JPH07254476A - 耐雷ホーン - Google Patents
耐雷ホーンInfo
- Publication number
- JPH07254476A JPH07254476A JP4615194A JP4615194A JPH07254476A JP H07254476 A JPH07254476 A JP H07254476A JP 4615194 A JP4615194 A JP 4615194A JP 4615194 A JP4615194 A JP 4615194A JP H07254476 A JPH07254476 A JP H07254476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current limiting
- limiting element
- insulating
- filling layer
- lightning protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/12—Overvoltage protection resistors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 限流素子と耐張絶縁棒との間における絶縁充
填層の熱膨張や熱収縮を、軸線方向及び半径方向のいず
れの方向にも吸収できるとともに、限流素子のコンパク
ト化を図ることができる耐雷ホーンを提供する。 【構成】 耐張絶縁棒１の外周に円筒状の限流素子３を
嵌挿配置し、限流素子３の外周には絶縁外套体１５を形
成する。限流素子３と耐張絶縁棒１との間隙には弾性絶
縁材を注入して絶縁充填層１８を形成する。限流素子３
の一側縁には軸線方向に延びる切欠溝５を形成する。
填層の熱膨張や熱収縮を、軸線方向及び半径方向のいず
れの方向にも吸収できるとともに、限流素子のコンパク
ト化を図ることができる耐雷ホーンを提供する。 【構成】 耐張絶縁棒１の外周に円筒状の限流素子３を
嵌挿配置し、限流素子３の外周には絶縁外套体１５を形
成する。限流素子３と耐張絶縁棒１との間隙には弾性絶
縁材を注入して絶縁充填層１８を形成する。限流素子３
の一側縁には軸線方向に延びる切欠溝５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、送電線路等に雷サ
ージ電流が流れた場合に、それを大地へ速やかに放電す
るとともに、その後に生じる続流を抑制遮断することが
できる耐雷ホーンに関するものである。
ージ電流が流れた場合に、それを大地へ速やかに放電す
るとともに、その後に生じる続流を抑制遮断することが
できる耐雷ホーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、６〜１０ＫＶの配電線路に使用
される耐雷ホーンにおいては、耐張絶縁棒の外周に円筒
状の限流素子が嵌挿配置され、その限流素子の外周には
絶縁外套体が形成されている。また、限流素子と耐張絶
縁棒との間隙には弾性絶縁材を注入することによって絶
縁充填層が形成されている。
される耐雷ホーンにおいては、耐張絶縁棒の外周に円筒
状の限流素子が嵌挿配置され、その限流素子の外周には
絶縁外套体が形成されている。また、限流素子と耐張絶
縁棒との間隙には弾性絶縁材を注入することによって絶
縁充填層が形成されている。
【０００３】しかしながら、この種の構造の耐雷ホーン
を２２〜３３ＫＶの送電線路に使用した場合には、限流
素子の積層数が増加して積層長さが大きくなるため、限
流素子と耐張絶縁棒との間隙に弾性絶縁材が注入し難く
なるという問題があった。
を２２〜３３ＫＶの送電線路に使用した場合には、限流
素子の積層数が増加して積層長さが大きくなるため、限
流素子と耐張絶縁棒との間隙に弾性絶縁材が注入し難く
なるという問題があった。
【０００４】このような問題に対処するため、例えば図
６に示すように、円筒状の限流素子２１を積層する間に
スペーサ２３を設け、このスペーサ２３に半径方向の透
孔２２を形成し、この透孔２２を介して限流素子２１と
耐張絶縁棒との間隙に弾性絶縁材を注入するように構成
した耐雷ホーンも従来から提案されている。
６に示すように、円筒状の限流素子２１を積層する間に
スペーサ２３を設け、このスペーサ２３に半径方向の透
孔２２を形成し、この透孔２２を介して限流素子２１と
耐張絶縁棒との間隙に弾性絶縁材を注入するように構成
した耐雷ホーンも従来から提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 ところが、この従来
