JPH07252757A

JPH07252757A - 丸編機の風綿除去装置

Info

Publication number: JPH07252757A
Application number: JP4128894A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Chikaraishi; 石勉力
Original assignee: Nagata Seiki Co Ltd
Current assignee: Nagata Seiki Co Ltd
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】長時間使用しても圧縮空気の漏洩がなく、丸
編機の給糸部を含む編成部に生じる風綿を除去する。【構成】ダイヤルヨークに周方向に間隔を置いて設け
られた少なくとも３つの支持部材８を水平面内で回転す
るように回転支持体１１を設け、回動リング１２をこれ
ら回転支持体１１に回動自在に支持させ、この回動リン
グ１２を駆動装置１６により回動させ、回動リング１２
に圧縮空気噴射ノズル１９および圧縮空気供給用ブラン
チ２０を設け、圧縮空気噴射ノズル１９と圧縮空気供給
用ブランチ２０を接続管で接続して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸編機の給糸部を含む
編成部に付着する糸屑や塵埃等の風綿を除去する丸編機
の風綿除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】丸編機の給糸部を含む編成部に付着する
糸屑や塵埃等の風綿を除去する風綿除去装置として、た
とえば、特開平５−２７２０３９号公報に記載されたも
のは知られている。上記丸編機の風綿除去装置は、図５
に示すように、ダイヤルヨーク１００の円筒部１０１に
固定された円筒体１０２と、円筒体１０２の外周に上部
周溝１０３および下部周溝１０４を区画するように形成
された周堤１０５と、上部内周溝１０６および下部内周
溝１０７を周堤１０８で上下に区分して形成し円筒体１
０２にシール材を介して回転自在に外装された回転筒体
１０９とから構成され、回転筒体１０９に形成された上
部内周溝１０６および下部内周溝１０７を円筒体１０２
に形成された上部周溝１０３および下部周溝１０７にそ
れぞれ連通するようにしている。

【０００３】上記円筒体１０２は、ニップルのような管
接手１１０を介して圧縮空気供給管１１１に連結されて
いる。この圧縮空気供給管１１１は、空気圧縮機のよう
な圧縮空気供給源に接続され、圧縮空気供給源の圧縮空
気を圧縮空気供給管１１１を介して円筒体１０２の上部
周溝１０３に送り込むようにしている。また、上記回転
筒体１０９は、ニップルのような管接手１１２を介して
圧縮空気噴射ノズル１１３に連結され、この圧縮空気噴
射ノズル１１３は、ヤーンキャリヤを含む編成部に臨む
位置に開口している。

【０００４】しかして、圧縮空気供給源としての空気圧
縮機から供給される圧縮空気は、圧縮空気供給管１１１
を介して円筒体１０２の上部周溝１０３に送られ、この
上部周溝１０３から回転筒体１０９の上部内周溝１６ａ
を通って圧縮空気噴射ノズル１１３に導かれ、この圧縮
空気噴射ノズル１１３に導かれた圧縮空気は、圧縮空気
噴射ノズル１１３を通してヤーンキャリヤを含む編成部
へ噴射され、ヤーンキャリヤを含む編成部に付着した風
綿が除去されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記形式の丸編機の風
綿除去装置は、円筒体と回転筒体との間にシール材を介
装することで、円筒体と回転する回転筒体との間からの
空気洩れを防ぐようにしているが、シール材のシール機
能は、シール材の摩耗や材料疲労に起因して低下し、長
時間の使用により、シール面からの圧縮空気の漏洩が生
じ、効率良く風綿処理することが困難となるとともに、
圧縮空気の消費量も増大して消費電力も多くなるという
問題点がある。

