JPH072552U - 油圧クラムシェルバケット・アタッチメントに用いる 排泥装置 - Google Patents
油圧クラムシェルバケット・アタッチメントに用いる 排泥装置Info
- Publication number
- JPH072552U JPH072552U JP5410792U JP5410792U JPH072552U JP H072552 U JPH072552 U JP H072552U JP 5410792 U JP5410792 U JP 5410792U JP 5410792 U JP5410792 U JP 5410792U JP H072552 U JPH072552 U JP H072552U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の排泥装置より排泥可能な部分を多く、一
度で排泥出来、シェルバケットより飛び出す部分がな
く、人力で簡単に脱着が出来る様にするのが、この考案
の目的である。 【構成】図９の▲２０▼シェルバケット底部をＥの様に
見立てた時の中心部に▲１０▼ベアリングを取り付け、
このベアリングを支点として動く▲１１▼の連結棒の上
部を、請求項１、図９の機構ではのローラーで、請求
項２、図１４の機構では、▲１２▼の連結棒の 上部を
▲１４▼のローラーで、請求項３、図１６の機構では、
▲１５▼の連結棒の上部を▲１６▼のベアリングで左右
の連結棒でつなぐこで、支え、シェルバケット開閉時に
排泥板の位置を調節し、排泥を行う。是により上記の目
的を達成するのが本考案である。
度で排泥出来、シェルバケットより飛び出す部分がな
く、人力で簡単に脱着が出来る様にするのが、この考案
の目的である。 【構成】図９の▲２０▼シェルバケット底部をＥの様に
見立てた時の中心部に▲１０▼ベアリングを取り付け、
このベアリングを支点として動く▲１１▼の連結棒の上
部を、請求項１、図９の機構ではのローラーで、請求
項２、図１４の機構では、▲１２▼の連結棒の 上部を
▲１４▼のローラーで、請求項３、図１６の機構では、
▲１５▼の連結棒の上部を▲１６▼のベアリングで左右
の連結棒でつなぐこで、支え、シェルバケット開閉時に
排泥板の位置を調節し、排泥を行う。是により上記の目
的を達成するのが本考案である。
Description
【０００１】
この考案は、土木建築工事用バックホーの油圧クラムシェルバケット・アタッ チメントに用いる排泥装置に関するものである。
【０００２】
従来の技術には図４、図５、図６、のに示される様な排泥装置がある。
【０００３】
しかしながら上記従来の技術では、 （１）排泥装置の構造上、シェルバケットに対する排泥板の軌跡が、図６のＣで 示される点線上を通る為、排泥可能な面積が少なく、 （２）シエルバケットの底に付いた土を一度で払う事が出来ない。 （３）重量が有り、人力のみで脱着するのは困難である。 （４）図４、図５の様にシェルバケット部より突出した部分が有り、ぶつかって 曲がってしまう事が有る。 等の問題点を含んでいた。
【０００４】
そこで、上記の問題点を解決するため、シェルバケットの▲２０▼の部分を円周 の一部として（図９のＥに示す点線の様に）見た時、ほぼ中心となる位置（図３ のＢに示される部分）に▲１０▼ベアリングを取り付け、是に連結棒を取り付け る。 シェルバケットを全開した時、連結棒の角度がそのままであると、排泥板がシ ェルバケット外に飛び出し、土を掘る時につかえてしまうので、全開時に、排 泥板がわずかに上にあがり、全閉時にシェルバケット内の最上部に来る様に、請 求項１、図９の機構ではの二つのローラーを、請求項２、図１４の機構では▲ １４▼のローラーを、請求項３、図１６の機構では▲１６▼のベアリングの高さ を決め、取り付ける。
【０００５】
上記の手段により、シェルバケットに対して、排泥板が、図１１のＤに示す様な 軌跡を通り、排泥を行なう。 又、排泥装置を二分割にする事が可能となる。
