CN204602626U - 带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，属于秸秆除杂技术领域，包括输送底板和除杂底板，在输送底板上设置有下水平输送器，下水平输送器右端设置有倾斜输送器，倾斜输送器上端设置有上水平输送器，在上水平输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管，在除杂底板上从左至右依次竖直设置有分隔板和用于秸秆收集的秸秆收集挡板，在水平出风管正下方设置有倾斜向右上角出风的倾斜出风管，倾斜出风管通过管线与风机的出风口连接相通，在下水平输送器左侧的输送底板上安装有冲压台，冲压台上方设置有冲压板。本实用新型可先对秸秆进行石子等的清除，操作安全可靠。

Description

带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构

技术领域

本实用新型涉及一种带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，属于秸秆除杂技术领域。

背景技术

目前秸秆饲料越来越多，在对秸秆进行处理时通常需要对秸秆进行切割再进行清洗，采用这种方式如果秸秆里有石子等硬物杂质时，很容易出现切割刀损坏的现象，如果损坏严重就需要将切割刀更换后再进行工作，同时在切割时如果碰上石子，还有可能出现伤人事故发生。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其结构简单，在进行切割时，采用了先清除石子后进行切割的原理，其清除石子速度快，清除效果非常好，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。

本实用新型所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，包括输送底板和除杂底板，其特征在于：在输送底板上设置有下水平输送器，下水平输送器右端左低右高倾斜设置有输送配合的倾斜输送器，倾斜输送器上端水平设置有输送配合的上水平输送器，上水平输送器安装在上输送底板，上输送底板通过输送器安装支架安装在输送底板右端，在上水平输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的水平出风管，水平出风管通过风管连接有风机，风机安装在输送底板上，在除杂底板上从左至右依次竖直设置有分隔板和用于秸秆收集的秸秆收集挡板，在水平出风管正下方设置有倾斜向右上角出风的倾斜出风管，倾斜出风管通过管线与风机的出风口连接相通，在倾斜出风管与风机之间的管线上安装有阀门，倾斜出风管通过支撑板安装在除杂底板上，在下水平输送器左侧的输送底板上水平安装有冲压台，冲压台上方设置有与冲压台上下冲压配合的冲压板，冲压板上方竖直设置有液压缸，液压缸的活塞杆与冲压板连接，液压缸的缸体安装在液压缸安装支架上，液压缸安装支架安装在冲压台上。

为了方便石子的统一收集，优选所述支撑板为左高右低的倾斜设置。

为了确保秸秆不会到处乱跑，优选所述秸秆收集挡板顶部比分隔板顶部高500mm至800mm。

为了确保吹风后带来的石子等与秸秆分离的效果，优选所述水平出风管的长度与上水平输送器的宽度一致，在水平出风管右侧开设等间距排列的出风孔。

进一步为了确保分离效果，优选所述分隔板到水平出风管的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板到水平出风管的垂直最短距离为800mm至1000mm。

为了提高本实用新型的整体性，优选所述输送底板右端与除杂底板左端连接在一起，构成一个整体。

为了使带石子的秸秆有一定的落差，从而方便水平出风管的吹风分离，优选所述水平出风管到上水平输送器的距离为500mm至1000mm。

为了提高适用效果，优选所述分隔板的高度为500mm至1000mm。

为了确保分隔板的强度，优选所述分隔板的厚度为30mm至80mm。

同上，为了确保秸秆收集挡板的强度，优选所述秸秆收集挡板的厚度为30mm至80mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

a、通过本实用新型所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其结构简单，在进行切割时，可先对秸秆进行石子等的清除，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。

