JPH07242218A

JPH07242218A - リークテスタ

Info

Publication number: JPH07242218A
Application number: JP3478794A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Kaneko; 正道金子
Original assignee: NIPPON TETRAPACK KK
Current assignee: NIPPON TETRAPACK KK
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1994-03-04
Publication date: 1995-09-19
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JP3597555B2

Abstract

(57)【要約】【目的】アセプティック包装された紙容器の密封性を正
確に検査する。【構成】紙容器１１を反転させる反転装置１５と、加圧
空気を吹き付けて表面の水滴を除去する空気噴射装置１
７と、紙容器１１の表面に負圧を加える減圧装置１９
と、紙容器１１の表面の温度を測定するセンサとを有す
る。また、測定された温度に基づいて紙容器１１の密封
性が低下しているかどうかを判断する制御装置を有す
る。紙容器１１は、反転装置１５によって反転させら
れ、空気噴射装置１７によって紙容器１１の表面から水
滴が除去され、紙容器１１の表面に負圧が加えられる。
この時、紙容器１１の密封性が低下していると紙容器１
１内の食品が漏れて浸出し、食品が蒸発して気化熱を奪
い紙容器１１の表面の温度が低下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リークテスタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アセプティック包装された紙容器
においては、滅菌された包材によって紙容器を製造し、
滅菌された食品を滅菌された雰囲気において充填（じゅ
うてん）するようにしているが、食品が充填された後に
紙容器の密封性が低下すると、紙容器内に空気が進入し
て食品を変敗させてしまう。

【０００３】また、レトルト包装、ホット充填等におい
ては、食品が充填された後の所定の工程中に大きな圧力
変化が容器に加わり、圧力変化に対応することができな
い容器はその工程中において密封性が低下していること
が分かる。これに対して、アセプティック包装された紙
容器においては、大きな圧力変化が加わるような工程が
ないので、紙容器の密封性を検査することができず、密
封性が低下した紙容器であっても良品として扱われてし
まう場合がある。

【０００４】そこで、アセプティック包装された紙容器
においては、インキベーションという工程を設け、食品
が充填された後の製品を一週間ほど保管して、密封性が
低下した紙容器内の食品が変敗したかどうかを調べるこ
とによって紙容器の良否の判断をするようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のインキベーションによる判断においては、製品を保
管するためのスペースが必要なだけでなく、製品を出荷
するまでに遅れ時間が生じてしまうので、製品の製造コ
ストが高くなってしまう。そこで、食品が充填された直
後に紙容器の密封性をリークテスタによって自動的に検
査することが考えられる。前記リークテスタは、紙容器
以外の包装容器の密封性を検査するために各種提供され
ている。

【０００６】例えば、音を利用して包装容器の密封性を
検査する検査機は、包装容器に衝撃波を与え、その反響
音が所定の周波数を有するかどうかを判断するようにな
っている。また、圧力を利用して包装容器の密封性を検
査する検査機は、包装容器をチャンバ内に入れ、チャン
バを減圧した後のチャンバ内の圧力が変化するかどうか
を判断するようになっている。

【０００７】さらに、包装容器の絶縁性を利用して包装
容器の密封性を検査する検査機は、電極間に包装容器を
配設し、包装容器の所定の部位の絶縁抵抗が低くなるか
どうかを判断するようになっている。また、包装容器の
形状の変化を利用して包装容器の密封性を検査する検査
機は、食品の熱処理の際に生じる負圧による包装容器の
壁のパネリングの量を測定するようにしている。

【０００８】そして、充填された食品の漏れを利用して
包装容器の密封性を検査する検査機は、包装容器に負圧
を与えるか、加圧するかして充填された食品の漏れを発
生させるとともに包装容器の表面の温度を赤外線センサ
によって測定するようにしている。この場合、食品が漏
れた部分においては、食品が蒸発して気化熱を奪い包装
容器の表面の温度が低下する。そこで、包装容器の表面
の温度の低下を測定することによって食品の漏れがある
かどうかを判断するようにしている。

