JPH0725029B2 - 研掃材投射分布の制御機構を備えたエアー式ブラスト装置 - Google Patents
研掃材投射分布の制御機構を備えたエアー式ブラスト装置Info
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- JPH0725029B2 JPH0725029B2 JP26324391A JP26324391A JPH0725029B2 JP H0725029 B2 JPH0725029 B2 JP H0725029B2 JP 26324391 A JP26324391 A JP 26324391A JP 26324391 A JP26324391 A JP 26324391A JP H0725029 B2 JPH0725029 B2 JP H0725029B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラスト加工時におけ
る研掃材の投射分布を制御できる機構を備えたエアー式
ブラスト装置に関する。
る研掃材の投射分布を制御できる機構を備えたエアー式
ブラスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、エアー式ブラスト装置は粒状の研
掃材を圧縮エアーによりノズルから被加工品に向けて噴
出させて投射することにより、該被加工品のスケール
層、塗膜層の除去、表面研磨等のブラスト加工を行なう
ため幅広く利用されている。
掃材を圧縮エアーによりノズルから被加工品に向けて噴
出させて投射することにより、該被加工品のスケール
層、塗膜層の除去、表面研磨等のブラスト加工を行なう
ため幅広く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エアー式ブラスト装置はノズルから投射される研掃材の
投射状態（投射密度、投射ゾーンなど）が常に固定され
た（一様の）ものであるため、そのブラスト加工の条件
（態様）が異なる場合、ノズルの種類を変更したり或い
はノズル全体の位置を移動させる操作をしなければなら
なかった。具体的には、被加工品の種類（形態）が異な
ったり、被加工品の加工対象箇所やその範囲が変わる場
合、ノズルの吹出口等の形状が異なる別のノズルに交換
して投射状態を変えたり、或いはノズルを被研掃品から
遠ざけたり近づけたりして投射距離を調整したり、また
定位置でノズルを回転又は揺動させて投射範囲を変化さ
せることにより、研掃材の投射状態を必要な加工条件に
適合させる手法が採られていた。その結果、ブラスト加
工の条件によっては加工作業が煩雑となったり作業効率
の低下が避けられず、また加工精度が劣る欠点があっ
た。特に従来装置の場合、研掃材の投射状態を微調整す
ることは不可能に近かった。本発明は上記の課題に鑑み
なされたもので、ノズルの変更やノズル位置の移動を行
うことなく、研掃材の投射分布を簡便に的確に制御調整
することができるエアー式ブラスト装置を提供すること
を目的とする。
エアー式ブラスト装置はノズルから投射される研掃材の
投射状態（投射密度、投射ゾーンなど）が常に固定され
た（一様の）ものであるため、そのブラスト加工の条件
（態様）が異なる場合、ノズルの種類を変更したり或い
はノズル全体の位置を移動させる操作をしなければなら
なかった。具体的には、被加工品の種類（形態）が異な
ったり、被加工品の加工対象箇所やその範囲が変わる場
合、ノズルの吹出口等の形状が異なる別のノズルに交換
して投射状態を変えたり、或いはノズルを被研掃品から
遠ざけたり近づけたりして投射距離を調整したり、また
定位置でノズルを回転又は揺動させて投射範囲を変化さ
せることにより、研掃材の投射状態を必要な加工条件に
適合させる手法が採られていた。その結果、ブラスト加
工の条件によっては加工作業が煩雑となったり作業効率
の低下が避けられず、また加工精度が劣る欠点があっ
た。特に従来装置の場合、研掃材の投射状態を微調整す
ることは不可能に近かった。本発明は上記の課題に鑑み
なされたもので、ノズルの変更やノズル位置の移動を行
うことなく、研掃材の投射分布を簡便に的確に制御調整
することができるエアー式ブラスト装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の研掃材投射
分布の制御機構を備えたエアー式ブラスト装置は、研掃
材を圧縮エアーにより供給管を通してノズルから噴出さ
せて被加工品に投射するエアー式ブラスト装置におい
て、上記ノズルを外管ノズルと該ノズルの内側に配した
内管ノズルからなる２重構造とし、その外管ノズルから
は外管ノズル用供給管を通して圧縮エアーにより搬送さ
