JP3665416B2 - 避雷器 - Google Patents
避雷器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3665416B2 JP3665416B2 JP11169396A JP11169396A JP3665416B2 JP 3665416 B2 JP3665416 B2 JP 3665416B2 JP 11169396 A JP11169396 A JP 11169396A JP 11169396 A JP11169396 A JP 11169396A JP 3665416 B2 JP3665416 B2 JP 3665416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current limiting
- limiting element
- axial direction
- electrodes
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は避雷器に関し、詳しくは、雷サージ等による異常電圧の発生時、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護するために碍子に取り付けられた避雷器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、高圧や特高の送配電線に設けられた碍子付近への落雷時、雷サージ等による異常電圧が発生した際、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護するため、前述した碍子の接地側と電線側との間に避雷器を取り付けている。
【０００３】
この避雷器は、図３に示すようにサージ電圧に対しては低抵抗、送配電線の通常の対地電圧に対しては高抵抗を示す非直線性の電流電圧特性を有するＺｎＯ等からなる限流素子１を具えた構造を具備する。具体的には、ＦＲＰ製の絶縁筒２の軸方向（上下方向）両端部に、接地側端子及び電線側端子となる一対の金属ブロック状電極３，４を嵌合させてピン５により固定し、この絶縁筒２内の両電極３，４間に前述した限流素子１を収納配置する。また、前述した絶縁筒２及び両電極３，４の外周面に、弾性を有するポリマーやＥＰＤＭ等の絶縁外被体６を被着する。
【０００４】
尚、限流素子１と電線側端子である電極４との間に圧縮ばね７を挿入配置し、この圧縮ばね７の弾性力により、限流素子１に対して押圧力を作用させてその限流素子１と両電極３，４とを所定の加圧力でもって密着状態に接合して良好な接合状態を得ると共に、限流素子１と両電極３，４との電気的な接続を確実なものにしている。
【０００５】
この避雷器では、雷サージ等による異常電圧が発生すると、限流素子１が低抵抗値となってこれを瞬時に大地に逃がし、その異常電圧が消滅すれば、限流素子１が高抵抗値となって通常の対地電圧を遮断する。この弁作用により、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、直撃雷などの定格を超えるサージ電圧が発生すると、限流素子１が故障することがあり、その場合、絶縁筒２内の両電極３，４により挟まれた密閉空間においてアーク熱でもって大量のガスが発生して内部圧力が急激に上昇する。この急激な内部圧力の上昇により、絶縁筒２が絶縁外被体６と共に爆発的に破壊してその破片が周囲へ飛散する。このような避雷器の爆発的な破壊が発生してその破片が飛散すると、人身事故の原因にもなって非常に危険であり、重大問題となっている。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、避雷器の爆発的な破壊を緩和して破片が飛散することがないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための技術的手段として、本発明は、非直線性の電圧電流特性を有する限流素子と一対の金属ブロック状電極とを同軸上に配置し、非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸とその軸方向とほぼ直交する方向に沿う横糸として横方向強度を縦方向強度より低くした絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグシートを、高強度の非導電性繊維の縦糸を軸方向に、かつ、低強度の非導電性繊維の横糸を軸方向とほぼ直交する径方向にそれぞれ沿わせ、軸方向両端部が一対の電極まで達するように配置し、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、非直線性の電圧電流特性を有する限流素子と一対の金属ブロック状電極とを同軸上に配置し、高強度の非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸とし低強度の非導電性繊維を軸方向とほぼ直交する方向に沿う横糸とした絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグシートを、高強度の非導電性繊維の縦糸を軸方向に、かつ、低強度の非導電性繊維の横糸を軸方向とほぼ直交する径方向にそれぞれ沿わせ、軸方向両端部が一対の電極まで達するように配置し、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことを特徴とする。
