JPH07242472A - 大型軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
大型軽量気泡コンクリートパネルの製造方法Info
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- JPH07242472A JPH07242472A JP6033516A JP3351694A JPH07242472A JP H07242472 A JPH07242472 A JP H07242472A JP 6033516 A JP6033516 A JP 6033516A JP 3351694 A JP3351694 A JP 3351694A JP H07242472 A JPH07242472 A JP H07242472A
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- Japan
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- slurry
- raw material
- ettringite
- calcium sulfate
- concrete panel
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型ＡＬＣパネルの製造において、高温高圧
水蒸気養生中のひび割れを防止して、製品の不良率を下
げ、また昇温時間を短縮して生産性を向上させる方法を
提供する。 【構成】 全固形分に対して硫酸カルシウムを内割りで
１〜５重量％含有するように二水石膏を添加する。さら
に、凝固半硬化体におけるエトリンガイトの生成量を６
〜１０重量％にする。
水蒸気養生中のひび割れを防止して、製品の不良率を下
げ、また昇温時間を短縮して生産性を向上させる方法を
提供する。 【構成】 全固形分に対して硫酸カルシウムを内割りで
１〜５重量％含有するように二水石膏を添加する。さら
に、凝固半硬化体におけるエトリンガイトの生成量を６
〜１０重量％にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温高圧水蒸気養生中の
ひび割れ発生を防止した大型軽量気泡コンクリートパネ
ル（以下大型ＡＬＣパネルという）の製造方法に関する
ものである。
ひび割れ発生を防止した大型軽量気泡コンクリートパネ
ル（以下大型ＡＬＣパネルという）の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパ
ネル）は、珪石などの珪酸質原料と、セメントと、消石
灰及びまたは生石灰を含む石灰質原料量と二水石膏に、
適当な割合の水を加えて混合し、次いでアルミニウム等
の金属粉末を加えて攪拌して気泡を発生させた後、鉄筋
を配置した型枠に鋳込んで凝固半硬体とした後、１７０
〜１９０℃の飽和水蒸気圧下で一定時間高温高圧水蒸気
養生を行い製造される。たとえば、幅１８００〜２４０
０ｍｍ、長さ１０００〜４２００ｍｍ、厚さ１２５〜１
５０ｍｍサイズの大型ＡＬＣパネルの場合は、鉄筋を配
置した型枠に一枚毎平置きして鋳込み、高温高圧水蒸気
養生をして製造される。
ネル）は、珪石などの珪酸質原料と、セメントと、消石
灰及びまたは生石灰を含む石灰質原料量と二水石膏に、
適当な割合の水を加えて混合し、次いでアルミニウム等
の金属粉末を加えて攪拌して気泡を発生させた後、鉄筋
を配置した型枠に鋳込んで凝固半硬体とした後、１７０
〜１９０℃の飽和水蒸気圧下で一定時間高温高圧水蒸気
養生を行い製造される。たとえば、幅１８００〜２４０
０ｍｍ、長さ１０００〜４２００ｍｍ、厚さ１２５〜１
５０ｍｍサイズの大型ＡＬＣパネルの場合は、鉄筋を配
置した型枠に一枚毎平置きして鋳込み、高温高圧水蒸気
養生をして製造される。
【０００３】通常ＡＬＣパネルは、製品における圧縮強
度を向上させるために硫酸カルシウム成分を二水石膏の
形で添加して製造されている。この配合割合は、特開昭
５３−８８０２３号公報では全固形分に対して硫酸カル
シウムが内割りで６．５〜１２重量％、また、特開昭６
１−２０１６７８号公報では全固形分に対して硫酸カル
シウムが内割りで３〜１６重量％の硫酸カルシウムを含
有するように二水石膏を添加することを提案している。
度を向上させるために硫酸カルシウム成分を二水石膏の
形で添加して製造されている。この配合割合は、特開昭
５３−８８０２３号公報では全固形分に対して硫酸カル
シウムが内割りで６．５〜１２重量％、また、特開昭６
１−２０１６７８号公報では全固形分に対して硫酸カル
シウムが内割りで３〜１６重量％の硫酸カルシウムを含
有するように二水石膏を添加することを提案している。
【０００４】大型ＡＬＣパネルでは、従来、強度を向上
させるために経験的に全固形分に対して硫酸カルシウム
を内割りで５．５〜９重量％含有するように二水石膏を
添加して製造していた。しかし、大型パネルの場合、上
述の配合条件で１７０〜１９０℃の高温高圧水蒸気養生
を行うと、常温から１７０〜１９０℃に到達するまでの
昇温速度（昇温時間）が３時間以下では、その高温高圧
水蒸気養生後の製品の表面に目視できるほど大きなひび
割れが発生すると言う問題が時折生じていた。
させるために経験的に全固形分に対して硫酸カルシウム
を内割りで５．５〜９重量％含有するように二水石膏を
添加して製造していた。しかし、大型パネルの場合、上
述の配合条件で１７０〜１９０℃の高温高圧水蒸気養生
を行うと、常温から１７０〜１９０℃に到達するまでの
昇温速度（昇温時間）が３時間以下では、その高温高圧
水蒸気養生後の製品の表面に目視できるほど大きなひび
割れが発生すると言う問題が時折生じていた。
【０００５】大型ＡＬＣパネルの製造において、その生
産効率を上げるためには、高温高圧水蒸気養生の昇温時
間をできる限り短時間で行う必要がある。しかし、上記
の問題により、製造工程における高温高圧水蒸気養生中
の昇温時間を短縮できず、生産性が上がらなかった。ま
た、昇温時間を３時間以上とする場合においてもしばし
ば製品の表面にひび割れが発生し、このためＡＬＣ製造
における不良率が高いという問題も生じていた。
産効率を上げるためには、高温高圧水蒸気養生の昇温時
間をできる限り短時間で行う必要がある。しかし、上記
の問題により、製造工程における高温高圧水蒸気養生中
の昇温時間を短縮できず、生産性が上がらなかった。ま
た、昇温時間を３時間以上とする場合においてもしばし
ば製品の表面にひび割れが発生し、このためＡＬＣ製造
における不良率が高いという問題も生じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温高圧水
蒸気養生中のひび割れを防止して製品の不良率を下げ、
また高温高圧水蒸気養生の昇温時間を短縮し生産性を向
上させる大型ＡＬＣパネルの製造方法を提供することを
課題とする。
蒸気養生中のひび割れを防止して製品の不良率を下げ、
また高温高圧水蒸気養生の昇温時間を短縮し生産性を向
上させる大型ＡＬＣパネルの製造方法を提供することを
課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、大型ＡＬＣパ
ネルの製造において、全固形分に対して硫酸カルシウム
を内割りで１〜５重量％含有するように二水石膏を添加
し、また凝固半硬体におけるエトリンガイトの生成量を
６〜１０重量％にすることを特徴とする。
ネルの製造において、全固形分に対して硫酸カルシウム
を内割りで１〜５重量％含有するように二水石膏を添加
し、また凝固半硬体におけるエトリンガイトの生成量を
６〜１０重量％にすることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上述した従来の配合条件の大型ＡＬＣパネル製
造における、高温高圧水蒸気養生中のひび割れの発生
は、常温から１７０〜１９０℃に到達するまでの昇温時
において、高温高圧水蒸気養生中の凝固半硬化体と埋設
されている鉄筋との膨張収縮の差から生じる引張応力ま
たは圧縮応力が凝固半硬化体の破壊限界以上に達するこ
とが原因であると考えられる。
造における、高温高圧水蒸気養生中のひび割れの発生
は、常温から１７０〜１９０℃に到達するまでの昇温時
において、高温高圧水蒸気養生中の凝固半硬化体と埋設
されている鉄筋との膨張収縮の差から生じる引張応力ま
たは圧縮応力が凝固半硬化体の破壊限界以上に達するこ
とが原因であると考えられる。
【０００９】凝固半硬化体および埋設している鉄筋の膨
張収縮の変化を、凝固半硬化体および埋設している鉄筋
の歪の変位として調べた結果、常温から１７０〜１９０
℃に到達するまでの高温高圧水蒸気養生中において、凝
固半硬化体に埋設されている鉄筋の歪の変位からその凝
固半硬化体の歪の変位を引いた値をΔεとした場合、温
度室温〜１９０℃においてそのΔεが０．１％より高く
なると、高温高圧水蒸気養生中の凝固半硬化体にひび割
れが発生することを見い出した。
