JPH05193615A - テトラ状包装体の製造方法 - Google Patents
テトラ状包装体の製造方法Info
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- JPH05193615A JPH05193615A JP3358943A JP35894391A JPH05193615A JP H05193615 A JPH05193615 A JP H05193615A JP 3358943 A JP3358943 A JP 3358943A JP 35894391 A JP35894391 A JP 35894391A JP H05193615 A JPH05193615 A JP H05193615A
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- packaging material
- sealing
- gas
- tetra
- wrinkles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
- B65D85/808—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package for immersion in the liquid to release part or all of their contents, e.g. tea bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
- B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
- B65D75/48—Individual packages cut from webs or tubes containing liquids, semiliquids, or pastes, e.g. cushion-shaped packages
- B65D75/50—Tetrahedral packages
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール時にシワが発生せず、外観が向上した
テトラ状包装体を製造する。 【構成】 筒状に成形した可撓性の包材９内に、十字状
の噴射ノズル４１、４２、４３、４４を挿入する。包材
９を押え板５１、５２に挟んだ状態で、押え板５１、５
２の長手方向に横シールする。横シールは直交する２方
向へ対して行い、テトラ形状の包装体に成形する。横シ
ールに先立って、押え板５１、５２と平行に位置した噴
射ノズル４２、４４から包材９内にガスを噴射して包材
９を偏平状に伸張させ、伸張状態で押え板５１、５２に
より包材９を押圧する。包材９の伸張によりシワが発生
せず、シワに起因したシール不良、外観劣化を防止でき
る。
テトラ状包装体を製造する。 【構成】 筒状に成形した可撓性の包材９内に、十字状
の噴射ノズル４１、４２、４３、４４を挿入する。包材
９を押え板５１、５２に挟んだ状態で、押え板５１、５
２の長手方向に横シールする。横シールは直交する２方
向へ対して行い、テトラ形状の包装体に成形する。横シ
ールに先立って、押え板５１、５２と平行に位置した噴
射ノズル４２、４４から包材９内にガスを噴射して包材
９を偏平状に伸張させ、伸張状態で押え板５１、５２に
より包材９を押圧する。包材９の伸張によりシワが発生
せず、シワに起因したシール不良、外観劣化を防止でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はティーバッグやだし袋の
ように抽出用原料が充填されて湯や水の中で振盪使用さ
れる包装体、特に使用時に四面体形状に展開されるテト
ラ形状の包装体の製造方法に関する。
ように抽出用原料が充填されて湯や水の中で振盪使用さ
れる包装体、特に使用時に四面体形状に展開されるテト
ラ形状の包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部に茶葉、コーヒー粉などを封入して
抽出する包装体として、矩形状の外形に代えて、テトラ
形状の外形をしたものが開発されている。図１３および
図１４はこのテトラ状包装体１を示す。合成樹脂糸偏成
の網目状シート、布シート、不織布あるいはナイロン紗
などのような可撓性および透液性を有した包材がテトラ
形状に成形された袋体２と、袋体２の外面に配設された
摘み紐３とを備えている。袋体２内には、緑茶、紅茶、
ウーロン茶などの茶葉、コーヒー粉、削り節、だし昆
布、煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されてい
る。摘み紐３は一端が袋体２に止着されると共に、他端
にはタグ４が取り付けられており、袋体２の外面に巻回
された状態で、タグ４が袋体に係着されている。図１３
は包装体１を非通気性の外袋（図示省略）から取り出し
た状態であり、この状態でタグ４を剥して、図１４のよ
うに湯や水の中に袋体１を吊下げることにより内容物の
抽出が行われる。このようなテトラ形状の包装体１は矩
形状の包装体１に比べて、大量の内容物を充填できると
共に、図１４に示すように一の頂点部分が最下位に位置
するように吊り下げられるため、抽出効率が良く、しか
も液切れが良好となるメリットがある。
抽出する包装体として、矩形状の外形に代えて、テトラ
形状の外形をしたものが開発されている。図１３および
図１４はこのテトラ状包装体１を示す。合成樹脂糸偏成
の網目状シート、布シート、不織布あるいはナイロン紗