【０００６】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、構造が簡単で、長時間使用しても圧縮空
気の漏洩がなく、かつ、既設の丸編機への設置も容易に
した丸編機の風綿除去装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の丸編機の風綿除
去装置は、ダイヤル装置のダイヤルヨークに周方向に間
隔を置いて設けられた少なくとも３つの支持部材と、各
支持部材に水平面内で回転するように取付けられた回転
支持体と、各支持部材に取付けられた回転支持体に回動
自在に支持された回動リングと、この回動リングの外周
に沿って設けられたラックと、回動リングに設けられた
ラックと噛み合うピニオンを備え回動リングを駆動する
ための駆動装置と、回動リングに設けられた圧縮空気噴
射ノズルおよび圧縮空気供給用ブランチと、圧縮空気供
給用ブランチと圧縮空気噴射ノズルとを接続する接続管
とから構成される。

【０００８】

【作用】本発明の丸編機の風綿除去装置では、回動リン
グをダイヤルヨークに設けられた支持部材に取付けられ
た回転支持体で回動自在に支持したことで、装置全体の
構造が簡単になり、また、回動リングに圧縮空気噴射ノ
ズルを設けたことで、摺動面にシール部材を設ける必要
がなく、長時間使用しても圧縮空気の漏洩がなく、圧縮
空気の消費量を節減できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。図１において、符号１は丸編機の編針シリンダを示
し、この編針シリンダ１の全周面に設けた上下方向に延
びる溝には、編針１ａが上下方向に摺動自在に配置され
ている。また、編針シリンダ１の上端には、編針シリン
ダ１と同期して回転するダイヤルプレート２が配置され
ている。このダイヤルプレート２の上面周辺部に固定さ
れたダイヤル３の上面に設けた半径方向に延びる溝に
は、多数の編針３ａがは半径方向に摺動自在に配置され
ている。ダイヤル３に設けた編針３ａと編針シリンダ１
に設けた編針１ａは、装置本体に配置されたカム装置に
より動きが制御されて、ヤーンキャリヤ４から送り込ま
れる編糸Ｙにより編地を編成する編地編成部を構成す
る。

【００１０】一方、上記編針シリンダ１の上方位置に設
けたホルダ５には、ダイヤルヨーク６が配設されてい
る。このダイヤルヨーク６のフランジ部７の裏面には、
たとえば、周方向に１２０度の角度間隔を置いて３つの
支持部材８が配置されている。これら支持部材８の数
は、図３に示す実施例では３つ（そのうち２つを示す）
であるが、その数は４つ以上であってもよい。上記支持
部材８は、細長い金属板を、略Ｌ形に折り曲げ成形する
ととももに、Ｌ形の一側部分の端部を傾斜部を介して取
付け部８ａを折り曲げ成形することで形成される。各支
持部材８は、取付け部８ａが半径方向外側に位置するよ
うにダイヤルヨーク６のフランジ部７の裏面に配置さ
れ、ねじ９を取付け部８ａに設けた細長い孔８ｂを通し
てフランジ部７に設けたねじ孔に螺着することで位置を
調整した状態でフランジ部７の裏面に固定される。フラ
ンジ部７に固定される支持部材８の半径方向内側に延び
る端部には、Ｌ形ホルダ１０が一側部分１０ａを水平方
向外方に延びるように取付けられる。Ｌ形ホルダ１０の
一側部分１０ａの上には、同一水平面で回転しかつ同一
円上に位置するように回転支持体、好ましくは、ボール
ベアリング１１が配置されている。このボールベアリン
グ１１はローラベアリング、ニードルベアリングまたは
回転ローラであってもよい。Ｌ形ホルダ１０に設けたロ
ーラベアリング１１に、水平面内で回動するように回動
リング１２が配置されている。

【００１１】上記回動リング１２は、図３に示すよう
に、２つの回動リング半体１２ａ，１２ｂを円弧状連結
片１３，１３で連結して構成されるものであり、回動リ
ング半体１２ａ，１２ｂの内面上部には、ローラベアリ
ング１１の外輪に係合するフランジ１４がそれぞれ形成
されている。すなわち、回動リング１２は、内周面およ
びフランジ１４の下面をＬ形ホルダ１０に設けたローラ
ベアリング１１の外輪に係合して水平面内を回動され
る。回動リング１２は、２つの回動リング半体１２ａ，
１２ｂを連結する連結片１３を取り外すことで分解可能
である。上記回動リング１２の一方の回動リング半体１
２ａの外周には、全体形状を１／４円としたラック１５
が歯部１５ａを回動リング半体１２ａの上面より上に突
出するように取付けられている。