【０００９】ところが、包装容器がアセプティック包装
された紙容器である場合には、前述したような検査機を
使用しても紙容器の密封性を正確に検査することができ
ない。すなわち、音を利用する検査機を使用すると、ア
セプティック包装された紙容器にはヘッドスペースを形
成しない満量充填方式が採用されるので、反響音が小さ
くなってしまう。また、包材として紙が使用されるの
で、反響音が減衰してしまう。したがって、反響音が所
定の周波数を有するかどうかを判断することができな
い。

【００１０】また、圧力を利用する検査機を使用する
と、アセプティック包装された紙容器にはヘッドスペー
スが形成されないので、紙容器の壁にピンホールがあっ
てもチャンバ内の圧力はほとんど変化しない。さらに、
包材が柔軟であり包装容器の形状が一様でないので、チ
ャンバの大きさを紙容器の寸法に限りなく近づけること
ができない。したがって、チャンバ内の圧力の変化の検
査精度を高くすることができない。しかも、紙容器をチ
ャンバに収容する際の機械的トラブルが生じてしまう。

【００１１】また、包装容器の絶縁性を利用する検査機
を使用すると、アセプティック包装された紙容器には、
包材にアルミニウムが使用されるので絶縁耐性が不足し
てしまう。したがって、紙容器の所定の部位の絶縁抵抗
を測定することができない。そして、包装容器の形状の
変化を利用する検査機を使用すると、アセプティック包
装された紙容器においては、食品の熱処理の際に包材に
大きな温度変化が生じない。したがって、紙容器の形状
の変化を検出することができない。

【００１２】さらに、充填された食品の漏れを利用する
検査機を使用すると、アセプティック包装された紙容器
においては、紙容器に損傷を与えることなく食品を漏れ
させることは困難である。そこで、紙容器を長時間減圧
状態に維持して漏れを発生させるようにしているが、そ
の分だけ紙容器の製造時間が長くなってしまう。また、
前記検査機において包装容器の表面の温度が赤外線セン
サによって測定されるようになっているが、紙容器の製
造工程においては表面に水滴、食品等が付着することが
多く、その場合、赤外線センサが誤作動してしまう。さ
らに、紙容器全体の表面の温度を同時に測定することが
できず、紙容器の底面等、赤外線センサを対向させるこ
とができない部分に食品の漏れがあるかどうかを判断す
ることはできない。

【００１３】本発明は、前記従来のリークテスタの問題
点を解決して、製品の製造コストが高くなることがな
く、アセプティック包装された紙容器の密封性を正確に
検査することができるリークテスタを提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のリ
ークテスタにおいては、紙容器を反転させる反転装置
と、加圧空気を吹き付けて紙容器の表面の水滴を除去す
る空気噴射装置と、紙容器の表面に負圧を加える減圧装
置と、紙容器の表面の温度を測定するセンサと、測定さ
れた温度に基づいて紙容器の密封性が低下しているかど
うかを判断する制御装置とを有する。

【００１５】本発明の他のリークテスタにおいては、紙
容器を反転させる反転装置と、紙容器の側面の膨らみを
測定するセンサと、測定された膨らみに基づいて紙容器
の密封性が低下しているかどうかを判断する制御装置と
を有する。本発明の更に他のリークテスタにおいては、
紙容器の表面に負圧を加えて紙容器の側面を膨らませる
減圧装置と、紙容器の側面の膨らみを測定するセンサ
と、測定された膨らみに基づいて紙容器の密封性が低下
しているかどうかを判断する制御装置とを有する。

【００１６】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
リークテスタにおいては、紙容器を反転させる反転装置
と、加圧空気を吹き付けて紙容器の表面の水滴を除去す
る空気噴射装置と、紙容器の表面に負圧を加える減圧装
置と、紙容器の表面の温度を測定するセンサとを有す
る。

【００１７】また、測定された温度に基づいて紙容器の
密封性が低下しているかどうかを判断する制御装置を有
する。この場合、充填機から反転装置に搬送された紙容
器は、該反転装置によって反転させられ、空気噴射装置
によって紙容器の表面から水滴が除去され、紙容器の表
面に負圧が加えられる。そして、紙容器の密封性が低下
している場合は、前記負圧によって紙容器内の食品が漏
れて浸出する。前記紙容器の表面に食品が浸出すると、
食品が蒸発して気化熱を奪い紙容器の表面の温度が低下
する。

