JPH0724927A - チューブ状原反から連続的に緩衝袋を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱溶着部分を最低必要限度に押さえ、更に品
質が安定し、欠陥の少ないチューブ状原反から連続的に
緩衝袋を製造する方法及び装置を提供する。 【構成】 中間部及び基端部を閉塞させたチューブ状原
反１１の基端側に設けられている押圧部材１４を作動さ
せ基端側の気体を移動させて該チューブ状原反１１の中
間部より手前に小袋を形成し、該小袋に気体注入ノズル
１９を途中まで差し、該チューブ状原反１１の基端側の
押圧を解くと共に、該チューブ状原反１１の中間部の閉
塞を解いて前記気体注入ノズル１９から気体を注入して
先端部の閉塞された該チューブ状原反１１を更に膨らま
せ、次に、前記気体注入ノズル１９を引き抜いた状態
で、前記気体注入ノズル１９によって開孔された該チュ
ーブ状原反１１の両側に熱シール部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、商品の輸送に不可欠な
緩衝袋を連続的に製造する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の緩衝材は、各種の衝撃吸収材と、
該衝撃吸収材が分散しないように処置を施した包材との
組合せであったが、嵩張って使用後に廃棄する場合に大
量のゴミを発生するので、近年の省資源化の社会的要求
と、合成樹脂包装材との進歩によって、内部に空気を封
入した空気枕状の緩衝袋が使用されてきた。そして、前
記空気枕状の緩衝袋の製造にあっては、紙管に巻き取ら
れたチューブ状の合成樹脂原反に予め必要量の空気を入
れて分割しながら熱溶着を行う方法、一袋づづチューブ
の口元より空気を入れて熱溶着切断する方法、もしくは
一定量の原反を筒の中にたくしこんで筒の上部より空気
を注入する方法が採用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記い
ずれの方法においてはも、無人で連続的に緩衝袋を製造
しようとする場合には、複雑な機構や大きな場所を必要
とすることの他、連続的に連なった緩衝袋を製造するこ
とは困難であるという問題点があった。そこで、一部に
おいては装置を小型化する為に、シート状に開いた原反
を製袋器を用いてチューブ状にし、その背貼り部分に熱
溶着をした後、製袋器部分から空気を注入する方法が取
られていた。ところが、この方法では機械の構造が複雑
になると共に、熱溶着箇所が三箇所となってシール不良
原因が増加するという問題点があった。また、前記方法
においては、背貼り部が上下シール溶着部分と交叉する
部が生じこの部分に強度が不足するので、必然的に包材
の厚みを増加したり、あるいは強度向上の為、コストの
高い貼合わせ包み材を用いる必要がある等の問題点があ
った。更には、前記方法においては、一定寸法の緩衝袋
を製造することが困難であり、結果として均等な気体容
量にならないという問題点もあった。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、熱溶着部分を最低必要限度
に押さえ、更に品質が安定し、欠陥の少ないチューブ状
原反から連続的に緩衝袋を製造する方法及び装置を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のチューブ状原反から連続的に緩衝袋を製造する方
法は、引き出された合成樹脂素材からなるチューブ状原
反の中間部及び基端部を閉塞させた状態で、該チューブ
状原反の基端側に設けられている押圧部材を作動させ基
端側の気体を移動させて該チューブ状原反の中間部より
手前に小袋を形成する工程と、該小袋に気体注入ノズル
を途中まで差し込む工程と、該チューブ状原反の基端側
の押圧を解くと共に、該チューブ状原反の中間部の閉塞
を解いて前記気体注入ノズルから気体を注入して先端部
の閉塞された該チューブ状原反を更に膨らませる工程
と、前記気体注入ノズルを引き抜いた状態で、前記気体
注入ノズルによって開孔された該チューブ状原反の両側
に熱シール部を形成する工程とを有して構成されてい
る。また、請求項２記載のチューブ状原反から連続的に
緩衝袋を製造する方法は、請求項１記載の方法におい
て、熱シール部の中間にミシン目を形成するようにして
構成されている。そして、請求項３記載のチューブ状原
反から連続的に緩衝袋を製造する装置は、ロール状に巻
かれたチューブ状原反を引き出してその基端部を閉塞す
る閉塞機構と、該閉塞機構の下流側にあってチューブ状
原反内の気体を押し出す押圧部材を備える気体押出機構
と、該気体押出機構の下流側にあるチューブ状原反の引
出しローラと、該引出しローラの下流にあって二条の熱
溶着部材を有する熱シール機構と、該熱シール機構の中
間に進退可能に配置された気体注入ノズル及びカッター
と、前記熱シール機構の下流にあって前記チューブ状原
反の途中を閉塞する中間部閉塞ローラとを有して構成さ
れている。

【０００５】

【作用】請求項１〜３記載のチューブ状原反から連続的
に緩衝袋を製造する方法及び装置においては、引き出し
たチューブ状原反の基端部及び中間部を閉塞して、基端
側に設けられている押圧部材を作動させて、その部分に
溜まっている空気を移動させ、該チューブ状原反の中間
部より手前に小袋を形成する。そして、該小袋に気体注
入ノズルを途中まで差し込むが、この場合小袋が膨らん
でいるので、気体注入ノズルが裏側まで貫通することが
なく、小袋内に気体を注入できる。この場合、チューブ
状原反の基端側の押圧を解くと共に、該チューブ状原反
の中間部の閉塞を解くと、前記気体注入ノズルから注入
された気体によって更に先端が閉塞されたチューブ状原
反が膨らむ。そこで、該チューブ状原反を前記気体注入
ノズルによって開口された部分の両側を押圧して熱シー
ルを行う。従って、気体注入ノズルによって開口された
部分を境として、前後に袋が出来上がることになる。そ
して、必要な場合には、前記二条の熱シール部の中間に
カッター（ミシン目も含む）を入れることによって、分
割されたまたは分割可能な個別の緩衝袋を連続的に製造
できる。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るチューブ状
原反から連続的に緩衝袋を製造する装置の概略構成図、
図２、図３は動作状況の説明図である。

【０００７】図１〜３に示すように、本発明の一実施例
に係るチューブ状原反から連続的に緩衝袋を製造する装
置１０は、紙管にロール状に巻かれたチューブ状原反１
１を回転駆動可能に支持する載置台１２と、引き出され
たチューブ状原反１１を垂下させてその基端部を閉塞さ
せる閉塞機構の一例である対となる逆流防止部材１３
と、該逆流防止部材１３の下流側にあってチューブ状原
反１１内の空気を押し出す押圧部材１４を備える気体押
出機構１５と、該気体押出機構１５の下流側にあるチュ
ーブ状原反の引出しローラ１６、１７と、該引出しロー
ラ１６、１７の下流にある熱シール機構１８と、該熱シ
ール機構１８の中間に進退可能に配置された気体注入ノ
ズル１９及びカッター２０と、前記熱シール機構１８の
下流にある中間部閉塞ローラ２１、２２と、これらの架
台２３とを有してなる。以下、これらについて詳しく説
明する。

【０００８】前記チューブ状原反１１は、通気性の無い
合成樹脂を筒状に連続的に成形し、これを押し潰して帯
状となし、紙管に巻回された状態で、回転駆動可能に載
置台１２に取付けられている。該チューブ状原反１１の
厚み及び幅は製造しようとする緩衝袋の大きさに合わせ
て予め選択されている。そして、前記載置台１２には図
示しないモータによって駆動される駆動ローラ１２ａ
と、フリーローラ１２ｂを有し、所定の信号を受けてチ
ューブ状原反１１を徐々に送り出すことができるように
なっている。なお、前記載置台１２の代わりに、チュー
ブ状原反が巻かれたロールを回転自由に支持し、別に設
けた駆動ローラによって徐々に引き出すようにすること
も可能である。

【０００９】前記逆流防止部材１３は、線状凹部２４
と、該線状凹部２４に嵌入する線状凸部２５を組合せ、
何れか一方または双方をエアシリンダー２７、２８（ま
たは、マグネット等）からなる駆動手段によって進退駆
動し、内側を挿通するチューブ状原反１１内の空気の移
動を止めるようになっている。前記押圧部材１４は、対
となる板からなってエアシリンダー２９、２９ａ（また
はマグネット等）の駆動手段によって内側を通過するチ
ューブ状原反１１を両側から押圧する気体押圧機構１５
を構成し、これによってチューブ状原反１１内部の空気
を排出できるようになっている。そして、片側の押圧部
材１４にチューブ状原反１１の膨らみを検知する圧力ス
イッチ１４ａが設けられている。

【００１０】前記引出しローラ１６、１７は対となる駆
動ローラからなって、ロール状に巻かれたチューブ状原
反１１の両側を挟持して引き出すことができるようにな
っている。そして、前記熱シール機構１８は、対向する
二条の熱圧接部３０、３１を有し、片側の熱圧接部３０
の先端には二枚の耐熱ゴムが貼着され、その中央には図
示しないエアシリンダー等の駆動源に接続された気体注
入ノズル１９が進退可能に取付けられている。そして、
他側の熱圧接部３１には熱溶着シール用のヒータが設け
られ、その中間にはミシン目と、切離しの両方の動作を
選択的に行うことが可能なカッター２０が図示しないエ
アシリンダーによって進退可能に取付けられている。な
お、ミシン目と切離しの選択は、カッター２０を少なく
出せばミシン目となり、多く出せば切離し刃となるよう
になっている。

【００１１】前記熱シール機構１８の下部にプレスロー
ルからなる中間部閉塞ローラ２１、２２が設けられてい
るが、該中間部閉塞ローラ２１、２２は対向するローラ
を回動する支持部材３２、３３に取付け、該支持部材３
２、３３をエアシリンダーあるいはロータリアクチュエ
ータ等の駆動手段によって駆動し、間を通過するチュー
ブ状原反１１を押圧して内部の空気の流れを止めること
ができるようになっている。前記架台２３にはこれらが
所定位置に固定されると共に、架台２３の上部中央には
隙間を設けてガイドローラ３４、３５が設けられ、この
ガイドローラ３４、３５の中間にはチューブ状原反１１
の消費状態に合わせて上下するダンシングローラ３５ａ
が設けられ、チューブ状原反１１の適度な張り具合を保
つと共に、チューブ状原反１１の不足を検知して、引出
しローラ３３に指令を与えて不足のチューブ状原反を引
き出すようにしている。また、前記ガイドローラ３５の
下流側にはチューブ状原反１１の送り方向を垂直に変え
るガイドローラ３６が設けられ、その上に押さえローラ
３６ａが設けられて、緩衝袋３７の連続製造はチューブ
状原反１１を垂直にした状態で行うようになっている。

【００１２】次に、該チューブ状原反１１から連続的に
緩衝袋を製造する装置１０の動作を説明すると共に、チ
ューブ状原反から連続的に緩衝袋を製造する方法につい
て説明する。まず、所定長さのチューブ状原反１１を引
き出してガイドローラ３６の下方に垂下させ、図２
（Ａ）に示すように、上部の逆流防止部材１３を閉塞し
た状態で、チューブ状原反１１の内部に空気を入れ、チ
ューブ状原反１１の下端を熱シールによって完全密閉
し、更に下部の中間部閉塞ローラ２１、２２を作動させ
てチューブ状原反１１の下側の中間部を閉塞する。そし
て、同図（Ｂ）に示すように、押出部材１４を中央側に
移動させて、チューブ状原反１１内の空気を下流側に移
動させる。これによって、中間部閉塞ローラ２１、２２
によって閉塞されたチューブ状原反１１の下半分が膨ら
むことになる。なお、ここで引出しローラ１６、１７は
チューブ状原反１１の両側を押さえ、中間部は開放し、
自由に空気の移動ができるようになっている。

【００１３】ここで、直ちに気体注入ノズル１９を前進
させて、膨らんだ部分に空気を注入するが、この動作と
同時に、同図（Ｃ）に示すように、上部の押圧部材１４
を開くと共に、中間部閉塞ローラ２１、２２も開き、チ
ューブ状原反１１の上半分及び下半分に空気を注入し、
これを押圧部材１４に取付けられた圧力スイッチ１４ａ
によって検出する。

【００１４】次に、図３（Ｄ）に示すように、気体注入
ノズル１９を後退させた状態で、対向する熱圧接部３
０、３１を閉じて気体注入ノズル１９による開孔部分の
両側を熱シールする。これによって一つの緩衝袋３７が
完成するので、片側の熱圧接部３１の中間に設けられて
いるカッター２０を前進させて、熱シール部の中間にミ
シン目を形成する。この状態で、同図（Ｅ）に示すよう
に、逆流防止部材１３、熱シール機構１８を開いて、チ
ューブ状原反１１を規定長さだけ送り出し、中間部閉塞
ローラ２１、２２を作動させてチューブ状原反１１の中
間部を閉塞して、図２（Ａ）に戻り、次の緩衝袋３７を
製造する。以上の方法によって製造された緩衝袋３７を
図３（Ｆ）に示すが、風船状に膨らんだ緩衝袋３７の連
結物が製造される。

【００１５】以上の実施例において、空気注入量が極端
に多い緩衝袋を製造する場合には、複数本の気体注入ノ
ズルを設ける。更に、通常の場合であっても複数の気体
注入ノズルを設けることによって、製造速度を向上でき
る。また、前記実施例において、押出部材１４の両側に
エアシリンダー２９、２９ａを取付け、前後の前後の押
出部材１４を作動させるようにしていたが、片側を固定
し、一方のみをエアシリンダー等によって進退させるよ
うにすることも可能であり、これによって圧力スイッチ
１４ａが固定状態で配置されるので、動作が安定する。
そして、一方の押出部材１４の両側には、チューブ状原
反１１の幅に合わせてガイド部材を設けるのが好まし
く、これによってチューブ状原反１１の蛇行を防止でき
る。また、前記実施例においては、気体として空気を用
いたが、他の気体（例えば、窒素等の不活性ガス）を注
入することもできる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１〜３記載のチューブ状原反から
連続的に緩衝袋を製造する方法及び装置は、以上の説明
からも明らかなように、連続したチューブ状原反から連
続的に一定大きさの気体枕状の緩衝袋を製造することが
できる。従来の連続的に繋がった一枚のシートから三方
向シールを行って緩衝袋を製造する場合に比較して、重
なり合うシール部分が無いので、シール不良が著しく減
少し、更には背貼り部分が無いので、品質が一定して強
度が向上し、材料の削減を行うことも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るチューブ状原反から連
続的に緩衝袋を製造する装置の概略構成図である。

【図２】動作状況の説明図である。

【図３】動作状況の説明図である。

【符号の説明】

１０ チューブ状原反から連続的に緩衝袋を製造する装
置 １１ チューブ状原反 １２ 載置台 １２ａ 駆動ローラ １２ｂ フリーローラ １３ 逆流防止部材 １４ 押出部材 １５ 気体押出機構 １６ 引出しローラ １７ 引出しローラ １８ 熱シール機構 １９ 気体注入ノズル ２０ カッター ２１ 中間部閉塞ローラ ２２ 中間部閉塞ローラ ２３ 架台 ２４ 線状凹部 ２５ 線状凸部 ２７ エアシリンダー ２８ エアシリンダー ２９ エアシリンダー ２９ａ エアシリンダー ３０ 熱圧接部 ３１ 熱圧接部 ３２ 支持部材 ３３ 支持部材 ３４ ガイドローラ ３５ ガイドローラ ３５ａ ダンシングローラ ３６ ガイドローラ ３６ａ 押さえローラ ３７ 緩衝袋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引き出された合成樹脂素材からなるチュ
   ーブ状原反の中間部及び基端部を閉塞させた状態で、該
   チューブ状原反の基端側に設けられている押圧部材を作
   動させ基端側の気体を移動させて該チューブ状原反の中
   間部より手前に小袋を形成する工程と、 該小袋に気体注入ノズルを途中まで差し込む工程と、 該チューブ状原反の基端側の押圧を解くと共に、該チュ
   ーブ状原反の中間部の閉塞を解いて前記気体注入ノズル
   から気体を注入して先端部の閉塞された該チューブ状原
   反を更に膨らませる工程と、 前記気体注入ノズルを引き抜いた状態で、前記気体注入
   ノズルによって開孔された該チューブ状原反の両側に熱
   シール部を形成する工程とを有してなることを特徴とす
   るチューブ状原反から連続的に緩衝袋を製造する方法。
2. 【請求項２】 熱シール部の中間にミシン目を形成する
   請求項１記載のチューブ状原反から連続的に緩衝袋を製
   造する方法。
3. 【請求項３】 ロール状に巻かれたチューブ状原反を引
   き出してその基端部を閉塞する閉塞機構と、該閉塞機構
   の下流側にあってチューブ状原反内の気体を押し出す押
   圧部材を備える気体押出機構と、該気体押出機構の下流
   側にあるチューブ状原反の引出しローラと、該引出しロ
   ーラの下流にあって二条の熱溶着部材を有する熱シール
   機構と、該熱シール機構の中間に進退可能に配置された
   気体注入ノズル及びカッターと、前記熱シール機構の下
   流にあって前記チューブ状原反の途中を閉塞する中間部
   閉塞ローラとを有することを特徴とするチューブ状原反
   から連続的に緩衝袋を製造する装置。