【００１０】
更に、前述した本発明では、前記プリプレグシートを、限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により前記電極の表面に形成された凹部に食い込ませた状態で被着させたり、或いは、プリプレグシートを、限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により前記電極に形成された縮径部まで延在した状態で被着させたりすることが、限流素子に対して電極の接合状態を良好なものとする点で好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る避雷器の実施形態を図１及び図２に示して説明する。
【００１２】
図１（ａ）（ｂ）の実施形態における避雷器は、同図に示すようにサージ電圧に対しては低抵抗、送配電線の通常の対地電圧に対しては高抵抗を示す非直線性の電流電圧特性を有するＺｎＯ等からなる限流素子１１を具え、その限流素子１１の両側（図では上下）に接地側端子及び電線側端子である一対の金属ブロック状電極１２，１３を配置した構造を具備する。
【００１３】
尚、図示の避雷器では、従来と同様、限流素子１１と電極１２又は１３との間に圧縮ばね（図３参照）を挿入配置することも可能である。また、前述の限流素子１１は一つであるが、複数の限流素子１１を軸方向に配列させた構造のものも可能で、更に、それら複数の限流素子１１の接合面の相互間に冷却用金属ブロック（図示せず）を介在させた構造とすることも可能である。
【００１４】
本発明の特徴は、前述した限流素子１１及びその両側に接合された電極１２，１３の外周面に後述のプリプレグシート１４を巻き付けたことにある。
【００１５】
具体的に、プリプレグシート１４は、例えばガラス繊維などからなる高強度の非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸１５とし、且つ、例えばポリエステル繊維などからなる低強度の非導電性繊維を軸方向とほぼ直交する径方向に沿う横糸１６とした絶縁布に、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの絶縁性の熱硬化樹脂（図示せず）を含浸させた構成を有する。このプリプレグシート１４は、製作が容易でコスト面でも良好なものである。
【００１６】
尚、この実施形態は、高強度の縦糸１５と低強度の横糸１６とで構成した絶縁布を使用した場合であるが、これ以外にも、例えば縦糸と横糸とで太さの異なる非導電性繊維を使用したり、或いは、縦糸と横糸との配列関係に粗密状態を形成したりすることにより、横方向強度を縦方向強度より低くした絶縁布とすることが可能である。また、縦糸の非導電性繊維と横糸の非導電性繊維とは同一種類の繊維又は異なる種類の繊維のいずれであってもよい。
【００１７】
前述した高強度の非導電性繊維の縦糸１５及び低強度の非導電性繊維の横糸１６からなる絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させた硬化前のプリプレグシート１４を、限流素子１１及びその両側に位置する電極１２，１３の外周面に巻き付ける。この時、限流素子１１を挾み込んだ電極１２，１３に対して軸方向に所定の加圧力を作用させた状態で、高強度の非導電性繊維の縦糸１５を軸方向に沿わせ、低強度の非導電性繊維の横糸１６を軸方向とほぼ直交する径方向に沿わせながら、硬化前のプリプレグシート１４を例えば２〜３回程度巻き付ける。
【００１８】
この状態で、限流素子１１及び電極１２，１３の外周面にプリプレグシート１４を巻き付けた限流素子ユニット１７を加熱処理すると、プリプレグシート１４を構成する横糸１６（ポリエステル繊維）が熱収縮することによりそのプリプレグシート１４が限流素子１１及び電極１２，１３の外周面に密着した状態で被着する。
【００１９】
このようにプリプレグシート１４が限流素子１１及び電極１２，１３の外周面に密着した状態が得られると、そのプリプレグシート１４を組成する絶縁材料でもって限流素子１１及び電極１２，１３の外周面をコーティングすることになる。これにより、湿気が侵入しにくく、且つ、限流素子１１の周囲に空気層が形成されにくいため、限流素子１１の表面での沿面閃絡を防止する効果を発揮させることができ、電気的な性能が向上する。
【００２０】
