JPH0725588Y2 - 断熱箱体 - Google Patents
断熱箱体Info
- Publication number
- JPH0725588Y2 JPH0725588Y2 JP1987040815U JP4081587U JPH0725588Y2 JP H0725588 Y2 JPH0725588 Y2 JP H0725588Y2 JP 1987040815 U JP1987040815 U JP 1987040815U JP 4081587 U JP4081587 U JP 4081587U JP H0725588 Y2 JPH0725588 Y2 JP H0725588Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- heat insulating
- void
- foam
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 この考案は、外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填され
た断熱箱体に関するものである。
た断熱箱体に関するものである。
b.従来の技術 第３図は従来の断熱箱体を示す全体斜視図、第４図は第
３図のIV−IV線に沿う矢視断面図であり、前面に開口部
１のある二個の室７を有する断熱箱体は、外箱２と、こ
の外箱２の内側に配設された第１の内箱３および第２の
内箱４と、外箱２と第１および第２の内箱3,4との間の
空隙６に充填された発泡ウレタン製の発泡断熱材５とか
ら構成されている。
３図のIV−IV線に沿う矢視断面図であり、前面に開口部
１のある二個の室７を有する断熱箱体は、外箱２と、こ
の外箱２の内側に配設された第１の内箱３および第２の
内箱４と、外箱２と第１および第２の内箱3,4との間の
空隙６に充填された発泡ウレタン製の発泡断熱材５とか
ら構成されている。
通常、冷凍冷蔵庫の断熱箱体の外形寸法は、業務用冷蔵
庫業界内で慣用的に本体幅寸法1800mmを基準寸法とし
て、その5/6,2/3,1/2,1/3の1500mm,1200mm,900mm,600mm
の寸法が採用されている。そして、それにより内箱の寸
法、発泡治具のサイズが決められている。そのため、内
箱を使って二室以上を有する冷凍冷蔵庫を製造する場合
には、上記断熱箱体は、例えば基準外形寸法Ａが1800mm
の外箱２内に、基準内形寸法Ｂが1100mmの第１の内箱３
と基準内形寸法Ｃが500mmの第２の内箱４とをそれぞれ
組み入れ、外箱２と第１および第２の内箱3,4との間の
空隙６に発泡断熱材５を注入、固形化して製作されてい
る。
庫業界内で慣用的に本体幅寸法1800mmを基準寸法とし
て、その5/6,2/3,1/2,1/3の1500mm,1200mm,900mm,600mm
の寸法が採用されている。そして、それにより内箱の寸
法、発泡治具のサイズが決められている。そのため、内
箱を使って二室以上を有する冷凍冷蔵庫を製造する場合
には、上記断熱箱体は、例えば基準外形寸法Ａが1800mm
の外箱２内に、基準内形寸法Ｂが1100mmの第１の内箱３
と基準内形寸法Ｃが500mmの第２の内箱４とをそれぞれ
組み入れ、外箱２と第１および第２の内箱3,4との間の
空隙６に発泡断熱材５を注入、固形化して製作されてい
る。
c.考案が解決しようとする問題点 上記のように構成された従来の断熱箱体においては、外
箱２と第1,第２の内箱3,4との間の空隙６の寸法Ｄが50m
mであるのに対して、第１の内箱３の側壁と第２の内箱
４の側壁との間の空隙６の寸法Ｅが100mmと二倍の大き
さを有し、そのため液状の発泡断熱材５が固形化するに
要する時間は空隙６の寸法の一番大きな箇所に律速され
てしまい、発泡断熱材５の固形化に多くの時間を費やさ
なければならないという問題点があった。また、空隙６
の寸法が異なることから固形化後の発泡断熱材５の物性
が均一にならないという問題点もあった。
箱２と第1,第２の内箱3,4との間の空隙６の寸法Ｄが50m
mであるのに対して、第１の内箱３の側壁と第２の内箱
４の側壁との間の空隙６の寸法Ｅが100mmと二倍の大き
さを有し、そのため液状の発泡断熱材５が固形化するに
要する時間は空隙６の寸法の一番大きな箇所に律速され
てしまい、発泡断熱材５の固形化に多くの時間を費やさ
なければならないという問題点があった。また、空隙６
の寸法が異なることから固形化後の発泡断熱材５の物性
が均一にならないという問題点もあった。
この考案は、かかる問題点を解決するためになさたもの
で、発泡断熱材の固形化に要する時間が短縮されるとと
もに、固形化後の発泡断熱材の物性が均一化される断熱
箱体を得ることを目的とする。
で、発泡断熱材の固形化に要する時間が短縮されるとと
もに、固形化後の発泡断熱材の物性が均一化される断熱
箱体を得ることを目的とする。
d.問題点を解決するための手段 この考案に係る断熱箱体は、横断面コ字状の外箱２と、
この外箱２の内側に複数個配設されて複数個の室７を形
成する横断面コ字状の内箱3,4とを備え、前記外箱２と
前記内箱3,4との間に第１の空隙部を有し、また前記室
７間の仕切壁20の内部に第２の空隙部を有する断熱箱体
において、前記第２の空隙部に前記内箱3,4の奥行き寸
法と等しい奥行き寸法を有する矩形状の断熱板10を挿入
して、前記第１の空隙部の厚み寸法と等しい厚み寸法を
