JPH07251480A

JPH07251480A - 液体用容器の製造方法

Info

Publication number: JPH07251480A
Application number: JP7021794A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Motosawa; 安典本澤; Hirotaka Tsuchiya; 博▲隆▼ 土屋; Hideki Kurokawa; 英樹黒川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1994-03-16
Publication date: 1995-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-21
Also published as: JP3883584B2

Abstract

(57)【要約】【目的】無機物蒸着フィルムを含む積層シートよりな
る液体用容器の製造において、シートの積層工程を簡略
化し、性能に優れた液体用容器を生産性よく製造する。【構成】容器を形成する積層シートを、容器外側から
少なくとも、外側熱接着性樹脂層１、基材層２、中間熱
接着性樹脂層３、無機物蒸着フィルム層４、内側熱接着
性樹脂層５の順に積層した構成とし、基材層２と無機物
蒸着フィルム層４との貼り合わせをアクリル酸エステル
またはメタアクリル酸エステル成分の含有量が１０〜３
０重量％のエチレンとアクリル酸エステルまたはメタア
クリル酸エステルとの共重合物を中間熱接着性樹脂層３
として押し出しラミネートにより積層する製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部に液体等の流動物
を密封する液体用容器の製造方法に係り、更に詳しく
は、優れたバリアー性と廃棄処理性を兼ね備えた液体用
容器を形成するための積層シートの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、果汁、酒類等の流動物を密封する
容器として、例えば、紙層を中心に各種樹脂やアルミニ
ウム箔等を積層した積層シートにより形成された液体用
容器がある。そして、その積層シートとしては、容器形
成性を考慮して熱融着性を有するポリオレフィン系の樹
脂層を最外面および最内面に具備したものが使用されて
いた。また、内容物が酸化されて劣化し易い場合には、
酸化防止のためにアルミニウム箔やエチレン・ビニルア
ルコール共重合体フィルム、或いは、無機物蒸着フィル
ム等の層を、積層フィルム中にガスバリアー層として設
けていた。

【０００３】しかし、積層シート中にアルミニウム箔層
を用いた場合には、ガスバリアー性は得られるが使用済
みの容器の廃棄処理が困難になるという問題があった。
また、積層シート中にエチレン・ビニルアルコール共重
合体フィルムの層を用いた場合には、廃棄処理性はよい
が水分を含む内容物を充填して長期間保存すると、吸湿
によりガスバリアー性が低下してしまうという問題があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そして、ガスバリアー
層として、無機物蒸着フィルムを用いた場合には、安定
したガスバリアー性が得られ、廃棄処理性においても問
題はないが、積層シートの製造に際して、無機物蒸着フ
ィルムと紙またはプラスチックシートの基材層との接着
に関して、安定した接着強度を得るために、先ず、無機
物蒸着フィルムの非蒸着面にアンカーコートを施し、そ
の面にポリエチレン等の層を押し出しコート法により積
層し、更に、紙側にもコロナ放電処理または火炎処理等
を施した後、両者をポリエチレン等を接着層として押し
出しラミネートすることにより積層シートを得ていた。
このため製造工程が多くなり、コスト的にも不利になる
欠点があった。

【０００５】従って、本発明は、上記のような優れたガ
スバリアー性と廃棄処理性とを兼ね備えた液体用容器の
製造において、特に、使用する積層シート中に無機物蒸
着フィルムをガスバリアー層として含む場合、その積層
工程を簡略化し、性能に優れた液体用容器を生産性良く
製造する方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
種々研究した結果、下記の本発明により目的を達成し
た。即ち、本請求項１の発明は、紙またはプラスチック
シートからなる基材層と無機物蒸着フィルム層と熱接着
性樹脂層との積層シートで製造される液体用容器の製造
方法において、該積層シートが、少なくとも容器の外側
から、外側熱接着性樹脂層、基材層、中間熱接着性樹脂
層、無機物蒸着フィルム層、内側熱接着性樹脂層の順に
積層した構成を有し、且つ、前記基材層と無機物蒸着フ
ィルム層との貼り合わせを中間熱接着性樹脂層を接着層
とする押し出しラミネーションにより積層したことを特
徴とする液体用容器の製造方法である。また、本請求項
２の発明は、前記中間熱接着性樹脂層が、エチレン・ア
クリル酸エステル共重合樹脂、または、エチレン・メタ
アクリル酸エステル共重合樹脂の中の少なくとも一種を
主成分として含有し、且つ、該共重合樹脂のアクリル酸
エステルまたはメタアクリル酸エステルの含有量が１０
〜３０重量％であることを特徴とする請求項１記載の液
体用容器の製造方法からなる。

