JPH07253165A

JPH07253165A - 導電性磁性流体シール装置

Info

Publication number: JPH07253165A
Application number: JP6082190A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamamura; 章山村; Kimio Sato; 公男佐藤
Original assignee: NIPPON FERROFLUIDICS KK
Current assignee: NIPPON FERROFLUIDICS KK
Priority date: 1994-03-14
Filing date: 1994-03-14
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】ディスクに帯電する静電気のアースを確実に
して誤動作を防止すること。【構成】マグネット１２の上下に設けたポールピース
１０、１１とシャフト２との間に導電性磁性流体１３を
封入する。ポールピース１０、１１、マグネット１２及
びシャフト２とで形成される空間１８内に位置するよう
に略Ｃ字型でバネ性の線材から成る通電補助部品１７を
シャフト２に嵌着する。この通電補助部品１７をシャフ
ト２及びポールピース１１に接触させる。ディスクに帯
電している静電気をシャフト２、通電補助部品１７、ポ
ールピース１０を介して接地して除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はハードディスクドライ
ブ等に用いられる導電性磁性流体シール装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】まず本実施例に示す図３及び図４により
導電性磁性流体シール装置の全体の構成について説明す
る。図３は導電性磁性流体シール装置を備えたモータの
全体の断面図を示し、ステータ側の本体ケーシング１の
中央には導電性のシャフト２が一体に形成され、このシ
ャフト２の外周にモータコイル３が配設されている。上
記シャフト２の外周部にベアリング５、５を介してモー
タハブ４が回転自在に設けられており、このロータ側と
なるモータハブ４の外周に複数のディスク６が装着され
るようになっている。また上記モータハブ４の下部の内
周面側には、上記モータコイル３と対応したモータマグ
ネット７及び磁性体製のバックヨーク８が配設されてい
る。上記モータハブ４の中心に穿孔してある穴の上部の
内側には、一対の導電性のポールピース１０、１１とマ
グネット１２とが配設されている。このポールピース１
０、１１はリング円盤状に形成され、その内側の軸穴に
シャフト２が挿通するようになっている。また上記マグ
ネット１２もリング円盤状に形成されており、その軸穴
はポールピース１０、１１の軸穴より大きく形成されて
いる。また図３及び図４に示すように、ポールピース１
０、１１の内側とシャフト２の外周面との間には磁性流
体１３が封入されている。なお上記ポールピース１０、
１１及びマグネット１２は、モータハブ４に支持されて
いる。

【０００３】上記装置においては、マグネット１２の磁
束により、マグネット１２、ポールピース１０、磁性流
体１３、シャフト２及びポールピース１１を介して磁気
回路が形成され、この磁気回路によりポールピース１
０、１１とマグネット１２との間に磁界がそれぞれ形成
されて磁性流体１３を保持するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでハードディス
クドライブ（ＨＤＤ）において、図３に示すようにモー
タハブ４に嵌合しているメモリー媒体であるハードディ
スク６に帯電する静電気をアースする必要がある。つま
りディスク６に発生する静電気をアースせずに帯電した
まま、あるいは静電気の除去が不充分のまま、ディスク
６の読み取り等を行った場合に誤動作の原因となるため
である。そこで従来では図８に示すような方法で行って
いた。なお図８の場合はシャフト２がロータとなってい
るが、基本的な構成は図３の場合と同様なので詳細な説
明は省略する。なお１４は、ディスク６からデータの読
み取りなどを行うマグネットヘッドである。図８に示す
従来例では、上記ディスク６に帯電している静電気を除
去するために、磁性流体１３として導電性の磁性流体を
用いていた。そしてディスク６に帯電している静電気
を、シャフト２、導電性磁性流体１３、ポールピース１
０、１１を介してモータハブ４に逃がし、該モータハブ
４を接地することで静電気をアースしていた。

【０００５】

【表１】

【０００６】しかしながら表１に示すように、導電性の
磁性流体１３の比抵抗値はＭΩレンジで実際には導電性
能が悪い。したがってディスク６のアースは不充分で誤
動作の原因になりやすい。一方、導電性磁性流体１３の
ベース液はエステルやフルオロカーボンのようなオイル
であり、磁性流体１３の比抵抗値を現状より小さくする
ことは甚だ困難である。