有する空隙を前記仕切壁20の内部に形成し、前記第１の
空隙部と前記仕切壁20の内部の空隙とに発泡断熱材５を
充填したものである。
この外箱２の内側に複数個配設されて複数個の室７を形
成する横断面コ字状の内箱3,4とを備え、前記外箱２と
前記内箱3,4との間に第１の空隙部を有し、また前記室
７間の仕切壁20の内部に第２の空隙部を有する断熱箱体
において、前記第２の空隙部に前記内箱3,4の奥行き寸
法と等しい奥行き寸法を有する矩形状の断熱板10を挿入
して、前記第１の空隙部の厚み寸法と等しい厚み寸法を
有する空隙を前記仕切壁20の内部に形成し、前記第１の
空隙部と前記仕切壁20の内部の空隙とに発泡断熱材５を
充填したものである。
e.作用 この考案においては、仕切壁20の内部の第２の空隙部に
内箱3,4の奥行き寸法と等しい奥行き寸法を有する矩形
状の断熱板10を挿入して、第１の空隙部の厚み寸法と等
しい厚み寸法を有する空隙を仕切壁20の内部に形成し、
第１の空隙部と仕切壁20の内部の空隙とにそれぞれ発泡
断熱材５充填したので、各壁面とも固形化後の発泡断熱
材５の物性は均一化されるとともに、ほぼ同時間で液状
の発泡断熱材５は固形化される。
内箱3,4の奥行き寸法と等しい奥行き寸法を有する矩形
状の断熱板10を挿入して、第１の空隙部の厚み寸法と等
しい厚み寸法を有する空隙を仕切壁20の内部に形成し、
第１の空隙部と仕切壁20の内部の空隙とにそれぞれ発泡
断熱材５充填したので、各壁面とも固形化後の発泡断熱
材５の物性は均一化されるとともに、ほぼ同時間で液状
の発泡断熱材５は固形化される。
f.実施例 以下、この考案の実施例を図について説明する。第１図
はこの考案の一実施例を示す平断面図であり、第３図、
第４図と同一または相当部分は同一符号を付し、その説
明は省略する。
はこの考案の一実施例を示す平断面図であり、第３図、
第４図と同一または相当部分は同一符号を付し、その説
明は省略する。
図において、外箱２および第1,第２の内箱3,4の寸法は
第３図、第４図のものと同一であり、第１の内箱３の側
壁と第２の内箱４の側壁との間の仕切壁20の内部の第２
の空隙部の寸法Ｅは、外箱２と第１、第２の内箱４の側
壁との間の第１の空隙部である空隙６の寸法Ｄが50mmで
あるのに対して二倍の100mmの大きさを有している。こ
の第２の空隙部には第２図に示す厚さ50mmの発泡ウレタ
ン製の断熱板10が配設されている。矩形状でかつ内箱3,
4の奥行き寸法と等しい奥行き寸法を有する断熱板10に
は複数個の穴11が形成されている。
第３図、第４図のものと同一であり、第１の内箱３の側
壁と第２の内箱４の側壁との間の仕切壁20の内部の第２
の空隙部の寸法Ｅは、外箱２と第１、第２の内箱４の側
壁との間の第１の空隙部である空隙６の寸法Ｄが50mmで
あるのに対して二倍の100mmの大きさを有している。こ
の第２の空隙部には第２図に示す厚さ50mmの発泡ウレタ
ン製の断熱板10が配設されている。矩形状でかつ内箱3,
4の奥行き寸法と等しい奥行き寸法を有する断熱板10に
は複数個の穴11が形成されている。
このように構成された断熱箱体においては、各壁面での
空隙の寸法は側壁面、仕切壁面とも50mmと等しい値にな
っており、この状態で液状の発泡ウレタンからなる発泡
断熱材５を各壁面内に注入して発泡充填されて、発泡断
熱材５を固形化したので、固形化後の発泡断熱材５の物
性は均一化されるとともに、ほぼ同時間で液状の発泡断
熱材５は固形化される。また、断熱板10の穴11内にも発
泡断熱材５が入り込み、断熱板10は第１の内箱３の側壁
と第２の内箱４の側壁との間の空隙６に強固に固定され
る。
空隙の寸法は側壁面、仕切壁面とも50mmと等しい値にな
っており、この状態で液状の発泡ウレタンからなる発泡
断熱材５を各壁面内に注入して発泡充填されて、発泡断
熱材５を固形化したので、固形化後の発泡断熱材５の物
性は均一化されるとともに、ほぼ同時間で液状の発泡断
熱材５は固形化される。また、断熱板10の穴11内にも発
泡断熱材５が入り込み、断熱板10は第１の内箱３の側壁
と第２の内箱４の側壁との間の空隙６に強固に固定され
る。
なお、上記実施例では二個の室７からなる断熱箱体につ
いて説明したが、三個以上の室７を有する断熱箱体にも
この考案を適用することができることは勿論である。ま
た、発泡断熱材５は、発泡ウレタンに限定されるもので
はない。
いて説明したが、三個以上の室７を有する断熱箱体にも
この考案を適用することができることは勿論である。ま
た、発泡断熱材５は、発泡ウレタンに限定されるもので
はない。
g.考案の効果 以上説明したように、この考案の断熱箱体は、仕切壁20
の内部の第２の空隙部に内箱3,4の奥行き寸法と等しい
奥行き寸法を有する矩形状の断熱板10を挿入して、第１
の空隙部の厚み寸法と等しい厚み寸法を有する空隙を仕
切壁20の内部に形成し、第１の空隙部と仕切壁20の内部
の空隙とにそれぞれ発泡断熱材５を充填したので、各壁
面とも固形化後の発泡断熱材５の物性が均一化され、断
熱性能が向上するという効果がある。また、液状の発泡
断熱材５は各壁面とのほぼ同じ時間で固形化されるの
で、製作能率が向上するという効果もある。
の内部の第２の空隙部に内箱3,4の奥行き寸法と等しい
奥行き寸法を有する矩形状の断熱板10を挿入して、第１
の空隙部の厚み寸法と等しい厚み寸法を有する空隙を仕
切壁20の内部に形成し、第１の空隙部と仕切壁20の内部
