JPH07244891A - テープレコーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 制御回路などの高価な部品を用いること
なくリワインドプレイ機能を実現したテープレコーダを
提供する。 【構 成】 回転伝達系（１６）は一方のリ−ル軸
（１，２）を回転駆動する。係止機構（８１）は復動方
向に付勢された巻戻し操作レバー（３２）を往動位置に
係止する。連動機構（Ｐ）は、巻戻し操作レバーが復動
位置にあるときには回転伝達系を巻取りリール軸側（１
７）に連結し、かつ巻戻し操作レバーが往動位置にある
ときには回転伝達系を供給リール軸側（２１，２２）に
連結する。テープ終端検出機構（１６ｃ，６１，６２，
６５，６７）はテープ終端を検出して終端検出位置に変
位される揺動レバー（６７）を備えている。伝達レバー
（７７）は揺動レバーに連動して係止機構による係止を
解除する。連動機構には揺動レバーを動作位置に復帰さ
せる手段（５５，７７ｅ，８３）が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープを巻き戻し
た後、自動的にテープ再生状態にするリワインドプレイ
機能を備えたテープレコーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】テープレコーダには、オートリバース機
能を備えたテープ両側再生方式の装置と、テープ片側再
生方式の装置とが存在する。オートリバース機能は、テ
ープ終端で磁気テープの走行方向を自動的に反転させて
再生動作を継続するので取扱が簡単であるが、構造が複
雑なため高価である。

【０００３】一方、テープ片側再生方式の装置は、構造
が簡単で安価であるが、磁気テープが終端まで巻き取ら
れた場合、テープカセットを一旦装置から取り出して反
転させるか、または磁気テープを巻き戻した後、再び磁
気テープを再生する操作を行う必要がある。したがっ
て、取扱が面倒であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの不都合を改良
したテープレコーダが、特公昭５８−４３８２１号公報
に開示されている。このテープレコーダは、テープ巻き
戻し機構を電磁石にて操作状態に保持し、磁気テープの
終端が検出されると、電磁石への通電を停止してテープ
巻き戻し機構を解除して、テープ再生状態を再設定する
ものである。しかし、電磁石を用いているので、この電
磁石を制御するための制御回路が必要となるため、高価
なものとなる。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、制御回路などの高価な部品を用いることな
くリワインドプレイ機能を実現したテープレコーダを提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のテープレコーダは、巻取りリール軸側（１
７）または供給リール軸側（２１，２２）にモータ
（４）の回転力を択一的に伝達して一方のリ−ル軸
（１，２）を回転駆動する回転伝達系（１６）と、往復
動可能に設けられるとともに復動方向に付勢された巻戻
し操作レバー（３２）と、この巻戻し操作レバーを往動
位置に係止する係止機構（８１）と、連動機構（Ｐ）
と、テープ終端検出機構（１６ｃ，６１，６２，６５，
６７）と、伝達レバー（７７）とを具備している。

【０００７】前記連動機構は、前記巻戻し操作レバーの
往復動作に連動して位置変位し、前記巻戻し操作レバー
が復動位置にあるときには前記回転伝達系を巻取りリー
ル軸側に連結し、かつ前記巻戻し操作レバーが往動位置
にあるときには前記回転伝達系を供給リール軸側に連結
する。

【０００８】前記テープ終端検出機構は、リ−ル軸の回
転に伴って動作位置にて揺動し、テープ終端によるリ−
ル軸の回転停止を検出して終端検出位置に変位される揺
動レバー（６７）を備えている。

【０００９】前記伝達レバーは、上記揺動レバーの終端
検出位置への変位動作に連動して前記係止機構による前
記巻戻し操作レバーの往動位置での係止を解除する。そ
して、前記連動機構には、前記回転伝達系を供給リール
軸側から巻取りリール軸側との連結位置に切換える際、
前記揺動レバーを動作位置に復帰させる手段（５５，７
７ｅ，８３）が設けられている。

【００１０】また、前記揺動レバーが、終端検出位置に
変位されたときにモータの回転を停止させる機能を備え
ている場合がある。

【００１１】

【作 用】モータが巻取りリール軸を回転させて、テ
ープレコーダがテープ再生状態にある時に、巻戻し操作
レバーを往動すると、連動機構が回転伝達系を巻取りリ
ール軸側から供給リール軸側に連結し、供給リール軸を
回転させる。この供給リール軸の回転により、テープレ
コーダはテープ巻戻し状態となる。