【０００７】上記磁性流体１３に導電性が使われる以前
は、図９に示すようにボールをシャフト２の端面に接触
させて静電気をアースさせるボールコンタクト１５によ
って行っていた。しかし導電性磁性流体１３の比抵抗値
が大きいといえども、図１０に示すように、ベアリング
５使用のものに比較して電気抵抗値は小さくなり、しか
もボールコンタクト１５による騒音の発生、振動により
塵の発生等が生じるため、これらを除去する必要があ
る。

【０００８】そこでこれらの問題を解決するために、ボ
ールコンタクト１５の使用を止めて、図８に示すように
磁性流体１３に導電性のものを使用しているのである。
またコストダウン及びダウンサイジングにつながるた
め、導電性磁性流体１３での接地方法が主流となってい
る。特に図３に示すように、導電性磁性流体１３を用い
た導電性磁性流体シール装置によってモータハブ４の回
転による構造が可能になり、大きなダウンサイジング効
果をもたらしている。したがって不具合の解決にはこれ
らの利点を排除してはならない。つまりコストダウンや
ダウンサイジングを図るためにもボールコンタクト１５
による接地方法ではなく、導電性の磁性流体１３を用い
る必要がある。しかし上述したように、導電性磁性流体
１３を用いても、表１に示すように導電性磁性流体１３
の比抵抗値はＭΩレンジで実際には導電性能が悪く、デ
ィスク６のアースが不充分で誤動作の原因になるという
問題があった。

【０００９】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、ディスクに帯電
する静電気のアースを確実にして誤動作を防止すること
が可能な導電性磁性流体シール装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の導電性
磁性流体シール装置は、一対のポールピース１０、１１
間にマグネット１２を挟持すると共に、上記ポールピー
ス１０、１１の各先端部を磁性体２に相対向させ、上記
マグネット１２による磁気回路により上記磁性流体１３
を上記ポールピース１０、１１と磁性体２との間に磁気
保持するようにした導電性磁性流体シール装置におい
て、上記磁性体２とポールピース１０、１１とに接触す
る導電性の通電補助部品１７を磁性体２とポールピース
１０、１１との間に設けたことを特徴としている。

【００１１】また請求項２の導電性磁性流体シール装置
は、上記磁性流体１３を導電性磁性流体としたことを特
徴としている。

【００１２】さらに請求項３の導電性磁性流体シール装
置は、通電補助部品１７と磁性体２との接触点を導電性
磁性流体１３に浸漬させたことを特徴としている。

【００１３】請求項４の導電性磁性流体シール装置は、
上記通電補助部品１７を磁性材料で構成したことを特徴
としている。

【００１４】請求項５の導電性磁性流体シール装置は、
上記通電補助部品１７を略Ｃ字型に形成し、シャフト状
の磁性体２に嵌着させたことを特徴としている。

【００１５】請求項６の導電性磁性流体シール装置は、
上記通電補助部品１７を線状のバネ材で形成したことを
特徴としている。

【００１６】請求項７の導電性磁性流体シール装置は、
上記一対のポールピース１０、１１の間にマグネット１
２を配置し、このマグネット１２と磁性体２との間に形
成される空間１８内に上記通電補助部品１７を配設した
ことを特徴としている。

【００１７】請求項８の導電性磁性流体シール装置は、
上記ポールピース１０、１１の外側にカバー１６を配設
し、このカバー１６及びポールピース１０、１１と、磁
性体２との間に形成される空間１９内に上記通電補助部
品１７を配設したことを特徴としている。

【００１８】請求項９の導電性磁性流体シール装置は、
固定シャフト２と、このシャフト２が挿入される導電性
のポールピース１０、１１と、このポールピース１０、
１１と磁気回路を形成するマグネット１２と、上記ポー
ルピース１０、１１を内側に支持すると共に、ハードデ
ィスクが装着されて回転駆動されるモータハブ４と、上
記シャフト２の外周面とポールピース１０、１１の内周
面との間に介在させる磁性流体１３とを備え、上記マグ
ネット１２による磁気回路により上記磁性流体１３を磁
気保持するようにしたハードディスクドライブ用の導電
性磁性流体シール装置において、上記シャフト２とポー
ルピース１０、１１とに接触する導電性の通電補助部品
１７をシャフト２とポールピース１０、１１との間に設
けたことを特徴としている。