張収縮の変化を、凝固半硬化体および埋設している鉄筋
の歪の変位として調べた結果、常温から１７０〜１９０
℃に到達するまでの高温高圧水蒸気養生中において、凝
固半硬化体に埋設されている鉄筋の歪の変位からその凝
固半硬化体の歪の変位を引いた値をΔεとした場合、温
度室温〜１９０℃においてそのΔεが０．１％より高く
なると、高温高圧水蒸気養生中の凝固半硬化体にひび割
れが発生することを見い出した。
【００１０】本発明において、全固形分に対して硫酸カ
ルシウムを内割りで１〜５重量％含有するように二水石
膏を添加するのは、硫酸カルシウムを内割りで１重量％
未満、または５重量％を越えた含有量であると、高温高
圧水蒸気養生中における凝固半硬化体の膨張収縮の変化
が大きくなり、Δεが０．１％より大きくなってひび割
れが発生するからである。好ましくは２〜３重量％であ
る。
ルシウムを内割りで１〜５重量％含有するように二水石
膏を添加するのは、硫酸カルシウムを内割りで１重量％
未満、または５重量％を越えた含有量であると、高温高
圧水蒸気養生中における凝固半硬化体の膨張収縮の変化
が大きくなり、Δεが０．１％より大きくなってひび割
れが発生するからである。好ましくは２〜３重量％であ
る。
【００１１】凝固半硬化体中には、石灰質原料であるセ
メントと硫酸カルシウムとの水和反応によって、針状の
エトリンガイト結晶が生成するが、約８０℃未満におい
てはこのエトリンガイト結晶の生成により、凝固半硬化
体の膨張が促進される。一方、このエトリンガイト結晶
は、約８０℃以上では分解してしまい、凝固半硬化体の
体積の収縮を引き起こす。硫酸カルシウムの含有量が５
重量％を越えるとエトリンガイト結晶の生成量が多くな
り、高温高圧水蒸気養生におけるエトリンガイト結晶の
分解による収縮作用も大きくなる。このためΔεが０．
１％より高くなり、ひび割れを起こすことになる。また
硫酸カルシウムの含有量が１重量％未満においては、エ
トリンガイト結晶の生成量が少なくなり、このため凝固
半硬化体の膨張が抑制されるのでΔεが０．１％より高
くなり、ひび割れが発生する。
メントと硫酸カルシウムとの水和反応によって、針状の
エトリンガイト結晶が生成するが、約８０℃未満におい
てはこのエトリンガイト結晶の生成により、凝固半硬化
体の膨張が促進される。一方、このエトリンガイト結晶
は、約８０℃以上では分解してしまい、凝固半硬化体の
体積の収縮を引き起こす。硫酸カルシウムの含有量が５
重量％を越えるとエトリンガイト結晶の生成量が多くな
り、高温高圧水蒸気養生におけるエトリンガイト結晶の
分解による収縮作用も大きくなる。このためΔεが０．
１％より高くなり、ひび割れを起こすことになる。また
硫酸カルシウムの含有量が１重量％未満においては、エ
トリンガイト結晶の生成量が少なくなり、このため凝固
半硬化体の膨張が抑制されるのでΔεが０．１％より高
くなり、ひび割れが発生する。
【００１２】エトリンガイトの生成量を６〜１０重量％
とするのは、エトリンガイトの生成量が６重量％未満で
は凝固半硬化体においてエトリンガイトの不足による膨
張が抑制され、ひび割れが発生し、１０重量％を越える
と凝固半硬化体においてエトリンガイトの生成量が多く
なることによる分解収縮によりひび割れが発生するから
である。
とするのは、エトリンガイトの生成量が６重量％未満で
は凝固半硬化体においてエトリンガイトの不足による膨
張が抑制され、ひび割れが発生し、１０重量％を越える
と凝固半硬化体においてエトリンガイトの生成量が多く
なることによる分解収縮によりひび割れが発生するから
である。
【００１３】
【実施例】珪石、セメントおよび生石灰の主要原料をＣ
ａＯ／ＳｉＯ2モル比が０．５３、ライム率が５．８％
（ライム率とは主要原料中の生石灰を珪石、生石灰、セ
メント量の和で除した割合）になるように配合し、硫酸
カルシウム含有量を主要原料量に対し内割りで０．５、
１．０、２．２、３．０、３．５、５．０、５．９、
８．１％に調整し、水／固体比（重量比）が０．７にな
るように水を加えて混合し、次いでアルミニウムの金属
粉末を加えて攪拌して気泡を発生させた後、鉄筋を配置
した型枠に鋳込んで約４５℃の飽和水蒸気圧下で約８時
間凝固半硬化させ、さらに１８４℃、約１０．８気圧の
飽和水蒸気圧下で高温高圧水蒸気養生を行い大型ＡＬＣ
パネルを製造した。この高温高圧水蒸気養生は、常温か
ら１８４℃までの昇温を１．５時間で行い、その後約８
時間一定保持した。
ａＯ／ＳｉＯ2モル比が０．５３、ライム率が５．８％
