JP3432836B2 - テトラ状包装体の製造装置 - Google Patents
テトラ状包装体の製造装置Info
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- JP3432836B2 JP3432836B2 JP35894691A JP35894691A JP3432836B2 JP 3432836 B2 JP3432836 B2 JP 3432836B2 JP 35894691 A JP35894691 A JP 35894691A JP 35894691 A JP35894691 A JP 35894691A JP 3432836 B2 JP3432836 B2 JP 3432836B2
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- Japan
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- sealing
- shooter
- gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
- B65D85/808—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package for immersion in the liquid to release part or all of their contents, e.g. tea bags
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D75/48—Individual packages cut from webs or tubes containing liquids, semiliquids, or pastes, e.g. cushion-shaped packages
- B65D75/50—Tetrahedral packages
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- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ティーバックやだし袋
のような抽出用原料が充填されて湯や水の中で振盪使用
される包装体、特に使用時に四面体形状に展開されるテ
トラ形状の包装体の製造装置に関する。
のような抽出用原料が充填されて湯や水の中で振盪使用
される包装体、特に使用時に四面体形状に展開されるテ
トラ形状の包装体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部に茶葉、コーヒー粉などを封入して
抽出する包装体として、矩形状の外形に代えて、テトラ
形状の外形をしたものが開発されている。図１２および
図１３はこのテトラ状包装体１を示す。合成樹脂糸偏成
の網目状シート、布シート、不織布あるいはナイロン紗
などのような可撓性および透液性を有した包材がテトラ
形状に成形された袋体２と、袋体２の外面に配設された
摘み紐３とを備えている。袋体２内には、緑茶、紅茶、
ウーロン茶などの茶葉、コーヒー粉、削り節、だし昆
布、煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されてい
る。摘み紐３は一端が袋体２に止着されると共に、他端
にはタグ４が取り付けられており、袋体２の外面に巻回
された状態で、タグ４が袋体に係着されている。図１２
は包装体１を非通気性の外袋（図示省略）から取り出し
た状態であり、この状態でタグ４を剥して、図１３のよ
うに湯や水の中に袋体１を吊下げることにより内容物の
抽出が行われる。このようなテトラ形状の包装体１は矩
形状の包装体１に比べて、大量の内容物を充填できると
共に、図１３に示すように一の頂点部分が最下位に位置
するように吊り下げられるため、抽出効率が良く、しか
も液切れが良好となるメリットがある。
抽出する包装体として、矩形状の外形に代えて、テトラ
形状の外形をしたものが開発されている。図１２および
図１３はこのテトラ状包装体１を示す。合成樹脂糸偏成
の網目状シート、布シート、不織布あるいはナイロン紗
などのような可撓性および透液性を有した包材がテトラ
形状に成形された袋体２と、袋体２の外面に配設された
摘み紐３とを備えている。袋体２内には、緑茶、紅茶、
ウーロン茶などの茶葉、コーヒー粉、削り節、だし昆
布、煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されてい
る。摘み紐３は一端が袋体２に止着されると共に、他端
にはタグ４が取り付けられており、袋体２の外面に巻回
された状態で、タグ４が袋体に係着されている。図１２
は包装体１を非通気性の外袋（図示省略）から取り出し
た状態であり、この状態でタグ４を剥して、図１３のよ
うに湯や水の中に袋体１を吊下げることにより内容物の
抽出が行われる。このようなテトラ形状の包装体１は矩
形状の包装体１に比べて、大量の内容物を充填できると
共に、図１３に示すように一の頂点部分が最下位に位置
するように吊り下げられるため、抽出効率が良く、しか
も液切れが良好となるメリットがある。
【０００３】このような包装体１はシート状の包材を筒
状に形成した後、この筒状の包材に対して直交する２方
向にシールを行うことにより、テトラ状に作成されるも
のであり、図１２において、５は筒状とするための縦シ
ール線、６および７はこの縦シール線５に対して交差
し、かつ相互に直交する方向に形成された第１および第
２の横シール線である。
状に形成した後、この筒状の包材に対して直交する２方
向にシールを行うことにより、テトラ状に作成されるも
のであり、図１２において、５は筒状とするための縦シ