【００１８】そして、前記センサによって紙容器の表面
の温度が測定され、該温度に基づいて紙容器の密封性が
低下しているかどうかが判断される。この場合、紙容器
の表面から水滴が除去されているので、紙容器の表面に
付着した水滴によってセンサが誤作動することはない。
したがって、紙容器の密封性を正確に検査することがで
きる。

【００１９】また、紙容器を搬送させながら紙容器の密
封性を検査することができるので、製品を保管するため
のスペースが不要になるだけでなく、製品を出荷するま
での遅れ時間がなくなる。その結果、製品の製造コスト
を低くすることができる。本発明の他のリークテスタに
おいては、紙容器を反転させる反転装置と、紙容器の側
面の膨らみを測定するセンサと、測定された膨らみに基
づいて紙容器の密封性が低下しているかどうかを判断す
る制御装置とを有する。

【００２０】この場合、充填機から反転装置に搬送され
た紙容器は、該反転装置によって反転させられる。前記
紙容器は食品を充填した際に紙容器内にわずかに負圧が
発生させられるので、紙容器の密封性が低下している場
合は、前記負圧によって紙容器内に外気が進入させら
れ、紙容器内の側面が膨らむ。そして、前記センサによ
って紙容器の側面の膨らみが測定され、該膨らみに基づ
いて紙容器の密封性が低下しているかどうかが判断され
る。したがって、紙容器の密封性を正確に検査すること
ができる。

【００２１】また、紙容器を搬送させながら紙容器の密
封性を検査することができるので、製品を保管するため
のスペースが不要になるだけでなく、製品を出荷するま
での遅れ時間がなくなる。その結果、製品の製造コスト
を低くすることができる。本発明の更に他のリークテス
タにおいては、紙容器の表面に負圧を加えて紙容器の側
面を膨らませる減圧装置と、紙容器の側面の膨らみを測
定するセンサと、測定された膨らみに基づいて紙容器の
密封性が低下しているかどうかを判断する制御装置とを
有する。

【００２２】この場合、充填機から搬送された紙容器の
表面に負圧が加えられる。前記紙容器の密封性が低下し
ている場合は、前記負圧によって紙容器内に外気が進入
させられ、紙容器内の側面を膨らませる。そして、前記
センサによって紙容器の側面の膨らみが測定され、該膨
らみに基づいて紙容器の密封性が低下しているかどうか
が判断される。したがって、紙容器の密封性を正確に検
査することができる。

【００２３】また、紙容器を搬送させながら紙容器の密
封性を検査することができるので、製品を保管するため
のスペースが不要になるだけでなく、製品を出荷するま
での遅れ時間がなくなる。その結果、製品の製造コスト
を低くすることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるリークテスタの斜視図、図２は本発明の第１の実
施例における真空チャンバの斜視図である。図に示すよ
うに、アセプティック包装された紙容器１１はブリック
型の形状を有し、飲み口となる図示しない注出口が頂面
に形成され、該注出口がプルタブ１２によって閉鎖され
る。そのために、図示しない充填機において、ウェブ状
の包材に穴あけ加工を施して注出口を形成した後、容器
内面側から包材の断面を保護するための内貼（ば）りテ
ープを当て、容器外面側からプルタブテープを当ててそ
れらを挟持してヒートシールするようにしている。

【００２５】この場合、前記内貼りテープ及びプルタブ
テープは、いずれもウェブ状の形状でヒートシール部に
供給され、一定の寸法に切断されてヒートシールされ
る。この時、内貼りテープ及びプルタブテープの少なく
とも一方が蛇行すると、シール不良が生じるだけでな
く、空気を巻き込んでバーストし、ピンホールが発生す
ることもある。

【００２６】そこで、本発明のリークテスタにおいて
は、前記プルタブ部分について紙容器１１の密封性を重
点的に検査するようにしている。そのために、本発明の
リークテスタは、紙容器１１を反転させて横転状態にす
る反転装置１５、加圧空気を吹き付けてプルタブ部分の
水滴を除去する空気噴射装置１７、紙容器１１のプルタ
ブ部分に負圧を加える減圧装置１９、赤外線によって紙
容器１１の表面の温度を測定する赤外線センサ２１、不
良品の紙容器１１を排出するエジェクタ装置２３、紙容
器１１を元の直立状態に戻す正転装置２５、及び測定さ
れた温度に基づいて紙容器１１の密封性が低下している
かどうかを判断するための図示しない制御装置から成
る。