また、前述した電極１２，１３は、限流素子側に大径部１２ａ，１３ａ、電極引き出し側に小径部１２ｂ，１３ｂ、その大径部１２ａ，１３ａと小径部１２ｂ，１３ｂとの間に縮径部１２ｃ，１３ｃをそれぞれ有する形状をなす。この実施形態では、プリプレグシート１４の軸方向両端部を電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａまで達するように配置する。
【００２１】
一方、前述した電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａの外周面に凹部を形成する。この凹部は、例えば、大径部１２ａ，１３ａの外周面にその径方向に沿って刻設された２条の凹溝１８とする。このようにすれば、熱硬化後のプリプレグシート１４は、その熱収縮により電極１２，１３の凹溝１８に食い込むことになり、軸方向に沿って中央部分へ向かう力を現出させ、その作用力により、限流素子１１に対して電極１２，１３を所定の加圧力でもって押し付けて両者の接合状態を良好なものとする。
【００２２】
尚、電極１２，１３の外周面に形成する凹部は、前述の凹溝１８以外にも、例えば、あや目状のローレット等により形成することが可能であり、また、溝状に連続的に形成する以外にも、電極１２，１３の外周面に部分的に形成するようにしてもよい。
【００２３】
このようにして限流素子１１及び電極１２，１３の外周面にプリプレグシート１４を被着させた限流素子ユニット１７の外周に、弾性を有するポリマーやＥＰＤＭ等からなる絶縁外被体１９を被着する。この絶縁外被体１９は、それ自体を拡張させながら限流素子ユニット１７の外周に嵌め込んだ上で熱収縮により密着させる。この時、絶縁外被体１９の内周面と限流素子ユニット１７の外周面との間に充填材又は接着材（図示せず）を介在させることにより、微小な空気層が形成されることなく良好な密着状態を確保でき、前述したように沿面閃絡を防止する効果を発揮させることが実現容易となる。
【００２４】
尚、絶縁外被体１９は、前述したようにそれ自体を拡張させながら限流素子ユニット１７に嵌め込んで熱収縮により被着させる以外にも、例えば、限流素子ユニット１７を金型にセッティングし、その金型に絶縁性を有するエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を注入してモールド成形することによっても製作することが可能である。
【００２５】
尚、前述した図１（ａ）（ｂ）の実施形態では、プリプレグシート１４の軸方向端部を電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａまでとし、その電極１２，１３に刻設された凹溝１８にプリプレグシート１４を熱収縮で食い込ませることにより、軸方向に沿って中央部分へ向かう作用力でもって限流素子１１に電極１２，１３を押し付けて良好な接合状態を得るようにしたが、本発明はこれに限定されることなく、図２（ａ）（ｂ）に示す実施形態のような構造とすることも可能である。
【００２６】
即ち、図１（ａ）（ｂ）の実施形態のように電極１２，１３の外周面に凹溝１８を刻設することなく、図２（ａ）（ｂ）に示すようにプリプレグシート１４の軸方向端部を電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａから縮径部１２ｃ，１３ｃを介して小径部１２ｂ，１３ｂまで達する部位へ延在させる。このようにしてプリプレグシート１４を縮径部１２ｃ，１３ｃまで延在させて被着させることにより、軸方向に沿って中央部分へ向かう力を現出させ、その作用力により限流素子１１に対して電極１２，１３を所定の加圧力でもって押し付けて両者の接合状態を良好なものとする。
【００２７】
以上、二つの実施形態で示す避雷器では、従来の場合と同様、雷サージ等による異常電圧が発生すると、限流素子１１が低抵抗値となってこれを瞬時に大地に逃がし、その異常電圧が消滅すれば、限流素子１１が高抵抗値となって通常の対地電圧を遮断する。この弁作用により、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護する。
【００２８】
一方、本発明の避雷器では、直撃雷などの定格を超えるサージ電圧が発生すると、限流素子１１が故障することがあり、その場合、限流素子１１及び電極１２，１３とプリプレグシート１４との間にアーク熱でもって大量のガスが発生して内部圧力が急激に上昇しようとする。
【００２９】