【０００７】

【作用】本発明の液体用容器の製造方法は、上記のよう
に容器を形成する積層シートが少なくとも容器の外側か
ら、外側熱接着性樹脂層、基材層、中間熱接着性樹脂
層、無機物蒸着フィルム層、内側熱接着性樹脂層の順に
積層した構成を有し、且つ、前記基材層と無機物蒸着フ
ィルム層との貼り合わせを中間熱接着性樹脂層を接着層
とする押し出しラミネーションにより積層する方法を採
っている。そして、中間熱接着性樹脂層には、エチレン
・アクリル酸エステルまたはエチレン・メタアクリル酸
エステルの共重合樹脂の中の少なくとも一種を主成分と
して含有し、且つ、該共重合樹脂のアクリル酸エステル
またはメタアクリル酸エステルの含有量が１０〜３０重
量％の樹脂を用いている。

【０００８】このため廃棄処理性がよく、安定したガス
バリアー性が得られると共に、基材層と無機物蒸着フィ
ルムの非蒸着面側との貼り合わせにおいて、中間熱接着
性樹脂層の接着性がよく、無機物蒸着フィルムの非蒸着
面はコロナ放電処理が施してあれば、アンカーコートや
接着層の押し出しコートを施すことなく、直接押し出し
ラミネートが可能となり、工程が簡略化できると同時に
生産性が向上する。

【０００９】

【実施例】上記の本発明について、実施例の図面を用い
て更に詳しく説明する。図１は本発明の液体用容器の製
造方法による積層シートの構成の一実施例を説明する模
式断面図である。図１において積層シートは、容器を形
成した際の外側より、外側熱接着性樹脂層１、基材層
２、中間熱接着性樹脂層３、無機物蒸着フィルム層４、
内側熱接着性樹脂層５の順に積層された構成となってい
る。

【００１０】そして、その製造方法は、例えば、紙等の
基材層２の一方の面に、必要に応じてコロナ放電処理、
火炎処理等を施した後、その面に外側熱接着性樹脂層１
を押し出しコート法により積層して、積層シートＡを作
成する。一方、無機物蒸着フィルム層４（例えば、珪素
酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム）の蒸
着面と、内側熱接着性樹脂層５（例えば、低密度ポリエ
チレンフィルムを用いる場合は、そのコロナ放電処理
面）とを公知の２液硬化型のポリウレタン系接着剤等を
使用してドライラミネーションにより貼り合わせて積層
シートＢを作成する。

【００１１】続いて、前記積層シートＡの紙側の面にコ
ロナ放電処理または火炎処理を施して、この面と積層シ
ートＢの無機物蒸着フィルム側の面（非蒸着面にコロナ
放電処理を施した面）とを、中間熱接着性樹脂層３（例
えば、エチレン・アクリル酸エステル共重合樹脂、また
は、エチレン・メタアクリル酸エステル共重合樹脂）を
接着層として押し出しラミネートすることにより前記構
成の積層シートが製造できる。

【００１２】尚、容器に充填される内容物が香り成分等
に関して影響を受けやすい液体の場合には、内側熱接着
性樹脂層５の面にポリエステル樹脂（例えば、テレフタ
ル酸およびイソフタル酸とエチレングリコールとの共縮
合樹脂）、或いはエチレン・ビニルアルコール共重合樹
脂を更に積層してもよい。この場合には、必要に応じて
外側熱接着性樹脂層１も同じ樹脂に置き換えることがで
きる。