【０００６】
実施例では、図３のＢに示される点線部分にベアリングステーを溶接し、▲１ ０▼ベアリングはボルトや割りピン等でベアリングステーに固定し、排泥装置 を容易に脱着出来る様にしている。 請求項１、図８の機構では、ローラーステーを図３のフレームに溶接し、 ローラーは割りピンで固定し、必要に応じて脱着出来る様にしている。 請求項２、図１３の機構は、▲１３▼ローラーステーを図３のフレームに溶接 し、▲１４▼のローラーを割りピンで固定し、必要に応じて脱着出来る様にして いる。 請求項３、図１５の機構では排泥装置の脱着の為、▲１６▼のベアリングはボル トや割りピン等で固定している。 又、シェルバケットの大きさや、油圧シリンダーのストロークの違い等により▲ １５▼の連結棒は、図１７▲１７▼の連結棒の様な形に成ることもある。
【０００７】
（１）従来の排泥装置の図６、Ｃに比べ、図１１のＤに示す様に、排泥可能な面 積が多く、 （２）シエルバケットの中に付いた泥を一度に払う事が出来るので、作業効率が 上がる。 又、開閉する時の衝撃で中の泥を落とす、と言う事をしなくて良い為、周囲への 騒音や、油圧クラム自体の耐久性にも良い結果をもたらす。 （３）シエルバケットより突出する部分がなく、ぶつかって曲がると言う事が無 い。 （４）左右二つに分割出来、ほぼ半分の重量に成るので、人力による排泥装置の 脱着が可能であり、しかも脱着には▲１０▼ベアリングを外すだけである。（図 １５の装置では、▲１６▼のベアリングも一緒に外す） （４）シンプルな構成なので、コスト的に有利であり、この排泥装置を取り付け る為の加工は、非常に簡単である。
【図１】 平面図
【符号の説明】 シエルバケット フレーム 油圧シリンダー
ステー
ステー
【図１の説明】請求項１の排泥装置を付けている時の、
油圧クラムシエルバケットの平面図。
油圧クラムシエルバケットの平面図。
【図２】 斜視図
【符号の説明】 シエルバケット フレーム 油圧シリンダー
ステー
ステー
【図２の説明】請求項１の排泥装置を付けている時の、
油圧クラムシエルバケットの斜視図。
油圧クラムシエルバケットの斜視図。
【図３】 分解図
【符号の説明】 シエルバケット フレーム 油圧シリンダー
ステー Ｂ：ベアリングステーを取り付ける位置。
ステー Ｂ：ベアリングステーを取り付ける位置。
【図２の説明】油圧クラムシェルバケットの分解図で、
Ｂは、図８、図１３、図１５のベアリングステーを取
り付ける位置を示す。
Ｂは、図８、図１３、図１５のベアリングステーを取
り付ける位置を示す。
【図４】 斜視図
【符号の説明】 従来の排泥装置
【図４の説明】従来の技術の項に記した排泥装置を着装
した、油圧クラムシェルバケットの斜視図。
した、油圧クラムシェルバケットの斜視図。
【図５】 断面図
【符号の説明】 フレーム 従来の排泥装置 ▲１９▼泥
【図５の説明】従来の技術の項に記した排泥装置を着装
した、油圧クラムシェルバケットの断面図。従来の排
泥装置は、フレームに取り付けられている。
した、油圧クラムシェルバケットの断面図。従来の排
泥装置は、フレームに取り付けられている。
【図６】 断面図
【符号の説明】 従来の排泥装置 Ｃ：排泥装置の軌跡
【図６の説明】従来の技術の項に記した排泥装置を着装
した、油圧クラムシェルバケットが、全開状態の時の断
面図。Ｃの点線は、シェルバケットに対する排泥装置の
軌跡を示す。
した、油圧クラムシェルバケットが、全開状態の時の断
面図。Ｃの点線は、シェルバケットに対する排泥装置の
軌跡を示す。
【図７】 斜視図
【図７の説明】本願書中の全ての断面図は、この図のＡ
−Ａ−Ａ−Ａの面で切断されたと考えた時の断面であ
る。
−Ａ−Ａ−Ａの面で切断されたと考えた時の断面であ
る。
【図８】 斜視図
【符号の説明】 排泥板 ベアリングステー ローラーステー
ローラー ▲１０▼ベアリング ▲１１▼連結棒
ローラー ▲１０▼ベアリング ▲１１▼連結棒