ール線、６および７はこの縦シール線５に対して交差
し、かつ相互に直交する方向に形成された第１および第
２の横シール線である。
【０００４】かかるテトラ状包装体１の製造としては、
従来、実開昭６３−７６０２号公報および特開平１−３
０８７０７号公報の技術が知られている。実開昭６３−
７６０２号公報は包材を巻回した状態で縦シール（図１
２における縦シール線５）して筒状とした後、この筒状
に対して上下２箇所から横シール（図１２における横シ
ール線６および７）を直交する方向に行ってテトラ形状
とするものである。また特開平１−３０８７０７号公報
は横シールを行う横シール機を回転および上下動可能と
し、筒状の包材に対して下側の横シールをした後、横シ
ール機を９０度回転させて、上方に移動させ、上側の横
シールを行うものである。
従来、実開昭６３−７６０２号公報および特開平１−３
０８７０７号公報の技術が知られている。実開昭６３−
７６０２号公報は包材を巻回した状態で縦シール（図１
２における縦シール線５）して筒状とした後、この筒状
に対して上下２箇所から横シール（図１２における横シ
ール線６および７）を直交する方向に行ってテトラ形状
とするものである。また特開平１−３０８７０７号公報
は横シールを行う横シール機を回転および上下動可能と
し、筒状の包材に対して下側の横シールをした後、横シ
ール機を９０度回転させて、上方に移動させ、上側の横
シールを行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】不織布、ナイロン紗な
どからなる可撓性を有した包材はシワを生じ易い性質を
有しており、特にこのシワが直交する方向への横シール
時に発生する。しかしながら上記従来技術はいずれも、
このシワを伸張あるいは除去する手段を有していないた
め、横シール部分にシワが残存した状態となる。このた
め包装体の外観が劣化すると共に、横シールが完全とな
らず、シール不良が部分的に生じ、このシール不良部分
から内容物が洩出する問題を有している。
どからなる可撓性を有した包材はシワを生じ易い性質を
有しており、特にこのシワが直交する方向への横シール
時に発生する。しかしながら上記従来技術はいずれも、
このシワを伸張あるいは除去する手段を有していないた
め、横シール部分にシワが残存した状態となる。このた
め包装体の外観が劣化すると共に、横シールが完全とな
らず、シール不良が部分的に生じ、このシール不良部分
から内容物が洩出する問題を有している。
【０００６】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、横シール時のシワの発生を防止することによ
り、外観を向上させると共に、内容物の洩出を防止する
ことができるテトラ状包装体の製造装置を提供すること
を目的とする。
であり、横シール時のシワの発生を防止することによ
り、外観を向上させると共に、内容物の洩出を防止する
ことができるテトラ状包装体の製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のテトラ状包装体
の製造装置は、長尺な可撓性の包材が折り曲げられなが
ら走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入す
るためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガ
イド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包
材を筒状とする縦シール手段と、前記シュータの下方に
配置されており、筒状の包材を横切った方向の第１の横
シール及び第１の横シールと直交した第２の横シールを
行う横シール手段と、横シール手段を９０度毎に間欠回
転する回転手段と、９０度間隔で十字状に配置された噴
射ノズルを有し、前記シュータの内部を通過して包材内
に入り込むことにより前記噴射ノズルがシュータの下端
と横シール手段との間に位置するように配置されてお
り、横シール手段による第１の横シールに先立って第１
の横シールと平行な方向の噴射ノズルから包材内にガス
を噴射すると共に、第２の横シールに先立って第２の横
シールと平行な方向の噴射ノズルから包材内にガスを噴
射するガス噴射手段と、を備えていることを特徴とす
る。
の製造装置は、長尺な可撓性の包材が折り曲げられなが
ら走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入す
るためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガ
イド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包
材を筒状とする縦シール手段と、前記シュータの下方に
配置されており、筒状の包材を横切った方向の第１の横
シール及び第１の横シールと直交した第２の横シールを
行う横シール手段と、横シール手段を９０度毎に間欠回
転する回転手段と、９０度間隔で十字状に配置された噴
射ノズルを有し、前記シュータの内部を通過して包材内
に入り込むことにより前記噴射ノズルがシュータの下端
と横シール手段との間に位置するように配置されてお
り、横シール手段による第１の横シールに先立って第１
の横シールと平行な方向の噴射ノズルから包材内にガス
を噴射すると共に、第２の横シールに先立って第２の横
シールと平行な方向の噴射ノズルから包材内にガスを噴
射するガス噴射手段と、を備えていることを特徴とす
る。
【０００８】また、本発明のテトラ状包装体の製造装置
は、長尺な可撓性の包材が折り曲げられながら走行する
ガイド筒と、内容物を包材に向かって投入するためにガ
イド筒から下方に延設されたシュータと、ガイド筒を走
行する包材に対して連続的に縦シールして包材を筒状と
する縦シール手段と、前記シュータの下方に配置されて
おり、筒状の包材を横切った方向の第１の横シール及び
第１の横シールと直交した第２の横シールを行う横シー
ル手段と、横シール手段を９０度毎に間欠回転する回転
手段とを備えており、前記シュータは外管と、円周上の
４等分位置となるように外管の内側に挿入された内管と
を有すると共に、内管と対応した外管の下端部分にノズ
ル穴が開口されており、前記横シール手段による第１の
横シールに先立って第１の横シールと平行な方向に位置
したノズル孔から包材内にガスを噴射すると共に、第２
の横シールに先立って第２の横シールと平行な方向に位
置したノズル孔から包材内にガスを噴射することを特徴
とする。
は、長尺な可撓性の包材が折り曲げられながら走行する
ガイド筒と、内容物を包材に向かって投入するためにガ
イド筒から下方に延設されたシュータと、ガイド筒を走
行する包材に対して連続的に縦シールして包材を筒状と
する縦シール手段と、前記シュータの下方に配置されて
おり、筒状の包材を横切った方向の第１の横シール及び
第１の横シールと直交した第２の横シールを行う横シー
ル手段と、横シール手段を９０度毎に間欠回転する回転
手段とを備えており、前記シュータは外管と、円周上の
４等分位置となるように外管の内側に挿入された内管と
を有すると共に、内管と対応した外管の下端部分にノズ
ル穴が開口されており、前記横シール手段による第１の
横シールに先立って第１の横シールと平行な方向に位置
したノズル孔から包材内にガスを噴射すると共に、第２
の横シールに先立って第２の横シールと平行な方向に位
置したノズル孔から包材内にガスを噴射することを特徴
とする。
【０００９】
【作用】上記構成では、縦シールによって筒状に形成さ
れた包材に対し横シール手段が包材を横切る２方向の横
シールを行うことによりテトラ状包装体を製造すること
ができる。回転手段は９０度毎に回転することにより横
シール手段を包材に対して相互に直交する２方向へ移動
させて、横シール位置に横シール手段を位置決めする。
この横シールに先立ってガス噴射手段がシール方向の包
材内にガスを噴射するため、包材がシール方向に偏平状
に伸張してシワの発生を防止する。このためシール不良
のない完全な横シールを行うことができる。
れた包材に対し横シール手段が包材を横切る２方向の横
シールを行うことによりテトラ状包装体を製造すること
ができる。回転手段は９０度毎に回転することにより横
シール手段を包材に対して相互に直交する２方向へ移動
させて、横シール位置に横シール手段を位置決めする。
この横シールに先立ってガス噴射手段がシール方向の包
材内にガスを噴射するため、包材がシール方向に偏平状
に伸張してシワの発生を防止する。このためシール不良
のない完全な横シールを行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例が適用された製造
装置の概略側面図。図２はガイド筒部分を省略した正面
図である。図１において、縦長のガイド筒１０が立設状
に設けられ、このガイド筒１０の長手方向に沿って縦シ
ール機２０と、フィードローラ１２と、切断手段７１と
が配設されると共に、ガイド筒１０の方向には回転手段
３０が配設されている。これに対し、包材９はロール状
に巻回されており、長尺なシート状でガイド筒１０に供
給される。この包材９としては不織布、ナイロン紗など
の可撓性を有した透液性素材が使用される。
装置の概略側面図。図２はガイド筒部分を省略した正面
図である。図１において、縦長のガイド筒１０が立設状
に設けられ、このガイド筒１０の長手方向に沿って縦シ
ール機２０と、フィードローラ１２と、切断手段７１と
が配設されると共に、ガイド筒１０の方向には回転手段
３０が配設されている。これに対し、包材９はロール状
に巻回されており、長尺なシート状でガイド筒１０に供
給される。この包材９としては不織布、ナイロン紗など
の可撓性を有した透液性素材が使用される。
【００１２】ガイド筒１０はこの包材９をその長手方向
に案内するものであり、包材９は二つ折りされた状態で
ガイド筒１０を摺動する。この場合、包材９は左端側が
開放状態のまま摺動し、この摺動時に右端側が縦シール
機２０によって連続的に縦シールされて、筒状に形成さ
れる。フィードローラ１２はかかる包材９の右端側に転
接して包材９を下方向に送り出す繰り出し力を作用させ
るものであり、適宜のモータに連結されて、その回転が
行われる。
に案内するものであり、包材９は二つ折りされた状態で
ガイド筒１０を摺動する。この場合、包材９は左端側が
開放状態のまま摺動し、この摺動時に右端側が縦シール
機２０によって連続的に縦シールされて、筒状に形成さ
れる。フィードローラ１２はかかる包材９の右端側に転
接して包材９を下方向に送り出す繰り出し力を作用させ
るものであり、適宜のモータに連結されて、その回転が
行われる。
【００１３】縦シール機２０はこのフィードローラ１２
の上方に位置して、包材９の右端側を連続的に縦シール
する。この縦シール機２０としては、超音波溶着、熱圧
着、熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使用すること
ができる。本実施例においては超音波溶着を行うように
なっており、図２に示すように、超音波振動を行うホー
ン２１と、ホーン２１からの超音波を受けるリング状の
受台２２とが対向している。包材９はこのホーン２１と
受台２２との間を走行することにより、連続的な縦シー
ルが行われて筒状に成形される。
の上方に位置して、包材９の右端側を連続的に縦シール
する。この縦シール機２０としては、超音波溶着、熱圧
着、熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使用すること
ができる。本実施例においては超音波溶着を行うように
なっており、図２に示すように、超音波振動を行うホー
ン２１と、ホーン２１からの超音波を受けるリング状の
受台２２とが対向している。包材９はこのホーン２１と
受台２２との間を走行することにより、連続的な縦シー
ルが行われて筒状に成形される。
【００１４】前記切断手段７１はフィードローラ１２の
下方に位置しており、縦シール機２０によって縦シール
されたシール部の外側部分を切断除去する。この切断手
段７は図２に示すように一対のローラ刃が対向してお
り、包材９を挟んだ状態でモータ（図示省略）等により
回転駆動されることで縦シールの外側部分を連続的に切
断する。縦シールの外側部分を連続的に切断する。縦シ
ール線５は包材の重ね合わせ部分に形成されるため、包
材の他の部分に比べて硬度が大きくなっており、包材全
体としては可撓性が低下する。このように可撓性が低下
した状態では、包材にシワが残存し易いと共に、後述す
るガス噴射手段４０によって伸張する伸張度合いが十分
とならず、横シール時の弊害となる。切断手段７１は縦
シールによって硬度が増大したソール部の外側部分を切
断除去することにより、縦シール線５を包材９の硬度に
影響を与えない程度の細い線条とするものであり、これ
により包材９の可撓性が良好に残存され、ガス噴射手段
４０による伸張を十分に行うことができ、横シールを完
全にすることができる。図１において、８はこの切断手
段７１によって切断除去されたシール部の外側部分であ
り、その後、廃棄される。
下方に位置しており、縦シール機２０によって縦シール
されたシール部の外側部分を切断除去する。この切断手
段７は図２に示すように一対のローラ刃が対向してお
り、包材９を挟んだ状態でモータ（図示省略）等により
回転駆動されることで縦シールの外側部分を連続的に切
断する。縦シールの外側部分を連続的に切断する。縦シ
ール線５は包材の重ね合わせ部分に形成されるため、包
材の他の部分に比べて硬度が大きくなっており、包材全
体としては可撓性が低下する。このように可撓性が低下
した状態では、包材にシワが残存し易いと共に、後述す
るガス噴射手段４０によって伸張する伸張度合いが十分
とならず、横シール時の弊害となる。切断手段７１は縦
シールによって硬度が増大したソール部の外側部分を切
断除去することにより、縦シール線５を包材９の硬度に
影響を与えない程度の細い線条とするものであり、これ
により包材９の可撓性が良好に残存され、ガス噴射手段
４０による伸張を十分に行うことができ、横シールを完
全にすることができる。図１において、８はこの切断手
段７１によって切断除去されたシール部の外側部分であ
り、その後、廃棄される。
【００１５】前記ガイド筒１０は包材９を案内すると共
に、包材９内への内容物の投入を案内するものである。
かかる内容物の投入を行うためガイド筒１０内にはシュ
ータ１１が同軸的に挿入されている。このシュータ１１
の上部には内容物が収納されているホッパーおよびホッ
パーの開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せ
ず）が設けられており、シャッターの開作動により内容
物はシュータ１１内に導入され、その開放下端部から包
材内に一定量が投入されるようになっている。
に、包材９内への内容物の投入を案内するものである。
かかる内容物の投入を行うためガイド筒１０内にはシュ
ータ１１が同軸的に挿入されている。このシュータ１１
の上部には内容物が収納されているホッパーおよびホッ
パーの開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せ
ず）が設けられており、シャッターの開作動により内容
物はシュータ１１内に導入され、その開放下端部から包
材内に一定量が投入されるようになっている。
【００１６】このシュータ１１はガイド筒１０から下方
に延設しており、このシュータ１１内にガス噴射手段４
０が挿入されている。
に延設しており、このシュータ１１内にガス噴射手段４
０が挿入されている。
【００１７】ガス噴射手段４０は後述するように、包材
９への横シールに先立って筒状の包材９内にガスを噴射
するものであり、９０度間隔で設けられた十字形状の噴
射ノズル４１、４２、４３、４４（図５参照）と、これ
ら噴射ノズル４１、４２、４３、４４が束ねられた状態
で挿入され、シュータ１１およびガイド筒１０から抜き
出されたステンレスなどのパイプ４５とを備えている。
各噴射ノズル４１、４２、４３、４４はシュータ１１の
下端部から下方に抜き出されており、これによりこれら
のノズルはシュータ１１下方の包材９内に侵入してい
る。この場合、噴射ノズルは一直線上に位置したものが
一対となるものであり、図示例においては噴射ノズル４
１と４３が、また噴射ノズル４２と４４とが一組となっ
て同時にガスが供給される。かかる一組毎のノズルへの
ガスを供給するため、これらの一組のノズルは接続管４
６、４７にそれぞれ接続されている。そして、各接続管
４６、４７が電磁弁（図示省略）を介して、ポンプなど
の噴射源（図示省略）に接続されている。噴射ノズル４
１、４２、４３、４４から噴射するガスとしては、空気
でも良く、窒素ガスなどの不活性ガスでも良く、後者の
場合には包材９内に充填された内容物の酸化を抑制でき
るため、内容物の品質保持の観点から好ましい。
９への横シールに先立って筒状の包材９内にガスを噴射
するものであり、９０度間隔で設けられた十字形状の噴
射ノズル４１、４２、４３、４４（図５参照）と、これ
ら噴射ノズル４１、４２、４３、４４が束ねられた状態
で挿入され、シュータ１１およびガイド筒１０から抜き
出されたステンレスなどのパイプ４５とを備えている。
各噴射ノズル４１、４２、４３、４４はシュータ１１の
下端部から下方に抜き出されており、これによりこれら
のノズルはシュータ１１下方の包材９内に侵入してい
る。この場合、噴射ノズルは一直線上に位置したものが
一対となるものであり、図示例においては噴射ノズル４
１と４３が、また噴射ノズル４２と４４とが一組となっ
て同時にガスが供給される。かかる一組毎のノズルへの
ガスを供給するため、これらの一組のノズルは接続管４
６、４７にそれぞれ接続されている。そして、各接続管
４６、４７が電磁弁（図示省略）を介して、ポンプなど
の噴射源（図示省略）に接続されている。噴射ノズル４
１、４２、４３、４４から噴射するガスとしては、空気
でも良く、窒素ガスなどの不活性ガスでも良く、後者の
場合には包材９内に充填された内容物の酸化を抑制でき
るため、内容物の品質保持の観点から好ましい。
【００１８】前記回転手段３０はこのような噴射ノズル
４１、４２、４３、４４の下方に配設されている。この
回転手段３０は図１、図２および図３に示すように、回
転板３１と、回転板３１の回転を支承する落下筒３２と
を備えている。落下筒３２はテトラ状に成形された包装
体（図示省略）を下方に案内するものであり、装置全体
を支持する基台３３に固定されている。回転板３１はこ
の落下筒３２が略中央部分に挿入され、この挿入部分に
ベアリング３４が介挿されることにより、落下筒３２を
中心として回転する。この回転は９０度毎に往復駆動さ
れるものであり、この回転力を付与するためのシリンダ
３５が回転板３１の一隅部分に連結されている（図３参
照）。このような構成ではシリンダ３５が伸長すると、
回転板３１は図３に示す矢印ａ方向に９０度回転し、シ
リンダ３５が縮長すると矢印ｂ方向に９０度回転する。
これらの回転は後述するように、包材９に対して横シー
ルを行う際に間欠的に行われるが、このように９０度毎
に往復回転する構造では、一方向のみへの回転を行う場
合よりも、その機構が簡単となり、制御が容易となるメ
リットがある。
４１、４２、４３、４４の下方に配設されている。この
回転手段３０は図１、図２および図３に示すように、回
転板３１と、回転板３１の回転を支承する落下筒３２と
を備えている。落下筒３２はテトラ状に成形された包装
体（図示省略）を下方に案内するものであり、装置全体
を支持する基台３３に固定されている。回転板３１はこ
の落下筒３２が略中央部分に挿入され、この挿入部分に
ベアリング３４が介挿されることにより、落下筒３２を
中心として回転する。この回転は９０度毎に往復駆動さ
れるものであり、この回転力を付与するためのシリンダ
３５が回転板３１の一隅部分に連結されている（図３参
照）。このような構成ではシリンダ３５が伸長すると、
回転板３１は図３に示す矢印ａ方向に９０度回転し、シ
リンダ３５が縮長すると矢印ｂ方向に９０度回転する。
これらの回転は後述するように、包材９に対して横シー
ルを行う際に間欠的に行われるが、このように９０度毎
に往復回転する構造では、一方向のみへの回転を行う場
合よりも、その機構が簡単となり、制御が容易となるメ
リットがある。
【００１９】かかる回転手段３０には押圧手段３０には
押圧手段としての押え板５１、５２と、横シールを行う
横シール機６０とが搭載されるものであり、これらの搭
載を行うため、回転板３１上にはガイドプレート３６、
３６が対向配置されている。押え板５１、５２はこのガ
イドプレート３６、３６にそれぞれ掛け渡されて対向し
ており、いずれか一方または双方がシリンダなどの駆動
源（図示省略）に連結されて、ガイドプレート３６、３
６の長手方向に移動する。そして、この移動によって押
え板５１、５２は包材９を両側から挟んで固定するた
め、横シール機６０による横シールを安定化させる。
押圧手段としての押え板５１、５２と、横シールを行う
横シール機６０とが搭載されるものであり、これらの搭
載を行うため、回転板３１上にはガイドプレート３６、
３６が対向配置されている。押え板５１、５２はこのガ
イドプレート３６、３６にそれぞれ掛け渡されて対向し
ており、いずれか一方または双方がシリンダなどの駆動
源（図示省略）に連結されて、ガイドプレート３６、３
６の長手方向に移動する。そして、この移動によって押
え板５１、５２は包材９を両側から挟んで固定するた
め、横シール機６０による横シールを安定化させる。
【００２０】横シール機６０は超音波溶着、熱圧着、熱
風溶着などの適宜の手段が採択使用されるが、本実施例
では超音波溶着を行う構成となっている。このため横シ
ール機６０は図２および図３に示すように、超音波振動
を行うホーン６１と、このため横シール機６０は図２お
よび図３に示すように、超音波振動を行うホーン６１
と、このホーン６１からの超音波を受けるロッド形状の
受台６２とを備えている。これらホーン６１および受台
６２は押え板５１、５２に沿って同期走行することによ
り、包材９へ第１および第２の横シールを行うものであ
る。かかる走行を可能とするため、押え板５１、５２に
はホーン６１および受台６２のそれぞれが侵入状態で同
期移動するメリット５３、５４が形成されている。
風溶着などの適宜の手段が採択使用されるが、本実施例
では超音波溶着を行う構成となっている。このため横シ
ール機６０は図２および図３に示すように、超音波振動
を行うホーン６１と、このため横シール機６０は図２お
よび図３に示すように、超音波振動を行うホーン６１
と、このホーン６１からの超音波を受けるロッド形状の
受台６２とを備えている。これらホーン６１および受台
６２は押え板５１、５２に沿って同期走行することによ
り、包材９へ第１および第２の横シールを行うものであ
る。かかる走行を可能とするため、押え板５１、５２に
はホーン６１および受台６２のそれぞれが侵入状態で同
期移動するメリット５３、５４が形成されている。
【００２１】図４は横シール機６０によるシール方向と
