JPH05180725A - 密封包装製品のシール検査方法 - Google Patents
密封包装製品のシール検査方法Info
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- JPH05180725A JPH05180725A JP36025891A JP36025891A JPH05180725A JP H05180725 A JPH05180725 A JP H05180725A JP 36025891 A JP36025891 A JP 36025891A JP 36025891 A JP36025891 A JP 36025891A JP H05180725 A JPH05180725 A JP H05180725A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気体が封入されている密閉包装製品のシール
検査において、ピンホールのような微細なシール欠陥が
ある場合でも、該シール欠陥を短時間で検出できるよう
にする。 【構成】 密閉包装製品Ａをエアシリンダ９で下圧し
て、該製品Ａの袋厚の変化をストロークセンサ１０で検
出すると共に、微細なシール欠陥部において空気のリー
クによって生じる超音波を超音波センサ１１で検出す
る。
検査において、ピンホールのような微細なシール欠陥が
ある場合でも、該シール欠陥を短時間で検出できるよう
にする。 【構成】 密閉包装製品Ａをエアシリンダ９で下圧し
て、該製品Ａの袋厚の変化をストロークセンサ１０で検
出すると共に、微細なシール欠陥部において空気のリー
クによって生じる超音波を超音波センサ１１で検出す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気等の気体が封入さ
れている包装製品におけるシール検査方法に関する。
れている包装製品におけるシール検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品の包装においては、通常、包装後に
包装製品の重量検査や、金属混入のチェック等の品質検
査が行われるが、特にスナック菓子のような圧力で簡単
につぶれる虞れのある食品を包装するときは、食品包装
時に空気や不活性ガスを封入して食品を保護することが
行われ、その場合、上記の検査に包装袋シール検査が加
えられることになる。
包装製品の重量検査や、金属混入のチェック等の品質検
査が行われるが、特にスナック菓子のような圧力で簡単
につぶれる虞れのある食品を包装するときは、食品包装
時に空気や不活性ガスを封入して食品を保護することが
行われ、その場合、上記の検査に包装袋シール検査が加
えられることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記重量検
査や金属混入検査は、周知のウェイトチェッカ、金属チ
ェッカを用いて行え、またシール検査は包装製品にエア
シリンダ等で圧力をかけ、封入空気の逃げによる袋幅の
変化、または袋側からの反力の変化を検査することで行
えることになる。
査や金属混入検査は、周知のウェイトチェッカ、金属チ
ェッカを用いて行え、またシール検査は包装製品にエア
シリンダ等で圧力をかけ、封入空気の逃げによる袋幅の
変化、または袋側からの反力の変化を検査することで行
えることになる。
【０００４】しかし、包装袋に発生するピンホールと称
せられる１ｍｍ程度以下の微細な穴によるシール欠陥に
対しては、上記のように包装製品に圧力をかけても該ピ
ンホールからの空気の逃げが少なく、短時間で袋厚や反
力が変化しないため、包装速度ならびに包装製品の搬送
速度が高速化されている自動化ラインで検査を行う場
合、シール欠陥を検出しにくい問題があった。
せられる１ｍｍ程度以下の微細な穴によるシール欠陥に
対しては、上記のように包装製品に圧力をかけても該ピ
ンホールからの空気の逃げが少なく、短時間で袋厚や反
力が変化しないため、包装速度ならびに包装製品の搬送