の耐雷ホーンでは、限流素子２１と耐張絶縁棒との間に
おいて絶縁充填層の熱膨張や熱収縮をこれら透孔２２だ
けでは充分に吸収し得ないという問題があった。また、
この従来の耐雷ホーンにおいては、円筒状のスペーサ２
３の周面に複数の透孔２２を形成する必要があるため、
全長がスペーサ２３の厚み分大きくなるという問題があ
った。
の耐雷ホーンでは、限流素子２１と耐張絶縁棒との間に
おいて絶縁充填層の熱膨張や熱収縮をこれら透孔２２だ
けでは充分に吸収し得ないという問題があった。また、
この従来の耐雷ホーンにおいては、円筒状のスペーサ２
３の周面に複数の透孔２２を形成する必要があるため、
全長がスペーサ２３の厚み分大きくなるという問題があ
った。
【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、限流素子と耐張絶縁棒との間における絶縁
充填層の熱膨張や熱収縮を、軸線方向及び半径方向のい
ずれの方向にも吸収することができるとともに、全長を
短くして、よりコンパクトにできる耐雷ホーンを提供す
ることにある。
する問題に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、限流素子と耐張絶縁棒との間における絶縁
充填層の熱膨張や熱収縮を、軸線方向及び半径方向のい
ずれの方向にも吸収することができるとともに、全長を
短くして、よりコンパクトにできる耐雷ホーンを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、請求項１の発明では、耐張絶縁棒の外周に円筒
状の限流素子を嵌挿配置し、その限流素子の外周には絶
縁外套体を形成するとともに、限流素子と耐張絶縁棒と
の間隙には弾性絶縁材を注入して絶縁充填層を形成して
なる耐雷ホーンにおいて、前記限流素子の一側縁には軸
線方向に延びる切欠溝を形成したものである。
ために、請求項１の発明では、耐張絶縁棒の外周に円筒
状の限流素子を嵌挿配置し、その限流素子の外周には絶
縁外套体を形成するとともに、限流素子と耐張絶縁棒と
の間隙には弾性絶縁材を注入して絶縁充填層を形成して
なる耐雷ホーンにおいて、前記限流素子の一側縁には軸
線方向に延びる切欠溝を形成したものである。
【０００８】また、請求項２の発明では、請求項１の耐
雷ホーンにおいて、前記限流素子の外周には耐圧絶縁筒
を嵌挿配置し、その耐圧絶縁筒と限流素子との間隙にも
弾性絶縁材を注入して絶縁充填層を形成したものであ
る。
雷ホーンにおいて、前記限流素子の外周には耐圧絶縁筒
を嵌挿配置し、その耐圧絶縁筒と限流素子との間隙にも
弾性絶縁材を注入して絶縁充填層を形成したものであ
る。
【０００９】
【作用】 上記のように構成された耐雷ホーンにおいて
は、円筒状の限流素子の一側縁に軸線方向へ延びる切欠
溝が形成されている。そのため、弾性絶縁材により限流
素子の外周に絶縁外套体を形成する際には、弾性絶縁材
が切欠溝を通して限流素子と耐張絶縁棒との間隙内へ円
滑に注入されて、絶縁充填層が形成される。また、耐雷
ホーンの使用中に内部温度が上昇した場合、あるいは下
降した場合には、限流素子と耐張絶縁棒との間における
絶縁充填層の熱膨張又は収縮が、切欠溝を介して軸線方
向及び半径方向のいずれの方向にも吸収される。加え
て、従来のスペーサを不要にできる分、全長を短くする
ことができる。
は、円筒状の限流素子の一側縁に軸線方向へ延びる切欠
溝が形成されている。そのため、弾性絶縁材により限流
素子の外周に絶縁外套体を形成する際には、弾性絶縁材
が切欠溝を通して限流素子と耐張絶縁棒との間隙内へ円
滑に注入されて、絶縁充填層が形成される。また、耐雷
ホーンの使用中に内部温度が上昇した場合、あるいは下
降した場合には、限流素子と耐張絶縁棒との間における
絶縁充填層の熱膨張又は収縮が、切欠溝を介して軸線方
向及び半径方向のいずれの方向にも吸収される。加え
て、従来のスペーサを不要にできる分、全長を短くする
ことができる。
【００１０】
【実施例】 以下、この発明を具体化した耐雷ホーンの
一実施例を、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。図
１、図３及び図５に示すように、耐張絶縁棒１はＦＲＰ
等の耐張材料により円柱状に形成され、その両端にはネ
ジ部２が形成されている。複数の円筒状の限流素子３は
接触板４を介して積層した状態で、耐張絶縁棒１の外周
に所定の間隙をおいて嵌挿配置され、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）を主材とする電圧−電流特性が非直線性の抵抗材料