（ライム率とは主要原料中の生石灰を珪石、生石灰、セ
メント量の和で除した割合）になるように配合し、硫酸
カルシウム含有量を主要原料量に対し内割りで０．５、
１．０、２．２、３．０、３．５、５．０、５．９、
８．１％に調整し、水／固体比（重量比）が０．７にな
るように水を加えて混合し、次いでアルミニウムの金属
粉末を加えて攪拌して気泡を発生させた後、鉄筋を配置
した型枠に鋳込んで約４５℃の飽和水蒸気圧下で約８時
間凝固半硬化させ、さらに１８４℃、約１０．８気圧の
飽和水蒸気圧下で高温高圧水蒸気養生を行い大型ＡＬＣ
パネルを製造した。この高温高圧水蒸気養生は、常温か
ら１８４℃までの昇温を１．５時間で行い、その後約８
時間一定保持した。
【００１４】昇温を行う直前の凝固半硬化体から熱分析
測定用の試料を微量採取し、脱水処理により水和反応を
停止させてＤＳＣ測定（示差走査熱分析測定）を行い、
凝固半硬化体中のエトリンガイトの定量分析を行った。
また 高温高圧水蒸気養生中における凝固半硬化体の
歪の変位経時変化を埋め込み型歪みゲージを凝固半硬化
体に埋め込んでその歪値の経時変化を測定する事により
求めた。そして凝固半硬化体に埋設されている鉄筋の歪
の変位からその凝固半硬化体の歪の変位を引いた値Δε
の常温から保持温度間における最大値をΔεｍａｘとし
て求めた。さらに、高温高圧水蒸気養生後の製品におけ
るひび割れの有無を目視鑑定により行った。その目視鑑
定の際、高温高圧水蒸気養生後の製品長さ５ｍｍ以上の
ひび割れの存在を一個以上確認すると、ひび割れ有と判
断した。
測定用の試料を微量採取し、脱水処理により水和反応を
停止させてＤＳＣ測定（示差走査熱分析測定）を行い、
凝固半硬化体中のエトリンガイトの定量分析を行った。
また 高温高圧水蒸気養生中における凝固半硬化体の
歪の変位経時変化を埋め込み型歪みゲージを凝固半硬化
体に埋め込んでその歪値の経時変化を測定する事により
求めた。そして凝固半硬化体に埋設されている鉄筋の歪
の変位からその凝固半硬化体の歪の変位を引いた値Δε
の常温から保持温度間における最大値をΔεｍａｘとし
て求めた。さらに、高温高圧水蒸気養生後の製品におけ
るひび割れの有無を目視鑑定により行った。その目視鑑
定の際、高温高圧水蒸気養生後の製品長さ５ｍｍ以上の
ひび割れの存在を一個以上確認すると、ひび割れ有と判
断した。
【００１５】その結果を表１に示す。表１より硫酸カル
シウム含有量が主原料量に対し内割りで１〜５重量％に
納まっている場合、Δεが０．１％以下になり、高温高
圧水蒸気養生後の製品にひび割れが無いことが分かる。
また凝固半硬化体中のエトリンガイトの生成量が６〜１
０重量％の範囲に納まっている場合では高温高圧水蒸気
養生後の製品にひび割れが無いことが分かる。
シウム含有量が主原料量に対し内割りで１〜５重量％に
納まっている場合、Δεが０．１％以下になり、高温高
圧水蒸気養生後の製品にひび割れが無いことが分かる。
また凝固半硬化体中のエトリンガイトの生成量が６〜１
０重量％の範囲に納まっている場合では高温高圧水蒸気
養生後の製品にひび割れが無いことが分かる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、高温高圧水蒸気養生中
のひび割れを防止し、大型ＡＬＣパネル製造における不
良率を下げ、また高温高圧水蒸気養生の昇温時間の短縮
を可能とする大型ＡＬＣパネルの製造方法を提供するこ
とができる。
のひび割れを防止し、大型ＡＬＣパネル製造における不
良率を下げ、また高温高圧水蒸気養生の昇温時間の短縮
を可能とする大型ＡＬＣパネルの製造方法を提供するこ
とができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 珪酸質原料と、セメントと、消石灰及び
／または生石灰を含む石灰質原料とを主原料とする水と
の混合スラリーを、鉄筋を配置した型枠に鋳込み凝固半
硬化させて高温高圧水蒸気養生させる大型軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法において、全固形分に対して
硫酸カルシウムを内割りで１〜５重量％含有するように
二水石膏を添加することを特徴とする大型軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法。 - 【請求項２】 珪酸質原料と、セメントと、消石灰及び
／または生石灰を含む石灰質原料とを主原料とする水と
の混合スラリーを、鉄筋を配置した型枠に鋳込み凝固半
