JPH07243167A - 凹凸を有する起毛布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一な起毛が施され，かつ残留光沢がなく，
良好なボリューム感をもつ凹凸を有する起毛布帛の製造
方法を提供する。 【構成】 形状記憶能を有するコポリエステル繊維を主
体としてなる凹凸を有する布帛に熱処理を施して布帛に
凹凸形状を記憶させ，次に，低温カレンダー処理を行っ
て布帛を平坦化した後，起毛加工し，その後，コポリエ
ステル繊維のガラス転移点よりも高く，形状を記憶せし
めた温度よりも低い温度で熱処理を施して布帛の凹凸を
復元させる。 【効果】 従来の加工に見られるような凸部が起毛さ
れ，凹部が起毛されないという不均一な起毛ではなく，
凹部も起毛されて布帛のボリューム感を有し，光沢残留
のような現象も発生しない均一な起毛が施された凹凸を
有する起毛布帛を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，均一に起毛された凹凸
を有する起毛布帛の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，高級な表面感や触感を得る手
法の１つとして，布帛の表面を針布やサンドペーパーで
摩擦し，毛羽立たせる起毛加工が知られている。起毛加
工は，張力をかけ，拡布された布帛に回転する針布ロー
ルやサンドペーパーロール等を押しつけることにより，
表面の繊維の一部をカッティングし，毛羽立たせる加工
技術であるが，布帛の表面に凹凸があると，凸部のみが
起毛され，凹部は起毛されず，均一な起毛を施せないと
いう欠点を有していた。

【０００３】この欠点を解消する方法として，凹凸を有
する布帛を起毛する前にカレンダー処理して布帛表面を
平滑にした後，起毛加工を行う方法が行われている。こ
の方法を用いると，布帛に均一な起毛加工を施すことは
できるが，布帛を平滑にするため，布帛のボリューム感
がなくなるとともに，光沢が残留するという問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，布帛の凹部も凸部も均一
に起毛されており，かつ布帛に光沢が残留せず，ボリュ
ーム感を有する凹凸のある起毛布帛を製造することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は「形状記憶能を有するコポリエステル繊維
を主体としてなる凹凸を有する布帛に，熱処理を施して
該布帛に凹凸形状を記憶せしめる第１工程，低温カレン
ダー処理を行って布帛を平坦化する第２工程，起毛加工
を行う第３工程，コポリエステル繊維のガラス転移点よ
りも高く，形状を記憶せしめた温度よりも低い温度で熱
処理を施し，布帛の凹凸を復元させる第４工程よりなる
ことを特徴とする凹凸を有する起毛布帛の製造方法」を
要旨とするものである。

【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明では，形状記憶能を有するコポリエ
ステル繊維を主体としてなる凹凸を有する布帛を用い
る。ここでいう形状記憶能とは，任意の形状Ａに成形し
て，その形状を熱処理により固定，記憶させ，次いで，
その形状Ａとは異なる形状Ｂに外力により一旦変形し，
その後，ガラス転移点よりも高く，形状を記憶せしめた
温度よりも低い温度で加熱することにより形状Ａに回復
する機能をいう。

【０００８】本発明で用いる形状記憶能を有するコポリ
エステルは，形状を記憶するに際して固定部となるセグ
メント（以下，ハードセグメントという。）と形状の変
形や回復に際して可動部となるセグメント（以下，ソフ
トセグメントという。）を有する必要があり，このよう
なコポリエステルを得る方法としては，芳香族ポリエス
テルセグメント（ハードセグメント）と脂肪族ポリエス
テルセグメント（ソフトセグメント）とを適度な割合で
共重合してポリマーとする方法や，芳香族ポリエステル
セグメント（ハードセグメント）とポリアルキレングリ
コールセグメント（ソフトセグメント）とを適度な割合
で共重合してポリマーとする方法等を挙げることができ
る。

【０００９】本発明で用いる芳香族ポリエステルセグメ
ントとは，ポリエステルの繰り返し単位に少なくとも１
つの芳香環を有するポリエステルセグメントをいい，脂
肪族ポリエステルセグメントとは，ポリエステルの繰り
返し単位が脂肪族化合物のみからなるポリエステルセグ
メントをいう。

【００１０】ハードセグメントを構成する芳香族ポリエ
ステル成分としては，例えば，テレフタル酸，イソフタ
ル酸，ビスフェノールＡ，Ｐ−オキシ安息香酸等のジカ
ルボン酸とエチレングリコール，ブタンジオール，ヘキ
サンジオール等のジオールとの縮合物を挙げることがで
きる。