【図８の説明】シェルバケット全閉時の、請求項１の排
泥装置の斜視図。
泥装置の斜視図。
【図９】 断面図
【符号の説明】 排泥板 ローラーステー ローラー ▲１０▼ベ
アリング ▲１１▼連結棒 ▲２０▼シェルバケット底
部
アリング ▲１１▼連結棒 ▲２０▼シェルバケット底
部
【図９の説明】請求項１の排泥装置を着装したシェルバ
ケットの断面図。Ｅの点線は、▲２０▼のシェルバケッ
ト底郁を円周と考えた時のラインを示す。
ケットの断面図。Ｅの点線は、▲２０▼のシェルバケッ
ト底郁を円周と考えた時のラインを示す。
【図１０】 断面図
【図１０の説明】請求項１の排泥装置を着装したシェル
バケットが、中開した時の断面図。
バケットが、中開した時の断面図。
【図１１】 断面図
Ｄ：排泥装置の軌跡
【図１１の説明】請求項１の排泥装置を着装したシェル
バケットが、全開した時の断面図。Ｄの点線は、シェル
バケットに対する排泥装置の軌跡を示す。
バケットが、全開した時の断面図。Ｄの点線は、シェル
バケットに対する排泥装置の軌跡を示す。
【図１２】 斜視図
【図１２の説明】シェルバケット全開時の、請求項１の
排泥装置の斜視図。
排泥装置の斜視図。
【図１３】 斜視図
【符号の説明】 排泥板 ベアリングステー ▲１０▼ベアリング
▲１２▼連結棒 ▲１３▼ローラーステー ▲１４▼ロ
ーラー
▲１２▼連結棒 ▲１３▼ローラーステー ▲１４▼ロ
ーラー
【図１３の説明】シェルバケット全閉時の、請求項２の
排泥装置の斜視図。
排泥装置の斜視図。
【図１４】 断面図
【符号の説明】 排泥板 ▲１０▼ベアリング ▲１２▼連結棒 ▲１
３▼ローラーステー ▲１４▼ローラー ▲２０▼シェ
ルバケット底部
３▼ローラーステー ▲１４▼ローラー ▲２０▼シェ
ルバケット底部
【図１４の説明】請求項２の排泥装置を着装したシェル
バケットが、全閉時の断面図。
バケットが、全閉時の断面図。
【図１５】 斜視図
【符号の説明】 排泥板 ベアリングステー ▲１０▼ベアリング
▲１５▼連結棒 ▲１６▼ベアリング
▲１５▼連結棒 ▲１６▼ベアリング
【図１５の説明】シェルバケットが全閉した時の、請求
項３の排泥装置の斜視図。
項３の排泥装置の斜視図。
【図１６】 断面図
【符号の説明】 排泥板 ▲１０▼ベアリング ▲１５▼連結棒 ▲１
６▼ベアリング ▲２０▼シェルバケット底部
６▼ベアリング ▲２０▼シェルバケット底部
【図１６の説明】請求項３の排泥装置を着装したシェル
バケットが、全閉している時の断面図。
バケットが、全閉している時の断面図。
【図１７】 断面図
【符号の説明】 排泥板 ▲１０▼ベアリング ▲１７▼連結棒 ▲１
８▼ベアリング
８▼ベアリング
【図１７の説明】シェルバケットの寸法や、油圧シリン
ダーのストローク等の条件が変わった時の、請求項３の
排泥装置を示す断面図。
ダーのストローク等の条件が変わった時の、請求項３の
排泥装置を示す断面図。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の排泥装置を付けている時の、油圧ク
ラムシェルバケットの平面図。
ラムシェルバケットの平面図。
【符号の説明】 シエルバケット フレーム 油圧シリンダー
ステー
ステー
【図２】請求項１の排泥装置を付けている時の、油圧ク
ラムシェルバケットの斜視図。
ラムシェルバケットの斜視図。
【符号の説明】 シエルバケット フレーム 油圧シリンダー
ステー
ステー
【図３】油圧クラムシェルバケットの分解図で、Ｂは、
図８、図１３、図１５のベアリングステーを取り付け
る位置を示す。
図８、図１３、図１５のベアリングステーを取り付け
る位置を示す。
【符号の説明】 シエルバケット フレーム 油圧シリンダー
ステー Ｂ：ベアリングステーを取り付ける位置。
ステー Ｂ：ベアリングステーを取り付ける位置。
【図４】従来の技術の項に記した排泥装置を着装した、
油圧クラムシェルバケットの斜視図。
油圧クラムシェルバケットの斜視図。