などのような可撓性および透液性を有した包材がテトラ
形状に成形された袋体２と、袋体２の外面に配設された
摘み紐３とを備えている。袋体２内には、緑茶、紅茶、
ウーロン茶などの茶葉、コーヒー粉、削り節、だし昆
布、煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されてい
る。摘み紐３は一端が袋体２に止着されると共に、他端
にはタグ４が取り付けられており、袋体２の外面に巻回
された状態で、タグ４が袋体に係着されている。図１３
は包装体１を非通気性の外袋（図示省略）から取り出し
た状態であり、この状態でタグ４を剥して、図１４のよ
うに湯や水の中に袋体１を吊下げることにより内容物の
抽出が行われる。このようなテトラ形状の包装体１は矩
形状の包装体１に比べて、大量の内容物を充填できると
共に、図１４に示すように一の頂点部分が最下位に位置
するように吊り下げられるため、抽出効率が良く、しか
も液切れが良好となるメリットがある。
【０００３】このような包装体１はシート状の包材を筒
状に形成した後、この筒状の包材に対して直交する２方
向にシールを行うことにより、テトラ状に作成されるも
のであり、図１３において、５は筒状とするための縦シ
ール線、６および７はこの縦シール線５に対して交差
し、かつ相互に直交する方向に形成された第１および第
２の横シール線である。
状に形成した後、この筒状の包材に対して直交する２方
向にシールを行うことにより、テトラ状に作成されるも
のであり、図１３において、５は筒状とするための縦シ
ール線、６および７はこの縦シール線５に対して交差
し、かつ相互に直交する方向に形成された第１および第
２の横シール線である。
【０００４】かかるテトラ状包装体１の製造としては、
従来、実開昭６３−７６０２号公報および特開平１−３
０８７０７号公報の技術が知られている。実開昭６３−
７６０２号公報は包材を巻回した状態で縦シール（図１
３における縦シール線５）して筒状とした後、この筒状
の包材に対して上下２箇所から横シール（図１３におけ
る横シール線６および７）を直交する方向に行ってテト
ラ形状とするものである。また特開平１−３０８７０７
号公報は横シールを行う横シール機を回転および上下動
可能とし、筒状の包材に対して下側の横シールをした
後、横シール機を９０度回転させて、上方に移動させ、
上側の横シールを行うものである。
従来、実開昭６３−７６０２号公報および特開平１−３
０８７０７号公報の技術が知られている。実開昭６３−
７６０２号公報は包材を巻回した状態で縦シール（図１
３における縦シール線５）して筒状とした後、この筒状
の包材に対して上下２箇所から横シール（図１３におけ
る横シール線６および７）を直交する方向に行ってテト
ラ形状とするものである。また特開平１−３０８７０７
号公報は横シールを行う横シール機を回転および上下動
可能とし、筒状の包材に対して下側の横シールをした
後、横シール機を９０度回転させて、上方に移動させ、
上側の横シールを行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】不織布、ナイロン紗な
どからなる可撓性を有した包材はシワを生じ易い性質を
有しており、特にこのシワが直交する方向への横シール
時に発生する。しかしながら上記従来技術はいずれも、
このシワを伸張あるいは除去する手段を有していないた
め、横シール部分にシワが残存した状態となる。このた
め包装体の外観が劣化すると共に、横シールが完全とな
らず、シール不良が部分的に生じ、このシール不良部分
から内容物が洩出する問題を有している。
どからなる可撓性を有した包材はシワを生じ易い性質を
有しており、特にこのシワが直交する方向への横シール
時に発生する。しかしながら上記従来技術はいずれも、
このシワを伸張あるいは除去する手段を有していないた
め、横シール部分にシワが残存した状態となる。このた
め包装体の外観が劣化すると共に、横シールが完全とな
らず、シール不良が部分的に生じ、このシール不良部分
から内容物が洩出する問題を有している。
【０００６】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、横シール時のシワの発生を防止することによ
り、外観を向上させると共に、内容物の洩出を防止する
ことができるテトラ状包装体の製造方法を提供すること
を目的とする。
であり、横シール時のシワの発生を防止することによ
り、外観を向上させると共に、内容物の洩出を防止する
ことができるテトラ状包装体の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のテトラ状包装体
の製造方法は、可撓性を有した筒状の包材の長手方向２
箇所に対して相互に直交する方向の第１および第２の横
シールを行うと共に、前記各横シールに先立って、その
シール方向に対応した方向のガスを前記包材内に噴射す
ることを特徴とする。
の製造方法は、可撓性を有した筒状の包材の長手方向２
箇所に対して相互に直交する方向の第１および第２の横
シールを行うと共に、前記各横シールに先立って、その
シール方向に対応した方向のガスを前記包材内に噴射す
ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成では、筒状の包材に対して相互に直交
する方向の横シールを施すことによりテトラ状包装体を
作成できるが、この横シールに先立って、包材内にシー
ル方向のガスを噴射するため、包材がシール方向に偏平
状に伸張して包材にシワを生じることがなくなる。この
ため横シールを完全に行うことができる。
する方向の横シールを施すことによりテトラ状包装体を
作成できるが、この横シールに先立って、包材内にシー
ル方向のガスを噴射するため、包材がシール方向に偏平
状に伸張して包材にシワを生じることがなくなる。この
ため横シールを完全に行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例が適用された製造
装置の概略側面図、図２はガイド筒部分を省略した正面
図である。図１において、縦長のガイド筒１０が立設状
に設けられ、このガイド筒１０の長手方向に沿って縦シ
ール機２０と、フィードローラ１２とが配設されると共
に、ガイド筒１０の方向には回転手段３０が配設されて
いる。これに対し、包材９はロール状に巻回されてお
り、長尺なシート状でガイド筒１０に供給される。この
包材９としては不織布、ナイロン紗などの可撓性を有し
た透液性素材が使用される。
装置の概略側面図、図２はガイド筒部分を省略した正面
図である。図１において、縦長のガイド筒１０が立設状
に設けられ、このガイド筒１０の長手方向に沿って縦シ
ール機２０と、フィードローラ１２とが配設されると共
に、ガイド筒１０の方向には回転手段３０が配設されて
いる。これに対し、包材９はロール状に巻回されてお
り、長尺なシート状でガイド筒１０に供給される。この
包材９としては不織布、ナイロン紗などの可撓性を有し
た透液性素材が使用される。
【００１１】ガイド筒１０はこの包材９をその長手方向
に案内するものであり、包材９は二つ折りされた状態で
ガイド筒１０を摺動する。この場合、包材９は左端側が
開放状態のまま摺動し、この摺動時に右端側が縦シール
機２０によって連続的に縦シールされて、筒状に形成さ
れる。フィードローラ１２はかかる包材９の右端側に転
接して包材９を下方向に送り出す繰り出し力を作用させ
るものであり、適宜のモータに連結されて、その回転が
行われる。
に案内するものであり、包材９は二つ折りされた状態で
ガイド筒１０を摺動する。この場合、包材９は左端側が
開放状態のまま摺動し、この摺動時に右端側が縦シール
機２０によって連続的に縦シールされて、筒状に形成さ
れる。フィードローラ１２はかかる包材９の右端側に転
接して包材９を下方向に送り出す繰り出し力を作用させ
るものであり、適宜のモータに連結されて、その回転が
行われる。
【００１２】縦シール機２０はこのフィードローラ１２
の上方に位置して、包材９の右端側を連続的にシールす
る。この縦シール機２０としては、超音波溶着、熱圧
着、熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使用すること
ができる。本実施例においては超音波溶着を行うように
なっており、図２に示すように、超音波振動を行うホー
ン２１と、ホーン２１からの超音波を受けるリング状の
受台２２とが対向している。包材９はこのホーン２１と
受台２２との間を走行することにより、連続的な縦シー
ルが行われて筒状に成形される。
の上方に位置して、包材９の右端側を連続的にシールす
る。この縦シール機２０としては、超音波溶着、熱圧
着、熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使用すること
ができる。本実施例においては超音波溶着を行うように
なっており、図２に示すように、超音波振動を行うホー
ン２１と、ホーン２１からの超音波を受けるリング状の
受台２２とが対向している。包材９はこのホーン２１と
受台２２との間を走行することにより、連続的な縦シー
ルが行われて筒状に成形される。
【００１３】前記ガイド筒１０は包材９を案内すると共
に、包材９内への内容物の投入を案内するものである。
かかる内容物の投入を行うためガイド筒１０内にはシュ
ータ１１が同軸的に挿入されている。このシュータ１１
の上部には内容物が収納されているホッパーおよびホッ
パーの開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せ
ず）が設けられており、シャッターの開作動により内容
物はシュータ１１内に導入され、その開放下端部から包
材内に一定量が投入されるようになっている。
に、包材９内への内容物の投入を案内するものである。
かかる内容物の投入を行うためガイド筒１０内にはシュ
ータ１１が同軸的に挿入されている。このシュータ１１
の上部には内容物が収納されているホッパーおよびホッ
パーの開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せ
ず）が設けられており、シャッターの開作動により内容
物はシュータ１１内に導入され、その開放下端部から包
材内に一定量が投入されるようになっている。
【００１４】このシュータ１１はガイド筒１０から下方
に延設しており、このシュータ１１内にガス噴射手段４
０が挿入されている。
に延設しており、このシュータ１１内にガス噴射手段４
０が挿入されている。
【００１５】ガス噴射手段４０は後述するように、包材
９への横シールに先立って筒状の包材９内にガスを噴射
するものであり、９０度間隔で設けられた十字形状の噴
射ノズル４１、４２、４３、４４（図５参照）と、これ
ら噴射ノズル４１、４２、４３、４４が束ねられた状態
で挿入され、シュータ１１およびガイド筒１０から抜き
出されたステンレスなどのパイプ４５とを備えている。
各噴射ノズル４１、４２、４３、４４はシュータ１１の
下端部から下方に抜き出されており、これにより、これ
らのノズルはシュータ１１下方の包材９内に侵入してい
る。この場合、噴射ノズルは一直線上に位置したものが
一対となるものであり、図示例においては噴射ノズル４
１と４３が、また噴射ノズル４２と４４とが一組となっ
て同時にガスが供給される。かかる一組毎のノズルへの
ガスを供給するため、これらの一組のノズルは接続管４
６、４７にそれぞれ接続されている。そして、各接続管
４６、４７が電磁弁（図示省略）を介して、ポンプなど
の噴射源（図示省略）に接続されている。噴射ノズル４
１、４２、４３、４４から噴射するガスとしては、空気
でも良く、窒素ガスや炭酸ガスなどの不活性ガスでも良
く、後者の場合には包材９内に充填された内容物の酸化
を抑制できるため、内容物の品質保持の観点から好まし
い。
９への横シールに先立って筒状の包材９内にガスを噴射
するものであり、９０度間隔で設けられた十字形状の噴
射ノズル４１、４２、４３、４４（図５参照）と、これ
ら噴射ノズル４１、４２、４３、４４が束ねられた状態
で挿入され、シュータ１１およびガイド筒１０から抜き
出されたステンレスなどのパイプ４５とを備えている。
各噴射ノズル４１、４２、４３、４４はシュータ１１の
下端部から下方に抜き出されており、これにより、これ
らのノズルはシュータ１１下方の包材９内に侵入してい
る。この場合、噴射ノズルは一直線上に位置したものが
一対となるものであり、図示例においては噴射ノズル４
１と４３が、また噴射ノズル４２と４４とが一組となっ
て同時にガスが供給される。かかる一組毎のノズルへの
ガスを供給するため、これらの一組のノズルは接続管４
６、４７にそれぞれ接続されている。そして、各接続管
４６、４７が電磁弁（図示省略）を介して、ポンプなど
の噴射源（図示省略）に接続されている。噴射ノズル４
１、４２、４３、４４から噴射するガスとしては、空気
でも良く、窒素ガスや炭酸ガスなどの不活性ガスでも良
く、後者の場合には包材９内に充填された内容物の酸化
を抑制できるため、内容物の品質保持の観点から好まし
い。
【００１６】前記回転手段３０はこのような噴射ノズル
４１、４２、４３、４４の下方に配設されている。この
回転手段３０は図１、図２および図３に示すように、回
転板３１と、回転板３１の回転を支承する落下筒３２と
を備えている。落下筒３２はテトラ状に成形された包装
体（図示省略）を下方に案内するものであり、装置全体
を支持する基台３３に固定されている。回転板３１はこ
の落下筒３２が略中央部分に挿入され、この挿入部分に
ベアリング３４が介挿されることにより、落下筒３２を
中心として回転する。この回転は９０度毎に往復駆動さ
れるものであり、この回転力を付与するためのシリンダ
３５が回転板３１の一隅部分に連結されている（図３参
照）。このような構成ではシリンダ３５が伸長すると、
回転板３１は図３に示す矢印ａ方向に９０度回転し、シ
リンダ３５が縮長すると矢印ｂ方向に９０度回転する。
これらの回転は後述するように、包材９に対して横シー
ルを行う際に間欠的に行われるが、このように９０度毎
に往復回転する構造では、一方向のみへの回転を行う場
合よりも、その機構が簡単となり、制御が容易となるメ
リットがある。
４１、４２、４３、４４の下方に配設されている。この
回転手段３０は図１、図２および図３に示すように、回
転板３１と、回転板３１の回転を支承する落下筒３２と
を備えている。落下筒３２はテトラ状に成形された包装
体（図示省略）を下方に案内するものであり、装置全体
を支持する基台３３に固定されている。回転板３１はこ
の落下筒３２が略中央部分に挿入され、この挿入部分に
ベアリング３４が介挿されることにより、落下筒３２を
中心として回転する。この回転は９０度毎に往復駆動さ
れるものであり、この回転力を付与するためのシリンダ
３５が回転板３１の一隅部分に連結されている（図３参
照）。このような構成ではシリンダ３５が伸長すると、
回転板３１は図３に示す矢印ａ方向に９０度回転し、シ
リンダ３５が縮長すると矢印ｂ方向に９０度回転する。
これらの回転は後述するように、包材９に対して横シー
ルを行う際に間欠的に行われるが、このように９０度毎
に往復回転する構造では、一方向のみへの回転を行う場
合よりも、その機構が簡単となり、制御が容易となるメ
リットがある。
【００１７】かかる回転手段３０には押圧手段としての
押え板５１、５２と、横シールを行う横シール機６０と
が搭載されるものであり、これらの搭載を行うため、回
転板３１上にはガイドプレート３６、３６が対向配置さ
れている。押え板５１、５２はこのガイドプレート３
６、３６にそれぞれ掛け渡されて対向しており、いずれ
か一方または双方がシリンダなどの駆動源（図示省略）
に連結されて、ガイドプレート３６、３６の長手方向に
移動する。そして、この移動によって押え板５１、５２
は包材９を両側から挟んで固定するため、横シール機６
０による横シールを安定化させることができる。
押え板５１、５２と、横シールを行う横シール機６０と
が搭載されるものであり、これらの搭載を行うため、回
転板３１上にはガイドプレート３６、３６が対向配置さ
れている。押え板５１、５２はこのガイドプレート３
６、３６にそれぞれ掛け渡されて対向しており、いずれ
か一方または双方がシリンダなどの駆動源（図示省略）
に連結されて、ガイドプレート３６、３６の長手方向に
移動する。そして、この移動によって押え板５１、５２
は包材９を両側から挟んで固定するため、横シール機６
０による横シールを安定化させることができる。
【００１８】横シール機６０は超音波溶着、熱圧着、熱
風溶着などの適宜の手段が採択使用されるが、本実施例
では超音波溶着を行う構成となっている。このため横シ