れる研掃材を噴出させると共に内管ノズルからは内管ノ
ズル用供給管を通して圧縮エアーを噴出させ、且つ、内
管ノズルは駆動機構部によりノズル先端が外管ノズル先
端に対して変位するよう調整自在に構成されていること
を特徴とするものである。
分布の制御機構を備えたエアー式ブラスト装置は、研掃
材を圧縮エアーにより供給管を通してノズルから噴出さ
せて被加工品に投射するエアー式ブラスト装置におい
て、上記ノズルを外管ノズルと該ノズルの内側に配した
内管ノズルからなる２重構造とし、その外管ノズルから
は外管ノズル用供給管を通して圧縮エアーにより搬送さ
れる研掃材を噴出させると共に内管ノズルからは内管ノ
ズル用供給管を通して圧縮エアーを噴出させ、且つ、内
管ノズルは駆動機構部によりノズル先端が外管ノズル先
端に対して変位するよう調整自在に構成されていること
を特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明のエアー式ブラスト装置
の一実施例を示すもので、図中１は外管ノズル、２は外
管ノズル１の内側に配された内管ノズル、３は外管ノズ
ル１と連結する外管ノズル用供給管、４は内管ノズル２
と連結する内管ノズル用供給管、５は研掃材、６は研掃
材を一時貯溜するためのホッパー、７は調整弁、８は内
管ノズルの位置調整を行なうための駆動機構部をそれぞ
れ示す。また矢印Ｐは研掃材５を外管ノズル用供給管３
を通して搬送して外管ノズル１より噴出させるための圧
縮エアーで、矢印Ｑは内管ノズル用供給管４を通して内
管ノズル２より噴出させるための圧縮エアーであり、こ
れら圧縮エアーＰ、Ｑは共に図示しないコンプレッサー
から供給される。
ながら説明する。図１は本発明のエアー式ブラスト装置
の一実施例を示すもので、図中１は外管ノズル、２は外
管ノズル１の内側に配された内管ノズル、３は外管ノズ
ル１と連結する外管ノズル用供給管、４は内管ノズル２
と連結する内管ノズル用供給管、５は研掃材、６は研掃
材を一時貯溜するためのホッパー、７は調整弁、８は内
管ノズルの位置調整を行なうための駆動機構部をそれぞ
れ示す。また矢印Ｐは研掃材５を外管ノズル用供給管３
を通して搬送して外管ノズル１より噴出させるための圧
縮エアーで、矢印Ｑは内管ノズル用供給管４を通して内
管ノズル２より噴出させるための圧縮エアーであり、こ
れら圧縮エアーＰ、Ｑは共に図示しないコンプレッサー
から供給される。
【０００６】本発明装置は、調整弁７の調整によりホッ
パー６から一定量供給される研掃材５を圧縮エアーＰに
より外管ノズル用供給管３を通して搬送し、圧縮エアー
Ｐとともにその研掃材５を外管ノズル１から噴出させ
る。またこれと同時に内管ノズル２からは、内管ノズル
用供給管４を通して圧縮エアーＱを噴出させる。更に内
管ノズル２は、駆動機構部８の作用により内管ノズル先
端２ａが外管ノズル先端１ａに対して変位する構造を成
している。本実施例では外管ノズル１は完全固定されて
おり、この外管ノズル１と連結している供給管３の中途
の適宜箇所に供給管４（内管ノズル２）を摺動可能に内
装させている。図２は上記の内管ノズル２を変位させた
場合、その内管ノズル先端２ａの外管ノズル先端１ａに
対する相対的位置関係の代表的な態様を示す。図２の
（Ａ）は内管ノズル先端２ａが外管ノズルの先端１ａよ
り所定距離引っ込んだ位置関係にある態様を、（Ｂ）は
内管ノズル先端２ａが外管ノズルの先端１ａと面一（同
等）の位置関係にある態様を、（Ｃ）は内管ノズル先端
２ａが外管ノズルの先端１ａより所定距離突出した位置
関係にある態様をそれぞれ示している。従って、本発明
装置において内管ノズル２は基本的にノズル先端２ａが
図２の態様（Ａ）〜（Ｃ）に示す範囲内を変位すること
になる。
パー６から一定量供給される研掃材５を圧縮エアーＰに
より外管ノズル用供給管３を通して搬送し、圧縮エアー
Ｐとともにその研掃材５を外管ノズル１から噴出させ
る。またこれと同時に内管ノズル２からは、内管ノズル
用供給管４を通して圧縮エアーＱを噴出させる。更に内
管ノズル２は、駆動機構部８の作用により内管ノズル先
端２ａが外管ノズル先端１ａに対して変位する構造を成
している。本実施例では外管ノズル１は完全固定されて
おり、この外管ノズル１と連結している供給管３の中途
の適宜箇所に供給管４（内管ノズル２）を摺動可能に内
装させている。図２は上記の内管ノズル２を変位させた
場合、その内管ノズル先端２ａの外管ノズル先端１ａに
対する相対的位置関係の代表的な態様を示す。図２の
（Ａ）は内管ノズル先端２ａが外管ノズルの先端１ａよ
り所定距離引っ込んだ位置関係にある態様を、（Ｂ）は
内管ノズル先端２ａが外管ノズルの先端１ａと面一（同
等）の位置関係にある態様を、（Ｃ）は内管ノズル先端
