JPH07256115A - 燃焼触媒 - Google Patents
燃焼触媒Info
- Publication number
- JPH07256115A JPH07256115A JP6050225A JP5022594A JPH07256115A JP H07256115 A JPH07256115 A JP H07256115A JP 6050225 A JP6050225 A JP 6050225A JP 5022594 A JP5022594 A JP 5022594A JP H07256115 A JPH07256115 A JP H07256115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activator
- catalyst
- combustion
- coated
- catalytic reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼触媒、特にガスタービン用触媒燃焼器に
適用される燃焼触媒に関する。 【構成】 金属を基材として活性体を担持させたハニカ
ム構造の燃焼触媒において、金属ケーシング内に複数の
金属製管を集合させてなり、該金属製管の内壁または外
壁のいずれか一方に触媒反応を起こす活性体がコートさ
れ、他方には活性体がコートされていないか、または上
記活性体よりも低活性の活性体がコートされているよう
に構成されてなる燃焼触媒。
適用される燃焼触媒に関する。 【構成】 金属を基材として活性体を担持させたハニカ
ム構造の燃焼触媒において、金属ケーシング内に複数の
金属製管を集合させてなり、該金属製管の内壁または外
壁のいずれか一方に触媒反応を起こす活性体がコートさ
れ、他方には活性体がコートされていないか、または上
記活性体よりも低活性の活性体がコートされているよう
に構成されてなる燃焼触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼触媒に関し、特にガ
スタービン用触媒燃焼器に適用される燃焼触媒に関す
る。
スタービン用触媒燃焼器に適用される燃焼触媒に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のハニカム構造の燃焼触媒の一例を
図５に示す。図５に示す従来の燃焼触媒は流体流路（以
下、セルと称す）表面１の全てに触媒反応を起こす活性
体２を有している。また、本発明者らは、図６に示すよ
うに、ハニカムのセルのうち、触媒反応を起こす活性体
を有する流路に隣接するセルのうちの少なくとも一つの
セルを触媒反応を起こす活性体を有しないようにしてな
ることを特徴とする燃焼触媒を先に提案した（特願平４
−２３５６９９号参照）。
図５に示す。図５に示す従来の燃焼触媒は流体流路（以
下、セルと称す）表面１の全てに触媒反応を起こす活性
体２を有している。また、本発明者らは、図６に示すよ
うに、ハニカムのセルのうち、触媒反応を起こす活性体
を有する流路に隣接するセルのうちの少なくとも一つの
セルを触媒反応を起こす活性体を有しないようにしてな
ることを特徴とする燃焼触媒を先に提案した（特願平４
−２３５６９９号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すような触媒
反応により燃焼させるいわゆる触媒燃焼では、燃焼しが
たい希薄予混合気あるいは低カロリーガスの予混合気の
燃焼が可能となる利点があるが、ハニカム状の燃焼触媒
では燃焼熱により、ハニカム基材、担体、活性体からな
る壁面（以下、触媒壁面という）が加熱され、そのた
め、下記のような不具合が発生する。 （１）触媒壁面が過熱し焼損したり触媒活性が劣化する
などの欠点があり、充分な寿命を有しない。 （２）触媒壁面が過熱すると、触媒活性が時間的及び空
間的に変化するいわゆる自己振動現象を生じ触媒性能が
変化する。また、その繰り返しにより触媒寿命が短くな
る欠点がある。
反応により燃焼させるいわゆる触媒燃焼では、燃焼しが
たい希薄予混合気あるいは低カロリーガスの予混合気の
燃焼が可能となる利点があるが、ハニカム状の燃焼触媒
では燃焼熱により、ハニカム基材、担体、活性体からな
る壁面（以下、触媒壁面という）が加熱され、そのた
め、下記のような不具合が発生する。 （１）触媒壁面が過熱し焼損したり触媒活性が劣化する
などの欠点があり、充分な寿命を有しない。 （２）触媒壁面が過熱すると、触媒活性が時間的及び空
間的に変化するいわゆる自己振動現象を生じ触媒性能が
変化する。また、その繰り返しにより触媒寿命が短くな
る欠点がある。
【０００４】また、図６に示すようなハニカム構造の燃
焼触媒において、触媒反応を起こす活性体を有するセル
及びこれに隣接するセルのうちの少なくとも一つのセル
を触媒反応を起こす活性体を有しないようにした触媒で
は、活性体を有するセルでは燃焼反応の進行に伴いガス
温度が他のセルより高くなるため、活性体を有するセル
へガスが充分流れなくなり、燃焼率が低くなるという問