ール機６０は図２および図３に示すように、超音波振動
を行うホーン６１と、このホーン６１からの超音波を受
けるロッド形状の受台６２とを備えている。これらホー
ン６１および受台６２は押え板５１、５２に沿って同期
走行することにより、包材９へ第１および第２の横シー
ルを行うものである。かかる走行を可能とするため、押
え板５１、５２にはホーン６１および受台６２のそれぞ
れが侵入状態で同期移動するスリット５３、５４が形成
されている。
風溶着などの適宜の手段が採択使用されるが、本実施例
では超音波溶着を行う構成となっている。このため横シ
ール機６０は図２および図３に示すように、超音波振動
を行うホーン６１と、このホーン６１からの超音波を受
けるロッド形状の受台６２とを備えている。これらホー
ン６１および受台６２は押え板５１、５２に沿って同期
走行することにより、包材９へ第１および第２の横シー
ルを行うものである。かかる走行を可能とするため、押
え板５１、５２にはホーン６１および受台６２のそれぞ
れが侵入状態で同期移動するスリット５３、５４が形成
されている。
【００１９】図４は横シール機６０によるシール方向と
ガス噴射手段４０の噴射ノズル４１、４２、４３、４４
のガス噴射方向との相関々係を示す。上記した本実施例
の構成では、横シール機６０によるシール方向と押え板
５１、５２との押え方向が同一のため、簡素化のため図
４では横シール機６０を省略し、押え板５１、５２によ
りシール方向を示している。同図において、押え板５
１、５２は９０度毎に往復回転して実線状態と、鎖線状
態とを繰り返し、各状態で押え板５１、５２の長手方向
に対して横シールが行われる。この横シール時におい
て、押え板５１、５２が実線状態のとき、噴射ノズル４
２、４４が包材９内にガスを噴射し、鎖線状態のとき、
噴射ノズル４１、４３が包材９内にガスを噴射する。す
なわちガス噴射手段４０によるガスの噴射方向は押え板
５１、５２の長手方向（横シールの方向）と同一の方向
に対して行われるものであり、このように横シール方向
と同方向にガスを噴射することにより、可撓性を有した
包材９はシール方向に偏平状に伸張する。そして、この
伸張によりシワが発生することがなくなると共に、既に
発生していたシワも除去されるため、包材９は全面が密
着する。このため横シールを完全に行うことができ、シ
ール不良部分が残存することがなくなり、シール不良部
分からの内容物の洩出がなくなると共に、製品としての
外観も向上する。
ガス噴射手段４０の噴射ノズル４１、４２、４３、４４
のガス噴射方向との相関々係を示す。上記した本実施例
の構成では、横シール機６０によるシール方向と押え板
５１、５２との押え方向が同一のため、簡素化のため図
４では横シール機６０を省略し、押え板５１、５２によ
りシール方向を示している。同図において、押え板５
１、５２は９０度毎に往復回転して実線状態と、鎖線状
態とを繰り返し、各状態で押え板５１、５２の長手方向
に対して横シールが行われる。この横シール時におい
て、押え板５１、５２が実線状態のとき、噴射ノズル４
２、４４が包材９内にガスを噴射し、鎖線状態のとき、
噴射ノズル４１、４３が包材９内にガスを噴射する。す
なわちガス噴射手段４０によるガスの噴射方向は押え板
５１、５２の長手方向（横シールの方向）と同一の方向
に対して行われるものであり、このように横シール方向
と同方向にガスを噴射することにより、可撓性を有した
包材９はシール方向に偏平状に伸張する。そして、この
伸張によりシワが発生することがなくなると共に、既に
発生していたシワも除去されるため、包材９は全面が密
着する。このため横シールを完全に行うことができ、シ
ール不良部分が残存することがなくなり、シール不良部
分からの内容物の洩出がなくなると共に、製品としての
外観も向上する。
【００２０】次に本実施例によって包装体を成形する方
法を図５ないし図１０により説明する。なお、図示例に
おいて包材９への摘み紐３およびタグ４（図１３および
図１４参照）の取り付けについての説明は省略するが、
これらはシート状の包材９に所定間隔であらかじめ取り
付けられていても良く、包装体の成形時に取り付けるよ
うにしても良い。まず図５に示すように、包材１をガイ
ド筒１０（図１参照）に沿って摺動させながら、縦シー
ル機２０によって連続的に縦シールを行い、縦シール線
５を有した筒状の包材９とする。そして、包材１の下端
部に押え板５１、５２を当接させて、押え板５１、５２
の方向に第１の横シールを行う。この押え板５１、５２
の当接に先立って、ガス噴射手段４０から包材９内にガ
スを噴射する。図９はかかるガス噴射状態を示し、押え
板５１、５２と平行位置にある噴射ノズル４２、４４か
らガスが噴射される。このガスの噴射圧力は包材９の硬
度、材質等によって適宜、選定されるものであり、例え
ば不織布、ナイロン紗の場合には、３kgf/cm2 程度の圧
力が良好である。このガスの噴射により、包材９は図９
の実線状態から鎖線状態に示すように、偏平状に伸張す
る。そして、この伸張と同時または直後に、ガス噴射を
止め、押え板５１、５２によって包材９を押圧し、横シ
ール機６０を走行させて、第１の横シール線６を形成す
る。
法を図５ないし図１０により説明する。なお、図示例に
おいて包材９への摘み紐３およびタグ４（図１３および
図１４参照）の取り付けについての説明は省略するが、
これらはシート状の包材９に所定間隔であらかじめ取り
付けられていても良く、包装体の成形時に取り付けるよ
うにしても良い。まず図５に示すように、包材１をガイ
ド筒１０（図１参照）に沿って摺動させながら、縦シー