ガス噴射手段４０の噴射ノズル４１、４２、４３、４４
のガス噴射方向との相関々係を示す。上記した本実施例
の構成では、横シール機６０によるシール方向と押え板
５１、５２との押え方向が同一のため、簡素化のため図
４では横シール機６０を省略し、押え板５１、５２によ
りシール方向を示している。同図において、押え板５
１、５２によりシール方向を示している。同図におい
て、押え板５１、５２は９０度毎に往復回転して実線状
態と、鎖線状態とを繰り返し、各状態で押え板５１、５
２の長手方向に対して横シールが行われる。この横シー
ル時において、押え板５１、５２が実線状態のとき、噴
射ノズル４２、４４が包材９内にガスを噴射し、鎖線状
態のとき、噴射ノズル４１、４３が包材９内にガスを噴
射する。すなわちガス噴射手段４０によるガスの噴射方
向は押え板５１、５２の長手方向（横シールの方向）と
同一の方向に対して行われるものであり、このように横
シール方向と同方向にガスを噴射することにより、可撓
性を有した包材９はシール方向に偏平状に伸張する。そ
して、この伸張によりシワが発生することがなくなると
共に、既に発生していたシワも除去されるため、包材９
は全面が密着する。このため横シールを完全に行うこと
ができ、シール不良部分が残存することがなくなり、シ
ール不良部分からの内容物の洩出がなくなると共に、製
品としての外観も向上する。
ガス噴射手段４０の噴射ノズル４１、４２、４３、４４
のガス噴射方向との相関々係を示す。上記した本実施例
の構成では、横シール機６０によるシール方向と押え板
５１、５２との押え方向が同一のため、簡素化のため図
４では横シール機６０を省略し、押え板５１、５２によ
りシール方向を示している。同図において、押え板５
１、５２によりシール方向を示している。同図におい
て、押え板５１、５２は９０度毎に往復回転して実線状
態と、鎖線状態とを繰り返し、各状態で押え板５１、５
２の長手方向に対して横シールが行われる。この横シー
ル時において、押え板５１、５２が実線状態のとき、噴
射ノズル４２、４４が包材９内にガスを噴射し、鎖線状
態のとき、噴射ノズル４１、４３が包材９内にガスを噴
射する。すなわちガス噴射手段４０によるガスの噴射方
向は押え板５１、５２の長手方向（横シールの方向）と
同一の方向に対して行われるものであり、このように横
シール方向と同方向にガスを噴射することにより、可撓
性を有した包材９はシール方向に偏平状に伸張する。そ
して、この伸張によりシワが発生することがなくなると
共に、既に発生していたシワも除去されるため、包材９
は全面が密着する。このため横シールを完全に行うこと
ができ、シール不良部分が残存することがなくなり、シ
ール不良部分からの内容物の洩出がなくなると共に、製
品としての外観も向上する。
【００２２】次に本実施例によって包装体を成形する方
法を図５ないし図１０により説明する。なお、図示例に
おいて包材９への摘み紐３およびタグ４（図１２および
図１３参照）の取り付けについての説明は省略するが、
これらはシート状の包材９に所定間隔であらかじめ取り
付けられていても良、包装体の成形時に取り付けるよう
にしても良い。まず図５に示すように、包材１をガイド
筒１０（図１参照）に沿って摺動させながら、縦シール
機２０によって連続的に縦シールを行い、縦シール線５
を有した筒状の包材９とする。このとき図１に示すよう
に、切断手段７１によって縦シール部の外側部分を切断
除去し、細い線条の縦シール線とする。そして、包材１
の下端部に押え板５１、５２を当接させて、押え板５
１、５２の方向に第１の横シールを行う。この押え板５
１、５２の当接に先立って、ガス噴射手段４０から包材
９内にガスを噴射する。図９はかかるガス噴射状態を示
し、押え板５１、５２と平行位置にある噴射ノズル４
２、４４からガス噴射される。このガスの噴射圧力は包
材９の硬度、材質等によって適宜、選定されるものであ
り、例えば不織布、ナイロン紗の場合には、３kgf/cm2
程度の圧力が良好である。このガスの噴射により、包材
９は図９の実線状態から鎖線状態に示すように、偏平状
に伸張する。そして、この伸張状態の後、ガス噴射を止
め、押え板５１、５２によって包材９を押圧し、横シー
ル機６０を走行させて、第１の横シール線６を形成す
る。
法を図５ないし図１０により説明する。なお、図示例に
おいて包材９への摘み紐３およびタグ４（図１２および
図１３参照）の取り付けについての説明は省略するが、
これらはシート状の包材９に所定間隔であらかじめ取り
付けられていても良、包装体の成形時に取り付けるよう
にしても良い。まず図５に示すように、包材１をガイド
筒１０（図１参照）に沿って摺動させながら、縦シール
機２０によって連続的に縦シールを行い、縦シール線５
を有した筒状の包材９とする。このとき図１に示すよう
に、切断手段７１によって縦シール部の外側部分を切断
除去し、細い線条の縦シール線とする。そして、包材１
の下端部に押え板５１、５２を当接させて、押え板５
１、５２の方向に第１の横シールを行う。この押え板５
１、５２の当接に先立って、ガス噴射手段４０から包材
９内にガスを噴射する。図９はかかるガス噴射状態を示
し、押え板５１、５２と平行位置にある噴射ノズル４
２、４４からガス噴射される。このガスの噴射圧力は包
材９の硬度、材質等によって適宜、選定されるものであ
り、例えば不織布、ナイロン紗の場合には、３kgf/cm2
程度の圧力が良好である。このガスの噴射により、包材
９は図９の実線状態から鎖線状態に示すように、偏平状
に伸張する。そして、この伸張状態の後、ガス噴射を止
め、押え板５１、５２によって包材９を押圧し、横シー
ル機６０を走行させて、第１の横シール線６を形成す
る。
【００２３】その後、図６に示すようにシュータ１１か
ら所定量の内容物を包材９内に投下すると共に、回転手