【００１１】ソフトセグメントを構成する脂肪族ポリエ
ステルとしては，例えば，アジピン酸，アゼライン酸，
ドデカン二酸，エイコサン二酸等のジカルボン酸とエチ
レングリコール，ブタンジオール，ヘキサンジオール等
のジオールとの縮合物を挙げることができる。また，ポ
リエチレングリコール，ポリテトラメチレングリコール
等のポリアルキレングリコールもソフトセグメント成分
として機能し得る。

【００１２】本発明で用いるコポリエステルは，前述の
ハードセグメントとソフトセグメントのみよりなるコポ
リエステルでも十分な形状記憶能を有するが，さらに分
子間架橋が可能な分子構造を導入すれば，ゴムが加硫に
より形状を記憶する原理と同様に，ポリエステルの分子
間を要所で架橋させ，固定点として機能し得るため，よ
り一層有用な形状記憶能を有するコポリエステルを得る
ことができる。分子間架橋が可能な分子構造としては，
不飽和結合を有するモノマー成分を共重合し，ポリエス
テルの主鎖に不飽和結合を導入してなる構造を挙げるこ
とができる。この不飽和結合を形状記憶する際に適当な
手段で開裂させることにより，分子間架橋が可能とな
る。

【００１３】ポリエステルに共重合が可能で，不飽和結
合を有するモノマー成分としては，例えば，無水マレイ
ン酸，マレイン酸，クロロマレイン酸，イタコン酸，フ
マル酸，シトラコン酸，ヘット酸，無水ヘット酸等の不
飽和ジカルボン酸や，２−ブテン−1,４−ジオール，３
−ブテン−1,２−ジオール等の不飽和ジオール等を挙げ
ることができる。

【００１４】本発明におけるコポリエステルは，必要に
応じて，本発明の目的を損なわない範囲であれば，他の
副原料が共重合されていてもよく，また，種々の添加剤
等が含まれていてもよい。

【００１５】本発明に用いるコポリエステルを構成する
モノマーの構成成分及びその共重合割合は，広範囲に選
択し得るが，経済性，汎用性，物性等を考慮すれば，例
えば次のようなものが好ましい。すなわちジカルボン酸
としてテレフタル酸を５０〜９５モル％，好ましくは６
０〜９０モル％，ドデカン二酸を５〜５０モル％，好ま
しくは１０〜４０モル％使用し，ジオールとしてエチレ
ングリコールを１００モル％の割合で使用したコポリエ
ステルである。この例においては，エチレングリコール
とテレフタル酸からなる繰り返し単位がハードセグメン
ト，エチレングリコールとドデカン二酸からなる繰り返
し単位がソフトセグメントとなる。

【００１６】本発明で用いるコポリエステルのガラス転
移点は，３０℃以上，８０℃以下にするのが好ましい。
ガラス転移点が３０℃より低いと，容易に変形できる
が，変形した形状を固定することが難しく，ガラス転移
点が８０℃を超えると，記憶した形状を回復するのに要
する温度が高すぎるため，実用的ではない。

【００１７】また，コポリエステルの融点は，１５０℃
以上であることが望ましい。融点が１５０℃未満では，
繊維の加熱時に収縮を防ぐための熱セットや高温染色が
しにくくなり，実用的ではない。

【００１８】本発明で用いるコポリエステル繊維は，通
常の汎用のポリエステル繊維と同様の溶融紡糸法で製造
すればよい。

【００１９】上述の形状記憶能を有するコポリエステル
繊維を主体としてなる凹凸を有する布帛は，前述のコポ
リエステル繊維を１００％使用してもよいが，形状記憶
能を阻害しない範囲であれば，形状記憶能を有しない通
常のポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル繊維，ナイロン繊維等の合成
繊維，レーヨン繊維等の再生繊維，ウール，木綿，麻等
の天然繊維と混繊，混紡，交織，交編したものであって
も一向に差し支えない。

【００２０】本発明で用いる凹凸を有する布帛は，通常
の方法で単に起毛しても，その凹部を起毛することがで
きず，布帛全面にわたって均一な起毛加工を施すことが
できない組織や表面形状を有する布帛をいい，その凹凸
を表す方法の１つとしては，例えば表面粗度というもの
がある。ここでいう表面粗度とは，触針式の表面粗さ測
定計によって２次元で描かれた織編物の断面形状から算
出するもので，織編物の断面形状において基準線を設定
し，最大山高さ（ｄｍ）と最大谷深さ（ｄｒ）を読み取
り，下記（１）式によって算出するものである。 表面粗度＝ｄｍ＋ｄｒ（μｍ）────（１）

【００２１】この表面粗度で表した場合，布帛の有する
凹凸は，織編物の組織や表面形状によっても異なるが，
通常は５０μｍ以上のものをいう。表面粗度が５０μｍ
より小さい織編物は，均一な起毛加工を施すことがで
き，たとえ不均一な起毛であっても，その差異が小さく
判別できないほどの加工差となるので，本発明方法の加
工の対象外となる。

【００２２】本発明で用いる凹凸を有する布帛は，汎用
の織機や編機で布帛化し，必要に応じて精練，染色等を
行うことにより得られる。

【００２３】本発明では，第１工程として，上述の凹凸
を有する布帛に熱処理を施して，布帛に凹凸や表面形状
を記憶せしめる。熱処理は，乾燥機やヒートセッター等
を用いて常法にて行えばよいが，布帛の凹凸や表面形状
が記憶形状回復時に顕著に発現することが好ましく，こ
の点から，例えば，テンションレスのネットコンベアー
型熱風乾燥機を用いると好適である。

【００２４】布帛の熱処理温度は，形状を記憶せしめる
ための固定点を生じさせる必要上，コポリエステル中の
結晶部分の絡み合いや分子間架橋を促進するのに十分な
温度である必要があり，このためには，布帛を構成する
コポリエステル繊維の構成成分，物性等によって異なる
とはいえ，通常は使用コポリエステル繊維の結晶化温度
より高く，融点より低い温度である必要がある。

【００２５】熱処理にて形状を記憶せしめた凹凸を有す
る布帛に，本発明では，低温カレンダー処理を行って布
帛の表面を平坦化する第２工程を行う。ここでいう布帛
表面の平坦化とは，布帛表面の凹凸が均一に起毛加工を
施すことができる程度に平滑化された状態をいう。前述
の表面粗度で表すと，５μｍ以上，５０μｍ以下である
ことが好ましい。表面粗度が５０μｍを超えると，表面
の凹凸が強く，均一な起毛を施しにくくなり，逆に表面
粗度が５μｍより小さいと，起毛加工時に布帛表面で針
布やサンドペーパーが滑り，良好な起毛加工を施しにく
くなる。

【００２６】上述の低温カレンダー処理は，通常の艶出
し加工や目つぶし加工等に用いられる加熱金属ロールと
コットンロール，プラストロール，ゴムロール等との組
合せで構成されるカレンダー加工機を用いて，加圧加熱
することにより行うことができる。

【００２７】低温カレンダー処理時の熱プレス圧力は，
布帛の凹凸が均一な起毛加工を施すことができるように
平坦化される程度でよく，カレンダー処理温度や布帛の
凹凸の度合いによって異なるものの，一般には５〜８０
kg／cmの範囲であることが好ましい。熱プレス圧が５kg
／cmより小さいと，布帛表面の凹凸が平坦化されず，８
０kg／cmを超えると，起毛加工時に布帛表面で針布やサ
ンドペーパーが滑り，良好な起毛加工を施すことが困難
になる。

【００２８】低温カレンダー処理の温度は，形状を変形
させるコポリエステル中のソフトセグメントを軟化ある
いは流動化するのに十分な温度で，かつ形状を記憶した
固定点を消失させない温度を選択する。通常は，布帛を
構成するコポリエステル繊維の構成成分，物性等によっ
て異なるが，使用するコポリエステル繊維のガラス転移
点より高く，形状を記憶させた温度より低い温度範囲を
選択するとよい。

【００２９】次に低温カレンダー処理にて平坦化された
布帛に，本発明では，第３工程として起毛加工を施す。
この工程の起毛に際しては，針布ロールやサンドロー
ル，サンドベルト等を使用した起毛機を使用する。起毛
の程度は，得ようとする起毛布帛の表面状態，毛羽の状
態，毛羽の長さ，毛羽の密度等に応じて，布帛の張力，
サンドペーパーの粒度あるいは針布の針頭数，起毛回数
等の起毛条件を適宜調節し，求める起毛状態となるよう
にすればよい。

【００３０】この起毛加工工程でサンドロールやサンド
ベルトを用いた起毛機を使用する場合には，使用するサ
ンドペーパーは，市販ペーパーの粒度＃１５０〜６００
のものが望ましく，針布ロールを用いた起毛機を使用す
る場合には，針布は，針頭数２２０〜６００本／吋² 程
度のものが望ましい。

【００３１】また，起毛工程でエメリー起毛を施す場合
には，染色加工より先に起毛を行う方が望ましい。染色
加工より後でエメリー起毛加工を行うと，毛羽先が白く
なる現象が発生して，起毛布帛の品位を低下させる原因
となる。

【００３２】起毛加工の後，本発明では第４工程として
布帛にコポリエステル繊維のガラス転移点よりも高く，
形状を記憶せしめた温度よりも低い温度で熱処理を施
し，第１工程で布帛に記憶させた凹凸を復元させる。こ
の工程の熱処理は，乾燥機等を用いて常法にて行えばよ
いが，布帛に記憶されている凹凸や表面形状を顕著に復
元させるため，外力のかからない状態で熱処理すること
が望ましく，例えばテンションレスのネットコンベアー
型熱風乾燥機等を用いて行うことが好ましい。

【００３３】熱処理温度は，変形された形状から固定点
にて記憶した形状を復元させるのに十分な温度，いいか
えれば，コポリエステル中のソフトセグメントを軟化あ
るいは流動化するのに十分な温度が必要である。そのた
めには，布帛を構成するコポリエステル繊維の構成成
分，物性等に注意しつつ，使用したコポリエステル繊維
のガラス転移点よりも高く，形状を記憶せしめた温度よ
りも低い温度で熱処理を行わなければならない。熱処理
温度がコポリエステル繊維のガラス転移点より低い場合
には，コポリエステル中のソフトセグメントの軟化ある
いは流動化が起こらないため，記憶された形状の発現が
なされず，また，逆に形状を記憶せしめた温度よりも高
い温度で熱処理すると，コポリエステル中のソフトセグ
メントが軟化あるいは流動化するだけではなく，形状を
記憶した固定点も消失してしまうため，記憶された形状
の復元は不可能になるので，注意を要する。

【００３４】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。

【００３５】

【作 用】本発明のごとく，形状記憶能を有するコポリ
エステル繊維を使用して凹凸を有する布帛を形成し，こ
れに使用されたコポリエステル繊維の結晶化温度以上，
融点以下の温度で熱処理を施すと，コポリエステル中で
結晶化の促進，結晶化部分の絡み合いあるいは分子間架
橋が引き起こされて，記憶すべき形状を固定する固定点
が生じ，この形状を記憶した布帛に低温カレンダー処理
を施すと，潜在的に形状回復能を有しながら布帛表面が
平坦化される。このように平坦化された布帛に起毛加工
を施すと，凸部が起毛され，凹部が起毛されないという
現象も発生せず，穴が開いたり，布帛の強度が著しく低
下したりするという問題も発生せず，均一な起毛を施す
ことができる。ここで，この起毛布帛に使用したコポリ
エステル繊維のガラス転移点より高く，形状を記憶せし
めた温度よりも低い温度で熱処理を施すと，コポリエス
テル中のソフトセグメントが軟化あるいは流動化して，
固定点により記憶した形状を復元させるため，低温カレ
ンダー処理前の状態に布帛が戻り，その結果，凹部にも
均一な起毛が施され，かつ布帛のボリューム感も良好
で，光沢の残留もない凹凸を有する起毛布帛が得られる
ようになる。

【００３６】

【実施例】以下，実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが，実施例におけるコポリエステルの融点，
ガラス転移点，結晶化温度の測定は，下記（１）により
行い，また，起毛布帛については，形状を記憶させるた
めの熱処理後（以下，賦形処理後という。），低温カレ
ンダー処理後（以下，変形処理後という。）および記憶
された形状を復元させるための熱処理後（以下，形状回
復後という。）の各々の試料について，下記（２）〜
（４）により測定，評価を行った。さらに，形状回復後
の最終加工布帛について，下記（５）により起毛の均一
性を評価した。 （１）コポリエステルの融点，ガラス転移点，結晶化温
度 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製，ＤＳＣ−２
型）を用いて，昇温速度２０℃／min で測定した。 （２）表面粗度 表面粗さ測定器（株式会社小坂研究所製，ＳＥ−３Ａ
Ｋ）を用いて，Ｙ軸倍率１００倍，Ｚ軸倍率５００倍，
ピッチ倍率２００倍の測定条件にて走査距離を１cmと
し，試料における任意の５点の平均により算出した。 （３）布帛の厚み ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定，評価を行った。 （４）布帛表面の光沢 未加工試料と加工試料を肉眼判定により比較し，次の２
段階の相対評価を行った。 ○ 光沢無 × 光沢有 （５）起毛の均一性 肉眼判定により，起毛状態を相対的に次の２段階評価し
た。 ○ 均一性良好 × 均一性不良