の空隙とにそれぞれ発泡断熱材５を充填したので、各壁
面とも固形化後の発泡断熱材５の物性が均一化され、断
熱性能が向上するという効果がある。また、液状の発泡
断熱材５は各壁面とのほぼ同じ時間で固形化されるの
で、製作能率が向上するという効果もある。
第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図の断熱板の斜視図、第３図は従来の断熱箱体の全体
斜視図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う矢視断面図で
ある。 ２……外箱、３……第１の内箱、４……第２の内箱、５
……発泡断熱材、６……空隙（第１の空隙部）、20……
仕切壁。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
１図の断熱板の斜視図、第３図は従来の断熱箱体の全体
斜視図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う矢視断面図で
ある。 ２……外箱、３……第１の内箱、４……第２の内箱、５
……発泡断熱材、６……空隙（第１の空隙部）、20……
仕切壁。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−89792（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−155885（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−6185（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】横断面コ字状の外箱（２）と、この外箱
（２）の内側に複数個配設されて複数個の室（７）を形
成する横断面コ字状の内箱（3,4）とを備え、前記外箱
（２）と前記内箱（3,4）との間に第１の空隙部を有
し、また前記室（７）間の仕切壁（20）の内部に第２の
空隙部を有する断熱箱体において、前記第２の空隙部に
前記内箱（3,4）の奥行き寸法と等しい奥行き寸法を有
する矩形状の断熱板（10）を挿入して、前記第１の空隙
部の厚み寸法と等しい厚み寸法を有する空隙を前記仕切
壁（20）の内部に形成し、前記第１の空隙部と前記仕切
壁（20）の内部の空隙とにそれぞれ発泡断熱材（５）を
充填したことを特徴とする断熱箱体。 - 【請求項２】断熱板（10）には複数個の穴（11）が形成
されている実用新案登録請求の範囲第１項記載の断熱箱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987040815U JPH0725588Y2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987040815U JPH0725588Y2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 断熱箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150282U JPS63150282U (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0725588Y2 true JPH0725588Y2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=30855238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987040815U Expired - Lifetime JPH0725588Y2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725588Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067959A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 断熱箱体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4814345U (ja) * | 1971-07-02 | 1973-02-17 | ||
| JPS52138552U (ja) * | 1976-04-16 | 1977-10-20 | ||
| JPS6189792U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-11 |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP1987040815U patent/JPH0725588Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067959A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 断熱箱体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63150282U (ja) | 1988-10-03 |
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