【００１２】そして、テープ終端になると、揺動レバー
がリ−ル軸の回転停止を検出して終端検出位置に変位
し、これに連動して伝達レバーが係止機構による巻戻し
操作レバーの往動位置での係止を解除する。この解除に
より、巻戻し操作レバーは付勢力により復動し、この復
動に連動して連動機構は回転伝達系を巻取りリール軸側
に連結し、テープレコーダはテープ再生状態となる。ま
た、この際の連動機構の位置変位により、揺動レバーは
動作位置に復帰する。

【００１３】また、前記揺動レバーが、終端検出位置に
変位されたときにモータの回転を停止させる機能を備え
ている場合がある。この場合には、テープ巻戻し状態か
らテープ再生状態に切り換わる際に、モータの回転が停
止する。したがって、回転伝達系がテープを巻き戻し方
向に駆動している時に、テープ終端が検出されると、一
旦その駆動が停止され、その後、テープを再生方向に駆
動する。

【００１４】

【実 施 例】次に、本発明におけるテープレコーダに
組み込まれるリワインドプレイ装置の実施例について説
明する。 （実施例１）図１は本発明に係るテープレコーダの実施
例１の平面図で、特にその駆動機構を説明するための図
である。図２はリワインドプレイ装置の平面図で、特に
テープ終端検出機構および解除機構を説明するための図
である。図３は自動停止状態を説明するための図であ
る。

【００１５】図４は巻き戻し機構を説明するための図で
ある。図５は図４に図示する状態から巻き戻しレバーを
押し込んだ状態を説明するための図である。図６は図５
に図示する状態において解除機構が作動した時の状態を
説明するための図である。

【００１６】図１において、この実施例１のリワインド
プレイ装置は車載用テープレコーダに採用されている。
そして、図示しないテープカセットがテープレコーダに
手前側（図においては右側）から挿入されると、テープ
カセットはローディング機構によりテープ再生位置に移
動されて、テープカセットのリール孔が一対のリール受
け１，２に嵌まり、モータ４が回転しテープ再生状態と
なる。

【００１７】このモータ４はシャーシＳに固定され、そ
の回動軸はシャーシＳの反対側（図においては紙面裏
側）の面から突出しており、その先端部にプーリ５が固
定されている。このプーリ５には駆動ベルト７が掛けら
れており、この駆動ベルト７はフライホイルプーリ１０
に掛け渡されている。このフライホイルプーリ１０はシ
ャーシＳの裏側面に回転可能に設けられており、そこに
はフライホイル歯車１１が固定されている。そして、フ
ライホイルプーリ１０に一体に固定されたキャプスタン
１２がシャーシＳを貫通して表側面（図においては紙面
表側）に突出している。

【００１８】後述するギヤプレートＰはキャプスタン１
２を中心として回動するように取り付けられている。こ
のギヤプレートＰには大小２枚の歯車が重なった状態で
同軸に配置された伝達歯車１６がその取付け軸５３に回
転可能に設けられている。

【００１９】そして、大歯車１６ａはフライホイル歯車
１１に噛合している。また、図１のテープ再生状態で
は、小歯車１６ｂは、リール受け１に対して同軸に設け
られている巻取り側リール歯車１７に噛合している。こ
の伝達歯車１６の大歯車１６ａと小歯車１６ｂとは図示
しない摩擦クラッチで連結され、通常は一体となって回
転するが、小歯車１６ｂに強い負荷が加わってその回転
が停止すると、大歯車１６ａは停止した小歯車１６ｂと
は滑りながら回転する。

【００２０】これらモータ４、プーリ５、駆動ベルト
７、フライホイルプーリ１０、フライホイル歯車１１、
伝達歯車１６および巻取り側リール歯車１７でテープを
走行させる駆動機構が構成されている。

【００２１】なお、大歯車１６ａと一体にカム１６ｃが
形成されており、図３に示すように、そのカム１６ｃに
は係合突出部１６ｄが設けられている。また、図１にお
いて、伝達歯車１６の右側には、中間歯車２１がシャー
シＳに回転可能に設けられ、この中間歯車２１はリール
受け２に対して同軸に設けられている供給側リール歯車
２２に噛合している。そして、図１に示す状態から、ギ
ヤプレートＰがキャプスタン１２を中心として反時計方
向に回動し、図５に示す状態になると、ギヤプレートＰ
に取り付けられている伝達歯車１６の小歯車１６ｂが中
間歯車２１に噛合する。このギヤプレートＰが連動機構
を構成している。

【００２２】また、図１における上側には、早送り操作
レバー３１が左右方向に往復動自在に設けられている。
この早送り操作レバー３１が奥側（図において左側）に
押し込まれると、テープ巻取り側のリール受け１にテー
プを高速に巻取る早送りモードが設定される。一方、早
送り操作レバー３１のシャーシＳ側（図においては紙面
裏側）には、操作部材である巻戻し操作レバー３２が左
右方向に往復動自在に設けられている。この巻戻し操作
レバー３２が奥側（図において左側）に押し込まれる
と、テープ供給側のリール受け２を回転駆動してテープ
を高速に巻き戻す巻き戻しモードが設定される。

【００２３】これらの操作レバー３１，３２は図示しな
いコイルバネなどの付勢手段で、手前側（図において右
側）に付勢されており、その手前側の先端部３３には操
作ボタン（図示しない）が取り付けられる。また、図４
に示すように、巻戻し操作レバー３２の奥側（図におい
ては左側）には、略長方形の開孔３５が形成され、この
開孔３５に台形の係合突起３６が突出形成されている。
そして、開孔３５の先端側には、長孔であるガイド孔３
８が穿たれ、このガイド孔３８はピンチローラ支持軸３
９に嵌まってガイドされる。巻戻し操作レバー３２の両
側面の一部はシャーシＳ側に折れ曲がって垂直部４１，
４２が形成されている。そして、この垂直部４２には二
股係合部４３がシャーシＳ側に突出して形成されてい
る。この二股係合部４３は、ギヤプレートＰの巻戻し操
作レバー３２側の面に突出して形成された係合突起５１
と係合している。

【００２４】そして、図４において、巻戻し操作レバー
３２を奥側（図においては左側）に押圧すると、その二
股係合部４３がギヤプレートＰの係合突起５１と係合し
ているので、ギヤプレートＰはキャプスタン１２を中心
として反時計方向に回動する。この回動により伝達歯車
１６が右側に移動し、その小歯車１６ｂが中間歯車２１
に噛合して、図５に図示する状態になる。この状態で
は、伝達歯車１６の回転は中間歯車２１を介して、供給
側リール歯車２２に伝達される。そして、供給側リール
歯車２２に一体に形成されたリール受け２が回転し、テ
ープ巻き戻し状態となる。

【００２５】また、ギヤプレートＰの図５において左側
には、起動部５５がシャーシＳとは反対側に折り曲げら
れて突出している。また、押圧部５６が図において左側
に突出して形成されている。

【００２６】図２において、巻取り側リール歯車１７の
回転軸１７ａおよび供給側リール歯車２２の回転軸２２
ａには摩擦により一緒に回転するように検出片６１，６
２が設けられている。なお、歯車は図２以外の図におい
ては一点鎖線の二重円で図示されているが、図２におい
ては一点鎖線の一本の円で図示されている。

【００２７】この検出片６１，６２にはピン６１ａ，６
２ａが突出して形成されている。また、シャーシＳに設
けられた回動軸６４を軸として回動する検出レバー６５
には、ピン６１ａと当接する当接部６５ａ、ピン６２ａ
と当接する当接部６５ｂが一体に形成されている。

【００２８】図２において、検出レバー６５に一体に形
成されたピン６５ｃは、揺動レバー６７の当接部６７ａ
に当接し、揺動レバー６７を反時計方向に回動偏奇して
いる。この揺動レバー６７には図３に示すように開孔６
７ｂが形成され、開孔６７ｂには突起６７ｃが突出形成
されている。この突起６７ｃは、検出レバー６５による
揺動レバー６７の回転偏奇力が消失したとき、カム１６
ｃの回転に伴ってカム１６ｃの突出部１６ｄに当接して
上側に押圧される。これら検出片６１，６２、揺動レバ
ー６７、検出レバー６５およびカム１６ｃによりテープ
終端検出機構が構成されている。

【００２９】図３において、揺動レバー６７には長孔で
あるガイド孔６７ｄが形成され、巻取り側リール歯車１
７の回転軸１７ａに揺動およびスライド可能に嵌まって
いる。そして、揺動レバー６７の下側の先端部には、図
において紙面表側の面に一対の係合突起６７ｅが突出し
て形成されている。