【００３７】実施例１ テレフタル酸とエチレングリコールのエステル化反応に
より得られたビスβ−ヒドロキシエチルテレフタレート
およびそのオリゴマー４5.０kgに，ドデカン二酸5.８k
g，マレイン酸0.４kg，エチレングリコール9.０kgおよ
び触媒としてテトラブチルチタネート２６ｇを加え，２
５０℃にて窒素ガス制圧下（3.６kg／cm²)で２時間のエ
ステル化反応を行い，ドデカン二酸の共重合割合１０モ
ル％，マレイン酸の共重合割合1.５モル％のエステル化
物を得た。得られたエステル化物を重縮合反応器に移し
て，２８０℃，0.４トルで３時間の重縮合反応を行い，
コポリエステルＡを得た。得られたコポリエステルＡ
は，ガラス転移点４９℃，融点２３２℃，結晶化温度１
３７℃であった。

【００３８】このコポリエステルＡのチップを減圧乾燥
した後，通常の溶融紡糸装置を用いて溶融し，孔形○形
状の紡糸孔数２４の紡糸口金を通し，紡糸温度２７０℃
で溶融紡糸しながら１５００ｍ／min で捲き取った。次
に，温度９０℃，倍率3.２倍にて延伸し，１５０℃でヒ
ートセットして，７５ｄ／２４ｆの延伸糸Ａを得た。糸
切れ等に問題は発生せず，良好な製糸性であった。

【００３９】得られた延伸糸Ａを用いて経糸密度１３５
本／吋，緯糸密度７６本／吋のピッケ組織の織物を製織
し，凹凸を有する布帛を得た。この布帛粗度は１７６μ
ｍ，布帛の厚みは0.５４mmであった。

【００４０】得られた布帛に常法にてリラックス精練，
乾燥を行った後，ヒートセッターを用いて，１９０℃で
１分間の熱処理を行い，その形状を記憶させた。

【００４１】次に，金属ロールとコットンロールの組合
せで構成されたカレンダー加工機を用いて，加工温度１
２０℃，プレス圧６０kg／cm，加工速度１７ｍ／min の
条件で低温カレンダー処理を行った。

【００４２】続いて，直径２００mmのロール６本の表面
に各々粒度２４０番のサンドペーパー（理研ノートン社
製）を捲きつけたエメリー起毛機を用いて，ロール回転
数が１０００rpm ，布帛との接触圧力8.７ｇ／cm² ，加
工速度２０ｍ／min の条件にて起毛加工を行った。得ら
れた布帛は，穴開きなく，均一で良好な起毛が施されて
いた。

【００４３】この起毛加工を施した布帛を Kayalon Pol
yester Blue ２Ｒ−ＳＥ（日本化薬株式会社製，分散染
料）１％owf で染色し，乾燥した後，ネットコンベアー
型乾燥機にて１７０℃で５分間の熱処理を行って本発明
方法による加工布帛を得た。

【００４４】本発明との比較のため，本実施例において
コポリエステルＡに代えてガラス転移点６９℃，融点２
５８℃，結晶化温度１６３℃のポリエチレンテレフタレ
ートを用いるほかは，本実施例とまったく同一の方法に
より比較用の加工布帛（比較例１とする。）を得た。ま
た，本発明との比較のため，本実施例において低温カレ
ンダー処理工程を省く以外は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例２とする。）を
得た。

【００４５】本発明および比較用の加工布帛の性能を測
定，評価し，その結果を併せて表１に示した。

【表１】

【００４６】表１より明らかなごとく，本発明の布帛
は，均一な起毛を施されており，かつ記憶形状の復元に
より，残留光沢がなく，良好なボリューム感を有してい
た。これに対して，比較例１の加工布帛は，本実施例と
同様に低温カレンダー処理により布帛表面の凹凸がつぶ
れて平坦化し，均一で良好な起毛が得られたが，その後
の熱処理により凹凸が復元せず，ボリューム感に欠けて
おり，しかも光沢にも難点があった。また，比較例２の
加工布帛は，起毛が不均一であり，しかも布帛の凸部に
穴傷が発生していた。

