JPH07243789A - 二重管式熱交換器のジャケットエンド構造 - Google Patents
二重管式熱交換器のジャケットエンド構造Info
- Publication number
- JPH07243789A JPH07243789A JP3561294A JP3561294A JPH07243789A JP H07243789 A JPH07243789 A JP H07243789A JP 3561294 A JP3561294 A JP 3561294A JP 3561294 A JP3561294 A JP 3561294A JP H07243789 A JPH07243789 A JP H07243789A
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- JP
- Japan
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- jacket end
- inner pipe
- jacket
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 完全なシール性を確保する。
【構成】 内管１の外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部９
を設け、肉盛溶接部９に炭素鋼からなるジャケットエン
ドリング１０を溶接（溶接部１１）により取り付け、ジ
ャケットエンドリング１０にジャケットパイプ７の端部
を溶接によって取り付ける。
を設け、肉盛溶接部９に炭素鋼からなるジャケットエン
ドリング１０を溶接（溶接部１１）により取り付け、ジ
ャケットエンドリング１０にジャケットパイプ７の端部
を溶接によって取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は二重管式熱交換器のジ
ャケットエンド構造に関するものである。
ャケットエンド構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高圧ポリエチレンプラントに用いられる
二重管式熱交換器においては、内管に１０００〜３５０
０ｋｇ／ｃｍ2ｇ程度の高圧ガスを内封する必要があ
る。
二重管式熱交換器においては、内管に１０００〜３５０
０ｋｇ／ｃｍ2ｇ程度の高圧ガスを内封する必要があ
る。
【０００３】図３は従来の二重管式熱交換器のジャケッ
トエンド構造を示す断面図である。図に示すように、Ｊ
ＩＳ ＳＮＣＭ４３９に同等な性質であり、炭素の含有
量が０．４０％前後の低合金調質高強度鋼管からなる内
管１の周囲にグランドボックス４が設けられ、グランド
ボックス４にジャケットパイプ７の端部が溶接によって
取り付けられ、内管１とグランドボックス４との間にグ
ランドパッキン２が設けられ、グランドパッキン２の両
側にスペーサ３が設けられ、内管１の周囲にスペーサ３
を介してグランドパッキン２を押すグランド押え５が設
けられ、グランド押え５がボルト・ナット６によってグ
ランドボックス４に取り付けられている。
トエンド構造を示す断面図である。図に示すように、Ｊ
ＩＳ ＳＮＣＭ４３９に同等な性質であり、炭素の含有
量が０．４０％前後の低合金調質高強度鋼管からなる内
管１の周囲にグランドボックス４が設けられ、グランド
ボックス４にジャケットパイプ７の端部が溶接によって
取り付けられ、内管１とグランドボックス４との間にグ
ランドパッキン２が設けられ、グランドパッキン２の両
側にスペーサ３が設けられ、内管１の周囲にスペーサ３
を介してグランドパッキン２を押すグランド押え５が設
けられ、グランド押え５がボルト・ナット６によってグ
ランドボックス４に取り付けられている。
【０００４】図４は従来の他の二重管式熱交換器のジャ
ケットエンド構造（実開昭５７−１５４８８６号公報）
を示す断面図である。図に示すように、内管１に焼ばめ
リング８が焼ばめによって取り付けられ、焼ばめリング
８にジャケットパイプ７の端部が溶接によって取り付け
られている。
ケットエンド構造（実開昭５７−１５４８８６号公報）
を示す断面図である。図に示すように、内管１に焼ばめ
リング８が焼ばめによって取り付けられ、焼ばめリング
８にジャケットパイプ７の端部が溶接によって取り付け
られている。
【０００５】これらの二重管式熱交換器のジャケットエ
ンド構造においては、内管１が高強度鋼管からなるか
ら、１０００〜３５００ｋｇ／ｃｍ2ｇ程度の高圧ガス
を内封することができる。
ンド構造においては、内管１が高強度鋼管からなるか
ら、１０００〜３５００ｋｇ／ｃｍ2ｇ程度の高圧ガス
を内封することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の二重管
式熱交換器のジャケットエンド構造においては、面接触
部分に与えた面圧で内圧をシールする構造であるから、
内筒１の外面、グランドボックス４の内面に精密な機械
加工を行ない、あるいは内筒１の外面、焼ばめリング８
の内面に精密な機械加工を行なったとしても、内管１と
ジャケットエンド部との間に隙間は必ず存在するので、
完全なシール性を確保することができない。
式熱交換器のジャケットエンド構造においては、面接触
部分に与えた面圧で内圧をシールする構造であるから、
内筒１の外面、グランドボックス４の内面に精密な機械
加工を行ない、あるいは内筒１の外面、焼ばめリング８
の内面に精密な機械加工を行なったとしても、内管１と
ジャケットエンド部との間に隙間は必ず存在するので、
完全なシール性を確保することができない。
【０００７】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、完全なシール性を確保することができる
二重管式熱交換器のジャケットエンド構造を提供するこ
とを目的とする。
されたもので、完全なシール性を確保することができる
二重管式熱交換器のジャケットエンド構造を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明においては、高強度鋼管からなる内管を有
する二重管式熱交換器のジャケットエンド構造におい
て、上記内管の外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部を設
け、上記肉盛溶接部にジャケットエンドリングを溶接に
より取り付ける。
め、この発明においては、高強度鋼管からなる内管を有
する二重管式熱交換器のジャケットエンド構造におい
て、上記内管の外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部を設
け、上記肉盛溶接部にジャケットエンドリングを溶接に
より取り付ける。
【０００９】
【作用】この二重管式熱交換器のジャケットエンド構造
においては、内管とジャケットエンド部との間に隙間は
存在しない。
においては、内管とジャケットエンド部との間に隙間は
存在しない。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明に係る二重管式熱交換器のジ
ャケットエンド構造を示す断面図である。図に示すよう
に、内管１の外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部９が設け
られ、肉盛溶接部９に炭素鋼からなるジャケットエンド
リング１０が溶接（溶接部１１）により取り付けられ、
ジャケットエンドリング１０にジャケットパイプ７の端
部が溶接によって取り付けられている。
ャケットエンド構造を示す断面図である。図に示すよう
に、内管１の外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部９が設け
られ、肉盛溶接部９に炭素鋼からなるジャケットエンド
リング１０が溶接（溶接部１１）により取り付けられ、
ジャケットエンドリング１０にジャケットパイプ７の端
部が溶接によって取り付けられている。
【００１１】図１に示す構造とするためには、まず内管
１の外面に炭素鋼をフラット形状に肉盛溶接する。この
場合、内管１側の熱影響部が浅くなる条件で、引続くジ
ャケットエンドリング１０の溶接時熱影響が内管１に加
わらない厚みに肉盛する。つぎに、肉盛溶接部９を機械
加工することにより規定の形状にする。つぎに、肉盛溶
接部９にジャケットエンドリング１０を溶接する。つぎ
に、ジャケットエンドリング１０にジャケットパイプ７
の端部を溶接する。
１の外面に炭素鋼をフラット形状に肉盛溶接する。この
場合、内管１側の熱影響部が浅くなる条件で、引続くジ
ャケットエンドリング１０の溶接時熱影響が内管１に加
わらない厚みに肉盛する。つぎに、肉盛溶接部９を機械
加工することにより規定の形状にする。つぎに、肉盛溶
接部９にジャケットエンドリング１０を溶接する。つぎ
に、ジャケットエンドリング１０にジャケットパイプ７
の端部を溶接する。
【００１２】この二重管式熱交換器のジャケットエンド
構造においては、内管１とジャケットエンド部との間に
隙間は存在しないから、完全なシール性を確保すること
ができる。また、内管が炭素含有量０．３５％以上の低
合金調質高強度鋼管からなる場合に、内管にジャケット
リングを直接溶接によって取り付けると、内管に割れ等
が発生し、内管は溶接性が悪い。これに対して、図１に
示した二重管式熱交換器のジャケットエンド構造におい
ては、ジャケットエンドリング１０を内管１に直接溶接
せずに、内管１に肉盛溶接部９を設け、肉盛溶接部９に
ジャケットエンドリング１０を設けたから、内管１に割
れ等が発生することがない。また、内管１の外面に炭素
鋼をフラット形状に肉盛溶接し、肉盛溶接部９を機械加
工することにより規定の形状にしているから、溶接欠陥
を防ぐことができ、また熱処理の温度管理が容易とな
り、さらに溶接後の非破壊検査が容易で確実となる。
構造においては、内管１とジャケットエンド部との間に
隙間は存在しないから、完全なシール性を確保すること
ができる。また、内管が炭素含有量０．３５％以上の低
合金調質高強度鋼管からなる場合に、内管にジャケット
リングを直接溶接によって取り付けると、内管に割れ等
が発生し、内管は溶接性が悪い。これに対して、図１に
示した二重管式熱交換器のジャケットエンド構造におい
ては、ジャケットエンドリング１０を内管１に直接溶接
せずに、内管１に肉盛溶接部９を設け、肉盛溶接部９に
ジャケットエンドリング１０を設けたから、内管１に割
れ等が発生することがない。また、内管１の外面に炭素
鋼をフラット形状に肉盛溶接し、肉盛溶接部９を機械加
工することにより規定の形状にしているから、溶接欠陥
を防ぐことができ、また熱処理の温度管理が容易とな
り、さらに溶接後の非破壊検査が容易で確実となる。
【００１３】図２はこの発明に係る他の二重管式熱交換
器のジャケットエンド構造を示す断面図である。図に示
すように、内管１の外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部９
が設けられ、肉盛溶接部９に炭素鋼からなるジャケット
エンドリング１２が溶接（溶接部１３）により取り付け
られ、ジャケットエンドリング１２にジャケットパイプ
７の端部が溶接によって取り付けられている。
器のジャケットエンド構造を示す断面図である。図に示
すように、内管１の外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部９
が設けられ、肉盛溶接部９に炭素鋼からなるジャケット
エンドリング１２が溶接（溶接部１３）により取り付け
られ、ジャケットエンドリング１２にジャケットパイプ
７の端部が溶接によって取り付けられている。
【００１４】この二重管式熱交換器のジャケットエンド
構造においても、内管１とジャケットエンド部との間に
隙間は存在しないから、完全なシール性を確保すること
ができる。
構造においても、内管１とジャケットエンド部との間に
隙間は存在しないから、完全なシール性を確保すること
ができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る二
重管式熱交換器のジャケットエンド構造においては、内
管とジャケットエンド部との間に隙間は存在しないか
ら、完全なシール性を確保することができる。
重管式熱交換器のジャケットエンド構造においては、内
管とジャケットエンド部との間に隙間は存在しないか
ら、完全なシール性を確保することができる。
【図１】この発明に係る二重管式熱交換器のジャケット
エンド構造を示す断面図である。
エンド構造を示す断面図である。
【図２】この発明に係る他の二重管式熱交換器のジャケ
ットエンド構造を示す断面図である。
ットエンド構造を示す断面図である。
【図３】従来の二重管式熱交換器のジャケットエンド構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図４】従来の他の二重管式熱交換器のジャケットエン
ド構造を示す断面図である。
ド構造を示す断面図である。
１…内管 ７…ジャケットパイプ ９…肉盛溶接部 １０…ジャケットエンドリング １２…ジャケットエンドリング
Claims (1)
- 【請求項１】高強度鋼管からなる内管を有する二重管式
熱交換器のジャケットエンド構造において、上記内管の
外面に炭素鋼からなる肉盛溶接部を設け、上記肉盛溶接
部にジャケットエンドリングを溶接により取り付けたこ
とを特徴とする二重管式熱交換器のジャケットエンド構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03561294A JP3318097B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 二重管式熱交換器のジャケットエンド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03561294A JP3318097B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 二重管式熱交換器のジャケットエンド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243789A true JPH07243789A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3318097B2 JP3318097B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=12446673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03561294A Expired - Fee Related JP3318097B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 二重管式熱交換器のジャケットエンド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318097B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP03561294A patent/JP3318097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318097B2 (ja) | 2002-08-26 |
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