題がある。本発明は上記技術水準に鑑み、従来のハニカ
ム型燃焼触媒におけるような不具合のない燃焼触媒を提
供しようとするものである。
焼触媒において、触媒反応を起こす活性体を有するセル
及びこれに隣接するセルのうちの少なくとも一つのセル
を触媒反応を起こす活性体を有しないようにした触媒で
は、活性体を有するセルでは燃焼反応の進行に伴いガス
温度が他のセルより高くなるため、活性体を有するセル
へガスが充分流れなくなり、燃焼率が低くなるという問
題がある。本発明は上記技術水準に鑑み、従来のハニカ
ム型燃焼触媒におけるような不具合のない燃焼触媒を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）金属を基材として活性体を担持させたハニカム構
造の燃焼触媒において、金属ケーシング内に複数の金属
製管を集合させてなり、該金属製管の内壁または外壁の
いずれか一方に触媒反応を起こす活性体がコートされ、
他方には活性体がコートされていないように構成してな
ることを特徴とする燃焼触媒。 （２）上記（１）における金属製管が、その内壁または
外壁のいずれか一方に触媒反応を起こす活性体がコート
され、他方には上記活性体よりも低活性の活性体がコー
トされているように構成されてなることを特徴とする燃
焼触媒。 である。
造の燃焼触媒において、金属ケーシング内に複数の金属
製管を集合させてなり、該金属製管の内壁または外壁の
いずれか一方に触媒反応を起こす活性体がコートされ、
他方には活性体がコートされていないように構成してな
ることを特徴とする燃焼触媒。 （２）上記（１）における金属製管が、その内壁または
外壁のいずれか一方に触媒反応を起こす活性体がコート
され、他方には上記活性体よりも低活性の活性体がコー
トされているように構成されてなることを特徴とする燃
焼触媒。 である。
【０００６】
【作用】活性体を有する壁面で囲まれたセルに可燃性予
混合気を供給すると触媒反応により燃焼反応が行われ
る。これにより触媒壁面は加熱されるが、隣接するセル
は活性体を有していないか、前記セルよりも低い活性体
を有しているため、この隣接セルに可燃性予混合気を供
給しても燃焼反応が行われないか、わずかに行われるの
みである。したがって、この予混合気は触媒壁面を冷却
することとなり、触媒燃焼を行わせても燃焼壁面が過熱
されることはない。
混合気を供給すると触媒反応により燃焼反応が行われ
る。これにより触媒壁面は加熱されるが、隣接するセル
は活性体を有していないか、前記セルよりも低い活性体
を有しているため、この隣接セルに可燃性予混合気を供
給しても燃焼反応が行われないか、わずかに行われるの
みである。したがって、この予混合気は触媒壁面を冷却
することとなり、触媒燃焼を行わせても燃焼壁面が過熱
されることはない。
【０００７】また本発明では、金属製管の内壁または外
壁のいずれか一方に活性体をコートし、これらの金属製
管を図１〜図４に示すように集合させたものを燃焼触媒
としており、図１〜図４からもわかるように、活性体を
有する壁面で囲まれたセルと活性体を有していないか、
前記セルよりも低い活性体を有する壁面で囲まれたセル
の形状及び断面積が異なるため、ガス流速及びそれに伴
い物質移動係数、伝熱係数がセルにより異なるから、触
媒壁面温度の制御が可能となる。なお、図１〜図４では
金属製管を集合する金属ケーシングは図示省略してあ
る。
壁のいずれか一方に活性体をコートし、これらの金属製
管を図１〜図４に示すように集合させたものを燃焼触媒
としており、図１〜図４からもわかるように、活性体を
有する壁面で囲まれたセルと活性体を有していないか、
前記セルよりも低い活性体を有する壁面で囲まれたセル
の形状及び断面積が異なるため、ガス流速及びそれに伴
い物質移動係数、伝熱係数がセルにより異なるから、触
媒壁面温度の制御が可能となる。なお、図１〜図４では
金属製管を集合する金属ケーシングは図示省略してあ
る。
【０００８】また、金属を基材としたハニカム構造の触
媒では、一般にコルゲート加工したものが、殆どである
が（特開昭５９−１６２３１７号、６３−１２５６４１
号各公報など、日産技報 Ｎｏ．２４、ｐ．１２、１９
８８年など）、本発明のように複数の金属製管を集合さ
せてモノリシス構造の燃焼触媒を製造する方法を用いる
ことにより、セルの断面積が容易に変えることができ、
かつ一方の壁面のみに活性体をコートすることも容易で
あり、触媒の製造面からも、従来の触媒よりも優れてい
る。
媒では、一般にコルゲート加工したものが、殆どである
が（特開昭５９−１６２３１７号、６３−１２５６４１
号各公報など、日産技報 Ｎｏ．２４、ｐ．１２、１９
８８年など）、本発明のように複数の金属製管を集合さ
せてモノリシス構造の燃焼触媒を製造する方法を用いる
ことにより、セルの断面積が容易に変えることができ、
かつ一方の壁面のみに活性体をコートすることも容易で
あり、触媒の製造面からも、従来の触媒よりも優れてい
る。
【０００９】また、本発明の金属製管の材料としては、