しかしながら、限流素子１１及び電極１２，１３の外周面に巻き付けられたプリプレグシート１４が、ガラス繊維などの高強度の非導電性繊維を縦糸１５とし、且つ、ポリエステル樹脂などの低強度の非導電性繊維を横糸１６とした絶縁布で構成されているため、絶縁外被体１９の内部で急激な圧力上昇が発生する前に、低強度の非導電性繊維からなる横糸１６が局部的に破断する。この横糸１６の局部的な破断によりプリプレグシート１４が開口してその箇所で絶縁外被体１９が速やかに破損する。これによって絶縁外被体１９の内部での急激な圧力上昇を緩和して絶縁外被体１９の局部的で小規模な破損だけで済み、内部の限流素子１１などまで破壊されて破片が飛散することはない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、非導電性繊維の縦糸及び横糸で構成して横方向強度を縦方向強度より低くしたプリプレグシート、具体的には、高強度の非導電性繊維を縦糸とし低強度の非導電性繊維を横糸としたプリプレグシートを、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことにより、直撃雷などの定格を超えるサージ電圧が発生して限流素子が故障しても、絶縁外被体内部での急激な圧力上昇による爆発を緩和することができ、絶縁外被体の局部的で小規模な破損だけで済み、人身事故を未然に防止できて安全性が飛躍的に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る避雷器の実施形態を示す一部断面部分を含む正面図
（ｂ）は（ａ）の避雷器を構成する限流素子ユニットを示す一部断面部分を含む正面図
【図２】（ａ）は本発明の他の実施形態を示す一部断面部分を含む正面図
（ｂ）は（ａ）の避雷器を構成する限流素子ユニットを示す一部断面部分を含む正面図
【図３】従来の避雷器の一例を示す一部断面部分を含む正面図
【符号の説明】
１１ 限流素子
１２ 電極
１３ 電極
１４ プリプレグシート
１５ 縦糸
１６ 横糸
１８ 凹部（凹溝）
【発明の属する技術分野】
本発明は避雷器に関し、詳しくは、雷サージ等による異常電圧の発生時、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護するために碍子に取り付けられた避雷器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、高圧や特高の送配電線に設けられた碍子付近への落雷時、雷サージ等による異常電圧が発生した際、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護するため、前述した碍子の接地側と電線側との間に避雷器を取り付けている。
【０００３】
この避雷器は、図３に示すようにサージ電圧に対しては低抵抗、送配電線の通常の対地電圧に対しては高抵抗を示す非直線性の電流電圧特性を有するＺｎＯ等からなる限流素子１を具えた構造を具備する。具体的には、ＦＲＰ製の絶縁筒２の軸方向（上下方向）両端部に、接地側端子及び電線側端子となる一対の金属ブロック状電極３，４を嵌合させてピン５により固定し、この絶縁筒２内の両電極３，４間に前述した限流素子１を収納配置する。また、前述した絶縁筒２及び両電極３，４の外周面に、弾性を有するポリマーやＥＰＤＭ等の絶縁外被体６を被着する。
【０００４】
尚、限流素子１と電線側端子である電極４との間に圧縮ばね７を挿入配置し、この圧縮ばね７の弾性力により、限流素子１に対して押圧力を作用させてその限流素子１と両電極３，４とを所定の加圧力でもって密着状態に接合して良好な接合状態を得ると共に、限流素子１と両電極３，４との電気的な接続を確実なものにしている。
【０００５】
この避雷器では、雷サージ等による異常電圧が発生すると、限流素子１が低抵抗値となってこれを瞬時に大地に逃がし、その異常電圧が消滅すれば、限流素子１が高抵抗値となって通常の対地電圧を遮断する。この弁作用により、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、直撃雷などの定格を超えるサージ電圧が発生すると、限流素子１が故障することがあり、その場合、絶縁筒２内の両電極３，４により挟まれた密閉空間においてアーク熱でもって大量のガスが発生して内部圧力が急激に上昇する。この急激な内部圧力の上昇により、絶縁筒２が絶縁外被体６と共に爆発的に破壊してその破片が周囲へ飛散する。このような避雷器の爆発的な破壊が発生してその破片が飛散すると、人身事故の原因にもなって非常に危険であり、重大問題となっている。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、避雷器の爆発的な破壊を緩和して破片が飛散することがないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための技術的手段として、本発明は、非直線性の電圧電流特性を有する限流素子と一対の金属ブロック状電極とを同軸上に配置し、非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸とその軸方向とほぼ直交する方向に沿う横糸として横方向強度を縦方向強度より低くした絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグシートを、高強度の非導電性繊維の縦糸を軸方向に、かつ、低強度の非導電性繊維の横糸を軸方向とほぼ直交する径方向にそれぞれ沿わせ、軸方向両端部が一対の電極まで達するように配置し、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、非直線性の電圧電流特性を有する限流素子と一対の金属ブロック状電極とを同軸上に配置し、高強度の非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸とし低強度の非導電性繊維を軸方向とほぼ直交する方向に沿う横糸とした絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグシートを、高強度の非導電性繊維の縦糸を軸方向に、かつ、低強度の非導電性繊維の横糸を軸方向とほぼ直交する径方向にそれぞれ沿わせ、軸方向両端部が一対の電極まで達するように配置し、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことを特徴とする。
【００１０】
更に、前述した本発明では、前記プリプレグシートを、限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により前記電極の表面に形成された凹部に食い込ませた状態で被着させたり、或いは、プリプレグシートを、限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により前記電極に形成された縮径部まで延在した状態で被着させたりすることが、限流素子に対して電極の接合状態を良好なものとする点で好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る避雷器の実施形態を図１及び図２に示して説明する。
【００１２】
図１（ａ）（ｂ）の実施形態における避雷器は、同図に示すようにサージ電圧に対しては低抵抗、送配電線の通常の対地電圧に対しては高抵抗を示す非直線性の電流電圧特性を有するＺｎＯ等からなる限流素子１１を具え、その限流素子１１の両側（図では上下）に接地側端子及び電線側端子である一対の金属ブロック状電極１２，１３を配置した構造を具備する。
【００１３】
尚、図示の避雷器では、従来と同様、限流素子１１と電極１２又は１３との間に圧縮ばね（図３参照）を挿入配置することも可能である。また、前述の限流素子１１は一つであるが、複数の限流素子１１を軸方向に配列させた構造のものも可能で、更に、それら複数の限流素子１１の接合面の相互間に冷却用金属ブロック（図示せず）を介在させた構造とすることも可能である。
【００１４】
本発明の特徴は、前述した限流素子１１及びその両側に接合された電極１２，１３の外周面に後述のプリプレグシート１４を巻き付けたことにある。
【００１５】
具体的に、プリプレグシート１４は、例えばガラス繊維などからなる高強度の非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸１５とし、且つ、例えばポリエステル繊維などからなる低強度の非導電性繊維を軸方向とほぼ直交する径方向に沿う横糸１６とした絶縁布に、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの絶縁性の熱硬化樹脂（図示せず）を含浸させた構成を有する。このプリプレグシート１４は、製作が容易でコスト面でも良好なものである。
【００１６】
尚、この実施形態は、高強度の縦糸１５と低強度の横糸１６とで構成した絶縁布を使用した場合であるが、これ以外にも、例えば縦糸と横糸とで太さの異なる非導電性繊維を使用したり、或いは、縦糸と横糸との配列関係に粗密状態を形成したりすることにより、横方向強度を縦方向強度より低くした絶縁布とすることが可能である。また、縦糸の非導電性繊維と横糸の非導電性繊維とは同一種類の繊維又は異なる種類の繊維のいずれであってもよい。
【００１７】
前述した高強度の非導電性繊維の縦糸１５及び低強度の非導電性繊維の横糸１６からなる絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させた硬化前のプリプレグシート１４を、限流素子１１及びその両側に位置する電極１２，１３の外周面に巻き付ける。この時、限流素子１１を挾み込んだ電極１２，１３に対して軸方向に所定の加圧力を作用させた状態で、高強度の非導電性繊維の縦糸１５を軸方向に沿わせ、低強度の非導電性繊維の横糸１６を軸方向とほぼ直交する径方向に沿わせながら、硬化前のプリプレグシート１４を例えば２〜３回程度巻き付ける。
【００１８】
この状態で、限流素子１１及び電極１２，１３の外周面にプリプレグシート１４を巻き付けた限流素子ユニット１７を加熱処理すると、プリプレグシート１４を構成する横糸１６（ポリエステル繊維）が熱収縮することによりそのプリプレグシート１４が限流素子１１及び電極１２，１３の外周面に密着した状態で被着する。
【００１９】