２ａが外管ノズルの先端１ａより所定距離突出した位置
関係にある態様をそれぞれ示している。従って、本発明
装置において内管ノズル２は基本的にノズル先端２ａが
図２の態様（Ａ）〜（Ｃ）に示す範囲内を変位すること
になる。
【０００７】この内管ノズル２を実際に調整するに当た
っては、駆動機構部８の駆動力により内管ノズル２を供
給管４と共々図１中の上方又は下方に適宜移動させるこ
とによって行なう。図１中、10は駆動機構部８による動
作を内管ノズル用供給管４並びに内管ノズル２に伝達す
るための支持アームを示し、駆動機構部８を駆動させる
ことにより支持アーム10が上下動し、その結果、該支持
アーム10を介して供給管４及び内管ノズル２が外管ノズ
ル１に対して所定量変位する。駆動機構部８は内管ノズ
ル２を上下方向に精密に変位させる得る機能を果たすも
のであれば良く、その駆動手段、機構構造等も特に限定
されるものではない。
っては、駆動機構部８の駆動力により内管ノズル２を供
給管４と共々図１中の上方又は下方に適宜移動させるこ
とによって行なう。図１中、10は駆動機構部８による動
作を内管ノズル用供給管４並びに内管ノズル２に伝達す
るための支持アームを示し、駆動機構部８を駆動させる
ことにより支持アーム10が上下動し、その結果、該支持
アーム10を介して供給管４及び内管ノズル２が外管ノズ
ル１に対して所定量変位する。駆動機構部８は内管ノズ
ル２を上下方向に精密に変位させる得る機能を果たすも
のであれば良く、その駆動手段、機構構造等も特に限定
されるものではない。
【０００８】本発明装置は上記したように内管ノズル先
端２ａの外管ノズル先端１ａに対する相対的位置を適宜
変えることにより、研掃材の投射分布を制御、調整する
ことができるという研掃材の制御機構を備えたものであ
る。図５〜図７に本発明装置の内管ノズル２の位置を図
２に示す態様Ａ、Ｂ、Ｃに変位調整したときの研掃材投
射状態の測定データを、測定位置（ｘ／Ｄ＝３、５又は
８）別に各図に分けて示す。この測定は投射される研掃
材領域内にセンサー部を設置して、そのセンサー測定面
に衝突する研掃材の数を検知して計測することができる
計測器を用いて行った。また研掃材の投射は吹出口直
径：Ｄ＝３2.６mmの外管ノズル１より平均粒径５１4.６
μｍのガラスビーズ研掃材を速度７ｍ／sec で噴出さ
せ、一方、吹出口直径：ｄ＝９mm（尚、内管ノズルの肉
厚は２mm）の内管ノズル２から圧縮エアー（１９６ＫＰ
ａ）を噴出させて行なった。図中、ｘは外管ノズル先端
１ａから垂直下への離間距離、ｒは外管ノズル中心軸か
ら水平方向への距離、Ｎは計測された研掃材数、Ｎm は
その計測研掃材数の最大値を示し、またＮm ＝５０であ
った。なお態様Ａでは内管ノズル先端２ａを外管ノズル
先端１ａから３2.６mm引っ込め、態様Ｃでは逆に内管ノ
ズル２ａを３2.６mm突出させた。従って各図に示された
測定データのグラフは、横軸がノズル中心軸から水平方
向への距離を現し、縦軸がその各距離（位置）における
研掃材の投射量を現すものである。図５〜６に示す各測
定データの結果から明らかなように、本発明装置によれ
ば内管ノズル２の位置を態様Ａ、Ｂ、Ｃの如く変えるこ
とにより研掃材の投射分布がそれぞれ変化し制御され
る。
端２ａの外管ノズル先端１ａに対する相対的位置を適宜
変えることにより、研掃材の投射分布を制御、調整する
ことができるという研掃材の制御機構を備えたものであ
る。図５〜図７に本発明装置の内管ノズル２の位置を図
２に示す態様Ａ、Ｂ、Ｃに変位調整したときの研掃材投
射状態の測定データを、測定位置（ｘ／Ｄ＝３、５又は
８）別に各図に分けて示す。この測定は投射される研掃
材領域内にセンサー部を設置して、そのセンサー測定面
に衝突する研掃材の数を検知して計測することができる
計測器を用いて行った。また研掃材の投射は吹出口直
径：Ｄ＝３2.６mmの外管ノズル１より平均粒径５１4.６
μｍのガラスビーズ研掃材を速度７ｍ／sec で噴出さ
せ、一方、吹出口直径：ｄ＝９mm（尚、内管ノズルの肉
厚は２mm）の内管ノズル２から圧縮エアー（１９６ＫＰ
ａ）を噴出させて行なった。図中、ｘは外管ノズル先端
１ａから垂直下への離間距離、ｒは外管ノズル中心軸か
ら水平方向への距離、Ｎは計測された研掃材数、Ｎm は
その計測研掃材数の最大値を示し、またＮm ＝５０であ
った。なお態様Ａでは内管ノズル先端２ａを外管ノズル
先端１ａから３2.６mm引っ込め、態様Ｃでは逆に内管ノ
ズル２ａを３2.６mm突出させた。従って各図に示された
測定データのグラフは、横軸がノズル中心軸から水平方
向への距離を現し、縦軸がその各距離（位置）における