から構成されている。切欠溝５は限流素子３の一側縁に
形成され、軸線方向に沿って全長に亘り延びている。な
お、この切欠溝５の溝幅は、限流素子３の外径が４０ｍ
ｍの場合、５〜１０ｍｍ程度に、また耐張絶縁棒１の外
径より小さく設定するのが望ましい。
一実施例を、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。図
１、図３及び図５に示すように、耐張絶縁棒１はＦＲＰ
等の耐張材料により円柱状に形成され、その両端にはネ
ジ部２が形成されている。複数の円筒状の限流素子３は
接触板４を介して積層した状態で、耐張絶縁棒１の外周
に所定の間隙をおいて嵌挿配置され、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）を主材とする電圧−電流特性が非直線性の抵抗材料
から構成されている。切欠溝５は限流素子３の一側縁に
形成され、軸線方向に沿って全長に亘り延びている。な
お、この切欠溝５の溝幅は、限流素子３の外径が４０ｍ
ｍの場合、５〜１０ｍｍ程度に、また耐張絶縁棒１の外
径より小さく設定するのが望ましい。
【００１１】図２及び図３に示すように、一対の電極金
具６，７は前記耐張絶縁棒１の両端ネジ部２に螺着さ
れ、一方の電極金具６と限流素子３の一端面との間には
スペーサ８が介装されるとともに、他方の電極金具７と
限流素子３の他端面との間にはスペーサ８及び皿バネ９
が介装されている。端面四角形状の凸部１０は両電極金
具６，７の外面に突設され、それらの中央には取付用の
ネジ孔１１が形成されている。
具６，７は前記耐張絶縁棒１の両端ネジ部２に螺着さ
れ、一方の電極金具６と限流素子３の一端面との間には
スペーサ８が介装されるとともに、他方の電極金具７と
限流素子３の他端面との間にはスペーサ８及び皿バネ９
が介装されている。端面四角形状の凸部１０は両電極金
具６，７の外面に突設され、それらの中央には取付用の
ネジ孔１１が形成されている。
【００１２】そして、耐張絶縁棒１に限流素子３及び電
極金具６，７を組み付ける際には、電極金具７の凸部１
０に工具を嵌合させて、その電極金具７をネジ部２に対
し締め付け回転させることができる。これにより、皿バ
ネ９が圧縮されて、限流素子３の一端面がスペーサ８を
介して一方の電極金具６に接合されるとともに、限流素
子３の他端面がスペーサ８及び皿バネ９を介して他方の
電極金具７に接合される。
極金具６，７を組み付ける際には、電極金具７の凸部１
０に工具を嵌合させて、その電極金具７をネジ部２に対
し締め付け回転させることができる。これにより、皿バ
ネ９が圧縮されて、限流素子３の一端面がスペーサ８を
介して一方の電極金具６に接合されるとともに、限流素
子３の他端面がスペーサ８及び皿バネ９を介して他方の
電極金具７に接合される。
【００１３】図１及び図３に示すように、耐圧絶縁筒１
２は前記限流素子３の外周に所定の間隙をおいて嵌挿配
置され、その両端が複数のビス１３により、あるいは図
４に示すように両電極金具６，７の段部１９に嵌め合わ
せて両電極金具６，７の外周面に固定されている。ま
た、この耐圧絶縁筒１２はＦＲＰ等の耐張材料により円
筒状に形成され、その周面には複数の透孔１４が設けら
れている。絶縁外套体１５はエチレン−プロピレン共重
合ゴム（ＥＰゴム）等の弾性絶縁材により耐圧絶縁筒１
２の外周にモールド形成され、その外周には複数の絶縁
ひだ１６が突設されている。
２は前記限流素子３の外周に所定の間隙をおいて嵌挿配
置され、その両端が複数のビス１３により、あるいは図
４に示すように両電極金具６，７の段部１９に嵌め合わ
せて両電極金具６，７の外周面に固定されている。ま
た、この耐圧絶縁筒１２はＦＲＰ等の耐張材料により円
筒状に形成され、その周面には複数の透孔１４が設けら
れている。絶縁外套体１５はエチレン−プロピレン共重
合ゴム（ＥＰゴム）等の弾性絶縁材により耐圧絶縁筒１
２の外周にモールド形成され、その外周には複数の絶縁
ひだ１６が突設されている。
【００１４】外側絶縁充填層１７は前記耐圧絶縁筒１２
と限流素子３との間隙に充填形成され、絶縁外套体１５
のモールド時に、耐圧絶縁筒１２の透孔１４を通してＥ
Ｐゴム等の弾性絶縁材が注入されることにより形成され
る。内側絶縁充填層１８は限流素子３と耐張絶縁棒１の
と間隙に充填形成され、外側絶縁充填層１７の形成時
に、限流素子３の切欠溝５を通してＥＰゴム等の弾性絶
縁材が注入されることにより形成される。
と限流素子３との間隙に充填形成され、絶縁外套体１５