段３０を駆動して、押え板５１、５２および横シール機
６０を一体的に９０度回転させる。これにより押え板５
０、５１および横シール機６０は第１のシール機６０は
第１の横シール線６と直交した位置となる。
ら所定量の内容物を包材９内に投下すると共に、回転手
段３０を駆動して、押え板５１、５２および横シール機
６０を一体的に９０度回転させる。これにより押え板５
０、５１および横シール機６０は第１のシール機６０は
第１の横シール線６と直交した位置となる。
【００２４】次に図７に示すように、包材９を所定長さ
下降させ、この下降の直後にガス噴射手段４０から包材
９内にガスを噴射する。図１０はこのガス噴射状態を示
し、図９に対し押え板５１、５２は直交した位置となっ
ており、この押え板５１、５２と平行位置の噴射ノズル
４１、４３からガス噴射する。このガスの噴射により包
材９は偏平状に伸長して実線状態から鎖線状態となる。
そして、この伸長状態の後、ガス噴射を止めて図８に示
すように、押え板５１、５２によって包材を押圧し、横
シール機６０を走行させて第１のシール線６と直交する
第２のシール線７（図１２参照）を形成すると同時に、
第２のシール線７を境として切り離す。これにより図１
２に示すテトラ状包装体１を形成することができる。
下降させ、この下降の直後にガス噴射手段４０から包材
９内にガスを噴射する。図１０はこのガス噴射状態を示
し、図９に対し押え板５１、５２は直交した位置となっ
ており、この押え板５１、５２と平行位置の噴射ノズル
４１、４３からガス噴射する。このガスの噴射により包
材９は偏平状に伸長して実線状態から鎖線状態となる。
そして、この伸長状態の後、ガス噴射を止めて図８に示
すように、押え板５１、５２によって包材を押圧し、横
シール機６０を走行させて第１のシール線６と直交する
第２のシール線７（図１２参照）を形成すると同時に、
第２のシール線７を境として切り離す。これにより図１
２に示すテトラ状包装体１を形成することができる。
【００２５】このような方法では、横シール時に先立っ
て、包材９内にガス噴射を行うことにより、そのシール
方向と平行な方向に包材９を伸張させるため、シワの発
生がなくなり、シワに起因するシール不良の発生を防止
できると共に、外観が向上する。また、包材を送り出し
ながら包装体１を成形するため、短時間で大量の包装体
を製造できる。
て、包材９内にガス噴射を行うことにより、そのシール
方向と平行な方向に包材９を伸張させるため、シワの発
生がなくなり、シワに起因するシール不良の発生を防止
できると共に、外観が向上する。また、包材を送り出し
ながら包装体１を成形するため、短時間で大量の包装体
を製造できる。
【００２６】図１１はガス噴射手段４０の別の実施例を
示す。この実施例のガス噴射手段４０は内容物を包材内
に投下するシュータ１１と一体に形成されるものであ
り、シュータ１１が外管１１ａと、外管１１ａ内の円周
上の四等分位置内に挿入された内管１１ｂとからなって
いる。また内管１１ｂと外管１１ａとの間はリング蓋１
３により封鎖されている。そして、外管１１ａの下端部
分における内管１１ｂとの対応位置には、ノズル孔１４
が開口されており、各ノズル孔１４が電磁弁を解してポ
ンプ（図示省略）に接続されている。この実施例におい
ても、一直線上に位置する一組のノズル孔１４にガスを
同時に供給することにより、ガスが包材内に噴射して包
材の伸張を行うことができるが、このようにシュータ１
１にガス噴射手段４０を組み込むことにより、部品点数
が減少するため構造が簡単で、組み立てを容易に行うこ
とができるメリットがある。
示す。この実施例のガス噴射手段４０は内容物を包材内
に投下するシュータ１１と一体に形成されるものであ
り、シュータ１１が外管１１ａと、外管１１ａ内の円周
上の四等分位置内に挿入された内管１１ｂとからなって
いる。また内管１１ｂと外管１１ａとの間はリング蓋１
３により封鎖されている。そして、外管１１ａの下端部
分における内管１１ｂとの対応位置には、ノズル孔１４
が開口されており、各ノズル孔１４が電磁弁を解してポ
ンプ（図示省略）に接続されている。この実施例におい
ても、一直線上に位置する一組のノズル孔１４にガスを
同時に供給することにより、ガスが包材内に噴射して包
材の伸張を行うことができるが、このようにシュータ１
１にガス噴射手段４０を組み込むことにより、部品点数
が減少するため構造が簡単で、組み立てを容易に行うこ
とができるメリットがある。
【００２７】本発明は以上の実施例に限定されることな
く種々変形が可能である。例えば回転手段３０を一方向
へのみ９０度ずつ回転するようにしても良い。また、押
え板５１、５２は横シールを確実に行うものであるた
め、押圧しなくても横シールが可能な材質の包材、例え
ばナイロン紗の場合には省略しても良い。
く種々変形が可能である。例えば回転手段３０を一方向
へのみ９０度ずつ回転するようにしても良い。また、押
え板５１、５２は横シールを確実に行うものであるた
め、押圧しなくても横シールが可能な材質の包材、例え
ばナイロン紗の場合には省略しても良い。
【００２８】
【発明の効果】本発明は直交する２方向への横シールを
行う際に、そのシール方向と平行な方向の包材内にガス
を噴射して偏平状に伸張させるため、包材にシワを生じ
させることがない。このためシワに起因したシール不良
がなくなり、シール不良部分からの内容物の洩出を防止
でき、不良品発生率が少なくなると共に、外観が向上し
たテトラ状包装体を成形することができる。
行う際に、そのシール方向と平行な方向の包材内にガス
を噴射して偏平状に伸張させるため、包材にシワを生じ
させることがない。このためシワに起因したシール不良
がなくなり、シール不良部分からの内容物の洩出を防止
でき、不良品発生率が少なくなると共に、外観が向上し
たテトラ状包装体を成形することができる。