【００１３】〔好ましい実施態様〕以下に積層シートの
各層の構成材料等好ましい実施態様について説明する。（外側熱接着性樹脂層）外側熱接着性樹脂層１は、積層
シートを角形或いは丸形等の各種容器に成形する際に、
内側熱接着性樹脂層５と熱接着により接合できる機能が
重要であり、通常は、ポリエチレン、エチレン・αオレ
フィンの共重合樹脂等を用いるが、最内層がポリエステ
ル樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂の場合
には、これと同じ樹脂を用いることもできる。そして、
この層の厚さは１０〜５０μｍ程度が適当であり、通
常、基材面に押し出しコーティングして形成する。

【００１４】（基材層）基材層２は、主に、容器の成形
性や剛性を付与するための層であり、通常、紙を用いる
ことが多いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート等の樹脂シートを用いることもできる。紙の場
合、坪量は２００〜５００ｇ／ｍ²程度が適当であり、
樹脂シートの場合には、厚さは５０〜５００μｍ程度が
適当である。

【００１５】（中間熱接着性樹脂層）中間熱接着性樹脂
層３は、基材層２と無機物蒸着フィルム層４とを押し出
しラミネートにより積層するための接着層に相当するも
のである。図１に示した積層シートの構成の場合、工程
としては、特に限定はしないが、予め基材層２に外側熱
接着性樹脂層１を積層したシートと、無機物蒸着フィル
ム層４に内側熱接着性樹脂層５を積層したシートとを作
成しておいて、その基材側の面と無機物蒸着フィルム側
の面とを中間熱接着性樹脂層３を接着層として押し出し
ラミネートにより積層する方法が材料ロスも少なく、作
業効率の点でも好ましい。

【００１６】中間熱接着性樹脂層３の材質は、エチレン
とアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル
酸メチル、メタアクリル酸エチル等との共重合体が好ま
しく、共重合比率は、アクリル酸エステル成分の含有量
が１０〜３０重量％の共重合体が好ましい。アクリル酸
エステルの含有量が１０重量％未満では接着力が小さ
く、３０重量％を超えると押し出し加工適性が低下する
ため好ましくない。また、エチレンに対する共重合成分
として上記アクリル酸エステルと共にアクリル酸または
メタアクリル酸を加えてもよく、その含有量は１〜２０
重量％の範囲が適当である。中間熱接着性樹脂層３の厚
さは、５〜６０μｍの範囲が好ましく、１０〜４０μｍ
の範囲が更に好ましい。

【００１７】（無機物蒸着フィルム層）無機物蒸着フィ
ルム層４は、容器にガスバリアー性を持たせるために設
けるもので、例えば、２軸延伸のポリエステルフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リビニルアルコールフィルム、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合樹脂フィルム等に珪素酸化物、アルミニウ
ム、アルミニウム酸化物などの無機物を蒸着したフィル
ムが使用できる。そして、この層の厚さは５〜３０μｍ
程度が適当である。また、蒸着膜自体の厚さは、必要と
するガスバリアー性および蒸着する材料によっても異な
るが、珪素酸化物の場合３０〜２００ｎｍ程度が好まし
い。

【００１８】（内側熱接着性樹脂層）内側熱接着性樹脂
層５は、通常、ポリエチレン、或いは、エチレンとαオ
レフィンとの共重合樹脂等を用いることが多いが、例え
ば、容器に充填される内容物のフレーバーなどが、容器
内面のポリエチレンに吸着されて香りが失われるような
場合には、ポリエステル樹脂（例えば、テレフタル酸、
イソフタル酸とエチレングリコールとの共縮合樹脂）、
或いは、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂を接着
層を介して無機物蒸着フィルム層４に積層してもよい。
このような場合、容器成形の際の熱接着性の点で必要が
あれば、外側熱接着性樹脂層１に対しても同じ樹脂を用
いることができる。内側熱接着性樹脂層５は、厚さ３０
〜１５０μｍが適当であり、通常、フィルム状に成形し
た後、前記無機物蒸着フィルム層４とドライラミネーシ
ョンにより積層している。