のモールド時に、耐圧絶縁筒１２の透孔１４を通してＥ
Ｐゴム等の弾性絶縁材が注入されることにより形成され
る。内側絶縁充填層１８は限流素子３と耐張絶縁棒１の
と間隙に充填形成され、外側絶縁充填層１７の形成時
に、限流素子３の切欠溝５を通してＥＰゴム等の弾性絶
縁材が注入されることにより形成される。
【００１５】さて、この実施例においては、耐圧絶縁筒
１２の周面に複数の透孔１４が形成されるとともに、円
筒状の限流素子３の周面に軸線方向へ延びる切欠溝５が
形成されている。そのため、弾性絶縁材により限流素子
３の外周に絶縁外套体１５をモールド形成する際には、
その弾性絶縁材が透孔１４を通して耐圧絶縁筒１２と限
流素子３との間隙内に注入されると同時に、切欠溝５を
通して限流素子３と耐張絶縁棒１との間隙内にも円滑に
注入される。従って、限流素子３の積層数が増加して積
層長さが大きくなった送電線路用耐雷ホーンにおいて
も、限流素子３と耐張絶縁棒１との間隙に、内側絶縁充
填層１８を支障なく短時間に形成することができる。
１２の周面に複数の透孔１４が形成されるとともに、円
筒状の限流素子３の周面に軸線方向へ延びる切欠溝５が
形成されている。そのため、弾性絶縁材により限流素子
３の外周に絶縁外套体１５をモールド形成する際には、
その弾性絶縁材が透孔１４を通して耐圧絶縁筒１２と限
流素子３との間隙内に注入されると同時に、切欠溝５を
通して限流素子３と耐張絶縁棒１との間隙内にも円滑に
注入される。従って、限流素子３の積層数が増加して積
層長さが大きくなった送電線路用耐雷ホーンにおいて
も、限流素子３と耐張絶縁棒１との間隙に、内側絶縁充
填層１８を支障なく短時間に形成することができる。
【００１６】また、この実施例においては、限流素子３
の周面に切欠溝５が形成されているため、組み付けに際
して複数の限流素子３を積層する場合、この切欠溝５に
位置決め板等を嵌合することにより、各限流素子３の切
欠溝５を所定位置に位置合わせすることができる。この
ように、複数の限流素子３の切欠溝５を所定位置に配置
した場合には、各限流素子３間の接触面の減少に伴う電
流容量の低下のおそれを防止することができる。
の周面に切欠溝５が形成されているため、組み付けに際
して複数の限流素子３を積層する場合、この切欠溝５に
位置決め板等を嵌合することにより、各限流素子３の切
欠溝５を所定位置に位置合わせすることができる。この
ように、複数の限流素子３の切欠溝５を所定位置に配置
した場合には、各限流素子３間の接触面の減少に伴う電
流容量の低下のおそれを防止することができる。
【００１７】さらに、この実施例においては、限流素子
３の切欠溝５を通して、限流素子３と耐張絶縁棒１との
間隙に内側絶縁充填層１８が形成されている。このた
め、耐雷ホーンの使用中、温度が高まった場合には、限
流素子３と耐張絶縁棒１との間における熱膨張係数が他
より大きい内側絶縁充填層１８の熱膨張や熱収縮が、切
欠溝５を介して軸線方向及び半径方向のいずれの方向に
も吸収される。従って、限流素子３が内部圧力の上昇に
伴って破損するおそれを確実に防止することができる。
３の切欠溝５を通して、限流素子３と耐張絶縁棒１との
間隙に内側絶縁充填層１８が形成されている。このた
め、耐雷ホーンの使用中、温度が高まった場合には、限
流素子３と耐張絶縁棒１との間における熱膨張係数が他
より大きい内側絶縁充填層１８の熱膨張や熱収縮が、切
欠溝５を介して軸線方向及び半径方向のいずれの方向に
も吸収される。従って、限流素子３が内部圧力の上昇に
伴って破損するおそれを確実に防止することができる。
【００１８】なお、この発明は前記各実施例の構成に限
定されるものではなく、例えば以下のように各部の構成
を任意に変更して具体化することも可能である。 （ａ）耐圧絶縁筒１２を設けることなく、限流素子３の
外周に絶縁外套体１５を直接形成すること。 （ｂ）弾性絶縁材として、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）やシリコーンゴムなどを用い
ること。
定されるものではなく、例えば以下のように各部の構成
を任意に変更して具体化することも可能である。 （ａ）耐圧絶縁筒１２を設けることなく、限流素子３の
外周に絶縁外套体１５を直接形成すること。 （ｂ）弾性絶縁材として、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）やシリコーンゴムなどを用い
ること。
【００１９】ここで、前記実施例より把握される請求項
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。 （１）耐張絶縁棒の外周に限流素子を嵌挿配置するとと
