CN107573979B - 生物质成型燃料生产系统的除石器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体燃料制造领域,具体涉及一种生物质成型燃料生产系统的除石器,包括除石箱,除石箱内设有投料盒、喷除机构、动力机构、分料板和出料口;喷除机构包括鼓风部和喷除部,鼓风部包括风箱和叶轮,风箱上设有进风口和出风口,叶轮设在风箱内;喷除部包括横截面相同的长直管和短直管;动力机构包括螺旋杆、电机、中心齿轮、叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮。采用本技术方案能有效除去秸秆粉碎物中的石头。
Description
技术领域
本发明涉及固体燃料制造领域,具体涉及一种生物质成型燃料生产系统的除石器。
背景技术
传统的农林剩余物作为燃料,例如秸秆等,最常见的燃烧方法是直接燃烧,这种方法不仅会产生废气废烟影响环境,而且燃烧时间较短,没有充分利用农林剩余物。
为此,近几年出现了一种“生物质成型燃料”,这是一种洁净低碳的可再生能源,作为锅炉燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无污染。生物质成型燃料的制作方法多采用生物质固化成型法,这种方法与其他方法生产相比较,具有生产工艺、设备简单,易于操作和易于实现产业化生产和大规模使用等特点。如果将农作物秸秆固化成型有效开发利用,替代原煤,对于有效缓解能源紧张,治理有机废弃物污染,保护生态环境,促进人与自然和谐发展都具有重要意义。
具体的在生产生物质成型燃料的时候,目前的方法多是以农林剩余物为主原料,经切片-粉碎、除杂、精粉、筛选、混合、软化、调质、挤压、烘干、冷却、质检、包装等工艺,最后制成成型环保燃料,这种方法制得的燃料热值高、燃烧充分。然而在目前使用的粉碎后的农林剩余物原料中(以秸秆为例),经常会混入一些石头等,尤其是在粉碎过程中,这些石头也会被粉碎成小颗粒混合到粉碎物中,而这些石头混入农林剩余物中会影响燃料的燃烧性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质成型燃料生产系统的除石器,能有效除去秸秆粉碎物中的石头。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种生物质成型燃料生产系统的除石器,包括除石箱,除石箱内设有投料盒、喷除机构、动力机构、分料板和出料口;喷除机构包括鼓风部和喷除部,鼓风部包括风箱和叶轮,风箱上设有进风口和出风口,叶轮设在风箱内;喷除部包括横截面相同的长直管和短直管,长直管一端与出风口连通,另一端与短直管垂直连接,短直管的一端远离长直管的一侧为分料板,短直管的另一端位于投料盒内;动力机构包括螺旋杆、电机、中心齿轮、叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮,电机的输出轴与中心齿轮连接,叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮均与中心齿轮啮合,叶轮用齿轮与叶轮同轴连接,螺旋杆一端与螺旋杆用齿轮连接,另一端位于短直管内;分料板和出料口连通。
上述技术方案的工作原理在于:向投料盒内投入粉料,启动电机;电机带动中心齿轮转动,中心齿轮带动叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮转动;叶轮用齿轮带动风轮转动,从出风口排风至长直管内;螺旋杆用齿轮带动螺旋杆转动,将投料盒内的粉料牵引到短直管中;长直管将风导至短直管的一端,使得短直管端部的气压变小,从而将短直管中的粉料吸出,此时一些颗粒较大的石头留在投料盒中,达到初步分离石头和秸秆的效果;粉料被吸出后在运动惯性的作用下呈抛物线运动至分料板上;由于粉料中残留的一些颗粒较小的石头和秸秆的质量不同,所以当石头和秸秆在短直管端口处被吹出后,会在分料板上分离开来,质量较小的秸秆相对石头更靠近短直管。最后从出料口将石头排出,再从出料口将分离后的秸秆排出即可。
上述技术方案的有益效果在于:
1、本技术方案通过喷除机构,将投料盒内的粉料从短直管端部吹出,并利用粉料中石头和秸秆的质量不同,将石头从秸秆中分离开来,从而防止石头混入秸秆中影响秸秆生物质成型燃料的燃烧性能。
2、本技术方案通过鼓风部使得短直管靠近长直管的端部产生气压差,从而将粉料从投料盒内“吸”至短直管内,在这个吸的过程中,能有效防止颗粒较大的石头进入短直管,对秸秆和石头的分离效果更好。
3、本技术方案通过中心齿轮、叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮,实现了只需要一个动力机构,既能实现吹风的功能,又能实现牵引粉料至短直管内的功能。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,螺旋杆用齿轮的直径为叶轮用齿轮的直径的2~4倍。这样设计可以让风轮的转速较快,而螺旋杆的转速较慢,使得鼓风部的吹风强度较大,而短直管处的出料较少,这样对粉料中的石头分离效果更好。