【００１９】（容器の作成について）以上に説明した積
層シートを用いれば、内側熱接着性樹脂層５同志、およ
び、内側熱接着性樹脂層５と外側熱接着性樹脂層１との
間のいずれでも熱接着が可能であり、屋根型容器、れん
が型容器、或いは、丸形、角形の筒状容器など、従来液
体用容器に使用されてきた形状の容器であれば、いずれ
のタイプにも適用でき、また、その製造方法についても
従来公知の方法をそのまま適用できる。

【００２０】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的
に説明する。（実施例１）容器の作成先ず、片面に珪素酸化物の蒸着膜（厚さ５０ｎｍ）を有
する２軸延伸ポリエステルフィルム〔三菱化成（株）製
テックバリアＨ〕厚さ１２μｍを無機物蒸着フィルム
層４用フィルムとして使用し、このフィルムの珪素酸化
物蒸着膜側に、低密度ポリエチレンフィルム〔大日本樹
脂（株）製ＳＫ−Ｓ片面コロナ放電処理〕厚さ１０
０μｍを内側熱接着性樹脂層５として、２液硬化型のポ
リウレタン系接着剤を用いてドライラミネートして積層
シートＡを作成した。

【００２１】次に、坪量４００ｇ／ｍ²の紙を基材層２
として、その一方の面にコロナ放電処理を施し、その面
に低密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製ミ
ラソン１６Ｐ〕を厚さ３０μｍで押し出しコートして外
側熱接着性樹脂層１を積層した。尚、外側熱接着性樹脂
層の表面には押し出しコートの際、印刷インキの接着性
を向上させるためコロナ放電処理を施した。そして、紙
のもう一方の面に火炎処理を行い、この面と前記積層シ
ートＡの２軸延伸ポリエステルフィルム側の面（非蒸着
面にコロナ放電処理を施した面）とをエチレン・アクリ
ル酸エステル共重合樹脂〔日本石油化学（株）製レク
スパールＲＢ５１２０〕を中間熱接着性樹脂層３とし
て、押し出しラミネーションにより積層して実施例１の
液体用容器の積層シートを得た。

【００２２】以上のように作成した積層シートを用い
て、打ち抜き、製凾（胴シール）を公知の方法で実施し
て容量１８００ccの屋根型容器（ゲーベルトップカート
ン）（実施例１の容器）を作成した。

【００２３】（実施例２）容器の作成片面に珪素酸化物の蒸着膜（厚さ５０ｎｍ）を有する２
軸延伸ポリエステルフィルム〔三菱化成（株）製テッ
クバリアＨ〕厚さ１２μｍを無機物蒸着フィルム層４用
フィルムとして使用し、このフィルムの珪素酸化物蒸着
膜側と、低密度ポリエチレンフィルム〔大日本樹脂
（株）製ＳＫ−Ｓ（片面コロナ処理）〕厚さ５０μｍ
のコロナ放電処理面とを２液硬化型ポリウレタン系接着
剤を用いてドライラミネートして、積層シートＡを作成
した。

【００２４】次に、坪量４００ｇ／ｍ²の紙を基材層２
として、その一方の面にコロナ放電処理を施し、その面
に低密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製ミ
ラソン１６Ｐ〕を厚さ３０μｍで押し出しコートして外
側熱接着性樹脂層１を積層した。尚、外側熱接着性樹脂
層の表面には押し出しコートの際、印刷インキの接着性
を向上させるためコロナ放電処理を施した。そして、紙
のもう一方の面に火炎処理を行い、この面と前記積層シ
ートＡの２軸延伸ポリエステルフィルム側の面（非蒸着
面にコロナ放電処理を施した面）とをエチレン・アクリ
ル酸エステル共重合樹脂〔日本石油化学（株）製レク
スパールＲＢ５１２０〕を中間熱接着性樹脂層３とし
て、押し出しラミネーションして積層シートＢを作成し
た。