もに、切欠溝に位置決め体を嵌合し、複数の限流素子を
所定位置に位置決めした後、弾性絶縁材を注入する耐雷
ホーンの製造方法。この方法により、限流素子３の電流
容量の低下を防止することができる。
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。 （１）耐張絶縁棒の外周に限流素子を嵌挿配置するとと
もに、切欠溝に位置決め体を嵌合し、複数の限流素子を
所定位置に位置決めした後、弾性絶縁材を注入する耐雷
ホーンの製造方法。この方法により、限流素子３の電流
容量の低下を防止することができる。
【００２０】
【発明の効果】 この発明の耐雷ホーンは、以上説明し
たように構成されているため、限流素子と耐張絶縁棒と
の間における絶縁充填層の熱膨張や熱収縮を、軸線方向
及び半径方向のいずれの方向にも確実に吸収することが
できる。しかも、この発明によれば、限流素子の全長を
短くできて、よりコンパクトにすることができる。
たように構成されているため、限流素子と耐張絶縁棒と
の間における絶縁充填層の熱膨張や熱収縮を、軸線方向
及び半径方向のいずれの方向にも確実に吸収することが
できる。しかも、この発明によれば、限流素子の全長を
短くできて、よりコンパクトにすることができる。
【図１】 この発明を具体化した耐雷ホーンの一実施例
を示すもので、図３のＡ−Ａ線における断面図である。
を示すもので、図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】 その耐雷ホーンの平面図である。
【図３】 同じく耐雷ホーンの縦断面図である。
【図４】 耐雷ホーンの部分拡大断面図である。
【図５】 その耐雷ホーンの限流素子を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 従来の耐雷ホーンの限流素子を示す斜視図で
ある。
ある。
１…耐張絶縁棒、３…限流素子、５…切欠溝、６…電極
金具、７…電極金具、１２…耐圧絶縁筒、１５…絶縁外
套体、１７…外側絶縁充填層、１８…内側絶縁充填層。
金具、７…電極金具、１２…耐圧絶縁筒、１５…絶縁外
套体、１７…外側絶縁充填層、１８…内側絶縁充填層。
Claims (2)
- 【請求項１】 耐張絶縁棒の外周に円筒状の限流素子を
嵌挿配置し、その限流素子の外周には絶縁外套体を形成
するとともに、限流素子と耐張絶縁棒との間隙には弾性
絶縁材を注入して絶縁充填層を形成してなる耐雷ホーン
において、 前記限流素子の一側縁には軸線方向に延びる切欠溝を形
成した耐雷ホーン。 - 【請求項２】 前記限流素子の外周には耐圧絶縁筒を嵌
挿配置し、その耐圧絶縁筒と限流素子との間隙にも弾性
絶縁材を注入して絶縁充填層を形成した請求項１に記載
の耐雷ホーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4615194A JPH07254476A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 耐雷ホーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4615194A JPH07254476A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 耐雷ホーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07254476A true JPH07254476A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12738988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4615194A Pending JPH07254476A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 耐雷ホーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07254476A (ja) |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP4615194A patent/JPH07254476A/ja active Pending
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