【００３０】この一対の係合突起６７ｅは、駆動機構の
動作開始および停止を制御する制御部材であるスイッチ
レバー６９の円弧状の突条６９ａを挟む状態で設けられ
ている。このスイッチレバー６９は、揺動レバー６７に
連動して作動する連動機構としての機能を有しており、
揺動レバー６７の表側に配置される突条６９ａはスイッ
チレバー６９の揺動レバー６７側の面に突出して形成さ
れている。

【００３１】なお、スイッチレバー６９の奥側（図にお
いて左側）に一体成形された円弧状の板バネ部６９ｂの
下面に設けられた係合突起６９ｃは、シャーシＳに穿た
れた一対の係止孔７１ａ，７１ｂの一方に係止される。
そして、このスイッチレバー６９は回動軸６９ｄを中心
として回動し、その係合突起６９ｃが係止孔７１ａに係
止される図１に示す第一回動位置、またはその係合突起
６９ｃが係止孔７１ｂに係止される図３に示す第二回動
位置の２回動位置間のいずれかの位置に係止される。

【００３２】さらに、図３において、スイッチレバー６
９の上側には長孔６９ｅが形成されている。また、スイ
ッチレバー６９の中央部には凹部６９ｆが形成され、そ
の周面には、スイッチレバー６９を操作するための多数
のカム面が形成されている。この凹部６９ｆの説明は本
発明には関係がないので割愛する。

【００３３】そして、スイッチレバー６９の下側には、
スイッチ操作部６９ｇが突出して形成されている。この
スイッチ操作部６９ｇはスイッチレバー６９が第二回動
位置にある時には、スイッチ７３の当接部７３ａを押圧
し、奥側（図において左側）に変位させている。する
と、スイッチ７３の第一リード部７３ｂと第二リード部
７３ｃとはその接点が離れ、第二リード部７３ｃと第三
リード部７３ｄとはその接点が接続される。

【００３４】また、図１に示すように、スイッチレバー
６９が第一回動位置にある時には、スイッチ操作部６９
ｇはスイッチ７３の当接部７３ａを押圧していない。こ
の場合には、第一リード部７３ｂと第二リード部７３ｃ
とはその接点が接続され、第二リード部７３ｃと第三リ
ード部７３ｄとはその接点が離れる。そして、モータ４
の接点は第一リード部７３ｂと第二リード部７３ｃに接
続されているので、モータ４は、スイッチレバー６９が
第一回動位置にある時には回転し、第二回動位置にある
時には停止する。

【００３５】一方、図３に示すように、スイッチレバー
６９の前述の長孔６９ｅには、回動レバー７５の一端部
に設けられた係合ピン７５ａが係合している。この回動
レバー７５はシャーシＳに設けられた軸７５ｂを中心に
回動可能に設けられ、その他端部には長孔７５ｃが形成
されている。

【００３６】この長孔７５ｃには、図２に示すように伝
達レバー７７の一端部に設けられたピン７７ａが係合し
ている。この伝達レバー７７に形成された回動軸７７ｂ
は、シャーシＳに穿たれた長孔７８に回動およびスライ
ド可能に取り付けられている。また、伝達レバー７７の
奥側（図においては左側）側面には付勢手段である棒バ
ネ部７７ｃが突出して形成されている。この棒バネ部７
７ｃの先端は、垂直に立ち上がって配置されているシャ
ーシＳの後壁Ｓ１に当接している。

【００３７】そして、伝達レバー７７の手前側（図にお
いては右側）側面にはカム面を形成する切欠き部７７ｄ
と、係合部である段部７７ｅとが設けられている。ま
た、伝達レバー７７の他端部にはピン７７ｆが突出して
いる。

【００３８】このピン７７ｆは、係止部材８１に形成さ
れた矩形の開孔８１ａに遊嵌している。係止部材８１は
ピンチローラ支持軸３９に回動可能に支持され、図示し
ないバネにより時計方向に付勢されている。そして、係
止部材８１の他端部には係止部である係止突起８１ｂが
巻戻し操作レバー３２側に折り曲げられて形成されてお
り、巻戻し操作レバー３２の開孔３５に嵌まっている。

【００３９】（実施例１の作用）つぎに、このように構
成された装置の作用について説明する。最初に、巻戻し
操作レバー３２が奥側（図において左側）に押し込まれ
て、リワインド動作が行われる場合を説明する。

【００４０】図１はテープ再生状態を示している。この
状態では、スイッチレバー６９は第一回動位置にあり、
そのスイッチ操作部６９ｇはスイッチ７３の当接部７３
ａを押圧していない。したがって、第一リード部７３ｂ
の接点と第二リード部７３ｃの接点とが接触し、モータ
４は回転している。

【００４１】そして、モータ４の回転は、プーリ５、駆
動ベルト７、フライホイルプーリ１０、フライホイル歯
車１１、伝達歯車１６の大歯車１６ａ、および小歯車１
６ｂを介して巻取り側リール歯車１７に伝達され、巻取
り側リール歯車１７と一体に構成されているリール受け
１が反時計方向に回転している。

【００４２】この図１に示す状態から、巻戻し操作レバ
ー３２を奥側（図においては左側）に押し込むと、図４
に示すように、巻戻し操作レバー３２の二股係合部４３
が奥側に移動し、この二股係合部４３に係合する係合突
起５１も奥側に移動する。すると、係合突起５１を具備
するギヤプレートＰがキャプスタン１２を軸として反時
計方向に回動し、伝達歯車１６が手前側（図においては
右側）に変位する。この結果、伝達歯車１６の小歯車１
６ｂが巻取り側リール歯車１７から離れて、中間歯車２
１に噛合して、図５に示す状態となる。そして、中間歯
車２１に噛合している供給側リール歯車２２は時計方向
に回転し、巻き戻しリール受け２が図示しない磁気テー
プを巻き戻す。

【００４３】また、図４において、巻戻し操作レバー３
２の奥側（図において左側）への移動に伴って、開孔３
５の係合突起３６も奥側に移動する。そして、係合突起
３６は係止部材８１の係止突起８１ｂに当接して、係止
部材８１を反時計方向に回動させる。係合突起３６の手
前側（図においては右側）の端部が係止突起８１ｂより
も奥側に変位すると、係止部材８１は図示しないバネの
付勢力により時計方向に回動して、図５に示す状態とな
る。巻戻し操作レバー３２は図示しないバネにより手前
側（図においては右側）に付勢されているが、その係合
突起３６の手前側段部が係止突起８１ｂに係止されてい
るので、図５に示す往動位置に保持される。

【００４４】このようにして、図示しないテープは巻き
戻されるが、巻き戻しが終了してテープ終端に達する
と、テープはそれ以上走行しないので、リール受け１お
よびリール受け２はその回転を停止する。

【００４５】このテープ巻き戻しが終了した際における
テープ終端検出の動作を、図２を参照して説明する。な
お、図２はテープ再生状態を示すものであるが、テープ
巻き戻し時には、伝達歯車１６の位置が図２に示された
状態よりも少し右側に変位して、中間歯車２１に噛合し
た状態となる。

【００４６】図２において、供給側リール歯車２２が時
計方向に回転している時は、供給側リール歯車２２の回
転軸２２ａに嵌められている検出片６２は時計方向に回
動付勢される。そして、この検出片６２のピン６２ａは
検出レバー６５の当接部６５ｂを押圧し、検出レバー６
５を回動軸６４を中心として時計方向に回動させる。す
ると、検出レバー６５のピン６５ｃが揺動レバー６７の
当接部６７ａを押圧し、図において上側に押圧する。

【００４７】揺動レバー６７は巻取り側リール歯車１７
の回転軸１７ａに対して回動およびスライド可能に設け
られているが、揺動レバー６７の端部がスイッチレバー
６９の円弧状の突条６９ａによりスライドができないよ
うに係止されているので、揺動レバー６７は巻取り側リ
ール歯車１７の回転軸１７ａを中心として反時計方向に
回動する。

【００４８】また、揺動レバー６７の開孔６７ｂには、
モータ４（図１参照）が回転している間は常時回転して
いるカム１６ｃが嵌まっている。そして、カム１６ｃの
突出部１６ｄが図において右側にきたときには、開孔６
７ｂの図において右側の内側面を押圧し、揺動レバー６
７が時計方向に回動した二点鎖線で図示された状態にな
る。