【００２７】本実施例においては、充填機において食品
が充填された紙容器１１は図示しないコンベアによって
リークテスタに搬送され、前記反転装置１５にセットさ
れる。この場合、反転装置１５及び正転装置２５として
は互いに対向して配設された１対の丸ベルト３３、３５
を有する。該丸ベルト３３、３５は前記紙容器１１の搬
送路に沿って延び、紙容器１１を挟持した状態で走行さ
せられる。そして、丸ベルト３３、３５は紙容器１１の
搬送方向における空気噴射装置１７より上流側におい
て、図示しないガイドによって９０度捩（ね）じられて
直立状態から横転状態になり、紙容器１１の搬送方向に
おけるエジェクタ装置２３より下流側において、図示し
ないガイドによって９０度捩じられて横転状態から直立
状態になる。

【００２８】したがって、前記紙容器１１も丸ベルト３
３、３５に挟持されたまま、紙容器１１の搬送方向にお
ける空気噴射装置１７より上流側において直立状態から
横転状態になり、紙容器１１の搬送方向におけるエジェ
クタ装置２３より下流側において横転状態から直立状態
になる。次に、前記空気噴射装置１７は横転状態の紙容
器１１の横方向から加圧空気を吹き付けてプルタブ部分
の水滴を除去する。この場合、該プルタブ部分に加圧空
気を吹き付けるようにしているので、紙容器１１の他の
部分に比べ水滴を確実に除去することができる。

【００２９】続いて、前記プルタブ部分における紙容器
１１の密封性を検査するために、紙容器１１の頂面を減
圧装置１９にセットし、頂面に負圧を加える。前記減圧
装置１９は、前記紙容器１１の搬送方向における上流側
と下流側とに配設された１対のプーリ３７、３８と、該
プーリ３７、３８間に張設され、矢印Ａ方向に走行させ
られるベルト３９と、該ベルト３９の外周面の複数箇所
に突設された真空チャンバ４１と、該真空チャンバ４１
に真空を発生させる図示しない真空源とから成る。

【００３０】前記真空チャンバ４１はベルト３９に固定
されたブラケット４２、及び該ブラケット４２に固定さ
れたゴム製のパッド４３から成り、該パッド４３は前記
紙容器１１の頂面と対向して開口し、頂面を収容するだ
けの寸法を備えた凹部４４を有する。前記構成の減圧装
置１９において、紙容器１１がベルト３９及び真空チャ
ンバ４１の走行と同期させられて搬送され、図示しない
プッシャ等によって紙容器１１の頂面側がパッド４３内
に挿入される。そして、前記真空源によって前記真空チ
ャンバ４１の凹部４４内が一定時間減圧される。

【００３１】したがって、前記プルタブ部分における紙
容器１１の密封性が低下している場合には、プルタブ部
分において負圧が加わるので紙容器１１内の食品が漏れ
て浸出する。この場合、減圧は約−５０〜１００〔ｍｍ
Ｈｇ〕の軽微なものでよく、保持時間も１０〜１５秒で
十分である。なお、紙容器１１内の食品が漏れるとパッ
ド４３が汚れるので、パッド４３を洗浄する洗浄器４
８、及びパッド４３を乾燥させる乾燥器４９が前記ベル
ト３９と対向させて配設される。

【００３２】そして、前記減圧装置１９によって紙容器
１１内の食品が漏れた場合、プルタブ部分における紙容
器１１の表面に浸出した食品は再び紙容器１１内に戻る
ことはない。次に、紙容器１１は横転状態のまま温度検
出部に搬送される。該温度検出部においては、前記紙容
器１１の頂面が赤外線センサ２１と対向させられ、プル
タブ部分における紙容器１１の表面の温度が測定され
る。該プルタブ部分における紙容器１１の表面に食品が
浸出していると、食品が蒸発して気化熱を奪い紙容器１
１の表面の温度が低下する。したがって、紙容器１１の
表面の温度の低下によって食品の浸出を検出するように
している。

