JPH07244382A

JPH07244382A - 画像形成材料の処理方法及び画像形成材料処理装置

Info

Publication number: JPH07244382A
Application number: JP5668894A
Authority: JP
Inventors: Katsura Hirai; 桂平井; Kunio Shimizu; 邦夫清水; Junko Makino; 淳子牧野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【目的】乾燥工程中の搬送ローラ対の吸水性を向上さ
せて、搬送ローラ対へ画像形成材料の画像部が付着した
り、画像形成材料の非画像部の熱軟化性層表面に画像部
の着色感光層が付着することによる画像欠落を防止す
る。【構成】熱軟化性層表面を有する支持体上に着色感光
層を有する画像形成材料１を画像露光後、搬送ローラ対
４０を有する現像工程、リンス工程、乾燥工程のそれぞ
れの工程で現像、リンス、乾燥処理し、この乾燥工程中
の搬送ローラ対４０の少なくとも１本のローラに吸水ロ
ーラを用いて処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱軟化性層表面を有
する支持体上に着色感光層を有する画像形成材料を画像
露光後、処理する画像形成材料の処理方法及び画像形成
材料処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷製版の分野においては、写真
原稿（ネガカラーフィルム、リバーサルカラーフィルム
ペーパー等）の連続調画像から一旦色分解して例えば３
色ないし４色の網点のフィルムを作成し、このフィルム
からＰＳ版等の印刷版を作成している。したがって、印
刷版を作るまでに、多量のフィルムを用いて、色分け、
画像の合成を行っているのが現状である。この複雑な作
業の中では文字、レイアウトの間違い等多くのミスが発
生する。さらに、発注者からの急な変更等に対応しなけ
ればならず、要望された色調階調、レイアウトに印刷物
が仕上がるかどうかの事前チェックが必要となる。これ
らの確認のため正式の印刷版を作るに校正刷と呼ばれる
試し刷りや他の種々なシステムが使用されている。

【０００３】たとえば、網点のフィルムからＣＲＴを用
いるもの、カラー感光材料等銀塩を用いたもの、ジアゾ
等非銀塩感光材料を用いたもの、電子写真方式のもの、
乾式トナーにより画像形成するもの等の方法により画像
を作り出来上がりの印刷物を推定するものである。しか
し、これらの校正システムは、一般的に一枚の校正を作
るのに長時間を要し、装置が大きい、材料費が高い、作
業性が悪い等の問題があり、実用上充分なシステムにな
っていないのが現状である。

【０００４】このため、近年、校正物を得る方法として
フォトポリマー感光材料を用いたプルーフシステムが使
用されるようになり、色画像として印刷インキと同じ顔
料を用い、印刷物とかなり近似した多色画像が得られる
ようになった。

【０００５】このようなプルーフの作成は、画像露光装
置によりＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各色感光性シートを各色に
対応した分解ポジフィルムと重ねて画像露光し、その後
現像装置により現像処理することにより各色の画像作成
材料を得る。次に、転写装置により受像材料と１色目の
画像形成材料を重ね加圧、加熱搬送して画像を受像材料
上に転写させるこれらの操作を１枚の受像材料に４回行
って多色カラー画像を作成するものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにカラープル
ーフ作成では、熱軟化性層表面を有する支持体上に着色
感光層を有する画像形成材料を画像露光後、現像処理す
ることにより各色の画像作成材料を得ているが、この現
像処理は搬送ローラ対を有する現像工程、リンス工程、
乾燥工程のそれぞれの工程で現像、リンス、乾燥処理す
るようになっている。

【０００７】この乾燥工程では、画像形成材料を所定の
温度で乾燥するが、搬送ローラ対で画像形成材料を搬送
しながら乾燥しており、画像形成材料に形成された画像
部、特に網点が搬送ローラの表面に付着することで、画
像の欠落が生じる。

【０００８】この発明は、前記課題に鑑みなされたもの
で、請求項１記載の発明は、乾燥工程中の搬送ローラ対
の吸水性を向上させて、搬送ローラ対へ画像形成材料の
画像部が付着することを防ぎ、画像欠落を防止する画像
形成材料の処理方法を提供することを目的としている。
また、請求項２記載の発明は、乾燥工程中の搬送ローラ
対の表面張力を低下させて、搬送ローラ対へ画像形成材
料の画像部が付着することを防ぎ、画像欠落を防止する
画像形成材料の処理方法を提供することを目的としてい
る。また、請求項３記載の発明は、乾燥工程内の温度を
２５〜４０℃に設定することで、乾燥が良好で、しかも
搬送ローラ対へ画像形成材料の画像部が付着することを
防ぎ、画像欠落を防止する画像形成材料の処理方法を提
供することを目的としている。また、請求項４記載の発
明は、乾燥工程中の搬送ローラ対の吸水性を向上させ
て、搬送ローラ対へ画像形成材料の画像部が付着するこ
とを防ぎ、画像欠落を防止する画像形成材料処理装置を
提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明の画像形成材料の処理方法は、
熱軟化性層表面を有する支持体上に着色感光層を有する
画像形成材料を画像露光後、搬送ローラ対を有する現像
工程、リンス工程、乾燥工程のそれぞれの工程で現像、
リンス、乾燥処理する画像形成材料の処理方法におい
て、前記乾燥工程中の搬送ローラ対の少なくとも１本の
ローラに吸水ローラを用いて処理することを特徴として
いる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の画像形成材料の処理方法において、前記乾燥工程中
の搬送ローラの表面の臨界表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ
以下であることを特徴としている。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の画像形成材料の処理方法において、前記乾燥工程内
の温度が２５〜４０℃であることを特徴としている。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、搬送ローラ
対を有する現像部、リンス部、乾燥部を備え、画像露光
した熱軟化性層表面を有する支持体上に着色感光層を有
する画像形成材料を前記現像部、リンス部、乾燥部を搬
送して現像、リンス、乾燥処理する画像形成材料処理装
置において、前記乾燥部の搬送ローラ対の少なくとも１
本のローラに吸水ローラを用いたことを特徴としてい
る。

【００１３】

【作用】請求項１及び請求項４記載の記載の発明では、
熱軟化性層表面を有する支持体上に着色感光層を有する
画像形成材料を画像露光後、搬送ローラ対を有する現像
工程、リンス工程、乾燥工程のそれぞれの工程で現像、
リンス、乾燥処理する。この乾燥工程中の搬送ローラ対
の少なくとも１本のローラに吸水ローラを用いて吸水性
を向上させており、搬送ローラ対へ画像形成材料の画像
部が付着することを防ぎ、画像欠落を防止する。

【００１４】請求項２記載の発明では、乾燥工程中の搬
送ローラ対の表面張力を低下させて、搬送ローラ対へ画
像形成材料の画像部が付着することを防ぎ、画像欠落を
防止する。