【００４９】そして、この状態から、カム１６ｃが時計
方向に回転して、カム１６ｃの突出部１６ｄが揺動レバ
ー６７の突起６７ｃに近づいた時には、前述のように、
検出レバー６５のピン６５ｃが揺動レバー６７の当接部
６７ａを図において上側に押圧して、揺動レバー６７を
反時計方向に回動させているので、揺動レバー６７は実
線で図示された位置に移動しており、突出部１６ｄが突
起６７ｃに当接することはない。

【００５０】しかしながら、テープが終端にきて、供給
側リール歯車２２の回転が停止すると、検出片６２およ
び検出レバー６５の移動が停止し、検出レバー６５のピ
ン６５ｃが揺動レバー６７の当接部６７ａを押圧しなく
なり、揺動レバー６７を反時計方向に回動させる力がな
くなる。したがって、カム１６ｃの突出部１６ｄが図に
おいて右側にきて、揺動レバー６７が時計方向に回動さ
れた二点鎖線で図示された状態から、カム１６ｃが時計
方向に回転して、カム１６ｃの突出部１６ｄが揺動レバ
ー６７の突起６７ｃに近づいた時には、前述の場合と相
違して、揺動レバー６７は移動しないで、二点鎖線で図
示された位置を維持する。この結果、カム１６ｃの突出
部１６ｄが揺動レバー６７の突起６７ｃに当接し、揺動
レバー６７を上側（終端検出位置）に押圧移動させる。

【００５１】この揺動レバー６７の移動により、揺動レ
バー６７の係合突起６７ｅに係合しているスイッチレバ
ー６９の突条６９ａは図において上側に変位する。そし
て、スイッチレバー６９は板バネ部６９ｂのバネ力に抗
して回動軸６９ｄを中心として時計方向に回動し、その
係合突起６９ｃを第一回動位置の状態である係止孔７１
ａの係止から離脱させて、係止孔７１ｂに係止させ、図
３に示す第二回動位置の状態となる。

【００５２】このスイッチレバー６９の時計方向の回動
により、スイッチレバー６９のスイッチ操作部６９ｇが
スイッチ７３の当接部７３ａを押圧して、前述のように
接点を切り換えて、モータ４（図１参照）の回転を停止
させる。

【００５３】そして、スイッチレバー６９が回動軸６９
ｄを中心に時計方向に回動すると、回動レバー７５が軸
７５ｂを中心として反時計方向に回動し、この回動レバ
ー７５を介して伝達レバー７７が図において下側に移動
する。

【００５４】図５において、伝達レバー７７が前述のよ
うに図において下側に変位すると、そのピン７７ｆを嵌
め込んでいる開孔８１ａを具備している係止部材８１が
図示しないバネの付勢力に抗して反時計方向に回動す
る。そして、係止部材８１の係止突起８１ｂが図におい
て上側に変位し、巻戻し操作レバー３２の係合突起３６
との係合が解除される。したがって、図６において、ス
イッチレバー６９、回動レバー７５および伝達レバー７
７がリンク機構を構成しており、係止部材８１を解除す
る解除機構の機能を有している。

【００５５】係止部材８１との係合が解除された巻戻し
操作レバー３２は図示しないバネの付勢力により、手前
側（図においては右側）に移動する。すると、巻戻し操
作レバー３２の二股係合部４３に係合突起５１を係合し
たギヤプレートＰが時計方向に回動する。この回動に伴
って、ギヤプレートＰの取付け軸５３に回動可能に設け
られた伝達歯車１６の小歯車１６ｂは、中間歯車２１と
の噛合から離脱して、巻取り側リール歯車１７と噛合し
て、図４に示す状態となる。

【００５６】また、図６において、ギヤプレートＰの時
計方向の回動により、その起動部５５が伝達レバー７７
の段部７７ｅに当接し、伝達レバー７７を上側に押圧し
移動させる。ギヤプレートＰがさらに時計方向に回動す
ると、押圧部５６が伝達レバー７７の切欠き部７７ｄの
側面に当接し、図において左側に押圧する。すると、伝
達レバー７７は回動軸７７ｂを中心として、棒バネ部７
７ｃに抗して反時計方向に回動する。そして、ギヤプレ
ートＰの起動部５５と伝達レバー７７の段部７７ｅとの
係合を解除する。その後も、ギヤプレートＰは少し時計
方向に回動して、図４に図示する状態となる。