【００３３】すなわち、前記赤外線センサ２１の測定結
果は、検出信号として制御装置に送られ、該制御装置に
おいて閾（しきい）値と比較され、検出温度が閾値より
低い場合に食品の浸出を検出する。このようにして、紙
容器１１の密封性を検査し、紙容器１１の良否を判断す
ることができる。続いて、食品が浸出している紙容器１
１は不良品であるとして、エジェクタ装置２３によって
排出される。該エジェクタ装置２３としては加圧空気や
図示しないリニアアクチュエータなどが使用され、プッ
シャ機構によって丸ベルト３３、３５間から紙容器１１
を押し出して排出する。

【００３４】そして、食品が浸出していない紙容器１１
は良品であるとして、正転装置２５によって紙容器１１
が元の直立状態に戻され、次の工程部分に搬送される。
次に、本発明の第２の実施例について説明する。図３は
本発明の第２の実施例におけるリークテスタの斜視図、
図４は本発明の第２の実施例におけるリークテスタの反
転装置の平面図、図５は本発明の第２の実施例における
リークテスタの反転装置の側面図である。

【００３５】第２の実施例において、リークテスタは、
紙容器１１を反転させ、横転状態又は倒立状態で一定時
間保持する反転装置５１、紙容器１１の側面の膨らみ量
を測定する測定装置５３、不良品の紙容器１１を排出す
る図示しないエジェクタ装置、及び測定された膨らみ量
に基づいて紙容器１１の密封性が低下しているかどうか
を判断するための図示しない制御装置から成る。

【００３６】ところで、前記紙容器１１に食品として液
体食品を充填する場合、紙容器１１は、充填機５５にお
いて、ウェブ状の包材を筒状に成形しながら食品を筒状
の包材内に満たし、一定間隔ごとにヒートシールして製
造するようになっている。この場合、充填される液体食
品の量より紙容器１１の容量が大きくなるように紙容器
１１の寸法が設定され、紙容器１１を開封した時に外気
を進入させ、液こぼれが生じないようにしてある。

【００３７】したがって、紙容器１１が完成した後にお
いては、紙容器１１内はわずかに減圧された状態になっ
ていて、紙容器１１の側面は内側にわずかに窪（くぼ）
んでいる。この種の紙容器１１の頂面においてピンホー
ルが発生すると、紙容器１１内はわずかに減圧されてい
るので、外気が紙容器１１内に進入し、紙容器１１の側
面が膨れる。したがって、紙容器１１の側面の状態を監
視することによって、紙容器１１の密封性を検査するこ
とができる。

【００３８】ところが、ピンホールが紙容器１１の底
面、側面等における液体食品の液面より下方に形成され
た場合には、液体食品がピンホールの発生した部分を押
すので外気が紙容器１１内に進入するのが阻害され、紙
容器１１の側面は膨らまない。したがって、紙容器１１
の側面の状態を監視しても、紙容器１１の密封性を検査
することはできない。そこで、紙容器１１を横転状態又
は倒立状態にして一定時間保持した後、紙容器１１の側
面の状態を監視することによって、紙容器１１の密封性
を検査するようにしている。

【００３９】本実施例においては、充填機５５から排出
された紙容器１１は第１コンベア５６によって反転装置
５１に間欠的に搬送される。そして、該反転装置５１に
よって反転させられ直立状態から倒立状態にさせられた
紙容器１１は、再び反転装置５１によって反転させられ
倒立状態から直立状態にされ、第２コンベア５７によっ
て測定装置５３に間欠的に搬送される。

【００４０】前記反転装置５１は１対のプーリ６１、６
２と、該プーリ６１、６２間に張設され、矢印Ｂ方向に
間欠的に走行させられるベルト６３と、該ベルト６３の
外周面の複数箇所に突設された保持チャンバ６４とから
成る。なお、該保持チャンバ６４は複数の紙容器１１を
同時に保持することができるように溝状の形状を有す
る。

【００４１】したがって、前記第１コンベア５６によっ
て搬送された複数の紙容器１１が反転装置５１の直下の
搬入位置Ｓ１に到達し、前記保持チャンバ６４内にセッ
トされると、ベルト６３が所定距離だけ走行させられ、
次の保持チャンバ６４が搬入位置Ｓ１に移動する。続い
て、次の複数の紙容器１１が保持チャンバ６４内にセッ
トされると、ベルト６３が所定距離だけ走行させられ、
次の保持チャンバ６４が搬入位置Ｓ１に移動する。