【００１９】

【作用】上記請求項１の導電性磁性流体シール装置で
は、通電補助部品１７が磁性体２とポールピース１０、
１１とにそれぞれ接触することで、磁性体２とポールピ
ース１０、１１とのいずれかの側に帯電している静電気
を通電補助部品１７を介して他方の側にアースさせるこ
とができる。したがってディスク等に帯電している静電
気を確実に除去できるので、誤動作を確実に防止するこ
とができる。

【００２０】また請求項２の導電性磁性流体シール装置
では、仮に通電補助部品１７が長年の使用により通電補
助部品１７が摩耗してポールピース１０、１１もしくは
磁性体２と接触しなくなった場合でも、導電性磁性流体
１３を使用しているため、該導電性磁性流体１３を介し
てディスク等に発生した静電気をアースすることができ
る。そのためコストダウン及び大きなダウンサイジング
効果をもたらす上に、最悪の場合でも導電性磁性流体１
３により静電気を除去することができる。

【００２１】さらに請求項３の導電性磁性流体シール装
置では、通電補助部品１７と磁性体２との接触点を導電
性磁性流体１３に浸漬させているので、長期間の摩耗に
より接触点が非接触になっても、非接触となった極小の
隙間には導電性磁性流体１３が侵入し、電気導通性を維
持することができる。したがって長期間の摩耗により接
触点が非接触になっても、ディスク等に発生した静電気
を通電補助部品１７、導電性磁性流体１３を介して確実
に除去することが可能となる。

【００２２】また上記接触点が非接触となった場合に
も、導電性磁性流体１３にて電気導通性を維持するの
で、通電補助部品１７は微少な接触圧で接触していれば
よく、そのため微少な接触圧の通電補助部品１７で磁性
体２と接触させることで、接触による振動、騒音等をも
たらすこともない。

【００２３】請求項４の導電性磁性流体シール装置で
は、長期間の使用により通電補助部品１７が摩耗して、
その摩耗による粉塵が発生してもその粉塵は磁性材のみ
となり、シール空間の強磁場の導電性磁性流体１３やマ
グネット１２、あるいはポールピース１０、１１に吸引
されて外部に放出されることがない。

【００２４】請求項５の導電性磁性流体シール装置で
は、通電補助部品１７を略Ｃ字型に形成しているため、
通電補助部品１７をシャフト状の磁性体２に嵌着するの
が容易となり、組立工程を煩雑化することもない。また
シャフト状の磁性体２への通電補助部品１７の嵌着も単
に嵌め込むだけなので、組立工程における嵌着工程が限
定されることもなく、任意の組立時に嵌着できるので組
立工程が容易となる。

【００２５】請求項６の導電性磁性流体シール装置で
は、通電補助部品１７を線状のバネ材で形成しているの
で、一度シャフト状の磁性体２に通電補助部品１７を嵌
着すれば通電補助部品１７がシャフト状の磁性体２から
容易に脱落することもない。しかも通電補助部品１７の
バネ性によりシャフト状の磁性体２との接触も確実に行
えて、シャフト状の磁性体２からポールピース１０、１
１へのアースを確実に行うことができる。

【００２６】請求項７の導電性磁性流体シール装置で
は、マグネット１２と磁性体２との間で形成される空間
１８を利用して、該空間１８内に通電補助部品１７を配
設しているため、シール装置の形状を大きくすることな
く、静電気を確実に除去することができる。

【００２７】請求項８の導電性磁性流体シール装置で
は、カバー１６及びポールピース１０、１１と磁性体２
との間で形成される空間１９を利用して、該空間１９内
に通電補助部品１７を配設しているため、シール装置の
形状を大きくすることなく、静電気を確実に除去するこ
とができる。

