JPH0725227Y2 - 気流粉砕機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、プラスチック類や電子写真トナー等の粉砕
原料を微粉砕する気流粉砕機に関するものである。

〔従来の技術〕

衝突板に対する衝突によって原料を微粉砕する粉砕機
は、実開昭51-100374号公報および実開昭51-100375号公
報において記載されている。

上記粉砕機は、第３図に示すように、ケーシング１に接
続したノズル２の内部に絞り部３を設け、その絞り部３
の前側を先拡がりとしてある。また、ノズル２の上側に
配置した原料ホッパ４の下部出口５をノズル２の内部に
設けた絞り部３の前側において連通せしめ、上記ノズル
２内に圧縮空気を供給し、エジェクタ作用によりホッパ
４内の原料をノズル２内に導き、圧縮空気と共にノズル
２の先端出口からケーシング１内に噴射するようにして
いる。

さらに、ケーシング１内には、上記ノズル２の出口に対
向して衝突板６を設け、その衝突板６にノズル２から噴
射される前記の原料と圧縮空気の混合噴射流を衝突させ
て原料を微粉砕し、その粉砕物をケーシング１の上部に
設けた粉砕物排出筒１′から捕集している。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記粉砕機には、第４図に示すように、衝突板６の原料
衝突面７をノズル２の軸線に直角に配置したものと、第
５図に示すように、ノズル２の軸線に対して傾斜させた
ものとがある。

ところで、第４図に示すように、原料衝突面７をノズル
２の軸線に直角に配置した粉砕機においては、上記衝突
板６に衝突した反射流がノズル２に向けて流れ、ノズル
２からの噴射流に衝突するため、上記噴射流に乱れが生
じ、原料の加速が不十分であって、衝突板６に対する原
料の衝突速度が遅く、粉砕効率が悪いという不都合があ
る。

一方、衝突板６の原料衝突面７を傾斜させた粉砕機にお
いては、衝突板６の原料衝突面７に対する原料の衝突力
が弱く、第３図の場合と同様に粉砕効率が悪いという不
都合がある。

また、いずれの場合も原料が衝突板に偏折した状態で当
るため、衝突板６が偏摩耗するという不都合がある。

そこで、この考案は上記の不都合を解消し、粉砕効率が
高く、衝突板の摩耗が少ない気流粉砕機を提供すること
を課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この考案においては、ケ
ーシングにノズルを接続し、そのノズルの前側に設けた
衝突板の原料衝突面を上記ノズルの軸線に直交する平面
とし、その原料衝突面の上記ノズルと同軸上に円錐形の
突起を設けた構成を採用したのである。

〔作用〕

上記のように構成すれば、ノズルから噴射される原料と
圧縮空気の混合噴射流は突起の表面に沿って流れ、拡が
りをもって衝突板に衝突して一次粉砕される。原料は上
記のように、突起の表面に案内されて衝突板に所要の角
度をもって衝突するため、その反射流はノズルに向けて
流れず、ノズルからの噴射流が乱されるのを防止するこ
とができる。

また、衝突面に沿って衝突板の外方向に流れる一次粉砕
物は、次にケーシングの内面に衝突して二次粉砕され
る。このため、原料をきわめて効果的に粉砕することが
できる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。

なお、先に述べた第３図の従来例と同一の部品には同一
の符号を付して説明する。

図示のように、ノズル２の先端出口に対向配置された衝
突板６の原料衝突面７は、第４図に示す従来例と同様
に、ノズル２の軸線に対して直交する平坦な平面とされ
ている。その原料衝突面７には、上記ノズル２と同軸上
に円錐形の突起８が設けられている。

上記のように、原料衝突面７に円錐形の突起８を設けた
ことにより、ノズル２から噴射された原料と圧縮空気の
混合噴射流は、上記突起８の表面に沿って流れ、拡がり
をもって原料衝突面７に衝突し、その衝突によって一次
粉砕される。

混合噴射流は、上記のように、突起８の表面に案内され
て原料衝突面７に衝突するため、衝突後の反射流はノズ
ル２に向けて流れず、ノズル２からの噴射流を乱すこと
がない。したがって、原料衝突面７に対する原料の衝突
力が強く、上記原料を効果的に一次粉砕することができ
ると共に、上記原料は、突起８によって分散力を受ける
ため、衝突板６に均等に衝突し、衝突板６の摩耗を少な
くすることができる。

また、上記衝突板６に対する衝突によって一次粉砕され
た原料は衝突板６の周囲に飛散し、衝突面７に沿って外
方向に移動した原料は次に第２図に示すようにケーシン
グ１の内面に衝突して二次粉砕される、したがって、原
料を効果的に粉砕することができる。

なお、突起８の先端の角度は60°程度とするのが好まし
い。

因みに、本考案の衝突板６を設けた粉砕機（本考案品）
と、第４図に示す衝突板を設けた粉砕機（従来品Ｉ）お
よび第５図に示す衝突板を設けた粉砕機（従来品II）の
粉砕物排出筒のそれぞれに風力分級機を接続し、平均粒
子径10μｍ程度で20μｍ以下に分級された２成分電子写
真トナー粉砕品を得た場合の粉砕効率および平均粒子径
を測定したところ、第１表に示す結果を得た。

ここで、粉砕機に供給される電子写真用２成分トナー混
練品の大きさを3m/mとし、また、ノズル２に供給される
圧縮空気の圧力を5.5kg/cm²、消費空気量を10.5Nm³/min
とした。さらに、風力分級機の条件は、全て同じ条件と
した。

なお、平均粒子径の測定に際してコールターカウンタを
用いた。

第１表から明らかなように、本考案品は、従来品Ｉ、従
来品IIより粉砕効率が優れていることが分かる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、ノズルから噴射され
た原料と圧縮空気の混合噴射流は、衝突板に設けた円錐
形突起の表面に案内されて上記衝突板の原料衝突面に衝
突するため、衝突後の反射流はノズルに向けて流れず、
この結果、ノズルからの混合噴射流の乱れを防止するこ
とができる。このため、衝突板に対して原料を強く衝突
させることができ、原料を効果的に一次粉砕することが
できる。

また、上記突起によって混合噴射流中の原料に分散力が
働くため、原料は原料衝突面に均等に衝突することにな
り、衝突板の摩耗を少なくすることができる。

さらに、衝突板の原料衝突面に沿って衝突板の外方向に
移動した一次粉砕後の原料は次にケーシングの内面に衝
突して二次粉砕されるため、上記原料をきわめて効果的
に粉砕処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る気流分級機の一実施例を示す断
面図、第２図は第１図の横断平面図、第３図は気流分級
機の全体図、第４図および第５図は従来の気流粉砕機を
示す断面図である。 １……ケーシング、２……ノズル、６……衝突板、７…
…原料衝突面、８……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粉砕物排出筒を有するケーシングにノズル
   を接続し、そのノズルから噴射される圧縮空気と粉砕原
   料の混合噴射流を上記ケーシング内に設けた衝突板に衝
   突させて上記原料を粉砕するようにした気流粉砕機にお
   いて、前記衝突板の原料衝突面をノズルの軸線に直交す
   る平坦な平面とし、その原料衝突面の上記ノズルと同軸
   上に円錐形の突起を設けたことを特徴とする気流粉砕
   機。