【００４２】このように、ベルト６３が間欠的に走行さ
せられるのに伴って、紙容器１１も矢印Ｂ方向に搬送さ
れ、図５に示すように、紙容器１１は順に直立状態Ｃ
１、横転状態Ｃ２、倒立状態Ｃ３、倒立状態Ｃ４、横転
状態Ｃ５、直立状態Ｃ６になり、第２コンベア５７の反
転装置５１の直下の搬出位置Ｓ２に到達する。そして、
搬出位置Ｓ２に到達した紙容器１１は間欠的に搬出さ
れ、測定装置５３に搬送される。なお、反転装置５１の
周囲には保持チャンバ６４の先端の軌跡に沿って図示し
ないガイドを配設し、保持チャンバ６４から紙容器１１
が落下しないようにしている。

【００４３】したがって、前記紙容器１１は反転装置５
１によって横転状態Ｃ２、倒立状態Ｃ３、倒立状態Ｃ４
及び横転状態Ｃ５が一定時間保持されるので、紙容器１
１の側面の状態を監視することによって紙容器１１の密
封性を検査することができる。続いて、紙容器１１は第
２コンベア５７によって測定装置５３に搬送される。本
実施例においては、該測定装置５３としてトラッカー
（登録商標、ベンソス社）等を使用した。前記測定装置
５３は図示しない近接センサを有し、該近接センサから
対象物である紙容器１１の側面までの距離を測定する。
そして、前記測定装置５３の測定結果は、検出信号とし
て制御装置に送られる。

【００４４】この場合、あらかじめ設定したタイムスパ
ンを設けて前記距離を３回測定し、測定値のうちの最低
値と平均値とを制御装置において比較するようにしてい
る。また、３回の測定値によって紙容器１１の側面の３
点が描く湾曲の曲率を計算し、該曲率によって紙容器１
１の良否を判断することができる。そして、試験結果に
おいては、５０〔μｍ〕程度の極めて小さなピンホール
が紙容器１１に発生した場合でも、１０秒程度の間に横
転状態Ｃ２から倒立状態Ｃ３、Ｃ４を経て横転状態Ｃ５
にすると、紙容器１１の側面が膨らみ、前記測定装置５
３によって膨らみ量を測定することができた。

【００４５】続いて、側面が膨らんだ紙容器１１は不良
品であるとして、エジェクタ装置によって排出される。
この場合、エジェクタ装置としては加圧空気や図示しな
いリニアアクチュエータなどが使用され、プッシャ機構
によって第２コンベア５７から紙容器１１を押し出して
排出する。そして、側面が膨らんでいない紙容器１１は
良品であるとして、次の工程部分に搬送される。

【００４６】なお、紙容器１１の倒立状態Ｃ３、Ｃ４に
おいて、紙容器１１の底面の成形状況を、例えば、図示
しないＣＤカメラ等を使用して視覚によって検査するこ
ともできる。次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図６は本発明の第３の実施例におけるリークテス
タの概略図である。

【００４７】図に示すように、リークテスタは、紙容器
１１を反転させ、倒立状態で一定時間保持する反転装置
８１、紙容器１１の側面の膨らみを測定する図示しない
測定装置、不良品の紙容器１１を排出する図示しないエ
ジェクタ装置、及び測定された膨らみに基づいて紙容器
１１の密封性が低下しているかどうかを判断するための
図示しない制御装置から成る。

【００４８】そして、前記反転装置８１は、それぞれ回
転自在に配設され、図における反時計回りに回転させら
れる歯車８２〜８５を有する。また、図示しない充填機
から紙容器１１を受けて前記歯車８２に搬送する第１コ
ンベア８６、歯車８２から紙容器１１を受けて歯車８３
に搬送する第２コンベア８７、歯車８３から紙容器１１
を受けて歯車８４に搬送する第３コンベア８８、歯車８
４から紙容器１１を受けて歯車８５に搬送する第４コン
ベア８９、及び歯車８５から紙容器１１を受けてエジェ
クタ装置に搬送する第５コンベア９０を有する。