【００１２】上記３つの支持部材８のうちの１つの支持
部材８の下面には、ステップモータのような正逆回転自
在の駆動モータ１６が設けられている。この駆動モータ
１６は、出力軸１７にピニオン１８を装着し、このピニ
オン１８はラック１５の歯部１５ａに噛合う。したがっ
て、駆動モータ１６が作動すると、駆動モータ１６の回
転力は、ピニオン１８およびこのピニオン１８に噛合う
ラック１５を介して回動リング１２に伝えられ、回動リ
ング１２は、支持部材８に設けたローラベアリング１１
に支持されて水平面内で回動する。

【００１３】他方、上記回動リング１２の２つの回動リ
ング半体１２ａ，１２ｂには、周方向に間隔を置いて複
数の噴射ノズル１９，１９，…（たとえば、９０度の角
度間隔を置いた４つ）が取付けられている。これら噴射
ノズル１９の噴射口には、圧縮空気流を分けるための分
流具（図示しない）が配置されている。回動リング半体
１２ｂの適当部位には圧縮空気供給用ブランチ２０が取
付けられている。回動リング半体１２ｂに設けた圧縮空
気供給用ブランチ２０は、分岐管２１およびフレキシブ
ルチューブ２２を介して各噴射ノズル１９に連結されて
いる。また、圧縮空気供給用ブランチ２０は、伸縮自在
のパイプ２３を介して図示しない圧縮空気供給源に連結
されている。

【００１４】また、上記支持部材８に設けたＬ形ホルダ
１０の裏面には無接点センサ２４が取付けられ、回動リ
ング１２の回動リングの半体１２ａ，１２ｂには、相対
角度が略９５度になるように検出バー２５，２５が取付
けられている。この検出バー２５は、Ｌ形ホルダ１０に
設けた無接点センサ２４より低い位置にあり、かつ、無
接点センサ２４より半径方向内側に延びている。無接点
センサ２４は、検出信号を図示しない駆動制御装置に送
る。そのため、無接点センサ２４が、回動リング１２に
設けた検出バー２５が直下を通過したことを検出した
ら、無接点センサ２４から発する検出信号は、図示しな
い駆動制御装置に送られ、この駆動制御装置から発する
制御信号で駆動モータ１６を制御する。

【００１５】すなわち、回動リング１２が駆動モータ１
６により図３で矢印Ａ方向に回動し、回動リング１２に
設けた一方の検出バー２５が、支持部材８のＬ形ホルダ
１０に設けた無接点センサ２３の直下位置に達すると、
無接点センサ２４が検出バー２５を検出し、その検出信
号は図示しない駆動制御装置に送られ、この制御装置が
発する制御信号で駆動モータ１６の回転が反転する。駆
動モータ１６が反転すると、回動リング１２は、駆動モ
ータ１６により図３で矢印Ｂ方向に反転回動するが、回
動リング１２に設けた他方の検出バー２５が、支持部材
８のＬ形ホルダ１０に設けた無接点センサ２３の直下位
置に達すると、無接点センサ２４が検出バー２５を検出
し、その検出信号を図示しない駆動制御装置に送り、こ
の制御装置が発する制御信号で駆動モータ１６の回転が
反転する。

【００１６】つぎに、本発明の作用について説明する。
丸編機の運転を所定時間行なうと、給糸部を含む編成部
に糸屑や塵埃等の風綿が付着する。この風綿の付着が所
定量に達したら、駆動モータ１６を作動させると同時に
図示しない圧縮空気供給源からの圧縮空気を伸縮自在の
パイプ２３を介して回動リング１２に設けた圧縮空気供
給用ブランチ２０に送る。駆動モータ１６が駆動する
と、出力軸１７に設けたピニオン１８が、これに噛合う
ラック１５を介して回動リング１２に回転力を伝え、回
動リング１２は、支持部材８に設けたローラベアリング
１１に支持された状態で水平面内を図３で矢印Ａ方向に
回動する。

【００１７】回動リング１２が、図３で矢印Ａ方向の回
動をさらに続けると、回動リング１２に設けた一方の検
出バー２５が、支持部材８のＬ形ホルダ１０に設けた無
接点センサ２３の直下位置に達し、無接点センサ２３が
検出バー２５を検出すると、その検出信号が図示しない
駆動制御装置に送られ、この制御装置が発する制御信号
で駆動モータ１６の回転が反転する。駆動モータ１６が
反転すると、回動リング１２は、駆動モータ１６により
図３で矢印Ｂ方向に回動するが．回動リング１２の反転
により、回動リング１２に設けた他方の検出バー２５
が、支持部材８のＬ形ホルダ１０に設けた無接点センサ
２３の直下位置に達すると、無接点センサ２３が検出バ
ー２５の移動角度を検出し、その検出信号を図示しない
駆動制御装置に送り、この制御装置が発する制御信号で
駆動モータ１６の回転が反転する。このように、回動リ
ング１２は、ヤーンキャリヤ４を含む編成部に対してあ
る角度範囲（たとえば９５度程度）範囲内で往復回動す
る。

【００１８】一方、回動リング１２に設けた圧縮空気供
給用ブランチ２０に送られた圧縮空気は、分岐管２１お
よびフレキシブルチューブ２２を介して各噴射ノズル１
９に送られ、噴射ノズル１９の噴射口からヤーンキャリ
ヤ４に向けて噴射される。したがって、回動リング１２
に設けた噴射ノズル１９は、９５度程度の範囲内で往復
回動することになり、噴射ノズル１９の噴射口から噴射
される圧縮空気流によりヤーンキャリヤ４に付着した風
綿が除去される。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、回動
リングをダイヤルヨークに設けられた支持部材に取付け
られた回転支持体で回動自在に支持したことで、装置全
体の構造が簡単になり、また、回動リングに圧縮空気噴
射ノズルを設けたことで、摺動面にシール部材を設ける
必要がなく、長時間使用しても圧縮空気の漏洩がなく、
圧縮空気の消費量を節減できる。さらには、既設の丸編
機にもそのまま設置して利用できる等の優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による丸編機の風綿除去装置の半分を取
出して示す断面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】本発明による丸編機の風綿除去装置の要部を示
す分解斜視図。

【図４】本発明による丸編機の風綿除去装置の要部の拡
大図。

【図５】従来の風綿除去装置を示す図。

【符号の説明】

１編針シリンダ２ダイヤルプレート３ダイヤル４ヤーンキャリヤ６ダイヤルヨーク８支持部材１０Ｌ形ホルダ１１回転支持体１２回動リング１５ラック１６駆動モータ１９噴射ノズル２０圧縮空気供給用ブランチ２０２２接続管２４無接点センサ２５検出バー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイヤル装置のダイヤルヨークに周方向に
間隔を置いて設けられた少なくとも３つの支持部材と、
各支持部材に水平面内で回転するように取付けられた回
転支持体と、各支持部材に取付けられた回転支持体に回
動自在に支持された回動リングと、この回動リングの外
周に沿って設けられたラックと、回動リングに設けられ
たラックと噛み合うピニオンを備え回動リングを駆動す
るための駆動装置と、回動リングに設けられた圧縮空気
噴射ノズルおよび圧縮空気供給用ブランチと、圧縮空気
供給用ブランチと圧縮空気噴射ノズルとを接続する接続
管とを有する丸編機の風綿除去装置。
【請求項２】回転支持体が、ボールベアリングやローラ
ベアリングまたはニードルベアリングあるいは回転ロー
ラであることを特徴とする請求項１に記載の丸編機の風
綿除去装置。
【請求項３】回動リングに検出バーを設けるとともに、
支持部材に検出バーの位置を検出する無接点センサを設
けたことを特徴とする請求項１に記載の丸編機の風綿除
去装置。
【請求項４】駆動装置が、ステッピングモータであるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の丸
編機の風綿除去装置。