このようにプリプレグシート１４が限流素子１１及び電極１２，１３の外周面に密着した状態が得られると、そのプリプレグシート１４を組成する絶縁材料でもって限流素子１１及び電極１２，１３の外周面をコーティングすることになる。これにより、湿気が侵入しにくく、且つ、限流素子１１の周囲に空気層が形成されにくいため、限流素子１１の表面での沿面閃絡を防止する効果を発揮させることができ、電気的な性能が向上する。
【００２０】
また、前述した電極１２，１３は、限流素子側に大径部１２ａ，１３ａ、電極引き出し側に小径部１２ｂ，１３ｂ、その大径部１２ａ，１３ａと小径部１２ｂ，１３ｂとの間に縮径部１２ｃ，１３ｃをそれぞれ有する形状をなす。この実施形態では、プリプレグシート１４の軸方向両端部を電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａまで達するように配置する。
【００２１】
一方、前述した電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａの外周面に凹部を形成する。この凹部は、例えば、大径部１２ａ，１３ａの外周面にその径方向に沿って刻設された２条の凹溝１８とする。このようにすれば、熱硬化後のプリプレグシート１４は、その熱収縮により電極１２，１３の凹溝１８に食い込むことになり、軸方向に沿って中央部分へ向かう力を現出させ、その作用力により、限流素子１１に対して電極１２，１３を所定の加圧力でもって押し付けて両者の接合状態を良好なものとする。
【００２２】
尚、電極１２，１３の外周面に形成する凹部は、前述の凹溝１８以外にも、例えば、あや目状のローレット等により形成することが可能であり、また、溝状に連続的に形成する以外にも、電極１２，１３の外周面に部分的に形成するようにしてもよい。
【００２３】
このようにして限流素子１１及び電極１２，１３の外周面にプリプレグシート１４を被着させた限流素子ユニット１７の外周に、弾性を有するポリマーやＥＰＤＭ等からなる絶縁外被体１９を被着する。この絶縁外被体１９は、それ自体を拡張させながら限流素子ユニット１７の外周に嵌め込んだ上で熱収縮により密着させる。この時、絶縁外被体１９の内周面と限流素子ユニット１７の外周面との間に充填材又は接着材（図示せず）を介在させることにより、微小な空気層が形成されることなく良好な密着状態を確保でき、前述したように沿面閃絡を防止する効果を発揮させることが実現容易となる。
【００２４】
尚、絶縁外被体１９は、前述したようにそれ自体を拡張させながら限流素子ユニット１７に嵌め込んで熱収縮により被着させる以外にも、例えば、限流素子ユニット１７を金型にセッティングし、その金型に絶縁性を有するエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を注入してモールド成形することによっても製作することが可能である。
【００２５】
尚、前述した図１（ａ）（ｂ）の実施形態では、プリプレグシート１４の軸方向端部を電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａまでとし、その電極１２，１３に刻設された凹溝１８にプリプレグシート１４を熱収縮で食い込ませることにより、軸方向に沿って中央部分へ向かう作用力でもって限流素子１１に電極１２，１３を押し付けて良好な接合状態を得るようにしたが、本発明はこれに限定されることなく、図２（ａ）（ｂ）に示す実施形態のような構造とすることも可能である。
【００２６】
即ち、図１（ａ）（ｂ）の実施形態のように電極１２，１３の外周面に凹溝１８を刻設することなく、図２（ａ）（ｂ）に示すようにプリプレグシート１４の軸方向端部を電極１２，１３の大径部１２ａ，１３ａから縮径部１２ｃ，１３ｃを介して小径部１２ｂ，１３ｂまで達する部位へ延在させる。このようにしてプリプレグシート１４を縮径部１２ｃ，１３ｃまで延在させて被着させることにより、軸方向に沿って中央部分へ向かう力を現出させ、その作用力により限流素子１１に対して電極１２，１３を所定の加圧力でもって押し付けて両者の接合状態を良好なものとする。
【００２７】
以上、二つの実施形態で示す避雷器では、従来の場合と同様、雷サージ等による異常電圧が発生すると、限流素子１１が低抵抗値となってこれを瞬時に大地に逃がし、その異常電圧が消滅すれば、限流素子１１が高抵抗値となって通常の対地電圧を遮断する。この弁作用により、送配電線の周辺設備を雷サージ等から保護する。
【００２８】
一方、本発明の避雷器では、直撃雷などの定格を超えるサージ電圧が発生すると、限流素子１１が故障することがあり、その場合、限流素子１１及び電極１２，１３とプリプレグシート１４との間にアーク熱でもって大量のガスが発生して内部圧力が急激に上昇しようとする。
【００２９】