【００１５】請求項３記載の発明では、乾燥工程内の温
度が２５〜４０℃であり、画像形成材料を乾燥し、しか
も搬送ローラ対へ画像形成材料の画像部が付着すること
を防ぎ、画像欠落を防止する。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の画像形成材料の処理方法及
び画像形成材料処理装置について説明するこの発明の画
像形成材料処理装置としてはカラープルーフ作成装置に
備えられているが、この実施例に限定されるものではな
い。

【００１７】画像形成材料についてこのカラープルーフ作成装置に使用す画像形成材料の１
実施例の構成を図１に示す。即ち、画像形成材料１は、
支持体２である厚さ７５μｍの透明ＰＥＴベース上に厚
さ３０μｍの離型層３を設け、更にその上に厚さ１〜２
μｍの感光層４を設けてある。そして、感光層４は加熱
することにより離型層３から剥離し易くなる。感光層４
は顔料、感光体およびバインダからなるフォトポリマー
で構成されている。感光層は光が当たると現像液に溶け
易い組織に変わるポジ型、または光が当たったところが
現像液に溶けにくくなるネガ型がある。画像形成材料１
には、４種類の着色感光性シートがあり、そして、それ
等の色は例えばＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫのものである。

【００１８】また、画像形成材料１は、図２に示すよう
に、感光層４の表面側にオーバーコート層５を設け、ま
た支持体２の表面側にバッキングコート層６を設けても
良く、このオーバーコート層５及びバッキングコート層
６は必須のものではなく、保護等のために必要に応じて
設ける。

【００１９】さらに、画像形成材料の構成について詳細
に説明する。

【００２０】ポジ型の画像形成材料は、（１）（ａ）ｏ
−キノンジアジド化合物及び（ｂ）光酸発生剤及び酸に
より分解しうる結合を少なくともｌ個有する化合物の両
者を含有する組成物から選ばれる少なくともひとつ並び
に、（２）下記一般式で示されるカルボン酸ビニルエス
テル重合単位を分子構造中に有する高分子化合物ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２式中、Ｒは炭素数ｌ〜１７のアルキル基を表すを含有す
る。

【００２１】感光性組成物中のｏ−キノンジアジド化合
物の含有量は、感光性組成物の全固形分中、５〜５０重
量％が好ましく、１０〜３０重量％であることがより好
ましい。

【００２２】感光性組成物中の光酸発生剤の含有量は、
感光性組成物の全固形分中０．１〜１０重量％であるこ
とが好ましく、０．２〜５重量％であることがより好ま
しい。また、酸分解化合物の含有量は、同じく５〜７０
重量％であることが好ましく、１０〜５０重量％である
ことがより好ましい。また、高分子化合物は、同じく３
０〜９５重量％であることが好ましく、５０〜９０重量
％であることがより好ましい。

【００２３】以下、感光性組成物を更に詳述する。

【００２４】感光性組成物は、（ａ）ｏ−キノンジアジ
ド化合物並びに（ｂ）光酸発生剤及び酸分解化合物の両
者を含有する組成物の（ａ）．（ｂ）の少なくとも１つ
を含有する。ｏ−キノンジアジド化合物は、感光剤とし
て機能し得るものであれば、任意のものを使用できる。

【００２５】具体的には例えば、１，２−ベンゾキノン
ジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２−ナフト
キノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２−
ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライド、
１，２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニルクロラ
イドと、水酸基及び／またはアミノ基含有化合物とを縮
合させた化合物が好適に用いられる。

【００２６】水酸基含有化合物としては、例えばトリヒ
ドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、倒えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４´−ジアミノジフェ
ニルアミン、４，４´−ジアミノベンゾフェノン等があ
る。

【００２７】光酸発生剤とは、活性光線の照射により酸
を発生し得る化合物を意味する。このような光酸発生剤
としては、多くの公知化合物及び混合物、有機ハロゲン
化合物、オルトキノンジアジドスルホニルクロリド等を
用いることができ、また、有機金属／有機ハロゲン化合
物も活性光線の照射の際に酸を形成または分離する活性
光線感受性成分として使用することができる。

【００２８】原理的には遊離基形成性感光開始剤として
知られるすべての有機ハロゲン化合物を、ハロゲン水素
酸を形成し得る光酸発生剤として使用することができ
る。

【００２９】次に、感光性組成物は、上記光酸発生剤を
含有する場合、これとともに、酸分解化合物を含有す
る。

【００３０】また、感光性組成物は、カルボン酸ビニル
エステル重合単位を分子構造中に有する高分子化合物を
含有する。

【００３１】次に感光性組成物は以下に示される単量体
の少なくとも１種を重合させたポリマーが用いられる。
単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、イソブ
チレン、ブタジエン、イソプレン等のエチレン系不飽和
オレフィン類、例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン
類、例えばアクリル酸、メタクリル酸等のアクリル酸
類、例えばイタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等
の不飽和脂肪族ジカルボン酸類、例えばマレイン酸ジエ
チル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ−２−エチル
ヘキシル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジ−２−エチル
ヘキシル等の不飽和ジカルボン酸のジエステル類、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロロアクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等のα−メチレン脂肪族モノカ
ルボン酸エステル類、倒えばアクリロニトリル、メタア
クリロニトリル等のニトリル類、例えばアタリルアミド
等のアミド類、例えばアクリルアニリド、ｐ−クロロア
クツルアニリド、ｍ−ニトロアクリルアニリド、ｍ−メ
トキシアクリルアニリド等のアニリド類、例えば、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン
酸ビニルエステル類、例えばメチルビニルエーテル、エ
チルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−
クロロエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩
化ビニル、ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイ
ド、例えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１，１
−ジメトキシエチレン、１，２−ジメトキシエチレン、
１，１−ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−
１−ニトロエチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−
ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニル
インドール、Ｎ−ビニルピロリデン、Ｎ−ビニルピロリ
ドン等のＮ−ビニル化合物等のビニル系単量体がある。
これらのビニル系等の単量体は不飽和二重結合が開裂し
た構造で高分子化合物中に存在する。この場合の画像形
成材料の着色感光層は、像様露光に続く現像により画像
状に除去され、着色画像を形成するものである。

【００３２】着色感光層中には着色剤として染料、顔料
が添加される。特に、色校正に使用する場合、そこに要
求される常色、即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックと一致した色調の顔料、染料が必要となるが、そ
の他金属粉、白色顔料、蛍光顔料なども使われる。