b、本实用新型采用的是将带有石子的秸秆先自由下落后，通过水平出风管的风将其吹散开，石子与秸秆在风力的作用下其下落抛物线不一致，从而将其进行分离，石子下落在分隔板左侧，秸秆落在分隔板与秸秆收集挡板之间；在倾斜出风管的设计下，当出现秸秆前后湿度不同或者秸秆大量粘在一起导致下落抛物线变化时，开启阀门，通过倾斜出风管给秸秆一向右上的风力，从而进一步将秸秆与石子进行分离，有效的防止了秸秆下落在分隔板左侧的除杂底板上，而且还可以把粘在一起的秸秆进行分散。

c、本实用新型在冲压台和冲压板的作用下，可以对秸秆先进行一定程度的冲压，经过冲压后的秸秆，输送起来非常方便，而且也促进了石子与秸秆的分离(冲压后，秸秆里夹的石子就会在一定程度上受到粉碎，从而方便了夹在秸秆中的石子清除)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中水平出风管的结构示意图；

图中：1、冲压台 2、冲压板 3、液压缸安装支架 4、液压缸 5、输送底板 6、下水平输送器 7、风机 8、输送器安装支架 9、倾斜输送器 10、上水平输送器 11、上输送底板 12、水平出风管 13、分隔板 14、除杂底板 15、秸秆收集挡板 16、支撑板 17、倾斜出风管 18、阀门 19、出风孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，包括输送底板5和除杂底板14，在输送底板5上设置有下水平输送器6，下水平输送器6右端左低右高倾斜设置有输送配合的倾斜输送器9，倾斜输送器9上端水平设置有输送配合的上水平输送器10，上水平输送器10安装在上输送底板11，上输送底板11通过输送器安装支架8安装在输送底板5右端，在上水平输送器10右端的落料正下方设置有向右吹风的水平出风管12，水平出风管12通过风管连接有风机7，风机7安装在输送底板5上，在除杂底板14上从左至右依次竖直设置有分隔板13和用于秸秆收集的秸秆收集挡板15，在水平出风管12正下方设置有倾斜向右上角出风的倾斜出风管17，倾斜出风管17通过管线与风机7的出风口连接相通，在倾斜出风管17与风机7之间的管线上安装有阀门18，倾斜出风管17通过支撑板16安装在除杂底板14上，在下水平输送器6左侧的输送底板5上水平安装有冲压台1，冲压台1上方设置有与冲压台1上下冲压配合的冲压板2，冲压板2上方竖直设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆与冲压板2连接，液压缸4的缸体安装在液压缸安装支架3上，液压缸安装支架3安装在冲压台1上。

本实施例中，所述支撑板16为左高右低的倾斜设置；所述秸秆收集挡板15顶部比分隔板13顶部高500mm；所述水平出风管12的长度与上水平输送器10的宽度一致，在水平出风管12右侧开设等间距排列的出风孔19；所述分隔板13到水平出风管12的水平最短距离为600mm，分隔板13到水平出风管12的垂直最短距离为800mm；所述输送底板5右端与除杂底板14左端连接在一起，构成一个整体；所述水平出风管12到上水平输送器10的距离为500mm；所述分隔板13的高度为500mm；所述分隔板13的厚度为30mm；所述秸秆收集挡板15的厚度为30mm。