しかしながら、限流素子１１及び電極１２，１３の外周面に巻き付けられたプリプレグシート１４が、ガラス繊維などの高強度の非導電性繊維を縦糸１５とし、且つ、ポリエステル樹脂などの低強度の非導電性繊維を横糸１６とした絶縁布で構成されているため、絶縁外被体１９の内部で急激な圧力上昇が発生する前に、低強度の非導電性繊維からなる横糸１６が局部的に破断する。この横糸１６の局部的な破断によりプリプレグシート１４が開口してその箇所で絶縁外被体１９が速やかに破損する。これによって絶縁外被体１９の内部での急激な圧力上昇を緩和して絶縁外被体１９の局部的で小規模な破損だけで済み、内部の限流素子１１などまで破壊されて破片が飛散することはない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、非導電性繊維の縦糸及び横糸で構成して横方向強度を縦方向強度より低くしたプリプレグシート、具体的には、高強度の非導電性繊維を縦糸とし低強度の非導電性繊維を横糸としたプリプレグシートを、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことにより、直撃雷などの定格を超えるサージ電圧が発生して限流素子が故障しても、絶縁外被体内部での急激な圧力上昇による爆発を緩和することができ、絶縁外被体の局部的で小規模な破損だけで済み、人身事故を未然に防止できて安全性が飛躍的に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る避雷器の実施形態を示す一部断面部分を含む正面図
（ｂ）は（ａ）の避雷器を構成する限流素子ユニットを示す一部断面部分を含む正面図
【図２】（ａ）は本発明の他の実施形態を示す一部断面部分を含む正面図
（ｂ）は（ａ）の避雷器を構成する限流素子ユニットを示す一部断面部分を含む正面図
【図３】従来の避雷器の一例を示す一部断面部分を含む正面図
【符号の説明】
１１ 限流素子
１２ 電極
１３ 電極
１４ プリプレグシート
１５ 縦糸
１６ 横糸
１８ 凹部（凹溝）
Claims (4)
- 非直線性の電圧電流特性を有する限流素子と一対の金属ブロック状電極とを同軸上に配置し、非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸とその軸方向とほぼ直交する方向に沿う横糸として横方向強度を縦方向強度より低くした絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグシートを、高強度の非導電性繊維の縦糸を軸方向に、かつ、低強度の非導電性繊維の横糸を軸方向とほぼ直交する径方向にそれぞれ沿わせ、軸方向両端部が一対の電極まで達するように配置し、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことを特徴とする避雷器。
- 非直線性の電圧電流特性を有する限流素子と一対の金属ブロック状電極とを同軸上に配置し、高強度の非導電性繊維を軸方向に沿う縦糸とし低強度の非導電性繊維を軸方向とほぼ直交する方向に沿う横糸とした絶縁布に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグシートを、高強度の非導電性繊維の縦糸を軸方向に、かつ、低強度の非導電性繊維の横糸を軸方向とほぼ直交する径方向にそれぞれ沿わせ、軸方向両端部が一対の電極まで達するように配置し、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により被着させたことを特徴とする避雷器。
- 前記プリプレグシートを、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により前記電極の表面に形成された凹部に食い込ませた状態で被着させたことを特徴とする請求項１又は２記載の避雷器。
- 前記プリプレグシートを、前記限流素子及び電極の外周面に巻き付けて熱収縮により前記電極に形成された縮径部まで延在した状態で被着させたことを特徴とする請求項１又は２記載の避雷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169396A JP3665416B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 避雷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169396A JP3665416B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 避雷器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09298101A JPH09298101A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3665416B2 true JP3665416B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=14567782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169396A