ル機２０によって連続的に縦シールを行い、縦シール線
５を有した筒状の包材９とする。そして、包材１の下端
部に押え板５１、５２を当接させて、押え板５１、５２
の方向に第１の横シールを行う。この押え板５１、５２
の当接に先立って、ガス噴射手段４０から包材９内にガ
スを噴射する。図９はかかるガス噴射状態を示し、押え
板５１、５２と平行位置にある噴射ノズル４２、４４か
らガスが噴射される。このガスの噴射圧力は包材９の硬
度、材質等によって適宜、選定されるものであり、例え
ば不織布、ナイロン紗の場合には、３kgf/cm2 程度の圧
力が良好である。このガスの噴射により、包材９は図９
の実線状態から鎖線状態に示すように、偏平状に伸張す
る。そして、この伸張と同時または直後に、ガス噴射を
止め、押え板５１、５２によって包材９を押圧し、横シ
ール機６０を走行させて、第１の横シール線６を形成す
る。
【００２１】その後、図６に示すようにシュータ１１か
ら所定量の内容物を包材９内に投下すると共に、回転手
段３０を駆動して、押え板５１、５２および横シール機
６０を一体的に９０度回転させる。これにより押え板５
０、５１および横シール機６０は第１の横シール線６と
直交した位置となる。
ら所定量の内容物を包材９内に投下すると共に、回転手
段３０を駆動して、押え板５１、５２および横シール機
６０を一体的に９０度回転させる。これにより押え板５
０、５１および横シール機６０は第１の横シール線６と
直交した位置となる。
【００２２】次に図７に示すように、包材９を所定長さ
下降させ、この下降の直後にガス噴射手段４０から包材
９内にガスを噴射する。図１０はこのガス噴射状態を示
し、図９に対し押え板５１、５２は直交した位置となっ
ており、この押え板５１、５２と平行となっている噴射
ノズル４１、４３からガス噴射する。このガスの噴射に
より包材９は偏平状に伸長して実線状態から鎖線状態と
なる。そして、この伸長状態の後、ガス噴射を止めて図
８に示すように、押え板５１、５２によって包材を押圧
し、横シール機６０を走行させて第１のシール線６と直
交する第２のシール線７（図１３参照）を形成すると同
時に、第２のシール線７を境として切り離す。これによ
り図１３に示すテトラ状包装体１を形成することができ
る。
下降させ、この下降の直後にガス噴射手段４０から包材
９内にガスを噴射する。図１０はこのガス噴射状態を示
し、図９に対し押え板５１、５２は直交した位置となっ
ており、この押え板５１、５２と平行となっている噴射
ノズル４１、４３からガス噴射する。このガスの噴射に
より包材９は偏平状に伸長して実線状態から鎖線状態と
なる。そして、この伸長状態の後、ガス噴射を止めて図
８に示すように、押え板５１、５２によって包材を押圧
し、横シール機６０を走行させて第１のシール線６と直
交する第２のシール線７（図１３参照）を形成すると同
時に、第２のシール線７を境として切り離す。これによ
り図１３に示すテトラ状包装体１を形成することができ
る。
【００２３】このような方法では、横シールに先立っ
て、包材９内にガス噴射を行うことにより、そのシール
方向と平行な方向に包材９を伸張させるため、シワの発
生がなくなり、シワに起因するシール不良の発生を防止
できると共に、外観が向上する。また、包材を送り出し
ながら包装体１を成形するため、短時間で大量の包装体
を製造できる。
て、包材９内にガス噴射を行うことにより、そのシール
方向と平行な方向に包材９を伸張させるため、シワの発
生がなくなり、シワに起因するシール不良の発生を防止
できると共に、外観が向上する。また、包材を送り出し
ながら包装体１を成形するため、短時間で大量の包装体
を製造できる。
【００２４】図１１はガス噴射手段４０の別の実施例を
示す。この実施例のガス噴射手段４０は内容物を包材内
に投下するシュータ１１と一体に形成されるものであ
り、シュータ１１が外管１１ａと、外管１１ａ内の円周
上の四等分位置内に挿入された内管１１ｂとからなって
いる。また内管１１ｂと外管１１ａとの間はリング蓋１
３により封鎖されている。そして、外管１１ａの下端部
分における内管１１ｂとの対応位置には、ノズル孔１４
が開口されており、各ノズル孔１４が電磁弁を解してポ
ンプ（図示省略）に接続されている。この実施例におい
ても、一直線上に位置する一組のノズル孔１４にガスを
同時に供給することにより、ガスが包材内に噴射して包
材の伸張を行うことができるが、このようにシュータ１
１にガス噴射手段４０を組み込むことにより、部品点数
が減少するため構造が簡単で、組み立てを容易に行うこ
とができるメリットがある。
示す。この実施例のガス噴射手段４０は内容物を包材内
に投下するシュータ１１と一体に形成されるものであ
り、シュータ１１が外管１１ａと、外管１１ａ内の円周
上の四等分位置内に挿入された内管１１ｂとからなって
いる。また内管１１ｂと外管１１ａとの間はリング蓋１
３により封鎖されている。そして、外管１１ａの下端部
分における内管１１ｂとの対応位置には、ノズル孔１４
が開口されており、各ノズル孔１４が電磁弁を解してポ
ンプ（図示省略）に接続されている。この実施例におい
ても、一直線上に位置する一組のノズル孔１４にガスを
同時に供給することにより、ガスが包材内に噴射して包
材の伸張を行うことができるが、このようにシュータ１
１にガス噴射手段４０を組み込むことにより、部品点数
が減少するため構造が簡単で、組み立てを容易に行うこ
とができるメリットがある。
【００２５】図１２は本発明のさらに別の実施例を示
す。この実施例では包材９があらかじめ筒状に形成され
