CN204523550U - 带切碎机构的秸秆除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带切碎机构的秸秆除杂装置，属于秸秆除杂技术领域，包括输送底板和除杂底板，在输送底板上设置有第一输送器，第一输送器右端设置有第二输送器，第二输送器上端设置有第三输送器，第三输送器安装在输送器安装板，输送器安装板通过输送器安装支架安装在输送底板右端，第三输送器右端的落料正下方设置有出风管，在除杂底板上设置有分隔板和秸秆收集挡板，分隔板与秸秆收集挡板之间设置有倾斜面，倾斜面右侧设置秸秆出料通道，秸秆出料通道下端连接有切割机，在分隔板左侧的除杂底板上倾斜设置有支撑板，在支撑板与分隔板之间水平固定有过滤板。本实用新型采用先清除石子后进行切割的原理，操作安全可靠。

Description

带切碎机构的秸秆除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种带切碎机构的秸秆除杂装置，属于秸秆除杂技术领域。

背景技术

目前秸秆饲料越来越多，在对秸秆进行处理时通常需要对秸秆进行切割再进行清洗，采用这种方式如果秸秆里有石子等硬物杂质时，很容易出现切割刀损坏的现象，如果损坏严重就需要将切割刀更换后再进行工作，同时在切割时如果碰上石子，还有可能出现伤人事故发生。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带切碎机构的秸秆除杂装置，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生，操作使用非常方便。

本实用新型所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，包括输送底板和除杂底板，其特征在于：在输送底板上设置有第一输送器，第一输送器右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器，第二输送器上端水平设置有输送配合的第三输送器，第三输送器安装在输送器安装板，输送器安装板通过输送器安装支架安装在输送底板右端，在第三输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管，出风管通过风管连接有风机，风机安装在输送底板上，在除杂底板上从左至右依次竖直设置有分隔板和用于秸秆收集的秸秆收集挡板，在分隔板与秸秆收集挡板之间的除杂底板上设置有左高右低的倾斜面，在倾斜面右侧竖直设置有秸秆出料通道，秸秆出料通道下端连接有切割机，在分隔板左侧的除杂底板上倾斜设置有支撑板，在支撑板与分隔板之间水平固定有过滤板，支撑板为左高右低的倾斜设置，支撑板的顶部位于出风管正下方。

为了安装及拆卸方便，优选所述第二输送器下端固定在输送底板上，其上端固定在输送器安装板上。

为了确保秸秆不会到处乱跑，优选所述秸秆收集挡板顶部比分隔板顶部高500mm至800mm。

为了确保吹风后带来的石子等与秸秆分离的效果，优选所述出风管的长度与第三输送器的宽度一致，在出风管右侧开设等间距排列的出风孔。

进一步为了确保分离效果，优选所述分隔板到出风管的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板到出风管的垂直最短距离为800mm至1000mm。

为了提高本实用新型的整体性，优选所述输送底板右端与除杂底板左端连接在一起，构成一个整体。

为了使带石子的秸秆有一定的落差，从而方便出风管的吹风分离，优选所述出风管到第三输送器的距离为500mm至1000mm。

为了提高适用效果，优选所述分隔板的高度为500mm至1000mm。

为了确保分隔板的强度，优选所述分隔板的厚度为30mm至80mm。

同上，为了确保秸秆收集挡板的强度，优选所述秸秆收集挡板的厚度为30mm至80mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生，操作使用非常方便。本实用新型采用的是将带有石子的秸秆先自由下落后，通过出风管的风将其吹散开，石子与秸秆在风力的作用下其下落抛物线不一致，从而将其进行分离，石子下落在分隔板左侧，秸秆落在分隔板与秸秆收集挡板之间的倾斜面(在过滤板的作用下，当出现出风管的风力不足或者秸秆前后湿度不一致等原因时，可以将下落在分隔板左侧的秸秆进行收集，石子从过滤板的过滤孔下落至支撑板与分隔板之间的除杂底板上)，再通过人工将秸秆移动至秸秆出料通道，最后通过切割机进行切碎处理，整体过程只需一个工人就可以完成工作，省时省力，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中出风管的结构示意图；

图中：1、输送底板  2、第一输送器  3、风机  4、输送器安装支架  5、第二输送器  6、第三输送器  7、输送器安装板  8、出风管  9、分隔板  10、除杂底板  11、秸秆收集挡板  12、切割机  13、秸秆出料通道  14、倾斜面15、过滤板  16、支撑板  17、出风孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述带切碎机构的秸秆除杂装置，包括输送底板1和除杂底板10，在输送底板1上设置有第一输送器2，第一输送器2右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器5，第二输送器5上端水平设置有输送配合的第三输送器6，第三输送器6安装在输送器安装板7，输送器安装板7通过输送器安装支架4安装在输送底板1右端，在第三输送器6右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管8，出风管8通过风管连接有风机3，风机3安装在输送底板1上，在除杂底板10上从左至右依次竖直设置有分隔板9和用于秸秆收集的秸秆收集挡板11，在分隔板9与秸秆收集挡板11之间的除杂底板10上设置有左高右低的倾斜面14，在倾斜面14右侧竖直设置有秸秆出料通道13，秸秆出料通道13下端连接有切割机12，在分隔板9左侧的除杂底板10上倾斜设置有支撑板16，在支撑板16与分隔板9之间水平固定有过滤板15，支撑板16为左高右低的倾斜设置，支撑板16的顶部位于出风管8正下方。