Expired - Fee Related JP3665416B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 避雷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3665416B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009230878A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Viscas Corp | 蓄光型碍子並びに蓄光型端末 |
| DE102017214287A1 (de) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Überspannungsableiter und Herstellungsverfahren für einen Überspannungsableiter |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11169396A patent/JP3665416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09298101A (ja) | 1997-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2647893B2 (ja) | 避雷器を製造する方法 | |
| JP4865815B2 (ja) | かご型避雷器 | |
| JP2761219B2 (ja) | 避雷器の製造方法及び該方法により得られる避雷器 | |
| US5050032A (en) | Sealed envelope based on a filamentary winding, and application to a composite lightning arrester | |
| JP4327250B2 (ja) | 自己圧縮性サージ避雷器モジュール及びその製造方法 | |
| JP3665416B2 (ja) | 避雷器 | |
| CN100565718C (zh) | 一种电涌放电器 | |
| US20050243495A1 (en) | Liquid immersed surge arrester | |
| EP0606409B1 (en) | Surge arrester | |
| US6667871B2 (en) | Arrester housing with weak section | |
| EP0493134A1 (en) | Lightning arresting insulator | |
| US5831808A (en) | Lightning arrester device | |
| JP2719537B2 (ja) | 避雷器の耐圧絶縁筒 | |
| KR100479523B1 (ko) | 브레이드를 이용한 폴리머 피뢰기의 모듈 및 그 제조방법 | |
| JPH08115625A (ja) | 避雷器 | |
| KR950011344B1 (ko) | 피뢰기 | |
| US8059379B2 (en) | Lightning arrestor | |
| JP3257307B2 (ja) | 避雷器 | |
| JP3299400B2 (ja) | 避雷器における避雷素子の積層体 | |
| JPS6345805A (ja) | 避雷碍子における耐圧絶縁筒の補強構造 | |
| KR200154196Y1 (ko) | 폴리머 피뢰기의 이중 하우징 및 개선된 전극구조 | |
| JP3621930B2 (ja) | 避雷装置の製造方法 | |
| WO1991017554A1 (en) | Surge arrester | |
| CN210167191U (zh) | 一种热保护型压敏电阻器 | |
| JP2010055869A (ja) | 避雷器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041209 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050304 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050401 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080408 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150408 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |