将L形挡板754和挡板755拉回原位,再次进行除尘,使本发明可以自动进行清洗,使用方便。
工作原理:在木材加工房1中可以有足够的空间加工建筑木材,并防止风尘扩散,加工台2用于放置木材,门3用于原材、成品的搬运和人员的进出,斜下向吹风机42将木屑和粉尘吹离加工台2,并保持在降低位置,防止工作人员吸入,平行向吹风机43将木屑和粉尘吹向木材加工房1一侧,集中进行木屑和粉尘的分离和除尘,一号气体压缩机44功率较小,仅仅将木屑和粉尘吹离地面,防止木屑和粉尘的堆积,两侧的地面吹风口46也将木屑和粉尘吹向木材加工房1中间,方便木屑和粉尘的集中处理,入风口斜板61将木屑和粉尘导向除尘箱入风口62,木屑过滤板63上的滤孔较大,粉尘和大部分的风可以穿过木屑过滤板63,木屑和少部分的风被木屑过滤板63挡住,会顺着木屑过滤板63向下流向木屑板65,将木屑和粉尘分离,被木屑过滤板63挡住的风顺着木屑过滤板63吹下后,会再次顺着支撑板662和木屑筛板661向上吹,在支撑板662振动时,会将木屑振起,木屑筛板661也要较大的滤孔,夹杂的粉尘能够顺着风可以穿过木屑筛板661,再次进入除尘箱入风口62,使木屑和粉尘充分分离,二号气体压缩机45可以吹动叶片666转动,从而带动旋转块667旋转,旋转块667在旋转时可以顶起振动挡板664,由于导轨663和振动挡板664的斜向安装,木屑板65为斜线振动,和斜推板668一起将木屑振起运送,并在木屑板卡槽64末端,顺着木屑管669落入木屑箱66a中,达到木屑的回收利用,粉尘从除尘箱入风口62被吹入粉尘入口71,斜向吹风口73防止粉尘在粉尘入口71底部堆积,水平吹风口72和斜向吹风口73一起将粉尘吹向除尘装置74进行除尘,粉尘从滤袋支撑板742下方吹入通风孔741内,风从通风孔741吹至除尘箱外壳5外侧,小滤袋743将较大的粉尘从风中滤出,大滤袋744将剩余较小的粉尘从风中滤出,将粉尘分两次滤出,可以防止粉尘将滤袋堵住,粉尘孔斜面747将小滤袋743及大滤袋744末端的风向斜上方导向,使小滤袋743及大滤袋744末端的风较小,粉尘可以顺着粉尘孔745落入粉尘箱746内,达到粉尘的回收利用,通常L形挡板754将逆洗管751堵住,过滤孔756使通风孔741导通,可以进行除尘,当木制建材加工完成时,工作人员会从门3运出成品和运进原材料,打开门3时,门3可以通过齿轮75b和链条75c带动滚筒758转动,滚筒758转动时会收紧皮带,带动L形挡板754和挡板755移动,将通风孔741前端和末端挡住,同时逆洗孔757将逆洗管751导通,逆洗孔滤网752将残余的粉尘挡在逆洗管751外,防止粉尘的意外排出,风从逆洗管751流向通风孔741末端,逆向吹动小滤袋743及大滤袋744,将小滤袋743及大滤袋744滤孔内堵住的粉尘吹散,达到清洗小滤袋743和大滤袋744的效果,关上门3时,弹簧75a会将L形挡板754和挡板755拉回原位,再次进行除尘,使本发明可以自动进行清洗,使用方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建材加工用立体式除尘器,包括木材加工房(1),其特征在于:所述木材加工房(1)内设置有加工台(2),所述木材加工房(1)一侧设置有门(3),所述木材加工房(1)内一侧安装有吹风装置(4),所述吹风装置(4)包括吹风装置外壳(41),所述吹风装置外壳(41)上层安装有斜下向吹风机(42),所述吹风装置外壳(41)中层安装有平行向吹风机(43);
所述吹风装置外壳(41)下层安装有一号气体压缩机(44)和二号气体压缩机(45),所述一号气体压缩机(44)和二号气体压缩机(45)吸气口伸出木材加工房(1)外,所述木材加工房(1)底部设置有若干地面吹风口(46),所述一号气体压缩机(44)出风口通过气管分别与地面吹风口(46)相连,所述地面吹风口(46)相连向木材加工房(1)一侧倾斜,所述木材加工房(1)底部两侧的地面吹风口(46)向木材加工房(1)中间倾斜;