【００２８】請求項９の導電性磁性流体シール装置で
は、通電補助部品１７がシャフト２とポールピース１
０、１１とにそれぞれ接触することで、モータハブ４に
装着されるディスクに帯電している静電気を通電補助部
品１７、ポールピース１０、１１を介してシャフト２側
にアースさせることができる。したがってディスクに帯
電している静電気を確実に除去できるので、誤動作を確
実に防止することができる。

【００２９】

【実施例】次にこの発明の導電性磁性流体シール装置の
具体的な実施例について、図面を参照しつつ詳細に説明
する。なおモータ全体の構成は図３に示すように従来例
で説明したように同じである。そしてシャフト２とポー
ルピース１０、１１及びマグネット１２、磁性流体１３
等で構成されるシール装置に後述する通電補助部品を追
加したものである。また本発明においても磁性流体１３
は導電性磁性流体を用いている。

【００３０】以下、具体的に説明する。図１（ｂ）は図
３に示すハードディスクドライブの駆動用モータの導電
性磁性流体シール装置の片側の拡大断面図を示し、従来
と同様に、マグネット１２の上下に配置したポールピー
ス１０、１１の内周面とシャフト（磁性体）２の外周面
との間に導電性磁性流体１３を封入している。また図１
（ｂ）及び図３に示すように、ポールピース１０の上面
側には内側部分を外側に折曲した導電性のカバー１６が
配設してある。

【００３１】図２はシール装置の空間内に組込む通電補
助部品１７の平面図を示し、この通電補助部品１７は金
属等の導電材料で形成し、線状のバネ材で略Ｃ字型に形
成している。図１（ａ）は上記通電補助部品１７をシャ
フト２に側方から嵌め込んだ状態を示し、通電補助部品
１７は図１（ｂ）に示すように、ポールピース１０、１
１の上下面及びマグネット１２の内周面と、シャフト２
の外周面との間で形成される空間１８内に位置するよう
に通電補助部品１７をシャフト２に嵌着するようにして
いる。つまり上記空間１８は従来よりもともと存在して
いた空間であり、この空間１８を利用して該空間１８内
に通電補助部品１７を配設することで、シール装置の形
状が大きくなるのを防止している。つまり導電性磁性流
体シール装置の外部のスペースにはみ出ることなく組込
まれる形状となっている。

【００３２】またマグネット１２の表面には導電性のメ
ッキ層が施されており、通電補助部品１７の外面がマグ
ネット１２にのみ接触している場合でも、該マグネット
１２とポールピース１０、１１との導通を得るようにし
ている。通電補助部品１７をシャフト２に嵌着した場合
には、通電補助部品１７の内周面はシャフト２の外面
に、また通電補助部品１７の外面はポールピース１０の
上面にそれぞれ接触するようにしている。さらに通電補
助部品１７とシャフト２との接触点は、導電性磁性流体
１３に浸漬させる位置で行わしめている。また図１
（ｂ）に示す場合は、通電補助部品１７を下側のポール
ピース１１の上面に接触させているが、上側のポールピ
ース１０の下面に接触させるようにしてもよい。

【００３３】ここでポールピース１０、１１、あるいは
シャフト２のいずれの側を回転させる構造の場合でも、
回転によって通電補助部品１７がシャフト２の軸方向に
移動することもあるが、この場合、通電補助部品１７の
バネ性によってマグネット１２の内周面に常時接触して
いる。したがってディスク６に発生ないし帯電している
静電気は、シャフト２、導電性磁性流体１３、通電補助
部品１７、ポールピース１０、１１、あるいはマグネッ
ト１２を介してポールピース１０、１１によりモータハ
ブ４側へアースされ、さらにモータハブ４から接地する
ことでディスク６の静電気を確実に除去できる。これに
より導電性磁性流体シール装置のコストダウンやダウン
サイジング効果を維持したままで、ディスク６の静電気
による誤動作を確実に防止することができる。

【００３４】そして通電補助部品１７はそのバネ性によ
ってシャフト２に接触するが、シャフト２あるいはシー
ル装置のポールピース１０、１１側の回転によって、通
電補助部品１７とシャフト２とは接触点で摩擦すること
になる。その摩擦を最小限にするため、通電補助部品１
７は可能な限り断面積の小さな線材等で構成している。
例えば直径が０．１ｍｍ未満が好適例である。また通電
補助部品１７とシャフト２との接触は必要以上の接触圧
で接触させる必要はないので、適宜な弱い接触圧で接触
させるて、接触による振動や騒音の発生を抑える、ある
いは発生をなくすようにしている。