优选方案二:作为基础方案的优选方案,投料盒上设有用于固定短直管的固定环,短直管位于投料盒内的一端位于投料盒的中部。这样设计的目的在于让投料盒中的粉料能持续、有效地在风力的作用下进入短直管内。
优选方案三:作为基础方案的优选方案,螺旋杆位于短直管内的一端连接有挡石部。挡石部能将被吸到短直管内的少部分大颗粒石头挡回,提高分离效果。
优选方案四:作为基础方案的优选方案,分料板包括首尾连接的粉料板和分石板,粉料板与短直管靠近长直管的一端连接,分石板自粉料板向出料口向下倾斜设置。这样设计可以让石头从分石板滑至出料口,防止在出料的过程中将石头和秸秆混合。
附图说明
图1是本发明生物质成型燃料生产系统的除石器实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:除石箱1、投料盒10、出料口11、风箱2、进风口20、出风口21、叶轮22、长直管3、短直管4、固定环40、螺旋杆5、挡石部50、电机6、中心齿轮60、叶轮用齿轮61、螺旋杆用齿轮62、粉料板7、分石板70。
实施例基本如附图1所示:一种生物质成型燃料生产系统的除石器,包括除石箱1,除石箱1内设有投料盒10、喷除机构、动力机构、分料板和出料口11;喷除机构包括鼓风部和喷除部,鼓风部包括风箱2和叶轮22,风箱2上设有进风口20和出风口21,叶轮22设在风箱2内;喷除部包括横截面相同的长直管3和短直管4,长直管3一端与出风口21连通,另一端与短直管4垂直连接,短直管4的一端远离长直管3的一侧为分料板,短直管4的另一端位于投料盒10内,且投料盒10上设有用于固定短直管4的固定环40,使得短直管4位于投料盒10内的一端位于投料盒10的中部;动力机构包括螺旋杆5、电机6、中心齿轮60、叶轮用齿轮61和螺旋杆用齿轮62,电机6的输出轴与中心齿轮60连接,叶轮用齿轮61和螺旋杆用齿轮62均与中心齿轮60啮合,且螺旋杆用齿轮62的直径可为叶轮用齿轮61的直径的2、3或4倍,本实施例优选2倍,叶轮用齿轮61与叶轮22同轴连接,螺旋杆5一端与螺旋杆用齿轮62连接,另一端位于短直管4内,螺旋杆5位于短直管4内的一端连接有挡石部50,挡石部50的形状呈凹槽形,用于将被吸到短直管4内的大颗粒石头挡回;分料板包括首尾连接的粉料板7和分石板70,粉料板7与短直管4靠近长直管3的一端连接,分石板70自粉料板7向出料口11向下倾斜设置,并与出料口11连通。
将秸秆粉碎形成粉料后,向投料盒10内投入粉料,启动电机6;电机6带动中心齿轮60转动,中心齿轮60带动叶轮用齿轮61和螺旋杆用齿轮62转动;叶轮用齿轮61带动风轮转动,从出风口21排风至长直管3内;螺旋杆用齿轮62带动螺旋杆5转动,将投料盒10内的粉料牵引到短直管4中,且粉料在向上运动过程中,通过挡石部50可以将粉料中的大颗粒石头向下击打,落回到投料盒10中;长直管3将风导至短直管4的上端,使得短直管4端部的气压变小,从而将短直管4中的粉料吸出,此时一些颗粒较大的石头留在投料盒10中,达到初步分离石头和秸秆的效果;同时,粉料被吸出后在运动惯性的作用下呈抛物线运动至分料板上;由于粉料中残留的一些颗粒较小的石头和秸秆的质量不同,所以当石头和秸秆在短直管4端口处被吹出后,会在分料板上分离开来,质量较小的秸秆落到粉料板7上,质量较大的石头落到分石板70,最后从出料口11将石头排出,再从出料口11将分离后的秸秆排出即可。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种生物质成型燃料生产系统的除石器,其特征在于,包括除石箱,所述除石箱内设有投料盒、喷除机构、动力机构、分料板和出料口;所述喷除机构包括鼓风部和喷除部,所述鼓风部包括风箱和叶轮,所述风箱上设有进风口和出风口,所述叶轮设在风箱内;所述喷除部包括横截面相同的长直管和短直管,长直管一端与所述出风口连通,另一端与短直管垂直连接,所述短直管的一端远离长直管的一侧为所述分料板,所述短直管的另一端位于所述投料盒内;所述动力机构包括螺旋杆、电机、中心齿轮、叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮,所述电机的输出轴与所述中心齿轮连接,所述叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮均与所述中心齿轮啮合,所述叶轮用齿轮与所述叶轮同轴连接,所述螺旋杆一端与所述螺旋杆用齿轮连接,另一端位于短直管内;所述分料板和出料口连通;螺旋杆位于短直管内的一端连接有挡石部。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料生产系统的除石器,其特征在于,所述螺旋杆用齿轮的直径为叶轮用齿轮的直径的2~4倍。
3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料生产系统的除石器,其特征在于,所述投料盒上设有用于固定所述短直管的固定环,所述短直管位于投料盒内的一端位于投料盒的中部。
4.根据权利要求1所述的生物质成型燃料生产系统的除石器,其特征在于,所述分料板包括首尾连接的粉料板和分石板,所述粉料板与所述短直管靠近长直管的一端连接,所述分石板自粉料板向出料口向下倾斜设置。
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