８００℃以上で長時間使用できるものであれば特に制限
はなく、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０など）、
Ｆｅ−２０％Ｃｒ−５％Ａｌ系の合金でＬａなどを微量
添加した耐酸化性ステンレス鋼、ニッケル合金（インコ
ネル、ハステロイなど）などが利用できる。
８００℃以上で長時間使用できるものであれば特に制限
はなく、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０など）、
Ｆｅ−２０％Ｃｒ−５％Ａｌ系の合金でＬａなどを微量
添加した耐酸化性ステンレス鋼、ニッケル合金（インコ
ネル、ハステロイなど）などが利用できる。
【００１０】
【実施例】ジルコニア・アルミナ複合酸化物（Ｚｒ
Ｏ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比＝２０：８０）粉末を硝酸パ
ラジウム水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で焼成した粉
末（活性体と称す）にバインダを添加したスラリーを１
平方インチ当たり６０個の開口部（６０セル）を有する
ハニカム状のコージェライト基材（セルピッチ 約３．
３ｍｍ、セル壁厚 約０．５５ｍｍ）にコートし、１０
００℃で焼き付けることにより、下記に示す比較触媒
１、２を調製した。図５に示すような全てのセルに活性
体をコートした長さ１００ｍｍの比較触媒１（ＰｄＯコ
ート量：１００ｇ／リットル−ハニカム、ＺｒＯ2 ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 コート量：１８０ｇ／リットル−ハニカム）及
びコージェライト基材のみかけ表面積当たりのコート量
を同一にして図６に示すように一つおきのセルに活性体
をコートした長さ１００ｍｍの比較触媒２（ＰｄＯコー
ト量：５２ｇ／リットル−ハニカム、ＺｒＯ2 ・Ａｌ2
Ｏ3 コート量：９３．６ｇ／リットル−ハニカム）を調
製した。
Ｏ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比＝２０：８０）粉末を硝酸パ
ラジウム水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で焼成した粉
末（活性体と称す）にバインダを添加したスラリーを１
平方インチ当たり６０個の開口部（６０セル）を有する
ハニカム状のコージェライト基材（セルピッチ 約３．
３ｍｍ、セル壁厚 約０．５５ｍｍ）にコートし、１０
００℃で焼き付けることにより、下記に示す比較触媒
１、２を調製した。図５に示すような全てのセルに活性
体をコートした長さ１００ｍｍの比較触媒１（ＰｄＯコ
ート量：１００ｇ／リットル−ハニカム、ＺｒＯ2 ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 コート量：１８０ｇ／リットル−ハニカム）及
びコージェライト基材のみかけ表面積当たりのコート量
を同一にして図６に示すように一つおきのセルに活性体
をコートした長さ１００ｍｍの比較触媒２（ＰｄＯコー
ト量：５２ｇ／リットル−ハニカム、ＺｒＯ2 ・Ａｌ2
Ｏ3 コート量：９３．６ｇ／リットル−ハニカム）を調
製した。
【００１１】ジルコニア・アルミナ複合酸化物（ＺｒＯ
2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比＝２０：８０）粉末を硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で焼成した粉末
（活性体と称す）にバインダを添加したスラリーを外径
６ｍｍ、内径４ｍｍ、長さ１００ｍｍのＳＵＳ３１０製
の管にコートし、１０００℃で焼き付けることにより、
下記表１及び図１〜図４に示すような触媒１〜４を調製
した。なお、触媒４は外径６ｍｍ、内径４ｍｍ、長さ１
００ｍｍの管と外径４ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍの管とを図４に示すように集合させたものである。
2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比＝２０：８０）粉末を硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で焼成した粉末
（活性体と称す）にバインダを添加したスラリーを外径
６ｍｍ、内径４ｍｍ、長さ１００ｍｍのＳＵＳ３１０製
の管にコートし、１０００℃で焼き付けることにより、
下記表１及び図１〜図４に示すような触媒１〜４を調製
した。なお、触媒４は外径６ｍｍ、内径４ｍｍ、長さ１
００ｍｍの管と外径４ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍの管とを図４に示すように集合させたものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】これらの触媒を、メタン３．６％（残部：