使用时，先将带有石子的秸秆放置在冲压台1与冲压板2之间，启动液压缸4，带动冲压板2向下冲压，待一次冲压完毕后，再反向启动液压缸4，将冲压板2提起，再将冲压后的秸秆推在下水平输送器6上，再依次通过倾斜输送器9和上水平输送器10，最后自由下落，风机7启动，给水平出风管12供风，在出风孔19的作用下将自由下落的石子与秸秆进行吹散开，同时给石子和秸秆一个水平向右的力，石子与秸秆开始进行抛物线下落，在期间可以通过调节风机7的频率来控制出风孔19的风力，从而控制石子落在分隔板13左侧，秸秆落在分隔板13与秸秆收集挡板15之间；在应用时，如果出现秸秆前后温度不同或者秸秆大量粘在一起导致下落抛物线变化时，开启阀门18，通过倾斜出风管17的风力给秸秆一向右上的动力，从而将石子与秸秆进行分离，确保了秸秆与石子的分离效果。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将分隔板13到水平出风管12的水平最短距离变为1200mm，分隔板13到水平出风管12的垂直最短距离变为1000mm；所述秸秆收集挡板15顶部比分隔板13顶部高800mm；所述水平出风管12到上水平输送器10的距离变为1000mm；所述分隔板13的高度变为1000mm；所述分隔板13的厚度为80mm；所述秸秆收集挡板15的厚度变为80mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将分隔板13到水平出风管12的水平最短距离变为1000mm，分隔板13到水平出风管12的垂直最短距离变为900mm；所述秸秆收集挡板15顶部比分隔板13顶部高700mm；所述水平出风管12到上水平输送器10的距离变为800mm；所述分隔板13的高度变为700mm；所述分隔板13的厚度变为50mm；所述秸秆收集挡板15的厚度变为60mm。

其它同实施例一。

实施例四

在实施例一的基础上进行变化，将分隔板13到水平出风管12的水平最短距离变为1200mm，分隔板13到水平出风管12的垂直最短距离变为800mm；所述秸秆收集挡板15顶部比分隔板13顶部高800mm；所述水平出风管12到上水平输送器10的距离变为600mm；所述所述分隔板13的高度变为800mm；所述分隔板13的厚度变为70mm；所述秸秆收集挡板15的厚度变为40mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，包括输送底板(5)和除杂底板(14)，其特征在于：在输送底板(5)上设置有下水平输送器(6)，下水平输送器(6)右端左低右高倾斜设置有输送配合的倾斜输送器(9)，倾斜输送器(9)上端水平设置有输送配合的上水平输送器(10)，上水平输送器(10)安装在上输送底板(11)，上输送底板(11)通过输送器安装支架(8)安装在输送底板(5)右端，在上水平输送器(10)右端的落料正下方设置有向右吹风的水平出风管(12)，水平出风管(12)通过风管连接有风机(7)，风机(7)安装在输送底板(5)上，在除杂底板(14)上从左至右依次竖直设置有分隔板(13)和用于秸秆收集的秸秆收集挡板(15)，在水平出风管(12)正下方设置有倾斜向右上角出风的倾斜出风管(17)，倾斜出风管(17)通过管线与风机(7)的出风口连接相通，在倾斜出风管(17)与风机(7)之间的管线上安装有阀门(18)，倾斜出风管(17)通过支撑板(16)安装在除杂底板(14)上，在下水平输送器(6)左侧的输送底板(5)上水平安装有冲压台(1)，冲压台(1)上方设置有与冲压台(1)上下冲压配合的冲压板(2)，冲压板(2)上方竖直设置有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆与冲压板(2)连接，液压缸(4)的缸体安装在液压缸安装支架(3)上，液压缸安装支架(3)安装在冲压台(1)上。

2.根据权利要求1所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述支撑板(16)为左高右低的倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述秸秆收集挡板(15)顶部比分隔板(13)顶部高500mm至800mm。

4.根据权利要求3所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述水平出风管(12)的长度与上水平输送器(10)的宽度一致，在水平出风管(12)右侧开设等间距排列的出风孔(19)。

5.根据权利要求4所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述分隔板(13)到水平出风管(12)的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板(13)到水平出风管(12)的垂直最短距离为800mm至1000mm。

6.根据权利要求5所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述输送底板(5)右端与除杂底板(14)左端连接在一起，构成一个整体。

7.根据权利要求3所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述水平出风管(12)到上水平输送器(10)的距离为500mm至1000mm。

8.根据权利要求1所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述分隔板(13)的高度为500mm至1000mm。

9.根据权利要求8所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述分隔板(13)的厚度为30mm至80mm。

10.根据权利要求1所述的带冲压组件的便捷式秸秆除杂机构，其特征在于：所述秸秆收集挡板(15)的厚度为30mm至80mm。