硬化させて高温高圧水蒸気養生させる大型軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法において、全固形分に対して
硫酸カルシウムを内割りで１〜５重量％含有するように
二水石膏を添加して、凝固半硬体におけるエトリンガイ
トの生成量を６〜１０重量％にすることを特徴とする大
型軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033516A JPH07242472A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 大型軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033516A JPH07242472A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 大型軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242472A true JPH07242472A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12388716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033516A Pending JPH07242472A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 大型軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242472A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0912456A1 (en) * | 1996-07-17 | 1999-05-06 | Chemical Lime Company | Controlled reactivity quicklime and method for producing aerated autoclaved concrete |
| KR20010007854A (ko) * | 2000-10-09 | 2001-02-05 | 남기열 | 경량기포 콘크리트용 기포 혼화제의 제조 |
| JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
| JP2011195368A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Nihon Univ | モルタル又はコンクリートの乾燥収縮量の予測方法 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP6033516A patent/JPH07242472A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0912456A1 (en) * | 1996-07-17 | 1999-05-06 | Chemical Lime Company | Controlled reactivity quicklime and method for producing aerated autoclaved concrete |
| EP0912456A4 (en) * | 1996-07-17 | 2007-04-25 | Chemical Lime Ltd | VIABLE LIME WITH CONTROLLED REACTIVITY AND PROCESS FOR PRODUCING CELLULAR CONCRETE PASTE WITH AUTOCLAVE |
| JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
| KR20010007854A (ko) * | 2000-10-09 | 2001-02-05 | 남기열 | 경량기포 콘크리트용 기포 혼화제의 제조 |
| JP2011195368A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Nihon Univ | モルタル又はコンクリートの乾燥収縮量の予測方法 |
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