【００３５】またシャフト２や通電補助部品１７は一般
の導電性材料の場合にも本発明が適用されるものである
が、通電補助部品１７を磁性材料で構成するようにして
もよい。以下の説明では、通電補助部品１７を磁性材料
で構成した場合について説明する。

【００３６】シャフト２と通電補助部品１７とは接触し
ているため、回転により両者は摩耗し、この摩耗によっ
て発生する粉塵は磁性材のみとなる。そのため発生した
粉塵は、シール空間の強磁場によりマグネット１２、ポ
ールピース１０、１１、シャフト２、導電性磁性流体１
３等に吸着され、外部には放出されない。したがってシ
ール本来の機能を損なうことがない。また長期間の摩耗
によってシャフト２と通電補助部品１７との接触点が非
接触となっても、接触点は導電性磁性流体１３に浸漬さ
れているので、非接触となった極小の隙間には導電性磁
性流体１３が侵入し、電気導通性を維持して静電気を確
実にアースすることができる。さらに上述のように、も
し仮に接触点が非接触になっても電気導通性を維持する
ことができるので、通電補助部品１７は微少な接触圧で
接触していればよく、そのため極力細い線材等で弱いバ
ネ圧を有するもので通電補助部品１７を形成することが
可能になる。したがって振動、騒音をもたらすことはな
い。

【００３７】（実施例２）図５及び図６は他の実施例を
示し、導電性の通電補助部品１７の形状を楕円形で一部
を切断ないし削除した形にしている。また通電補助部品
１７を配設する位置を、図５（ｂ）に示すように上側の
ポールピース１０とカバー１６との間で形成される空間
１９内にしている。この実施例においては、通電補助部
品１７の外周部の一部がカバー１６の折曲部２０の内側
面に弾接するため、通電補助部品１７自体のバネ性とあ
いまって通電補助部品１７は常時ポールピース１０の上
面に接触することになる。つまりポールピース１０、１
１側、あるいはシャフト２が回転しても、通電補助部品
１７は常にポールピース１０との接触を保ち、ディスク
６に帯電している静電気をシャフト２、通電補助部品１
７、ポールピース１０を介して確実にアースすることが
できる。また本実施例においても通電補助部品１７とシ
ャフト２との接触点は導電性磁性流体１３に浸漬させて
いる。なお本実施例の通電補助部品１７も直径０．１ｍ
ｍ以下の極細線材を用いている。上記各実施例の図１
（ｂ）及び図５（ｂ）においては、空間体積に占める通
電補助部品１７の体積のおおよその割合を面積で示した
ものであるが、これらの図から通電補助部品１７の存在
は、導電性磁性流体１３の充填量に影響がないことが明
らかである。

【００３８】（実施例３）図７は通電補助部品１７の実
施例３を示し、本実施例では導電性の通電補助部品１７
を薄板の円盤状に形成したものである。本実施例の通電
補助部品１７は、厚さ０．０５ｍｍ程度の極薄板材を使
用し、導電性磁性流体１３が充填される容積を小さくせ
ず、摺動面の接触圧も大きくなりすぎないようにしてい
る。また本実施例の通電補助部品１７は、シャフト２を
固定するのではなく、シャフト２に通電補助部品１７を
遊嵌させて組込むようにしたものであり、ポールピース
１０、１１側、あるいはシャフト２の回転により通電補
助部品１７もそれにつれて回転させ、シャフト２及びポ
ールピース１０、１１に接触させて静電気をアースする
ようにしている。