速度が高速化されている自動化ラインで検査を行う場
合、シール欠陥を検出しにくい問題があった。
【０００５】そこで本発明は、上記ピンホールのような
微細な穴によるシール欠陥をも含めて短時間に検査する
ことができる密封包装製品のシール検査方法の提供を課
題とする。
微細な穴によるシール欠陥をも含めて短時間に検査する
ことができる密封包装製品のシール検査方法の提供を課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１に記載の発明（以下、第１発明と称す）は、気体が
封入されている包装製品のシール検査方法であって、上
記包装製品に圧力をかけて気体が包装袋からリークする
際の超音波を超音波センサで検出することを特徴とす
る。
項１に記載の発明（以下、第１発明と称す）は、気体が
封入されている包装製品のシール検査方法であって、上
記包装製品に圧力をかけて気体が包装袋からリークする
際の超音波を超音波センサで検出することを特徴とす
る。
【０００７】さらに、請求項２に記載の発明（以下、第
２発明と称す）は、包装製品に圧力をかけて該包装製品
の袋厚の変化または該圧力印加状態での反力の変化を検
出すると共に、気体が包装袋からリークする際の超音波
を超音波センサで検出することを特徴とする。
２発明と称す）は、包装製品に圧力をかけて該包装製品
の袋厚の変化または該圧力印加状態での反力の変化を検
出すると共に、気体が包装袋からリークする際の超音波
を超音波センサで検出することを特徴とする。
【０００８】
【作用】前述のような包装製品に圧力をかけて袋厚また
は反力の変化を見るシール検査では、ピンホールのよう
なシール欠陥の場合、気体のリーク量が少ないので短時
間の袋厚または反力の変化として捉えることは困難であ
る。そこで実験を重ねたところ、ピンホールのような微
細なシール欠陥からの気体のリークに対して超音波セン
サを近づけ、これを周波数変換して可聴域に落とすと、
ノイズとして聴けることが判明した。これは微細なシー
ル欠陥ではリークが生じている箇所に超音波振動が生じ
ているためと考えられる。
は反力の変化を見るシール検査では、ピンホールのよう
なシール欠陥の場合、気体のリーク量が少ないので短時
間の袋厚または反力の変化として捉えることは困難であ
る。そこで実験を重ねたところ、ピンホールのような微
細なシール欠陥からの気体のリークに対して超音波セン
サを近づけ、これを周波数変換して可聴域に落とすと、
ノイズとして聴けることが判明した。これは微細なシー
ル欠陥ではリークが生じている箇所に超音波振動が生じ
ているためと考えられる。
【０００９】本発明はかかる知見に基づいており、前記
第１発明によれば、包装製品に圧力をかけている状態で
超音波ノイズを拾うようにしているから、上記のような
袋厚や反力の変化の少ないシール欠陥を検出できる。
第１発明によれば、包装製品に圧力をかけている状態で
超音波ノイズを拾うようにしているから、上記のような
袋厚や反力の変化の少ないシール欠陥を検出できる。
【００１０】さらに第２発明は、包装製品に圧力をかけ
て袋厚または反力の変化を検出する一方、上記圧力をか
けている状態で超音波ノイズを拾うようにしているか
ら、比較的大きなシール欠陥が生じていて上記の袋厚ま
たは反力が変化する包装不良と、上記のピンホールのよ
うな袋厚または反力の変化が少ないシール欠陥による包
装不良とのいずれもを検出できる。
て袋厚または反力の変化を検出する一方、上記圧力をか
けている状態で超音波ノイズを拾うようにしているか
ら、比較的大きなシール欠陥が生じていて上記の袋厚ま
たは反力が変化する包装不良と、上記のピンホールのよ
うな袋厚または反力の変化が少ないシール欠陥による包
装不良とのいずれもを検出できる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１２】図１は包装設備の概略構成を示し、縦型包
装機１の下方位置から横外方へ包装製品Ａをタクト搬送
するコンベア２が設けられると共に、該コンベア２によ