【符号の説明】 従来の排泥装置
【図５】従来の技術の項に記した排泥装置を着装した、
油圧クラムシェルバケットの断面図。従来の排泥装置
は、フレームに取り付けられている。
油圧クラムシェルバケットの断面図。従来の排泥装置
は、フレームに取り付けられている。
【符号の説明】 フレーム 従来の排泥装置 ▲１９▼泥
【図６】従来の技術の項に記した排泥装置を着装した、
油圧クラムシェルバケットが、全開状態の時の断面図。
Ｃの点線は、シェルバケットに対する排泥装置の軌跡を
示す。
油圧クラムシェルバケットが、全開状態の時の断面図。
Ｃの点線は、シェルバケットに対する排泥装置の軌跡を
示す。
【符号の説明】 従来の排泥装置 Ｃ：排泥装置の軌跡
【図７】本願書中の全ての断面図は、この図のＡ−Ａ−
Ａ−Ａの面で切断されたと考えた時の断面である。
Ａ−Ａの面で切断されたと考えた時の断面である。
【図８】シェルバケット全閉時の、請求項１の排泥装置
の斜視図。
の斜視図。
【符号の説明】 排泥板 ベアリングステー ローラーステー
ローラー ▲１０▼ベアリング ▲１１▼連結棒
ローラー ▲１０▼ベアリング ▲１１▼連結棒
【図９】請求項１の排泥装置を着装したシェルバケット
の断面図。Ｅの点線は、▲２０▼のシェルバケット底部
を円周と考えた時のラインを示す。
の断面図。Ｅの点線は、▲２０▼のシェルバケット底部
を円周と考えた時のラインを示す。
【符号の説明】 排泥板 ローラーステー ローラー ▲１０▼ベ
アリング ▲１１▼連結棒 ▲２０▼シェルバケット底
部
アリング ▲１１▼連結棒 ▲２０▼シェルバケット底
部
【図１０】請求項１の排泥装置を着装したシェルバケッ
トが、中開した時の断面図。
トが、中開した時の断面図。
【図１１】請求項１の排泥装置を着装したシェルバケッ
トが、全開した時の断面図。Ｄの点線は、シェルバケッ
トに対する排泥装置の軌跡を示す。
トが、全開した時の断面図。Ｄの点線は、シェルバケッ
トに対する排泥装置の軌跡を示す。
【符号の説明】 Ｄ：排泥装置の軌跡
【図１２】シェルバケット全開時の、請求項１の排泥装
置の斜視図。
置の斜視図。
【図１３】シェルバケット全閉時の、請求項２の排泥装
置の斜視図。
置の斜視図。
【符号の説明】 排泥板 ベアリングステー ▲１０▼ベアリング
▲１２▼連結棒 ▲１３▼ローラーステー ▲１４▼ロ
ーラー
▲１２▼連結棒 ▲１３▼ローラーステー ▲１４▼ロ
ーラー
【図１４】請求項２の排泥装置を着装したシェルバケッ
トが、全閉時の断面図。
トが、全閉時の断面図。
【符号の説明】 排泥板 ▲１０▼ベアリング ▲１２▼連結棒 ▲１
３▼ローラーステー ▲１４▼ローラー ▲２０▼シェ
ルバケット底部
３▼ローラーステー ▲１４▼ローラー ▲２０▼シェ
ルバケット底部
【図１５】シェルバケットが全閉した時の、請求項３の
排泥装置の斜視図。
排泥装置の斜視図。
【符号の説明】 排泥板 ベアリングステー ▲１０▼ベアリング
▲１５▼連結棒 ▲１６▼ベアリング
▲１５▼連結棒 ▲１６▼ベアリング
【図１６】請求項３の排泥装置を着装したシェルバケッ
トが、全閉している時の断面図。
トが、全閉している時の断面図。
【符号の説明】 排泥板 ▲１０▼ベアリング ▲１５▼連結棒 ▲１
６▼ベアリング ▲２０▼シェルバケット底部
６▼ベアリング ▲２０▼シェルバケット底部
【図１７】シェルバケットの寸法や、油圧シリンダーの
ストローク等の条件が変わった時の、請求項３の排泥装
置を示す断面図。
ストローク等の条件が変わった時の、請求項３の排泥装
置を示す断面図。
【符号の説明】 排泥板 ▲１０▼ベアリング ▲１７▼連結棒 ▲１
８▼ベアリング ─────────────────────────────────────────────────────
８▼ベアリング ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】考案の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【考案の名称】 油圧クラムシェルバケット・