【００３９】上記各実施例では、ポールピース１０、１
１に設けた軸孔にシャフト２を嵌挿すると共に、両者間
に磁性流体１３を保持し、いずれか一方を回転させる構
造を示しているが、例えば図３に示す構造のものにおい
て、シャフト２の外周部にポールピース１０、１１、及
びマグネット１２を固着し、磁性体製のモータハブ４の
内周面にポールピース１０、１１の外周面を相対向さ
せ、両者間に磁性流体１３を介設するようにしても上記
同様にその実施が可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上のように請求項１の導電性磁性流体
シール装置では、通電補助部品が磁性体とポールピース
とにそれぞれ接触することで、磁性体とポールピースと
のいずれかの側に帯電している静電気を通電補助部品を
介して他方の側にアースさせることができる。したがっ
てディスク等に帯電している静電気を確実に除去できる
ので、誤動作を確実に防止することができる。

【００４１】また請求項２の導電性磁性流体シール装置
では、仮に通電補助部品が長年の使用により通電補助部
品が摩耗してポールピースもしくは磁性体と接触しなく
なった場合でも、導電性磁性流体を使用しているため、
該導電性磁性流体を介してディスク等に発生した静電気
をアースすることができる。そのためコストダウン及び
大きなダウンサイジング効果をもたらす上に、最悪の場
合でも導電性磁性流体により静電気を除去することがで
きる。

【００４２】さらに請求項３の導電性磁性流体シール装
置では、通電補助部品と磁性体との接触点を導電性磁性
流体に浸漬させているので、長期間の摩耗により接触点
が非接触になっても、非接触となった極小の隙間には導
電性磁性流体が侵入し、電気導通性を維持することがで
きる。したがって長期間の摩耗により接触点が非接触に
なっても、ディスク等に発生した静電気を導電性磁性流
体を介して確実に除去することが可能となる。

【００４３】また上記接触点が非接触となった場合に
も、導電性磁性流体にて電気導通性を維持するので、通
電補助部品は微少な接触圧で接触していればよく、その
ため微少な接触圧の通電補助部品で磁性体と接触させる
ことで、接触による振動、騒音等をもたらすこともな
い。

【００４４】請求項４の導電性磁性流体シール装置で
は、長期間の使用により通電補助部品が摩耗して、その
摩耗による粉塵が発生してもその粉塵は磁性材のみとな
り、シール空間の強磁場の導電性磁性流体やマグネッ
ト、あるいはポールピースに吸引されて外部に放出され
ることがない。そのためシール本来の機能を損なうこと
がない。

【００４５】請求項５の導電性磁性流体シール装置で
は、通電補助部品を略Ｃ字型に形成しているため、通電
補助部品をシャフト状の磁性体に嵌着するのが容易とな
り、組立工程を煩雑化することもない。またシャフト状
の磁性体への通電補助部品の嵌着も単に嵌め込むだけな
ので、組立工程における嵌着工程が限定されることもな
く、任意の組立時に嵌着できるので組立工程が容易とな
る。

【００４６】請求項６の導電性磁性流体シール装置で
は、通電補助部品を線状のバネ材で形成しているので、
一度シャフト状の磁性体に通電補助部品を嵌着すれば通
電補助部品がシャフト状の磁性体から容易に脱落するこ
ともない。しかも通電補助部品のバネ性によりシャフト
状の磁性体との接触も確実に行えて、シャフト状の磁性
体からポールピースへのアースを確実に行うことができ
る。

【００４７】請求項７の導電性磁性流体シール装置で
は、マグネットと磁性体との間で形成される空間を利用
して、該空間内に通電補助部品を配設しているため、シ
ール装置の形状を大きくすることなく、静電気を確実に
除去することができる。

【００４８】請求項８の導電性磁性流体シール装置で
は、カバー１６及びポールピースと磁性体との間で形成
される空間を利用して、該空間内に通電補助部品を配設
しているため、シール装置の形状を大きくすることな
く、静電気を確実に除去することができる。

【００４９】請求項９の導電性磁性流体シール装置で
は、通電補助部品がシャフトとポールピースとにそれぞ
れ接触することで、モータハブに装着されるディスクに
帯電している静電気を通電補助部品、ポールピースを介
してシャフト側にアースさせることができる。したがっ
てディスクに帯電している静電気を確実に除去できるの
で、誤動作を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の実施例の通電補助部品をシ
ャフトに嵌め込んだ状態を示す断面図である。（ｂ）は
この発明の実施例のシール装置の片側の断面図である。