【００３３】着色感光層を現像した後の非画像部には、
着色感光層の顔料成分が残存しないことが、仕上がり品
質の上で必須であるが、上記顔料としてはそのうちアニ
オンまたはカチオン顔料が好ましく、例えばスルホン
酸、カルボン酸、アミン等の不活性の塩を有する顔料を
使用するのが好ましい。かかる顔料は、水溶性染料の可
溶性基を不活性の塩にすることによって得られたもので
もよいし、またレシチン、ナフテン酸金属塩、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルナフタレンスルホン
酸塩、モノまたはジアルキルナフタレンスルホン酸塩、
モノまたはジアルキルスルホコハク酸塩、ジアルキルフ
ォスフェート塩、ロジン酸塩、または有機アミン等の処
理剤で処理した加工アニオンまたはカチオン顔料であっ
てもよい。

【００３４】着色剤を用いる場合、着色感光層の着色剤
／結合剤の比率は、目標とする光学濃度と着色感光層の
現像液に対する除去性を考慮して同業者に公知の方法に
より定めることができる。例えば、染料の場合、好まし
くはその含有量は重量で５％〜１５％、顔料の場合、好
ましくはその含有量は重量で１％〜９０％が適当であ
る。

【００３５】また、着色感光層の膜厚は目標とする光学
濃度、着色感光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔
料、カーボンブラック）及びその含有率により同業者に
公知の方法により定めることができるが、詐容範囲内で
あれば着色感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は
高くなり、画像品質は良好である。従って、この膜厚
は、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２の範囲で使
用されるのが通常である。

【００３６】実施に際して、感光性組成物中には、必要
に応じてさらに可塑性、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

【００３７】可塑剤としては各種低分子化合物類、例え
ばフタル酸エステル類、トリフェニルホスフェート類、
マレイン酸エステル類、塗布性向上剤としては界面活性
剤、例えばフッ素系界面括性剤、エチルセルロースポリ
アルキレンエーテル等に代表されるノニオン活性剤等を
挙げることができる。

【００３８】感光性組成物を用いて画像形成材料、特に
着色画像形成材料を構成する場合、着色感光層は着色剤
と結合剤よりなる着色層と、感光性組成物よりなる感光
層との２層に分割することもできる。この場合は、どち
らの層が支持体側に配置されていてもかまわない。

【００３９】また、ネガ型の画像形成材料は、ビニル化
合物及び／またはビニリデン化合物、及び光重合開始
剤、及び、前記に示すポジ型の画像形成材料に使用する
高分子化合物を含有する。

【００４０】ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２但し、Ｒは炭素数１〜１７のアルキル基を表す。

【００４１】また、上記感光性組成物を有する画像形成
材料を露光−現像して画像部を形成し、少なくとも形成
された画像部を受像材料に転写して転写画像を得る。

【００４２】感光性組成物において、ビニル化合物（及
び／またはビニリデン化合物）と、高分子化合物との含
有比率は、ビニル化合物（及び／またはビニリデン化合
物）／高分子化合物の重量比が、０．１〜２．０の範囲
であることが好ましい。また、光重合開始剤の含有量
は、光重合化合物とビニル化合物（及び／またはビニリ
デン化合物）との総和中の０．０１〜２０．０ｗｔ％で
あることが好ましい。

【００４３】次に、感光性組成物は、ポジ型の画像形成
材料に使用する高分子化合物を含有する。

【００４４】また、着色感光層中には着色剤として染
料、顔料が添加され、この染料、顔料も前記に示すポジ
型の画像形成材料に使用する高分子化合物を含有する。
実施に際して、感光性組成物中には、必要に応じてさら
に可塑性、塗布性向上剤等を添加することもでき、この
可塑性、塗布性向上剤も前記に示すポジ型の画像形成材
料に使用する高分子化合物を含有する。

【００４５】次に、画像形成材料に用いる支持体につい
て詳細に説明する。この画像形成材料に用いられる支持
体は透明であり、かつ水、熱に対する寸法安定性を有す
るものならば、いずれの材質からなるものであってもよ
いが、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが好ましい。この場合、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムはその配向角
が−２０度〜＋２０度の範囲にあることが必要である。

【００４６】支持体の厚みは、好ましくは１０〜３００
μｍであり、より好ましくは５０〜１００μｍである。

【００４７】画像形成材料には、受像材料上ヘの転写を
効率良く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にする
ために、すなわち、支持体と感光層との間に良好な離型
性を附与するために離型層が設けられる。

【００４８】この離型層とは、支持体上に形成された画
像が受像材料に転写される際に、この画像が容易に支持
体上から剥離するように設けられるものを総称するもの
である。例えば熱により軟化することによって剥離を容
易にするもの（熱軟化層と称する）や、支持体表面を撥
油性物質などで離型処理することにより形成される層
（離型処理層と称する）などを含む概念である。例え
ば、実施に際しては、支持体上に熱軟化層により離型層
を設け（更に、その上に離型処理層が形成されるのが好
ましい）、この上に感光層が形成される構造をとること
ができる。

【００４９】このような熱軟化層としては、例えば酢酸
ビニルーエチレン共重合体などから好ましく構成でき
る。この熱軟化層は支持体表面に酢酸ビニル−エチレン
共重合樹脂が設けられる。酢酸ビニル−エチレン共重合
樹脂の厚さは、支持体表面を被覆するのに充分な厚さが
最低あればよく、特に制限はないが、支持体の厚さより
は薄い方が好ましい。

【００５０】使用される酢酸ビニル−エチレン共重合樹
脂としては、この共重合樹脂中に占める酢酸ビニルの比
率が重量で５％〜３３％の範囲のものが好ましく、ま
た、この樹脂のＶＩＣＡＴ軟化点は８０℃以下であるこ
とが好ましい。また、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂
層中には、軟化点が実質的に８０℃を越えない範囲で、
各種のポリマーや過冷却物質、界面活性剤及び離型材等
を加えることができる。

【００５１】支持体上に、酢酸ビニル−エチレン共重合
樹脂を設ける方法としては、酢酸ビニル−エチレン共重
合樹脂をトルエン等の有機溶剤に溶解した溶液を支持体
上に塗布した後乾燥して、酢酸ビニル−エチレン共重合
樹脂を設ける。

【００５２】離型層は有機重合体よりなるが、これは少
なくとも有機重合体から成る層を有していればよいこと
を意味する。

【００５３】離型処理層は、例えば、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンエチレン−
α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ワックス、ナイロン、共重合ナイロンの如きポリ
アミド樹脂等から形成することができる。また、メラミ
ン樹脂、ポリアクリル酸エステルウレタン樹脂にシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂を添加しても用いることができる。

【００５４】また、ポリプロピレンフィルム及ぴポリエ
チレンフィルム等は、特別な離型処理を施さなくても良
好な離型性を示すので、好ましい態様として支持体の厚
さより薄く、ポリプロピレン層またはポリエチレン層を
設けて離型層とすることができる。

【００５５】離型処理層の厚さは好ましくは０．０ｌ〜
３０μｍの範囲が適当であり、特に好ましくは０．１〜
５μｍの範囲である。

【００５６】熱軟化層は熱転写時の温度で軟化する性質
を有するものであり、熱可塑性樹脂により形成すること
ができる。この熱可塑性樹脂としては、軟化点が−３０
℃〜１５０℃のものが好ましい。ここで言う軟化点温度
は、ＶＩＣＡＴ軟化点または環球法で示した値である。

【００５７】熱軟化層は公知の方法を用いて支持体上に
設けることができる。熱軟化層の厚さは好ましくは１〜
５０μｍの範囲が適当であり、特に好ましくは５〜３０
μｍの範囲である。

【００５８】熱軟化層上に上記した離型処理層を設ける
こともでき、この方法としては、上記離型処理層形成用
樹脂を有機溶剤に溶解した溶液、またはエマルジョン化
したものを熱軟化層上に塗布する方法と、ポリプロピレ
ンフィルム、またはポリエチレンフィルムを熱軟化層上
にラミネートする方法等が挙げられる。また、離型層は
滑剤を含むことができる。

【００５９】画像形成材料の裏面に塗布するバッキング
コート層は、前記に示す支持体の裏面に帯電防止性能、
ブロッキング防止性能を有する。バッキングコート層を
設ける素材としては、すでに公知とされている帯電防止
剤及びブロッキング防止剤を用いる。

【００６０】画像形成材料の一番上層に設けるオーバー
コート層は、前記に示すネガ、ポジ着色感光層の上層に
ブロッキング防止、傷つき防止等の性能を有する。オー
バーコート層としては、高分子材料を用いたフィルムベ
ース（以下カバーシートと称す）又はそれに変わる紙等
の材料をラミネート又は重ねて使用するが、高分子材料
を溶媒に溶かし着色感光層上に塗布する方法がある。ま
た、膜厚としては０〜３００μｍが好ましい。

【００６１】また、必要とする性能の効果を上げるため
にマット剤、充填剤を用いる方法や着色感光層の上層に
水溶液又はアルカリ可溶性樹脂を塗布し（以下保護層と
称す）、その上層にカバーシートを積層する方法もあ
る。

【００６２】カバーシートとして用いる材料としては、
支持体の材料をそのまま利用することができる。好まし
くは透明支持体で、ポリエステルフィルム、特に好まし
くは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ア
セテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が使用し得
る。保護層が設けられる透明支持体の膜厚は５〜６０μ
ｍ程度が好ましく、保護層がない場合は２０〜２００μ
ｍが好ましい。

【００６３】保護層としては、現像に際して現像液に溶
けるもの特にポリビニルアルコール、セルロース類の如
き水溶性高分子が好ましい。特に好ましくは、ポリビニ
ルアルコール；ビニルエーテル、アクリル酸、アクリル
酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルなど
のホモポリマーあるいはこれらを含むコポリマー、可溶
性ポリアミド：エチルセルロース、ブチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビ
ニル、メチルビニルエーテル、無水マレイン酸共重合
体、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アラビアゴム、
ポリエチレンオキサイド、水溶性ポリエステルなどを挙
げることができる。

【００６４】また、塗布性効果を上げるために、アニオ
ン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性
剤等の界面活性剤を添加する場合も要する。膜厚は特に
制限はないが、好ましくは０．００１〜５μｍ、特に好
ましくは０．０１〜２μｍである。

【００６５】マット剤及び充填剤としては、例えば二酸
化ケイ素（コロイダルシリカも含む）、酸化アルミニウ
ム、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、二酸化
チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の微粒子状の無機
化合物及び架橋ポリスチレンなどの溶剤に不溶の有機重
合体で微粒子状のものを挙げることができる。

【００６６】上記材料は単独で使用しても良いし、複数
を併用しても良い。微粒子の直径は約０．１〜５０μｍ
の範囲が一般に好ましく、０．５〜１７μｍの範囲がよ
り好ましく、特に好ましいのは１〜１０μｍの範囲であ
る。

【００６７】また、図３に示すように、焼付ける原稿７
は、４色に分解された白黒ポジ又は、ネガフィルムであ
る。各原稿７のポジ又は、ネガフィルムを、対応する色
の各画像形成材料１と重ね密着露光をする。

【００６８】この露光時間については、印刷分野で使用
されるカーボンアーク灯、水銀灯、ハロゲンランプ、ク
ォーツハロゲン、超高圧水銀、キセノンランプ、タング
ステンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ
（ＭＤ、ＡＥＬ、Ｖバルブ）等を光源とするすでに公知
とされる市販プリンター、主に明室プリンターにより画
像形成させる。

【００６９】また、露光方法は４色分解、特色分解され
た白黒ポジフィルム又は白黒ネガフィルムと、膜面／膜
面、膜面／裏面で重ね合わせて露光するため露光時間は
それぞれの任意な光源、露光方法により生ずる。

【００７０】カラープルーフ作成装置についてこの発明の画像形成材料処理装置を包含したカラープル
ーフ作成装置の実施例を、図４乃至図８に基づいて説明
する。図４はカラープルーフ作成装置の側断面図、図５
はカラープルーフ作成装置の正面断面図、図６は画像形
成材料の現像処理状態を示す図、図７及び図８は受像材
料への転写処理状態を示す図である。

【００７１】カラープルーフ作成装置１０は、露光済の
画像形成材料１を現像処理する現像処理部１１と、この
現像処理部１１で現像処理された画像形成材料１を受像
材料１２と重ねて加圧加熱して画像形成材料１の画像を
受像材料１２に転写処理する転写部１３とを備え、現像
処理部１１を下部に、転写部１３を上部にして一体化
し、かつ現像処理部１１での現像処理と転写部１３での
転写処理をそれぞれ単独で同時に行うことが可能に構成
している。

【００７２】現像処理部１１では、搬送ローラ対を有す
る現像部Ａ、リンス部Ｂ、乾燥部Ｃを備え、画像露光し
た熱軟化性層表面を有する支持体上に着色感光層を有す
る画像形成材料１を、現像部Ａ、リンス部Ｂ、乾燥部Ｃ
を搬送して現像、リンス、乾燥処理する。このように、
露光済みの各画像形成材料１を現像処理し、水洗して乾
燥すると、図６に示す各着色像が得られる。そして、こ
のような現像済み各画像形成材料１を転写部１３で同一
の受像材料１２に正しく位置決めして４回繰り返し加熱
加圧して転写処理する。画像形成材料１の支持体は図７
に示すように離型層と感光層間で剥離し易くなってお
り、加熱加圧転写後除去される。そして、図８に示すよ
うに４回の転写によってカラープルーフの作成が完了す
る。