空気）含有ガスを用い、入口ガス圧力：３ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ、入口ガス温度４００℃、実ガス流速２０ｍ／ｓの条
件で燃焼試験を行った結果を表２に示す。
空気）含有ガスを用い、入口ガス圧力：３ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ、入口ガス温度４００℃、実ガス流速２０ｍ／ｓの条
件で燃焼試験を行った結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２に示すように、従来の比較触媒１，２
では燃焼時の触媒壁面温度が１０００℃以上まで上昇し
たのに対して、本発明の触媒１〜触媒４では触媒壁面温
度が９００℃以下に保持できた。また、上記燃焼試験を
同一条件で１０００時間継続した結果、比較触媒１につ
いてはメタン燃焼率が２７％に、また比較触媒２につい
てはメタン燃焼率が２１％に低下したのに対し、本発明
の触媒１、触媒２、触媒３、触媒４についてはメタン燃
焼率が、各々３６％、３３％、４２％、２４％とわずか
に低下しただけであった。
では燃焼時の触媒壁面温度が１０００℃以上まで上昇し
たのに対して、本発明の触媒１〜触媒４では触媒壁面温
度が９００℃以下に保持できた。また、上記燃焼試験を
同一条件で１０００時間継続した結果、比較触媒１につ
いてはメタン燃焼率が２７％に、また比較触媒２につい
てはメタン燃焼率が２１％に低下したのに対し、本発明
の触媒１、触媒２、触媒３、触媒４についてはメタン燃
焼率が、各々３６％、３３％、４２％、２４％とわずか
に低下しただけであった。
【００１６】以上、本発明のハニカム構造燃焼触媒の実
施例として、金属製管の断面が円型のものについて説明
したが、断面が四角型、三角型、六角型、正弦型、星型
等のものでも、さらにはこれら断面の異なる金属管を任
意に集合させても、同様な効果を奏することは自明であ
ろう。
施例として、金属製管の断面が円型のものについて説明
したが、断面が四角型、三角型、六角型、正弦型、星型
等のものでも、さらにはこれら断面の異なる金属管を任
意に集合させても、同様な効果を奏することは自明であ
ろう。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、触媒壁面温度が１０００
℃以下で、かつ燃焼しにくいメタンの燃焼率を２０％以
上に保持でき、長時間の使用に対しても燃焼率の低下が
生じない燃焼触媒を提供できる。
℃以下で、かつ燃焼しにくいメタンの燃焼率を２０％以
上に保持でき、長時間の使用に対しても燃焼率の低下が
生じない燃焼触媒を提供できる。
【図１】本発明の一実施例の触媒１の構成の説明図。
【図２】本発明の一実施例の触媒２の構成の説明図。
【図３】本発明の一実施例の触媒３の構成の説明図。
【図４】本発明の一実施例の触媒４の構成の説明図。
【図５】従来の燃焼触媒の一態様の比較触媒１の構成の
説明図。
説明図。
【図６】従来の燃焼触媒の一態様の比較触媒２の構成の
説明図。
説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】 金属を基材として活性体を担持させたハ
ニカム構造の燃焼触媒において、金属ケーシング内に複
数の金属製管を集合させてなり、該金属製管の内壁また
は外壁のいずれか一方に触媒反応を起こす活性体がコー
トされ、他方には活性体がコートされていないように構
成してなることを特徴とする燃焼触媒。 - 【請求項２】 請求項１における金属製管が、その内壁
または外壁のいずれか一方に触媒反応を起こす活性体が
コートされ、他方には上記活性体よりも低活性の活性体
がコートされているように構成されてなることを特徴と
する燃焼触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050225A JPH07256115A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 燃焼触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050225A JPH07256115A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 燃焼触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256115A true JPH07256115A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12853105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6050225A Pending JPH07256115A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 燃焼触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174159B1 (en) * | 1999-03-18 | 2001-01-16 | Precision Combustion, Inc. | Method and apparatus for a catalytic firebox reactor |