【００４７】実施例２ 上記実施例１において，マレイン酸を添加せず，ドデカ
ン二酸の共重合割合を１５モル％に変更すること以外
は，実施例１と全く同一の方法により，ガラス転移点３
８℃，融点２２１℃，結晶化温度１４４℃のコポリエス
テルＢを得た。

【００４８】得られたコポリエステルＢを用い，孔形△
形状の紡糸孔数４８の紡糸口金を用い，延伸ヒートドラ
ム温度を１２０℃とすることのほかは，実施例１と全く
同一の方法により１５０ｄ／４８ｆの延伸糸Ｂを得た。
この延伸糸Ｂの製造に際しても，糸切れ等の問題は発生
せず，良好な製糸性を示していた。

【００４９】得られた延伸糸Ｂに対し，通常のナイロン
延伸糸４０ｄ／６８ｆを７９：２１（延伸糸Ｂ：ナイロ
ン延伸糸）の割合で混繊し，この混繊糸を用いて，経糸
密度１３２本／吋，緯糸密度７６本／吋で，柄部をサテ
ン組織とした花柄のジャカード織物を製織し，柄部が凸
状の凹凸を有する布帛を得た。この布帛の表面粗度は１
１４μｍ，厚みは0.３６mmであった。

【００５０】得られた布帛を常法でリラックス精練, プ
レセット後 , Suminol Fast Yellow２ＧＰ（住友化学株
式会社製，酸性染料）0.５％owf ，Kayalon Polyester
Blue２Ｒ−ＳＥ（日本化薬株式会社製，分散染料）２％
owf にてコポリエステル繊維とナイロン繊維を異色に染
色し，乾燥した後，ショートループ型乾燥機を用いて１
７０℃で５分間の熱処理を行い，その形状を記憶させ
た。

【００５１】次に，金属ロールとコットンロールの組合
せで構成されたカレンダー加工機を用いて，加工温度１
００℃，プレス圧６０kg／cm，加工速度２０ｍ／min の
条件で低温カレンダー処理を行った。

【００５２】続いて，直径２００mmのロール２４本の表
面に各々針頭数２８０本／吋² の針布（金井重要工業株
式会社製）を捲きつけた油圧式針布起毛機を用いて，ロ
ール回転数８２０rpm ，加工速度２０ｍ／min の条件に
て３回起毛加工を行った。得られた布帛は，均一で良好
な起毛が施されていた。

【００５３】この起毛加工を施した布帛にネットコンベ
アー型乾燥機にて１３０℃で５分の熱処理を行って本発
明による加工布帛を得た。この加工布帛は，凹凸が復元
し，良好な起毛布帛であった。

【００５４】本発明との比較のため，本実施例において
コポリエステルＢに代えてガラス転移点６９℃，融点２
５８℃，結晶化温度１６３℃のポリエチレンテレフタレ
ートを用いるほかは，本実施例２とまったく同一の方法
により比較用の加工布帛（比較例３とする。）を得た。
また，本発明との比較のため，本実施例において低温カ
レンダー処理を省くほかは，本実施例とまったく同一の
方法により比較用の加工布帛（比較例４とする。）を得
た。

【００５５】本発明および比較用の加工布帛の性能を測
定，評価し，その結果を併せて表２に示した。

【表２】

【００５６】表２より明らかなごとく，本発明の布帛
は，均一な起毛を施されており，かつ記憶形状の復元に
より，残留光沢がなく，良好なボリューム感を有してい
た。これに対して，比較例３の加工布帛は，本実施例２
と同様に低温カレンダー処理により布帛表面の凹凸がつ
ぶれて平坦化し，均一で良好な起毛が得られたが，その
後の熱処理により凹凸が復元せず，平坦なままで，ボリ
ューム感に欠けており，しかも光沢にも難点があった。
また，比較例４の加工布帛は，起毛が不均一であった。

【００５７】

【発明の効果】本発明方法によれば，均一に起毛され，
かつ残留光沢がなく，良好なボリューム感を有した凹凸
を有する起毛布帛を製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形状記憶能を有するコポリエステル繊維
   を主体としてなる凹凸を有する布帛に，熱処理を施して
   該布帛に凹凸形状を記憶せしめる第１工程，低温カレン
   ダー処理を行って布帛を平坦化する第２工程，起毛加工
   を行う第３工程，コポリエステル繊維のガラス転移点よ
   りも高く，形状を記憶せしめた温度よりも低い温度で熱
   処理を施し，布帛の凹凸を復元させる第４工程よりなる
   ことを特徴とする凹凸を有する起毛布帛の製造方法。