【００２５】上記積層シートＢの低密度ポリエチレンフ
ィルム（ＳＫ−Ｓ）面に、更に、中間および内側熱接着
性樹脂層としてアドマーＳＥ−８００〔三井石油化学工
業（株）製〕（厚さ１０μｍ）およびポリエステル樹脂
（テレフタル酸、イソフタル酸とチレングリコールとの
共縮合樹脂）〔ＲＮ−９５１０東洋紡績（株）製〕
（厚さ３０μｍ）を共押し出しにより積層して実施例２
の液体用容器の積層シートを得た。尚、上記共押し出し
による積層工程の順序は、本実施例に限定されず、積層
シートＡの作成後、そのＳＫ−Ｓフィルム面に先に共押
し出しにより積層しておいてもよい。

【００２６】以上のように作成した積層シートを用い
て、打ち抜き、製凾（胴シール）を公知の方法で実施し
て容量１８００ccの屋根型容器（ゲーベルトップカート
ン）（実施例２の容器）を作成した。

【００２７】（実施例３）容器３の作成前記実施例２の液体用容器の積層シートの構成におい
て、積層シートＢの作成までは、実施例２と同様に加工
し、積層シートＢのＳＫ−Ｓフィルム面に、更に、中間
および内側熱接着性樹脂層としてアドマーＳＥ−８００
（厚さ１０μｍ）およびエチレン・ビニルアルコール共
重合樹脂〔エバールＥ１０５（株）クラレ製〕（厚さ
３０μｍ）を共押し出しにより積層し、実施例３の液体
用容器の積層シートを得た。尚、上記共押し出しによる
積層工程の順序についても、本実施例に限定されず、積
層シートＡの作成後、そのＳＫ−Ｓフィルム面に先に共
押し出しにより積層しておくこともできる。

【００２８】以上のように作成した積層シートを用い
て、打ち抜き、製凾（胴シール）を公知の方法で実施し
て容量１８００ccの屋根型容器（ゲーベルトップカート
ン）（実施例３の容器）を作成した。

【００２９】（比較例１）実施例１の液体容器用積層シ
ートの作成において、中間熱接着性樹脂層３に用いたエ
チレン・アクリル酸エステル共重合樹脂レクスパール
ＲＢ５１２０を低密度ポリエチレン〔ミラソン１１三
井石油化学工業（株）製〕に換えて、液体容器用積層シ
ートを作成した以外は、総て実施例１と同様に加工して
比較例１の容器を作成した。この構成の積層シートは、
中間熱接着性樹脂層３の低密度ポリエチレンと無機物蒸
着フィルム層４（テックバリアＨ１２μｍ）の非蒸着
面、即ち２軸延伸ポリエステルフィルム側の面にコロナ
放電処理を施した面との接着強度が特に弱く、容器形状
への打ち抜き工程で切断部近辺にこの層間の剥がれが発
生し、実用の見込みがないためこの段階で作業進行を中
止した。

【００３０】（比較例２）実施例２の積層シートＢの作
成において、中間熱接着性樹脂層３に用いたエチレン・
アクリル酸エステル共重合樹脂レクスパールＲＢ５１
２０を低密度ポリエチレン〔ＮＵＣ８００８日本ユニ
カー（株）製〕に換えて、液体容器用積層シートを作成
した以外は、総て実施例１と同様に加工して比較例１の
容器を作成した。この構成の積層シートも、中間熱接着
性樹脂層３の低密度ポリエチレンと無機物蒸着フィルム
層４（テックバリアＨ１２μｍ）の非蒸着面、即ち２
軸延伸ポリエステルフィルムの面にコロナ放電処理を施
した面との接着強度が弱く、容器形状への打ち抜き工程
で切断部近辺にこの間の剥がれが発生し、実用の見込み
がないためこの段階で作業進行を中止した。