| WO2001075364A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Precision Combustion, Inc. | Method and apparatus for a catalytic firebox reactor |
| WO2002092212A3 (en) * | 2001-05-15 | 2004-02-12 | Precision Combustion Inc | Conduit positioner |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP6050225A patent/JPH07256115A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174159B1 (en) * | 1999-03-18 | 2001-01-16 | Precision Combustion, Inc. | Method and apparatus for a catalytic firebox reactor |
| WO2001075364A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Precision Combustion, Inc. | Method and apparatus for a catalytic firebox reactor |
| WO2002092212A3 (en) * | 2001-05-15 | 2004-02-12 | Precision Combustion Inc | Conduit positioner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3705298B2 (ja) | 一体熱交換を採用する改善された触媒構造体 | |
| EP0559808B1 (en) | A catalyst structure having integral heat exchange (ii) | |
| EP0041814B1 (en) | Catalyst devices | |
| JPH03295184A (ja) | 抵抗調節型ヒーター及び触媒コンバーター | |
| JP2009018287A (ja) | 排ガス浄化用酸化触媒 | |
| EP1510670B1 (en) | Exhaust gas-purifying apparatus | |
| US4299192A (en) | Catalytic combustion | |
| US5534475A (en) | Catalytically active ceramic monoliths for the reduction of leaded gasoline fueled engine pollutants and the production thereof | |
| US6630423B2 (en) | Graded metal catalytic tubes | |
| JPH07256115A (ja) | 燃焼触媒 | |
| JPS6051543A (ja) | 酸化触媒 | |
| JPH09210319A (ja) | 燃焼触媒 | |
| JPH09217905A (ja) | 燃焼触媒 | |
| JPS63267804A (ja) | 高温用酸化触媒 | |
| JPH07204520A (ja) | ハニカム構造燃焼触媒 | |
| JPH07204521A (ja) | ハニカム構造燃焼触媒 | |
| JPH07148439A (ja) | 燃焼触媒 | |
| JP2531641B2 (ja) | 接触燃焼用触媒 | |
| JPH07204519A (ja) | ハニカム構造燃焼触媒 | |
| JPS5936547A (ja) | 接触燃焼用触媒体 | |
| JP3503905B2 (ja) | メタン系燃料の燃焼用触媒 | |
| JPH0699076A (ja) | タンデム型メタル担体触媒 | |
| JPS63267805A (ja) | 高温用酸化触媒 | |
| JPH0682013A (ja) | 燃焼触媒 | |
| JP2010110730A (ja) | 排ガス浄化用触媒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001107 |