【００５７】そして、伝達レバー７７が図において上側
に移動すると、伝達レバー７７に回動レバー７５を介し
て連結されているスイッチレバー６９が反時計方向に回
動し、第二回動位置から第一回動位置に変位する。そし
て、スイッチレバー６９はスイッチ操作部６９ｇおよび
当接部７３ａを介してスイッチ７３を作動させる。する
と、モータ４（図１参照）が再度回転を開始し始め、前
述のように、多数の歯車を介して巻取り側リール歯車１
７が回転し、図１に示すテープ再生状態となる。

【００５８】このようにして、スイッチレバー６９が第
二回動位置から反時計方向に回動して第一回動位置にな
るとき、その突条６９ａに係合している揺動レバー６７
が下側（動作位置）に引き戻されてテープ終端検出機構
を初期状態に戻す。

【００５９】なお、伝達レバー７７が上側に移動した状
態においては、ピン７７ｆが上側に移動して、係止部材
８１の時計方向の回動を許容する。この結果、図示しな
いバネの付勢力により、係止部材８１は時計方向に回動
して、図１に図示する初期状態に復帰する。以上で、リ
ワインドプレイの動作の説明を終了する。

【００６０】テープ再生状態での、テープ終端検出は、
巻取り側リール歯車１７の回転軸１７ａに嵌められてい
る検出片６１の反時計方向への回転力付与と、この検出
片６１のピン６１ａによる検出レバー６５の当接部６５
ａの上側への押圧作用によって、前述のリワインドプレ
イの動作の場合と同様にして行われる。

【００６１】ところでテープ再生状態においてテープ終
端検出が行われたのち、テープを巻き戻しを行うため
に、巻戻し操作レバー３２を奥側（図において左側）に
押し込んでも、このままではスイッチレバー６９を図３
に図示する第二回動位置から第一回動位置に回動させる
ことはできない。このような不具合を解消するには、例
えば次のように構成すれば良い。

【００６２】（実施例２）図７により本発明の駆動装置
の実施例２について説明する。なお、この実施例２の説
明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要
素には同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【００６３】図７は、テープ再生状態でテープ終端にな
り、前述のようにスイッチレバー６９が第一回動位置か
ら第二回動位置に変位して、モータ４（図１参照）が停
止した状態を示している。

【００６４】図７において、実施例２は実施例１と相違
して、回動レバー７５の軸７５ｂに、細長い開始レバー
８３の第一長孔８３ａが嵌められてスライド可能に設け
られている。開始機構としての開始レバー８３にはさら
に第二長孔８３ｂが穿たれ、シャーシＳに設けられたピ
ン８５に嵌まっている。また、開始レバー８３の一端部
には当接部８３ｃが形成され、他端部には押圧部８３ｄ
が形成されている。

【００６５】そして、巻戻し操作レバー３２が奥側（図
においては左側）に押し込まれて、ギヤプレートＰがキ
ャプスタン１２を中心に反時計方向に回動したとき、こ
のギヤプレートＰの押圧部５６にて開始レバー８３の当
接部８３ｃを下側に押圧するように構成されている。さ
らに、開始レバー８３の下側への移動により、その押圧
部８３ｄにてスイッチレバー６９の端部６９ｈを押圧
し、スイッチレバー６９を回動軸６９ｄを中心に反時計
方向に回動させて、第二回動位置から第一回動位置に移
動させるように構成されている。

【００６６】このようなスイッチレバー６９の第一回動
位置への変位により、揺動レバー６７が図２に図示する
位置に戻り、テープ終端検出機構が初期状態に戻る。し
たがって、開始レバー８３はテープ終端検出機構を初期
状態に戻す戻し部材としての機能を有している。

【００６７】なお、テープ巻き戻し状態においてテープ
終端検出がなされ、ギヤプレートＰが時計方向に回動す
る際にも、その押圧部５６にて開始レバー８３が下側に
押圧移動され、その移動がスイッチレバー６９を介して
伝達レバー７７に伝達される。したがって、この場合に
は伝達レバー７７に段部７７ｅを設けなくても、係止部
材８１を解除動作させることができる。

【００６８】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （１）実施例においては、伝達歯車１６の大歯車１６ａ
と小歯車１６ｂとの間に摩擦部材を介在させたが、リー
ル受け１，２に各々摩擦部材を設けることも可能であ
る。