【００７３】このように、現像処理部１１と転写部１３
とを同時にかつそれぞれを単独で作動させる。従って、
現像処理時間が短く、転写処理時間が長くかかり、それ
ぞれの処理時間が異なっても、現像処理部１１での処理
と、転写部１３での処理がそれぞれ独立して行われるた
め、それぞれ待ち時間無く処理することができ、プルー
フ作成に要した時間を大幅に、特に複数枚の場合、時間
を短縮させることができる。

【００７４】次に、カラープルーフ作成装置の具体的な
構成について詳細に説明する。カラープルーフ作成装置
１０は露光装置を除き、現像処理部１１と転写部１３と
から構成され、現像処理部１１を下部に転写部１３を上
部に配置して一体化され、現像処理部１１の下部に移動
用キャスタ１４および設置用脚部１５が設けられてい
る。（現像処理部）現像処理部１１には露光済みの画像形成
材料１の挿入台１６、画像形成材料１を検出するセンサ
１７が配置され、さらにフィルム搬送用モータ１８及び
プーリ１９等その駆動伝達装置を介して駆動される搬送
ローラ対２０が最小フィルム長さより短いピッチで配置
され、各搬送ローラ対２０の間は搬送ガイド２１及び２
２で連結されている。最終段の搬送ローラ対２０の下側
に、現像部Ａヘの挿入口２４が配置されている。

【００７５】現像処理部１１には、現像部Ａに、近接し
てリンス部Ｂ、乾燥部Ｃが順に備えられ、現像部Ａの現
像槽２５には現像ラック１００が設けられ、搬送ローラ
対２８が適当な間隔を置いて配設され、また各搬送ロー
ラ対２８間は搬送ガイド２９によって連結されている。
そして、１ケ所に現像用ブラシローラ３０が設けられて
いる。

【００７６】ここで用いられる現像用ブラシローラ３０
としての器具については、ブラシ、スポンジ等の公知の
ものを使用できるが、好ましくは、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル等の樹脂を用い、より好ましく
は、ナイロン６１０（商品名）、ナイロン６１２（商品
名）、ポリブチルテレフタレートが好ましい。また、上
記現像用ブラシローラ３０の毛の太さは０．０３〜０．
２ｍｍで、より好ましくは０．０５〜０．１２ｍｍの範
囲のものである。現像用ブラシローラ３０の毛の長さは
５〜５０ｍｍ、より好ましくは１５〜３０ｍｍの範囲の
ものである。現像用ブラシローラ３０の直径（心棒も含
む）は、３０〜１００ｍｍのものを用いる。また、現像
用ブラシローラ３０の回転数については、５０〜２００
ｒｐｍとして使用する。このブラシ形態の種類として
は、好ましくは例えばチャンネルブラシ、植え込みブラ
シが用いられる。

【００７７】現像槽２５には現像液が渡りローラ対３１
の下方に液位があるように充満され、この現像液に対し
ては、現像液循環ポンプ３２によりヒータ３３を有する
熱交換タンク３４を介して液温の制御と均一化が行われ
ている。

【００７８】現像槽２５の隣には渡り搬送ローラ対３１
を介してリンス部Ｂの水洗槽２６が設けられ、この水洗
槽２６の中には搬送ローラ対３５及び水洗用ブラシロー
ラ３６が設けけられている。

【００７９】ここで用いられる水洗用ブラシローラ３６
としての器具については、ブラシ、スポンジ等の公知の
ものを使用できるが、好ましくは前記に示す現像用ブラ
シローラ３０と同系のものを用いる。その搬送径路の上
下にはスプレーノズル３７が配設され、水洗用スプレー
ポンプ３８で噴射水洗ブラッシングがなされるようにし
てある。現像液を循環させる場合、または下記方法にお
いて水洗水をスプレーノズル３７に循環させる場合、現
像槽２５から熱交換タンク３４へと、また水洗槽２６の
スプレーノズル３７へと各液を移動させるための排出口
には、異物を混入させないためのフィルタもしくはそれ
に適応するものを取り付け、任意に交換できるようにす
る。

【００８０】水洗槽２６の隣には渡り搬送ローラ対３９
を介して乾燥部Ｃが設けられ、乾燥部Ｃには搬送ローラ
対４０及び搬送ガイド４１が配設され、この搬送ガイド
４１の上方には加熱ヒータ４２及び送風用ファンモータ
４３、下方には送風用ファンモータ４４が設けられてい
る。乾燥部Ｃの搬送ローラ対４０の材質としては、この
搬送ローラ対４０の少なくとも１本のローラに吸水ロー
ラを用いている。例えば、搬送ローラ対４０の加熱ヒー
タ４２及び送風用ファンモータ４３側のローラ４０ａ
は、表面に布を巻き、また繊維を付着させて吸水ローラ
としている。この搬送ローラ対４０の上下の両ローラ４
０ａ，４０ｂに、表面に布を巻き、また繊維を付着させ
た吸水ローラを用いることができ、また乾燥部Ｃに配置
される全ての搬送ローラ対４０のローラに表面に布を巻
き、また繊維を付着させた吸水ローラを用いることもで
きる。

【００８１】このように、現像工程、リンス工程、乾燥
工程のそれぞれの工程で現像、リンス、乾燥処理し、こ
の乾燥部Ｃの搬送ローラ対４０の少なくとも１本のロー
ラに吸水ローラを用いており、これにより吸水性を向上
させることができる。このため、搬送ローラ対４０へ画
像形成材料１の画像部が付着することを防ぎ、画像欠落
を防止する。

【００８２】また、乾燥部Ｃの搬送ローラ対４０の少な
くとも１本のローラの表面の臨界表面張力が３０ｄｙｎ
／ｃｍ以下であり、例えば表面にテフロンをコートした
ローラまたは、表面にシリコーンゴムをコートしたロー
ラが用いられる。臨界表面張力は、水に濡れにくい個体
表面上で、数種の液体の接触角θを測定し、ｃｏｓθを
液体の表面張力γにプロットすると直線が得られ、この
直線がｃｏｓθ＝１の値をとる表面張力γの値を臨界表
面張力γｃという。この個体は臨界表面張力γｃより大
きい表面張力をもつ液体には濡れない。ここで、表面張
力γは液体の表面に作用する表面積をできるだけ小さく
しようとする力である。

【００８３】このように、乾燥部Ｃの搬送ローラ対４０
の少なくとも１本のローラの表面の臨界表面張力を３０
ｄｙｎ／ｃｍ以下にすることで、乾燥工程中の搬送ロー
ラ対４０の表面張力を低下させて、搬送ローラ対４０へ
画像形成材料１の画像部が付着することを防ぎ、画像欠
落を防止する。

【００８４】また、乾燥部Ｃの温度が２５〜４０℃であ
り、乾燥部Ｃの温度が２５℃以下では、乾燥しないし、
４０℃以上では、乾燥工程中の搬送ローラ対４０へ画像
形成材料１の画像部が付着する。このため、乾燥部Ｃの
温度を２５〜４０℃に設定することで、画像形成材料１
を乾燥し、しかも乾燥工程中の搬送ローラ対４０に付着
することを防止することができる。

【００８５】そして、現像処理部１１の前側には乾燥部
Ｃから取り出される現像処理された画像形成材料１を回
収するフィルムバスケット４５が取り付けられている。

【００８６】また、現像槽２５ヘの現像液補充用のポン
プ４６が設けられており、現像液の減力に対して適宜補
給がなされている。現像補充液の組成は現像液の素材を
用いることができ、そのｐＨは現像液のｐＨより高いこ
とが好ましい。現像液のｐＨは１０〜１３、好ましくは
１１〜１２．５であり、現像補充液のｐＨは１０〜１
３．５、好ましくは１０．５〜１３．２である。また、
現像補充液は１種の液を使用するのであるが、現像補充
液として濃厚液を用い、希釈水で希釈する形態も包含さ
れる。

【００８７】現像液の活性度の低下を検出する手段とし
ては、従来公知の種々の方法、例えば現像液の疲労度を
測定する方法、あるいは感光性組成物（画像形成材料）
の処理量を測定する方法などを適用できる。

【００８８】現像液の疲労度を測定する方法としては、
現像液のｐＨを測定する方法、感光性組成物（画像形成
材料）の溶出度合を電気的あるいは光学的に測定する方
法、現像液温度や外気温度あるいはシャワー流速を測定
し時間で積算する方法等が挙げられる。処理量を測る方
法としては、処理する画像形成材料の面積を測定する方
法、現像後に画像形成材料の非画像部面積を測定する方
法、スキャナーによる画像走査信号の積算値あるいは露
光に用いるレーザ光の変調入力信号の積分値を利用して
処理する画像形成材料の非画像部面積を測定する方法、
また、露光後の可視画像を読み取って処理する画像形成
材料の非画像部面積を測定する方法等が挙げられる。

【００８９】また、上記の方法を幾つか組み合わせて使
用することも可能である。上記の各種の方法のうちの好
ましいものとしては、画像形成材料の枚数、搬送方向長
さ、又は面積を測定する方法；現像工程で画像形成材料
の感光層の溶出度合をインピーダンスで測定する方法；
及び現像液の導電率又はｐＨを測定する方法が挙げられ
る。版種と検出手段の好ましい組み合わせの例として下
記（１）〜（３）が挙げられる。（１）ネガ型画像形成材料に対して面積、ポジ型画像形
成材料に対して現像液の導電率。（２）ネガ型画像形成材料に対して面積、ポジ型画像形
成材料に対して現像工程における面のインピーダンス。（３）ネガ型画像形成材料に対して画像形成材料の搬送
方向長さ、ポジ型画像形成材料に対して現像液の導電
率。

【００９０】画像形成材料の種類で異なる手段で検出
し、各々に対応した量の補充を行うのであるが、種類及
び検出手段に対応する補充量は、予め実験により容易に
求めることができ、その方法については後記する。

【００９１】現像補充は処理疲労と経時疲労に分けて補
充し、処理疲労に対する補充を行うことが好ましい。画
像形成材料の種類の検出及びその検出結果による制御方
法の切り替えは、人為的に行ってもまた自動的に行って
もよい。

【００９２】現像方法は、現像時間の３分の１程度を現
像液に浸漬後、画像表面をこすって非画像部を除去する
手段を採用する。この時の現像機とその処理条件につい
ては後に記載する。

【００９３】現像時間は使用する画像形成材料の大きさ
がＡ１版程度の場合において、現像層で５〜９０秒、好
ましくは１０〜６０秒、水洗が５〜３０秒、好ましくは
１５〜１５秒、乾燥が５〜３０秒、好ましくは１５〜２
５秒を要する。また、現像液温度は２０〜４０℃、好ま
しくは２５〜３５℃に制御してある。

【００９４】次に、画像形成材料の現像液について、詳
細に説明する。現像液は、（ａ）塩基性化合物、（ｂ）
界面活性剤、（ｃ）水を含有することが必須であるが、
まずその内の、（ａ）塩基性化合物について説明する。

【００９５】塩基性化合物とは、通常の化学分野で用い
られる用語の意味での塩基性を呈する化合物（以下単位
「塩基」とも称する）である。これは無機または有機の
いずれの塩基でもよい。

【００９６】有機塩基を用いる場合、アンモニア、ヒド
ラジン、ヒドロキシアミン、または炭素数１〜３０の有
機塩基が好ましい。

【００９７】無機塩基としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水
酸化バリウム、炭酸ナトリウム、、炭酸カリウム、炭酸
アンモニウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸バ
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン
酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナト
リウム、リン酸カリウム、第三リン酸カリウム、第二リ
ン酸カルウム、リン酸アンモニウム、第三リン酸アンモ
ニウム、第二リン酸アンモニウム、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸アンモニウム、ナトリウムメタ
シリケートなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の水
酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、メタ
ケイ酸塩などを挙げることができる。これらの中で、ア
ルカリ剤がケイ酸塩であることが好ましい。アルカリ剤
がケイ酸塩または、炭酸塩であることが好ましい。

【００９８】これら塩基性化合物の現像液中における含
有量は、その化合物の塩基度や、溶解性の度合いなどに
より一概には言えないが、使用液のｐＨはＮａＯＨ、Ｋ
ＯＨ等により上記ｐＨを調整して、好ましくは１０〜１
３．５より好ましくは１１〜１３となるように選ぶのが
よい。一般的には、現像液中の塩基性化合物の含有量
は、０．０５〜２０重量パーセントの範囲で用いるのが
好適であり、好ましくは０．１〜２０ｗｔ％より好まし
くは０．５〜５ｗｔ％の範囲であって、適切な含有量で
用いることによって現像液のｐＨを所要の値にする。

【００９９】更に、現像液には、（ｂ）界面活性剤を含
有させることができる。用いられる界面活性剤として
は、アニオン型、非イオン型、カチオン型、両性型のい
ずれも使用できるが、特にアニオン型界面活性剤及び非
イオン型界面活性剤を有利に使用できる。

【０１００】次に、現像液に含有される（ｅ）キレート
剤を含有させることが好ましい。キレート剤としては、
金属イオンに配位してキレート化合物を作る物質をい
う。

【０１０１】現像液に含有されるキレート剤として好ま
しいものは、アルカリ水溶液に可溶であり、かつアルカ
リ性水溶液中でカルシウムイオン及び／またはマグネシ
ウムイオンを封鎖しうるものである。

【０１０２】次に、現像液に用いる（ｃ）水としては、
通常この種の現像液調製用の水でよく、純水を用いるの
でもよいが、通常の水道水を用いるので差し支えない。

【０１０３】現像液は前記（ａ）〜（ｃ）を含有するこ
とが必須であるが、その他に、（ｄ）有機溶剤を含有さ
せることができる。

【０１０４】また、現像液に含まれる添加剤について説
明する。添加剤としては有機酸が用いられ、特に芳香酸
カルボン酸が好ましく、より好ましくは１−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、
安息香酸等を併用して含有させるのが最も好ましい。（転写部）次に、転写部ｌ３について詳細に説明する。
転写部ｌ３の両側に配置された本体フレーム５０に転写
ドラム５４が回転可能に設けられ、この転写ドラム５４
はチェーンホイール５５，５６及びチェーン５７を介し
ドラム駆動モータ５８によって駆動可能にしてある。ま
た、転写ドラム５４の軸心部には加熱ヒータ５９が取付
金具７４Ｂに保持されて設けられている。従って、加熱
ヒータ５９によってドラム全体で一様な温度に制御しや
すい構成になっている。

【０１０５】転写ドラム５４の外周部には複数の押えロ
ーラ６０が所定の間隔をとって配設され、ローラ圧着ば
ね６１によって転写ドラム５４に接触するように押えロ
ーラ６０の軸受部が本体フレーム５０の転写ドラム５４
のラジアル方向にスライド可能に設けられている。ロー
ラ圧着ばね６１は軸受部を圧着方向に移動さすように付
勢している。

【０１０６】また、一様な温度の転写ドラム５４を加圧
しかつ更に転写に必要な温度に加熱可能にした加圧ロー
ラ６２が設けられている。この加圧ローラ６２は加圧用
エアシリンダ６９の可動部７０と直結し、加圧用エアシ
リンダ６９の固定部７１は本体フレーム５０にシリンダ
取付金具７２で固定されている。また、加圧ローラ６２
の軸心部には加熱ヒータ７３が静止して設けられてい
る。

【０１０７】このように、現像処理された画像形成材料
１を受像材料１２と重ねて加圧加熱して画像形成材料１
の画像を受像材料に転写処理する転写部１３に、画像形
成材料１と受像材料１２と重ねる転写ドラム５４と、こ
の転写ドラム５４に重ねられた画像形成材料１と受像材
料１２を加圧加熱する加圧ローラ６２とを備えており、
この加圧ローラ６２は表面にシリコーンゴムのゴム部
を、内部に加熱ヒータ７３を有している。（位置合わせ）次に、画像形成材料１及び受像材料１２
の重ね合わせ位置出し部８０について説明する。転写ド
ラム５４は矢印Ａ方向に回転及び停止が可能とされ、転
写ドラム５４の停止は、転写ドラム５４の外側円筒面に
軸方向に平行に設けたピンバー８１が、位置出し部８０
に位置する如く制御される。転写ドラム５４の外側円筒
面に加圧ローラ６２より後流側に剥離ローラ８２が設け
られている。

【０１０８】剥離ローラ８２によって転写ドラム５４の
矢印Ａ方向の回転により搬送された画像形成材料１は、
受像材料１２の面より剥離案内され、搬送ガイド８３を
介して搬送ロ−ラ対８４に引き渡され、搬送ガイド８３
及び搬送ロ−ラ対８４によって、画像形成材料１は搬送
されて、排出口８５から排出される。これらの剥離ロー
ラ８２及び搬送ローラ対８４は搬送ローラ駆動モータ８
６によって駆動される。

【０１０９】次に、転写ドラム５４に受像材料１２を取
り付けて、画像形成材料１を密着させる手順を説明す
る。即ち、まず、転写ドラム５４に対して、受像材料１
２の先端をピンバー８１の下に噛み込ませて固定し、転
写ドラム５４を矢印Ａ方向に回しながら受像材料１２を
転写ドラム５４に巻き付かせ、密着固定する。なお、転
写ドラム５４の外側円筒面には予め粘着体を固着してあ
り、受像材料１２の全体が粘着体に付着し固定される。
そして、ピンバー８１のピンに第１の色分解版に対応す
る画像形成材料１を係合し、ノズル８７からファン８８
による風で押圧及び冷却を行いながら転写ドラム５４を
矢印Ａ方向に駆動回転する。

【０１１０】画像形成材料１はピンバー８１に係合した
先端より後の部分は、位置出し部８０より外にコロ８９
を経て外装９０外方に垂れ下がる。そして、転写ドラム
５４の回転に伴い、コロ８９のつれ回りによって、画像
形成材料１の画像面はスリキズ等の発生することなく搬
送され、順に転写ドラム５４の受像材料１２の面に密着
していく。

【０１１１】このとき、位置出し部８０より前流側に位
置して分離板９１が設けられており、この分離板９１は
転写ドラム５４の周回方向に、その周面に沿って移動す
る。分離板９１の先端がＸ点の位置付近まで移動するた
め、画像形成材料１または受像材料１２と転写ドラム５
４が、加圧ローラ６２との接合点まで接触しない。これ
により、画像形成材料１のセット時にしわや寸度ずれが
抑制される。

【０１１２】転写ドラム５４の回転が進み、ピンバー８
１が加圧ローラ６２を過ぎた直後、それまで離間してい
た加圧ローラ６２が近接し、画像形成材料１の上から受
像材料１２ヘと加圧する。加圧ローラ６２は加熱ヒータ
７３で予め加熱してあり、また、転写ドラム５４も加熱
ヒータ５９で加熱してあって、画像形成材料１の感光層
が溶融転写し易くしている。

【０１１３】従って、更なる転写ドラム５４の回転進行
により、画像形成材料１上にあった画像は、受像材料１
２に順に転写される。転写を終えた画像形成材料１の支
持体は、剥離ローラ８２で容易に受像材料１２上から剥
離され、搬送ローラ対８４ヘと受け渡される。

【０１１４】このようにして、第１の色分解版に対応す
る画像形成材料１からの画像転写が完了し、受像材料１
２の表面には第１の色分解版に対応する画像が形成され
る。次に、ピンバー８１に対し、第２の色分解版に対応
する画像形成材料１の先端部を係合し、上記と同じ手順
で受像材料１２に密着，転写，剥離をし、第２の色分解
版に対応する画像を受像材料１２に重ねて転写完了す
る。

【０１１５】同様に色分解版（Ｙ，Ｍ，Ｃ版）及び墨版
（ＢＫ版）について重ね転写を完了して、受像材料１２
を転写ドラム５４の外側円筒面の粘着体から剥離し、そ
の先端をピンバー８１の下から取り外して、校正刷りを
完了する。

【０１１６】また、画像形成材料１の画像転写が終了し
た後の離型層を含む支持体の回収方法について、この画
像形成装置においては、排出口８５から装置前側のフィ
ルム回収部へと、転写後の支持体を運ばせるが、そのま
ま装置後部へと回収させる搬送手段を用いても問題はな
い。

【０１１７】このカラープルーフ作成装置の画像形成を
行う時の転写条件は、転写ドラム５４の表面温度が４０
〜２００℃であり、好ましくは５０〜１２０℃である。
また、加圧ローラ６２の表面温度が４０〜２００℃であ
り、好ましくは６０〜１８０℃である。さらに、転写ド
ラム５４の回転スピードが５〜３０ｍｍ／ｓｅｃであ
り、好ましくは１０〜２０ｍｍ／ｓｅｃである。

【０１１８】このように、画像形成を行う時の転写条件
を設定することで、画像形成材料１と受像材料１２が適
切に加熱加圧され、画像形成材料の画像の剥離性が確実
になり、従来以上に受像材料に対する転写性が向上す
る。

【０１１９】次に、画像形成材料処理装置のさらに具体
的な実施例を説明する。使用する画像形成材料は、以下
の実施例のように製造され、現像液、補充液の処方につ
いての説明は省略する。当然のことであるが、この発明
は以下に記載する実施例に限定されるものではない。

【０１２０】画像形成材料は、厚さ７５μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムに、厚さ３０μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂層（三井−デュポンポリケミ
カル社製ＥＶＡＦＬＥＸＰ−１４０５、酢酸ビニル含
有率１４重量％、ＶＩＣＡＴ軟化点６８℃）を押し出し
ラミネート法により形成し、熱軟化離型層を有する支持
体を作成した。

【０１２１】次に、下記組成からなる着色感光層分散液
を調製した。着色感光層分散液：感光体ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸クロライドとのエステル化物（エステル化率５０％）７．７ｇバインダー１酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（共重合比８０：２０ｗｔ％、重量平均分子量５０，０００、５０％メタノール溶液）７６．６ｇバインダー２下記顔料のいずれかひとつＭＥＫ１５５ｇフッ素系界面活性剤（３Ｍ社製、ＦＣ−４３０）０．０２ｇ（顔料）ブラック：カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成製）４．０ｇシアン：リオノールブルーＦＧ−７３３０（東洋インキ製）４．０ｇマゼンタ：リオノールレッド６ＢＦＧ−４２１９Ｘ（東洋インキ製）４．０ｇイエロー：Ｎｏ．１２０６リオノールイエロー（東洋インキ製）４．０ｇ実施例１〜５の着色感光層分散液を熱軟化離型層を有す
る支持体上に乾燥膜厚２μｍになるように塗布・乾燥し
た。

【０１２２】次に、原稿フィルムを密着させ、明室プリ
ンターを用いて画像露光を行った。更に、図４及び図５
のカラープルーフ作成装置を用いて、現像処理部で、現
像、水洗、乾燥の処理を行った。その結果を表１に示
す。現像温度は３２℃、現像時間は３５秒であった。ま
た、現像液は以下の組成の液を用いた。現像液処方（以下の水溶液）ペレックスＮＢ−Ｌ６．０重量％ケイ酸ソーダ水溶液（ＪＩＳ３号）３．６重量％（ＳｉＯ₂濃度１．０重量％）ＮａＯＨ０．９重量％ＥＤＴＡ・４Ｈ０．１重量％２−ヒドトキシ−３−ナフトエ酸０．５重量％安息香酸１．０重量％プロピレングリコール１．０重量％ｐＨはＮａＯＨの微調整によって１２．３に調整した。

【０１２３】

【表１】

【０１２４】

【発明の効果】前記したように、請求項１及び請求項４
記載の記載の発明は、熱軟化性層表面を有する支持体上
に着色感光層を有する画像形成材料を画像露光後、搬送
ローラ対を有する現像工程、リンス工程、乾燥工程のそ
れぞれの工程で現像、リンス、乾燥処理し、この乾燥工
程中の搬送ローラ対の少なくとも１本のローラに吸水ロ
ーラを用いたから、吸水性が向上する。従って、搬送ロ
ーラ対へ画像形成材料の画像部が付着することを防ぎ、
画像欠落を防止することができる。

【０１２５】請求項２記載の発明は、乾燥工程中の搬送
ローラの表面の臨界表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下に
設定し、搬送ローラ対の表面張力を低下させたから、搬
送ローラ対へ画像形成材料の画像部が付着することを防
ぎ、画像欠落を防止することができる。

【０１２６】請求項３記載の発明では、乾燥工程内の温
度が２５〜４０℃であり、画像形成材料を乾燥し、かつ
搬送ローラ対へ画像形成材料の画像部が付着することを
防ぎ、画像欠落を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成材料の構成を示す斜視図である。

【図２】画像形成材料の構成を示す斜視図である。

【図３】画像形成材料の露光作用を示す斜視図である。

【図４】カラープルーフ作成装置の側断面図である。

【図５】カラープルーフ作成装置の正面断面図である。

【図６】画像形成材料の現像処理状態を示す図である。

【図７】受像材料への転写処理状態を示す図である。

【図８】受像材料への転写処理状態を示す図である。

【符号の説明】

１画像形成材料１１現像処理部１２受像材料１３転写部Ａ現像部Ｂリンス部Ｃ乾燥部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱軟化性層表面を有する支持体上に着色
感光層を有する画像形成材料を画像露光後、搬送ローラ
対を有する現像工程、リンス工程、乾燥工程のそれぞれ
の工程で現像、リンス、乾燥処理する画像形成材料の処
理方法において、前記乾燥工程中の搬送ローラ対の少な
くとも１本のローラに吸水ローラを用いて処理すること
を特徴とする画像形成材料の処理方法。
【請求項２】請求項１記載の画像形成材料の処理方法
において、前記乾燥工程中の搬送ローラの表面の臨界表
面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする
画像形成材料の処理方法。
【請求項３】請求項１記載の画像形成材料の処理方法
において、前記乾燥工程内の温度が２５〜４０℃である
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
成材料の処理方法。
【請求項４】搬送ローラ対を有する現像部、リンス
部、乾燥部を備え、画像露光した熱軟化性層表面を有す
る支持体上に着色感光層を有する画像形成材料を前記現
像部、リンス部、乾燥部を搬送して現像、リンス、乾燥
処理する画像形成材料処理装置において、前記乾燥部の
搬送ローラ対の少なくとも１本のローラに吸水ローラを
用いたことを特徴とする画像形成材料処理装置。