本实施例中，所述第二输送器5下端固定在输送底板1上，其上端固定在输送器安装板7上；所述秸秆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高500mm；所述出风管8的长度与第三输送器6的宽度一致，在出风管8右侧开设等间距排列的出风孔17；所述分隔板9到出风管8的水平最短距离为600mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离为800mm；所述输送底板1右端与除杂底板10左端连接在一起，构成一个整体；所述出风管8到第三输送器6的距离为500mm；所述分隔板9的高度为500mm；所述分隔板9的厚度为30mm；所述秸秆收集挡板11的厚度为30mm。

使用时，先将带有石子的秸秆放置在第一输送器2上，再依次通过第二输送器5和第三输送器6，最后自由下落，风机3启动，给出风管8供风，在出风孔17的作用下将自由下落的石子与秸秆进行吹散开，同时给石子和秸秆一个水平向右的力，石子与秸秆开始进行抛物线下落，在期间可以通过调节风机3的频率来控制出风孔17的风力，从而控制石子落在分隔板9左侧，秸秆落在分隔板9与秸秆收集挡板11之间的倾斜面14上，再通过人工将秸秆移动至秸秆出料通道13，最后通过切割机12进行切碎处理，整体过程只需一个工人就可以完成工作，省时省力，节约成本。在应用时，当出现出风管8风力不足或者秸秆前后温度不一致导致下落抛物线变化时，在过滤板15的作用下可以将下落在分隔板9左侧的秸秆进行收集，在通过人工进行处理，将秸秆处理到分隔板9与秸秆收集挡板11之间的除杂底板10上，石子则通过过滤板15上的过滤孔下落至支撑板16与分隔板9之间的除杂底板10上。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将分隔板9到出风管8的水平最短距离变为1200mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离变为1000mm；所述秸秆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高800mm；所述出风管8到第三输送器6的距离变为1000mm；所述分隔板9的高度变为1000mm；所述分隔板9的厚度为80mm；所述秸秆收集挡板11的厚度变为80mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将分隔板9到出风管8的水平最短距离变为1000mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离变为900mm；所述秸秆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高700mm；所述出风管8到第三输送器6的距离变为800mm；所述分隔板9的高度变为700mm；所述分隔板9的厚度变为50mm；所述秸秆收集挡板11的厚度变为60mm。

其它同实施例一。

实施例四

在实施例一的基础上进行变化，将分隔板9到出风管8的水平最短距离变为1200mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离变为800mm；所述秸秆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高800mm；所述出风管8到第三输送器6的距离变为600mm；所述所述分隔板9的高度变为800mm；所述分隔板9的厚度变为70mm；所述秸秆收集挡板11的厚度变为40mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带切碎机构的秸秆除杂装置，包括输送底板(1)和除杂底板(10)，其特征在于：在输送底板(1)上设置有第一输送器(2)，第一输送器(2)右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器(5)，第二输送器(5)上端水平设置有输送配合的第三输送器(6)，第三输送器(6)安装在输送器安装板(7)，输送器安装板(7)通过输送器安装支架(4)安装在输送底板(1)右端，在第三输送器(6)右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管(8)，出风管(8)通过风管连接有风机(3)，风机(3)安装在输送底板(1)上，在除杂底板(10)上从左至右依次竖直设置有分隔板(9)和用于秸秆收集的秸秆收集挡板(11)，在分隔板(9)与秸秆收集挡板(11)之间的除杂底板(10)上设置有左高右低的倾斜面(14)，在倾斜面(14)右侧竖直设置有秸秆出料通道(13)，秸秆出料通道(13)下端连接有切割机(12)，在分隔板(9)左侧的除杂底板(10)上倾斜设置有支撑板(16)，在支撑板(16)与分隔板(9)之间水平固定有过滤板(15)，支撑板(16)为左高右低的倾斜设置，支撑板(16)的顶部位于出风管(8)正下方。

2.根据权利要求1所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述第二输送器(5)下端固定在输送底板(1)上，其上端固定在输送器安装板(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述秸秆收集挡板(11)顶部比分隔板(9)顶部高500mm至800mm。

4.根据权利要求3所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述出风管(8)的长度与第三输送器(6)的宽度一致，在出风管(8)右侧开设等间距排列的出风孔(17)。

5.根据权利要求4所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述分隔板(9)到出风管(8)的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板(9)到出风管(8)的垂直最短距离为800mm至1000mm。

6.根据权利要求5所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述输送底板(1)右端与除杂底板(10)左端连接在一起，构成一个整体。

7.根据权利要求3所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述出风管(8)到第三输送器(6)的距离为500mm至1000mm。

8.根据权利要求1所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述分隔板(9)的高度为500mm至1000mm。

9.根据权利要求8所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述分隔板(9)的厚度为30mm至80mm。

10.根据权利要求1所述的带切碎机构的秸秆除杂装置，其特征在于：所述秸秆收集挡板(11)的厚度为30mm至80mm。