【００６９】（２）実施例２においては、開始レバー８
３を設けてスイッチレバー６９を作動させているが、ギ
ヤプレートＰで直接スイッチレバー６９を作動させるこ
とも可能である。 （３）実施例においては、テープの終端を検出すると自
動的にモータのスイッチを働かせて、モータを停止して
いるが、フライホイルへの伝達経路を遮断することも可
能である。

【００７０】（４）実施例においては、リワインドプレ
イ装置を車載用のテープレコーダに採用したが、車載用
以外の据え置き型のテープレコーダに採用することも可
能である。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、往動した巻き戻し操作
レバーを係止機構で係止し、その係止機構の解除および
テープ終端検出機構の動作位置への復帰を揺動レバー、
伝達レバーおよび連動機構により行っているので、電磁
石などを用いておらず、この電磁石を制御するための制
御回路が不必要となり、安価なものとなる。

【００７２】また、前記揺動レバーが、終端検出位置に
変位されたときにモータの回転を停止させる機能を備え
ている場合がある。この場合には、回転伝達系がテープ
を巻き戻し方向に駆動している時に、テープ終端が検出
されると、一旦その駆動が停止され、その後、テープを
再生方向に駆動する。その結果、リワインドプレイ時に
おけるテープ走行の反転の際に、テープ走行速度が遅く
なるのでテープおよびテープ駆動機構に衝撃が加わらな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係るテープレコーダの実施例１
を示す平面図で、特にその駆動機構を説明するための図
である。

【図２】図２はリワインドプレイ装置の平面図で、特に
テープ終端検出機構および解除機構を説明するための図
である。

【図３】図３は自動停止状態を説明するための図であ
る。

【図４】図４は巻き戻し機構を説明するための図であ
る。

【図５】図５は図４に図示する状態から巻き戻しレバー
を押し込んだ状態を説明するための図である。

【図６】図６は図５に図示する状態において解除機構が
作動した時の状態を説明するための図である。

【図７】図７は本発明に係るテープレコーダの実施例２
を示す平面図で、スイッチレバーが第二回動位置にある
時の状態を示す図である。

【符号の説明】

Ｐ ギヤプレート（連動機構） １，２ リール受け（リール軸） ４ モータ １６ 伝達歯車（回転伝達系） １６ｃ カム（テープ終端検出機構） １７ 巻取り側リール歯車 ２１ 中間歯車 ２２ 供給側リール歯車 ３２ 巻戻し操作レバー ５５ 起動部 ６１ 検出片（テープ終端検出機構） ６２ 検出片（テープ終端検出機構） ６５ 検出レバー（テープ終端検出機構） ６７ 揺動レバー ７７ 伝達レバー ７７ｅ 段部 ８１ 係止部材（係止機構） ８３ 開始レバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取りリール軸側（１７）または供給リ
   ール軸側（２１，２２）にモータ（４）の回転力を択一
   的に伝達して一方のリ−ル軸（１，２）を回転駆動する
   回転伝達系（１６）と、 往復動可能に設けられ、復動方向に付勢された巻戻し操
   作レバー（３２）と、 この巻戻し操作レバーを往動位置に係止する係止機構
   （８１）と、 前記巻戻し操作レバーの往復動作に連動して位置変位
   し、前記巻戻し操作レバーが復動位置にあるときには前
   記回転伝達系を巻取りリール軸側に連結し、かつ前記巻
   戻し操作レバーが往動位置にあるときには前記回転伝達
   系を供給リール軸側に連結する連動機構（Ｐ）と、 リ−ル軸の回転に伴って動作位置にて揺動し、テープ終
   端によるリ−ル軸の回転停止を検出して終端検出位置に
   変位される揺動レバー（６７）を備えたテープ終端検出
   機構（１６ｃ，６１，６２，６５，６７）と、 上記揺動レバーの終端検出位置への変位動作に連動して
   前記係止機構による前記巻戻し操作レバーの往動位置で
   の係止を解除する伝達レバー（７７）と、 前記連動機構に設けられて、前記回転伝達系を供給リー
   ル軸側から巻取りリール軸側との連結位置に切換える
   際、前記揺動レバーを動作位置に復帰させる手段（５
   ５，７７ｅ，８３）とを具備したことを特徴とするテー
   プレコーダ。
2. 【請求項２】 前記揺動レバーは、終端検出位置に変位
   されたとき、モータの回転を停止させる機能を備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載のテープレコーダ。