【図１】本発明の一実施例が適用された製造装置の斜視
図。
図。
【図２】ガイド筒部分を省略した図１における正面図。
【図３】回転手段を示す斜視図。
【図４】ガス噴射と横シールとの関係を示す平面図。
【図５】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図６】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図７】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図８】本発明の一実施例の製造方法を説明する斜視
図。
図。
【図９】ガス噴射の方向を説明する平面図。
【図１０】ガス噴射の方向を説明する平面図。
【図１１】本発明の別の実施例の要部を示す一部破断側
面図。
面図。
【図１２】テトラ状包装体の斜視図。
【図１３】テトラ状包装体の使用状態を示す斜視図。
５ 縦シール線
６ 第１の横シール線
７ 第２の横シール線
９ 包材
１０ ガイド筒
２０ 縦シール機
３０ 回転手段
４０ ガス噴射手段
５１ 押え板
５２ 押え板
６０ 横シール機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 29/02
A47J 31/06
B65D 30/28
B65D 75/50
B65D 77/00
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺な可撓性の包材が折り曲げられなが
ら走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入す
るためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガ
イド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包
材を筒状とする縦シール手段と、前記シュータの下方に
配置されており、筒状の包材を横切った方向の第１の横
シール及び第１の横シールと直交した第２の横シールを
行う横シール手段と、横シール手段を９０度毎に間欠回
転する回転手段と、９０度間隔で十字状に配置された噴
射ノズルを有し、前記シュータの内部を通過して包材内
に入り込むことにより前記噴射ノズルがシュータの下端
と横シール手段との間に位置するように配置されてお
り、横シール手段による第１の横シールに先立って第１
の横シールと平行な方向の噴射ノズルから包材内にガス
を噴射すると共に、第２の横シールに先立って第２の横
シールと平行な方向の噴射ノズルから包材内にガスを噴
射するガス噴射手段と、を備えていることを特徴とする
テトラ状包装体の製造装置。 - 【請求項２】 長尺な可撓性の包材が折り曲げられなが
ら走行するガイド筒と、内容物を包材に向かって投入す
るためにガイド筒から下方に延設されたシュータと、ガ
イド筒を走行する包材に対して連続的に縦シールして包
材を筒状とする縦シール手段と、前記シュータの下方に
配置されており、筒状の包材を横切った方向の第１の横
シール及び第１の横シールと直交した第２の横シールを
行う横シール手段と、横シール手段を９０度毎に間欠回
転する回転手段とを備えており、前記シュータは外管
と、円周上の４等分位置となるように外管の内側に挿入
された内管とを有すると共に、内管と対応した外管の下
端部分にノズル穴が開口されており、前記横シール手段
による第１の横シールに先立って第１の横シールと平行
な方向に位置したノズル孔から包材内にガスを噴射する
と共に、第２の横シールに先立って第２の横シールと平
行な方向に位置したノズル孔から包材内にガスを噴射す
ることを特徴とするテトラ状包装体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35894691A JP3432836B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | テトラ状包装体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35894691A JP3432836B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | テトラ状包装体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193618A JPH05193618A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3432836B2 true JP3432836B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18461939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35894691A Expired - Lifetime JP3432836B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | テトラ状包装体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432836B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP35894691A patent/JP3432836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05193618A (ja) | 1993-08-03 |
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