【図２】この発明の実施例の通電補助部品の平面図であ
る。

【図３】この発明の実施例の導電性磁性流体シール装置
を備えたモータの全体の断面図である。

【図４】この発明の実施例導電性磁性流体シール装置の
基本を示す図である。

【図５】（ａ）はこの発明の実施例２の通電補助部品を
シャフトに嵌め込んだ状態を示す断面図である。（ｂ）
はこの発明の実施例２のシール装置の片側の断面図であ
る。

【図６】この発明の実施例２の通電補助部品の平面図で
ある。

【図７】この発明の実施例の通電補助部品の平面図であ
る。

【図８】従来例の導電性磁性流体シール装置を備えたモ
ータの断面図である。

【図９】他の従来例の導電性磁性流体シール装置を備え
たモータの断面図である。

【図１０】磁性流体とベアリングとの温度と電気抵抗値
の関係を示す特性図である。

【符号の説明】

２シャフト４モータハブ１０ポールピース１１ポールピース１２マグネット１３導電性磁性流体１６カバー１７通電補助部品１８空間１９空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のポールピース（１０）（１１）間
にマグネット（１２）を挟持すると共に、上記ポールピ
ース（１０）（１１）の各先端部を磁性体（２）に相対
向させ、上記マグネット（１２）による磁気回路により
上記磁性流体（１３）を上記ポールピース（１０）（１
１）と磁性体（２）との間に磁気保持するようにした導
電性磁性流体シール装置において、上記磁性体（２）と
ポールピース（１０）（１１）とに接触する導電性の通
電補助部品（１７）を磁性体（２）とポールピース（１
０）（１１）との間に設けたことを特徴とする導電性磁
性流体シール装置。
【請求項２】上記磁性流体（１３）を導電性磁性流体
としたことを特徴とする請求項１の導電性磁性流体シー
ル装置。
【請求項３】通電補助部品（１７）と磁性体（２）と
の接触点を導電性磁性流体（１３）に浸漬させたことを
特徴とする請求項２の導電性磁性流体シール装置。
【請求項４】上記通電補助部品（１７）を磁性材料で
構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれ
かの項の導電性磁性流体シール装置。
【請求項５】上記通電補助部品（１７）を略Ｃ字型に
形成し、シャフト状の磁性体（２）に嵌着させたことを
特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかの項の導電性
磁性流体シール装置。
【請求項６】上記通電補助部品（１７）を線状のバネ
材で形成したことを特徴とする請求項５の導電性磁性流
体シール装置。
【請求項７】上記一対のポールピース（１０）（１
１）の間にマグネット（１２）を配置し、このマグネッ
ト（１２）と磁性体（２）との間に形成される空間（１
８）内に上記通電補助部品（１７）を配設したことを特
徴とする請求項１〜請求項６のいずれかの項の導電性磁
性流体シール装置。
【請求項８】上記ポールピース（１０）（１１）の外
側にカバー（１６）を配設し、このカバー（１６）及び
ポールピース（１０）（１１）と、磁性体（２）との間
に形成される空間（１９）内に上記通電補助部品（１
７）を配設したことを特徴とする請求項１〜請求項７の
いずれかの項の導電性磁性流体シール装置。
【請求項９】固定シャフト（２）と、このシャフト
（２）が挿入される導電性のポールピース（１０）（１
１）と、このポールピース（１０）（１１）と磁気回路
を形成するマグネット（１２）と、上記ポールピース
（１０）（１１）を内側に支持すると共に、ハードディ
スクが装着されて回転駆動されるモータハブ（４）と、
上記シャフト（２）の外周面とポールピース（１０）
（１１）の内周面との間に介在させる磁性流体（１３）
とを備え、上記マグネット（１２）による磁気回路によ
り上記磁性流体（１３）を磁気保持するようにしたハー
ドディスクドライブ用の導電性磁性流体シール装置にお
いて、上記シャフト（２）とポールピース（１０）（１
１）とに接触する導電性の通電補助部品（１７）をシャ
フト（２）とポールピース（１０）（１１）との間に設
けたことを特徴とする導電性磁性流体シール装置。