た状態で供給されるものであり、包材９に縦シール線が
形成されていない。従って、包材９を案内するガイド筒
は長尺の円環形状のものが使用される。また、包材９に
対し、直交する２方向へのシールを行う手段として、熱
溶着が使用されている。同図において、８１、８２はこ
の熱溶着を行うヒータであり、包材９を挟んだ対向位置
に配設されている。このヒータ８１、８２は対向状態で
間欠的に９０度回転することで、包材９に対して直交し
た第１の横シール線および第２の横シール線を形成す
る。本実施例においても、ガス噴射手段４０の噴射ノズ
ル４１、４２、４３、４４が包材９内に挿入されてお
り、選択された一組の噴射ノズルからヒータ８１、８２
と平行した方向の包材９内にガスを噴射することによ
り、包材９を偏平状にする。従って、この実施例におい
てもシワの発生のない熱シールを行うことができる。な
お、ヒータ８１、８２は包材９に両側から押圧して熱シ
ールを行うため、ヒータ８１、８２が包材９を押圧する
押え板の機能を兼ねている。このためこの実施例では包
材９を押圧する押え板５１、５２（図３参照）が不要と
なっている。また、本実施例ではヒータ８１、８２内に
カッター（図示省略）を進退自在に設けることにより、
テトラ状に形成した包装体を包材から切り離すことがで
きる。
す。この実施例では包材９があらかじめ筒状に形成され
た状態で供給されるものであり、包材９に縦シール線が
形成されていない。従って、包材９を案内するガイド筒
は長尺の円環形状のものが使用される。また、包材９に
対し、直交する２方向へのシールを行う手段として、熱
溶着が使用されている。同図において、８１、８２はこ
の熱溶着を行うヒータであり、包材９を挟んだ対向位置
に配設されている。このヒータ８１、８２は対向状態で
間欠的に９０度回転することで、包材９に対して直交し
た第１の横シール線および第２の横シール線を形成す
る。本実施例においても、ガス噴射手段４０の噴射ノズ
ル４１、４２、４３、４４が包材９内に挿入されてお
り、選択された一組の噴射ノズルからヒータ８１、８２
と平行した方向の包材９内にガスを噴射することによ
り、包材９を偏平状にする。従って、この実施例におい
てもシワの発生のない熱シールを行うことができる。な
お、ヒータ８１、８２は包材９に両側から押圧して熱シ
ールを行うため、ヒータ８１、８２が包材９を押圧する
押え板の機能を兼ねている。このためこの実施例では包
材９を押圧する押え板５１、５２（図３参照）が不要と
なっている。また、本実施例ではヒータ８１、８２内に
カッター（図示省略）を進退自在に設けることにより、
テトラ状に形成した包装体を包材から切り離すことがで
きる。
【００２６】本発明は以上の実施例に限定されることな
く種々変形が可能である。例えば回転手段３０を一方向
へのみ９０度ずつ回転するようにしても良い。また、押
え板５１、５２は横シールを確実に行うものであるた
め、押圧しなくても横シールが可能な材質の包材、例え
ばナイロン紗の場合には省略しても良い。
く種々変形が可能である。例えば回転手段３０を一方向
へのみ９０度ずつ回転するようにしても良い。また、押
え板５１、５２は横シールを確実に行うものであるた
め、押圧しなくても横シールが可能な材質の包材、例え
ばナイロン紗の場合には省略しても良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明は直交する２方向への横シールを
行う際に、そのシール方向と平行な方向の包材内にガス
を噴射して偏平状に伸張させるため、包材にシワを生じ
させることがない。このためシワに起因したシール不良
がなくなり、シール不良部分からの内容物の洩出を防止
でき、不良品発生率が少なくなると共に、外観が向上し
たテトラ状包装体を成形することができる。
行う際に、そのシール方向と平行な方向の包材内にガス
を噴射して偏平状に伸張させるため、包材にシワを生じ
させることがない。このためシワに起因したシール不良
がなくなり、シール不良部分からの内容物の洩出を防止
でき、不良品発生率が少なくなると共に、外観が向上し
たテトラ状包装体を成形することができる。
【図１】本発明の一実施例が適用された製造装置の斜視
図。
図。
【図２】ガイド筒部分を省略した図１における正面図。
【図３】回転手段を示す斜視図。
【図４】ガス噴射と横シールとの関係を示す平面図。
【図５】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図６】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図７】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図８】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図９】ガス噴射の方向を説明する平面図。
【図１０】ガス噴射の方向を説明する平面図。
【図１１】本発明の別の実施例の要部を示す一部破断側
面図。
面図。
【図１２】本発明のさらに別の実施例の斜視図。
【図１３】テトラ状包装体の斜視図。
【図１４】テトラ状包装体の使用状態を示す斜視図。
５ 縦シール線 ６ 第１の横シール線 ７ 第２の横シール線 ９ 包材 １０ ガイド筒 １１ シュータ ２０ 縦シール機 ３０ 回転手段 ４０ ガス噴射手段 ５１ 押え板 ５２ 押え板 ６０ 横シール機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 77/00 Ｅ 9145−3Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性を有した筒状の包材の長手方向２箇