研掃材の投射量を現すものである。図５〜６に示す各測
定データの結果から明らかなように、本発明装置によれ
ば内管ノズル２の位置を態様Ａ、Ｂ、Ｃの如く変えるこ
とにより研掃材の投射分布がそれぞれ変化し制御され
る。
【０００９】なお本発明装置は、通常、図３（ｏ）に示
すように外管ノズル１に対して１本の内管ノズル２を配
すのが一般的であるが、必要に応じて同図（ｐ）に示す
ように複数本から構成される内管ノズル２を配してもよ
い。また外管ノズル１の吹出口形状は円形に限らず、例
えば同図（ｑ）に示すような長方形や楕円形状であって
もよい。吹出口形状が長方形や楕円形状である外管ノズ
ルの場合、内管ノズル２は１本であっても或いは同図
（ｑ）に示すように複数本配してもよい。更に内管ノズ
ル２は同心円状に配す以外に、同図（ｒ）に示すように
偏心させて配してもよい。その他、外管ノズル１と内管
ノズル２の先端形状は特に制約がなく、図２に示すよう
なストレート形状以外にも、例えば、図３（ｘ）に示す
ように内管ノズル２の先端がラッパ状に開いた形状であ
ったり、同図（ｙ）に示すように両ノズルの先端が共に
先細り形状であってもよい。また本発明において外管ノ
ズルや内管ノズルの他、各供給管３、４、駆動機構部８
なども上記実施例の態様のものに限定されず、本発明の
要旨から外れない範囲内において適宜変更することがで
きる。なお本発明装置の場合、圧縮エアーに代えて水、
油等の液体を適用することも可能である。
すように外管ノズル１に対して１本の内管ノズル２を配
すのが一般的であるが、必要に応じて同図（ｐ）に示す
ように複数本から構成される内管ノズル２を配してもよ
い。また外管ノズル１の吹出口形状は円形に限らず、例
えば同図（ｑ）に示すような長方形や楕円形状であって
もよい。吹出口形状が長方形や楕円形状である外管ノズ
ルの場合、内管ノズル２は１本であっても或いは同図
（ｑ）に示すように複数本配してもよい。更に内管ノズ
ル２は同心円状に配す以外に、同図（ｒ）に示すように
偏心させて配してもよい。その他、外管ノズル１と内管
ノズル２の先端形状は特に制約がなく、図２に示すよう
なストレート形状以外にも、例えば、図３（ｘ）に示す
ように内管ノズル２の先端がラッパ状に開いた形状であ
ったり、同図（ｙ）に示すように両ノズルの先端が共に
先細り形状であってもよい。また本発明において外管ノ
ズルや内管ノズルの他、各供給管３、４、駆動機構部８
なども上記実施例の態様のものに限定されず、本発明の
要旨から外れない範囲内において適宜変更することがで
きる。なお本発明装置の場合、圧縮エアーに代えて水、
油等の液体を適用することも可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のエアー式
ブラスト装置は特にノズルを前記した如き構成の２重構
造としたため、従来装置の如くノズルの交換や大きな移
動をすることなく、内管ノズルの先端を外管ノズル先端
に対して適宜変位させて調整するのみで、研掃材の投射
分布を調整したり変化させて制御することができる。従
って、本発明装置によれば、研掃材のブラスト加工の加
工条件が変化しても内管ノズルの位置を変えるという最
小限の操作のみで所望の加工条件に適合した投射状態で
研掃材を投射させることができるため、加工条件に簡便
且つ迅速に順応した効率の良いブラスト加工が可能とな
る。しかも内管ノズルを微妙に変位させることにより研
掃材の投射分布を微調整することができるため、従来装
置では成し得なかった精密な加工を行なうこともでき
る。
ブラスト装置は特にノズルを前記した如き構成の２重構
造としたため、従来装置の如くノズルの交換や大きな移
動をすることなく、内管ノズルの先端を外管ノズル先端
に対して適宜変位させて調整するのみで、研掃材の投射
分布を調整したり変化させて制御することができる。従
って、本発明装置によれば、研掃材のブラスト加工の加
工条件が変化しても内管ノズルの位置を変えるという最
小限の操作のみで所望の加工条件に適合した投射状態で
研掃材を投射させることができるため、加工条件に簡便
且つ迅速に順応した効率の良いブラスト加工が可能とな
る。しかも内管ノズルを微妙に変位させることにより研
掃材の投射分布を微調整することができるため、従来装
置では成し得なかった精密な加工を行なうこともでき
る。
【図１】本発明装置の一実施例を示す概念図。
【図２】内管ノズル（先端）と外管ノズル（先端）の相
対的位置関係の代表的な態様を示す要部説明図。
対的位置関係の代表的な態様を示す要部説明図。
【図３】外管ノズルと内管ノズルの他の構成例を示す平
面説明図。
面説明図。
【図４】外管ノズルと内管ノズルの先端形状の他の例を
示す要部断面図。
示す要部断面図。