アタッチメントに用いる排泥装置
アタッチメントに用いる排泥装置
Claims (3)
- 【請求項１】油圧クラムシェルバケットに於いて、図９
の▲２０▼の部分を、Ｅの点線の様に円周の一部として
見た場合に、ほぼ中心部となる位置に取り付けた▲１０
▼ベアリングを支点として動く▲１１▼連結棒の上部を
挟み込む様に配置した二つづつのローラーにより、シ
ェルバケット開閉時に、▲１１▼連結棒の角度を変え、
排泥板の位置を制御する図８の様な排泥装置。 - 【請求項２】油圧クラムシェルバケットに於いて、図１
４の▲２０▼の部分を円周の一部として見た場合に、ほ
ぼ中心部となる位置に取り付けた▲１０▼ベアリングを
支点として動く▲１２▼連結棒の上部をＵ字型とし、是
に挟み込まれる様に配置した一つづつの▲１４▼ローラ
ーにより、シェルバケット開閉時に、▲１２▼連結棒の
角度を変え、排泥板の位置を制御する図１３の様な排
泥装置。 - 【請求項３】油圧クラムシェルバケットに於いて、図１
６の▲２０▼の部分を円周の一部として見た場合に、ほ
ぼ中心部となる位置に取り付けた▲１０▼ベアリングを
支点として動く左右の▲１５▼連結棒の上部を▲１６▼
のベアリングで結合し、可動とする事で、シェルバケッ
ト開閉時に、▲１５▼連結棒の角度を変え、排泥板の
位置を制御する図１５の様な排泥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5410792U JPH072552U (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 油圧クラムシェルバケット・アタッチメントに用いる 排泥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5410792U JPH072552U (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 油圧クラムシェルバケット・アタッチメントに用いる 排泥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072552U true JPH072552U (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=12961386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5410792U Pending JPH072552U (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 油圧クラムシェルバケット・アタッチメントに用いる 排泥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072552U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620589B2 (ja) * | 1985-05-17 | 1994-03-23 | フオセコ・インタ−ナシヨナル・リミテツド | 溶融金属の鋳造方法及び押湯スリ−ブ |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP5410792U patent/JPH072552U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620589B2 (ja) * | 1985-05-17 | 1994-03-23 | フオセコ・インタ−ナシヨナル・リミテツド | 溶融金属の鋳造方法及び押湯スリ−ブ |
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