所述木材加工房(1)另一侧安装有除尘箱外壳(5),所述除尘箱外壳(5)前侧为木屑过滤装置(6),所述木屑过滤装置(6)包括入风口斜板(61),所述入风口斜板(61)上侧为除尘箱入风口(62),所述除尘箱入风口(62)内安装有木屑过滤板(63),所述木屑过滤板(63)底部和入风口斜板(61)之间设置有木屑板卡槽(64),所述木屑板卡槽(64)内安装有木屑板(65);
所述木屑板(65)上安装有木屑振筛装置(66),所述木屑振筛装置(66)包括木屑筛板(661),所述木屑筛板(661)安装于木屑板(65)上方的入风口斜板(61)侧面,所述木屑板(65)下侧连接有支撑板(662),所述支撑板(662)一侧和除尘箱外壳(5)底部之间安装有斜向的导轨(663),所述支撑板(662)另一侧安装有斜向的振动挡板(664),所述入风口斜板(61)内部设置有叶片槽(665),所述叶片槽(665)内安装有叶片(666),所述叶片(666)旋转轴延伸至振动挡板(664)下方安装有旋转块(667),所述叶片槽(665)进风口通过气管与二号气体压缩机(45)出风口相连;
所述木屑板(65)上侧设置有若干斜推板(668),所述木屑板卡槽(64)末端设置有木屑管(669),所述木屑管(669)向下延伸连接有木屑箱(66a)。
2.根据权利要求1所述的一种建材加工用立体式除尘器,其特征在于:所述除尘箱入风口(62)末端设置有粉尘过滤装置(7),所述粉尘过滤装置(7)包括粉尘入口(71),所述粉尘入口(71)底部的除尘箱外壳(5)设置有若干水平吹风口(72)和斜向吹风口(73),所述水平吹风口(72)和斜向吹风口(73)分别通过气管与叶片槽(665)出风口相连,所述水平吹风口(72)、斜向吹风口(73)和粉尘入口(71)均向除尘箱外壳(5)一侧倾斜,所述粉尘入口(71)末端安装有除尘装置(74)。
3.根据权利要求2所述的一种建材加工用立体式除尘器,其特征在于:所述除尘装置(74)包括通风孔(741),所述通风孔(741)末端延伸至除尘箱外壳(5)外侧,所述通风孔(741)前端与粉尘入口(71)末端相连,且安装有滤袋支撑板(742),所述滤袋支撑板(742)及通风孔(741)下侧安装有小滤袋(743),所述小滤袋(743)外侧套有大滤袋(744)。
4.根据权利要求3所述的一种建材加工用立体式除尘器,其特征在于:所述小滤袋(743)及大滤袋(744)末端分别设置有粉尘孔(745),所述粉尘孔(745)向下延伸连通有粉尘箱(746),所述粉尘孔(745)一侧设置有粉尘孔斜面(747)。
5.根据权利要求4所述的一种建材加工用立体式除尘器,其特征在于:所述通风孔(741)一侧安装有气体逆洗装置(75),所述气体逆洗装置(75)包括逆洗管(751),所述逆洗管(751)入口位于粉尘入口(71)末端上方,所述逆洗管(751)出口位于通风孔(741)末端上方,所述逆洗管(751)入口安装有逆洗孔滤网(752),所述粉尘入口(71)末端和通风孔(741)末端分别设置有挡板槽(753),所述挡板槽(753)内分别安装有L形挡板(754)和挡板(755),所述L形挡板(754)上设置有过滤孔(756)和逆洗孔(757),所述挡板(755)上仅设置有过滤孔(756),所述L形挡板(754)一侧安装有滚筒(758),所述挡板(755)一侧安装有滚轮(759),所述L形挡板(754)一侧通过皮带与滚筒(758)相连,所述挡板(755)一侧通过皮带绕过滚轮(759)与滚筒(758)相连,所述L形挡板(754)和挡板(755)另一侧与挡板槽(753)之间安装有弹簧(75a),所述滚筒(758)及门(3)下侧旋转轴分别安装有齿轮(75b),所述齿轮(75b)外套有链条(75c)。
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