【００３１】（比較例３）実施例３の液体容器用積層シ
ートの作成において、積層シートＢの中間熱接着性樹脂
層３として用いたエチレン・アクリル酸エステル共重合
樹脂レクスパールＲＢ５１２０を、エチレン・メタア
クリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）ニュクレルＮ−０９０
８Ｃ〔三井・デュポンポリケミカル（株）製〕に換えて
押し出しラミネートした以外は総て実施例３と同様に加
工して比較例３の容器を作成した。尚、この構成の積層
シートは、打ち抜き工程では特に問題はなかったが、製
凾（胴シール）工程ではシール部および折罫部に部分的
なフィルムの浮きの認められるものがあった。

【００３２】（作成試料の評価、試験とその結果）以上
のようにして作成した実施例１〜３および比較例１〜３
の各試料について、打ち抜き適性、製凾適性の評価およ
び液体を充填した容器の輸送試験を行い、その結果を表
１に示した。輸送試験の方法実施例１〜３および比較例３で得た各容器を試料とし
て、液体充填包装装置により９３℃の熱水を充填、シー
ルし、室温まで冷却した後、各試料別に１０個入り段ボ
ールケースに３ケース宛（試料数各３０個）包装し、ト
ラック便で１０００ｋｍの輸送試験を実施し、液洩れの
有無を調べた。

【００３３】

【表１】試料の評価、試験の結果

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の液体用容
器の製造方法では、容器を形成する積層シートを容器の
外側から、外側熱接着性樹脂層、基材層、中間熱接着性
樹脂層、無機物蒸着フィルム層、内側熱接着性樹脂層の
順に積層した構成とし、基材層と無機物蒸着フィルム層
との貼り合わせを中間熱接着性樹脂層を接着層とする押
し出しラミネーションにより積層している。そして、中
間熱接着性樹脂層には、エチレン・アクリル酸エステル
またはエチレン・メタアクリル酸エステル共重合樹脂の
中の少なくとも一種を主成分として含有し、且つ、前記
共重合樹脂中のアクリル酸またはメタアクリル酸の含有
量が１０〜３０重量％の樹脂を用いている。このような
方法を採ることにより、中間熱接着性樹脂層が熱接着性
に優れるため、基材層と無機物蒸着フィルム層との押し
出しラミネートにおいて、従来のように、無機物蒸着フ
ィルム面（非蒸着面）に対して、予めアンカーコートお
よびポリエチレン等の層を設けておく必要がなく、無機
物蒸着フィルムの非蒸着面にコロナ放電処理を施す程度
で、直接押し出しラミネーションによる積層が可能とな
り、工程が簡略化される。従って、優れたガスバリヤー
性を有し、使用後焼却しても燃えかすなどの残らない廃
棄処理性に優れた液体用容器を生産性良く提供できる効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の液体用容器の製造方法による積
層シートの構成の一実施例を説明する模式断面図であ
る。

【符号の説明】

１外側熱接着性樹脂層２基材層３中間熱接着性樹脂層４無機物蒸着フィルム層（ベースフィルム／蒸着膜）５内側熱接着性樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙またはプラスチックシートからなる基
材層と無機物蒸着フィルム層と熱接着性樹脂層との積層
シートで製造される液体用容器の製造方法において、該
積層シートが、少なくとも容器の外側から、外側熱接着
性樹脂層、基材層、中間熱接着性樹脂層、無機物蒸着フ
ィルム層、内側熱接着性樹脂層の順に積層した構成を有
し、且つ、前記基材層と無機物蒸着フィルム層との貼り
合わせを中間熱接着性樹脂層を接着層とする押し出しラ
ミネーションにより積層したことを特徴とする液体用容
器の製造方法。
【請求項２】前記中間熱接着性樹脂層が、エチレン・
アクリル酸エステル共重合樹脂、または、エチレン・メ
タアクリル酸エステル共重合樹脂の中の少なくとも一種
を主成分として含有し、且つ、該共重合樹脂のアクリル
酸エステルまたはメタアクリル酸エステルの含有量が１
０〜３０重量％であることを特徴とする請求項１記載の
液体用容器の製造方法。