【００４９】この場合、前記各歯車８２〜８５の周縁に
は面９３、９４によって複数の歯９２が形成され、各紙
容器１１は前記歯９２によって支持される。前記紙容器
１１は順に直立状態Ｃ１、横転状態Ｃ２、倒立状態Ｃ
３、横転状態Ｃ４、直立状態Ｃ５になり、横転状態Ｃ
２、倒立状態Ｃ３及び横転状態Ｃ４が一定時間保持され
るので、紙容器１１の側面の膨らみを測定することによ
って紙容器１１の密封性を検査することができる。

【００５０】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図７は本発明の第４の実施例における真空パッド
の減圧前の状態図、図８は本発明の第４の実施例におけ
る真空パッドの減圧後の状態図である。図に示すよう
に、紙容器１１は図示しない搬送路上の所定の位置にお
いて真空パッド７１、７２によって両側から挟持され
る。該真空パッド７１、７２は紙容器１１の側面と対向
して開口する凹部７３、７４を有し、該凹部７３、７４
は図示しない真空源に接続される。そして、該真空源に
よって前記真空パッド７１、７２の凹部７３、７４内が
一定時間減圧される。

【００５１】その結果、前記紙容器１１の側面に負圧が
加わり、図８に示すように側面が膨らみ、その分だけ頂
面及び底面は窪む。そして、紙容器１１の密封性が低下
している場合には、紙容器１１内に外気が強制的に進入
させられ、側面が大きく膨らむ。そこで、前記凹部７
３、７４内に近接センサ７５、７６を配設し、該近接セ
ンサ７５、７６によって側面の膨らみを測定し、紙容器
１１の密封性を検査するようにしている。本実施例にお
いては、近接センサ７５、７６から紙容器１１の側面ま
での距離を測定する。そして、前記近接センサ７５、７
６の測定結果は、検出信号として図示しない制御装置に
送られ、該制御装置において閾値と比較され、測定され
た距離が閾値より短い場合に紙容器１１の密封性が低下
していることを検出する。このようにして、紙容器１１
の密封性を検査し、紙容器１１の良否を判断することが
できる。

【００５２】本実施例においては、ピンホールが紙容器
１１の底面に発生した場合であっても外気が紙容器１１
内に進入するので、紙容器１１を横転状態にしたり倒立
状態にしたりする必要がない。なお、本発明は前記実施
例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範
囲から排除するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるリークテスタの
斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例における真空チャンバの
斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施例におけるリークテスタの
斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施例におけるリークテスタの
反転装置の平面図である。

【図５】本発明の第２の実施例におけるリークテスタの
反転装置の側面図である。

【図６】本発明の第３の実施例におけるリークテスタの
概略図である。

【図７】本発明の第４の実施例における真空パッドの減
圧前の状態図である。

【図８】本発明の第４の実施例における真空パッドの減
圧後の状態図である。

【符号の説明】

１１紙容器１５、５１、８１反転装置１７空気噴射装置１９減圧装置２１赤外線センサ５３測定装置７５、７６近接センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）紙容器を反転させる反転装置と、
（ｂ）加圧空気を吹き付けて紙容器の表面の水滴を除去
する空気噴射装置と、（ｃ）紙容器の表面に負圧を加え
る減圧装置と、（ｄ）紙容器の表面の温度を測定するセ
ンサと、（ｅ）測定された温度に基づいて紙容器の密封
性が低下しているかどうかを判断する制御装置とを有す
ることを特徴とするリークテスタ。
【請求項２】（ａ）紙容器を反転させる反転装置と、
（ｂ）紙容器の側面の膨らみを測定するセンサと、
（ｃ）測定された膨らみに基づいて紙容器の密封性が低
下しているかどうかを判断する制御装置とを有すること
を特徴とするリークテスタ。
【請求項３】（ａ）紙容器の表面に負圧を加えて紙容
器の側面を膨らませる減圧装置と、（ｂ）紙容器の側面
の膨らみを測定するセンサと、（ｃ）測定された膨らみ
に基づいて紙容器の密封性が低下しているかどうかを判
断する制御装置とを有することを特徴とするリークテス
タ。