【図５】本発明装置による研掃材投射分布の測定デー
タ。
タ。
【図６】本発明装置による研掃材投射分布の測定デー
タ。
タ。
【図７】本発明装置による研掃材投射分布の測定デー
タ。
タ。
１ 外管ノズル 1a 外管ノズル先端 ２ 内管ノズル 2a 内管ノズル先端 ３ 外管ノズル用供給管 ４ 内管ノズル用供給管 ５ 研掃材 ８ 駆動機構部
Claims (1)
- 【請求項１】 研掃材を圧縮エアーにより供給管を通し
てノズルから噴出させて被加工品に投射するエアー式ブ
ラスト装置において、上記ノズルを外管ノズルと該ノズ
ルの内側に配した内管ノズルからなる２重構造とし、そ
の外管ノズルからは外管ノズル用供給管を通して圧縮エ
アーにより搬送される研掃材を噴出させると共に内管ノ
ズルからは内管ノズル用供給管を通して圧縮エアーを噴
出させ、且つ、内管ノズルは駆動機構部によりノズル先
端が外管ノズル先端に対して変位するよう調整自在に構
成されていることを特徴とする研掃材投射分布の制御機
構を備えたエアー式ブラスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26324391A JPH0725029B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 研掃材投射分布の制御機構を備えたエアー式ブラスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26324391A JPH0725029B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 研掃材投射分布の制御機構を備えたエアー式ブラスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569327A JPH0569327A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0725029B2 true JPH0725029B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17386764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26324391A Expired - Fee Related JPH0725029B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 研掃材投射分布の制御機構を備えたエアー式ブラスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725029B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729153A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 株式会社不二制作所 | 通过喷砂的抛光方法和其使用的喷砂装置的喷嘴结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4578644B2 (ja) * | 1999-10-13 | 2010-11-10 | 大陽日酸株式会社 | ドライアイススノー噴射洗浄装置と洗浄方法 |
| JP7017194B2 (ja) * | 2016-12-06 | 2022-02-08 | 株式会社サンメイテック | 洗浄媒体噴出装置および洗浄媒体噴出装置を備えた鋳物砂除去装置 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26324391A patent/JPH0725029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729153A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 株式会社不二制作所 | 通过喷砂的抛光方法和其使用的喷砂装置的喷嘴结构 |
| KR20120117644A (ko) * | 2011-04-14 | 2012-10-24 | 가부시끼가이샤 후지세이사쿠쇼 | 블라스트 가공에 의한 연마 방법 및 동 연마 방법을 이용한 블라스트 가공 장치의 노즐 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569327A (ja) | 1993-03-23 |
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