所に対して相互に直交する方向の第１および第２の横シ
ールを行うと共に、前記各横シールに先立って、そのシ
ール方向に対応した方向のガスを前記包材内に噴射する
ことを特徴とするテトラ状包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35894391A JP3432833B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | テトラ状包装体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35894391A JP3432833B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | テトラ状包装体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193615A true JPH05193615A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3432833B2 JP3432833B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18461923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35894391A Expired - Lifetime JP3432833B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | テトラ状包装体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432833B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320649A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sanko Kikai Kk | 角錐パック用自動包装機の製袋機構 |
| WO2008035443A1 (fr) | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Teijin Fibers Limited | Filtre permettant d'extraire une boisson de luxe et sac permettant d'extraire une boisson de luxe |
| US20160059973A1 (en) * | 2013-03-28 | 2016-03-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing a package, a web of packaging material, a package and a filling machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006135A (ja) * | 2007-05-31 | 2009-01-15 | Teijin Ltd | 嗜好性飲料抽出用フィルターをおよびこれを用いてなる嗜好性飲料抽出用バッグ |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP35894391A patent/JP3432833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320649A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sanko Kikai Kk | 角錐パック用自動包装機の製袋機構 |
| WO2008035443A1 (fr) | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Teijin Fibers Limited | Filtre permettant d'extraire une boisson de luxe et sac permettant d'extraire une boisson de luxe |
| US20160059973A1 (en) * | 2013-03-28 | 2016-03-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing a package, a web of packaging material, a package and a filling machine |
| US10315790B2 (en) * | 2013-03-28 | 2019-06-11 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for manufacturing a tetrahedral package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3432833B2 (ja) | 2003-08-04 |
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Legal Events
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