る搬送過程中に、包装製品Ａに対する後述する検査手段
が設けられ、該コンベア２の終端から検査済み製品が送
り出されるようになされている。
装機１の下方位置から横外方へ包装製品Ａをタクト搬送
するコンベア２が設けられると共に、該コンベア２によ
る搬送過程中に、包装製品Ａに対する後述する検査手段
が設けられ、該コンベア２の終端から検査済み製品が送
り出されるようになされている。
【００１３】すなわち、上記の縦型包装機１においては
成形シュート３が備えられ、これにチューブ状包装袋Ｂ
が巻回されており、該チューブ状包装袋Ｂの下端を上部
熱シール手段４ａによって閉じた状態で、成形シュート
３を通して食品のような被包装物を落下供給すると共
に、チューブ状包装袋Ｂを一袋分長さ下送し、下部熱シ
ール手段４ｂによって供給部分の上端を閉じ、かつカッ
ター手段５によって切り離すことを繰り返すことによっ
て、一定の時間間隔で包装製品Ａが製造される。その場
合、上記の包装時に食品と共に空気も袋内に封入され
る。
成形シュート３が備えられ、これにチューブ状包装袋Ｂ
が巻回されており、該チューブ状包装袋Ｂの下端を上部
熱シール手段４ａによって閉じた状態で、成形シュート
３を通して食品のような被包装物を落下供給すると共
に、チューブ状包装袋Ｂを一袋分長さ下送し、下部熱シ
ール手段４ｂによって供給部分の上端を閉じ、かつカッ
ター手段５によって切り離すことを繰り返すことによっ
て、一定の時間間隔で包装製品Ａが製造される。その場
合、上記の包装時に食品と共に空気も袋内に封入され
る。
【００１４】次に、この包装製品Ａは上述のコンベヤ２
に載せられて一定の間隔でタクト搬送されるのである
が、コンベアラインにそってシール検査ステーション６
と、重量等検査ステーション７、ならびに振り分けステ
ーション８が設けられる。
に載せられて一定の間隔でタクト搬送されるのである
が、コンベアラインにそってシール検査ステーション６
と、重量等検査ステーション７、ならびに振り分けステ
ーション８が設けられる。
【００１５】上記のシール検査ステーション６は包装製
品Ａにおける包装袋ｂのシール欠陥の有無を検査するも
のであり、該シール検査ステーション６におけるコンベ
ア２ａ上の定位置に来た包装製品Ａを所定の圧力で下圧
するエアシリンダ９と、該エアシリンダ作動時のピスト
ンロッド９ａの伸びを検出するストロークセンサ１０
と、超音波センサ１１とが備えられる。
品Ａにおける包装袋ｂのシール欠陥の有無を検査するも
のであり、該シール検査ステーション６におけるコンベ
ア２ａ上の定位置に来た包装製品Ａを所定の圧力で下圧
するエアシリンダ９と、該エアシリンダ作動時のピスト
ンロッド９ａの伸びを検出するストロークセンサ１０
と、超音波センサ１１とが備えられる。
【００１６】また、重量等検査ステーション７は包装製
品の重量が正常な内容量の範囲で収まっているかどうか
を検査するもので、コンベア２ｂがウェイトチェッカ１
２で支持されると共に、このコンベア２ｂにのった包装
製品Ａの金属探知を行う金属チェッカ１３が該コンベア
２ｂの側部等に配置されている。
品の重量が正常な内容量の範囲で収まっているかどうか
を検査するもので、コンベア２ｂがウェイトチェッカ１
２で支持されると共に、このコンベア２ｂにのった包装
製品Ａの金属探知を行う金属チェッカ１３が該コンベア
２ｂの側部等に配置されている。
【００１７】さらに、上述の振り分けステーション８に
はプッシャ手段１４が設けられ、前記シール検査ステー
ション６や重量等検査ステーション７で製品不良と判断
された包装製品が、該振り分けステーション８における
コンベア２ｃにタクト搬送されてのったときに、該プッ
シャ手段１４を作動させてコンベアラインから排出さ
せ、そうでない正常製品は直進させて搬送する。
はプッシャ手段１４が設けられ、前記シール検査ステー
ション６や重量等検査ステーション７で製品不良と判断
された包装製品が、該振り分けステーション８における
コンベア２ｃにタクト搬送されてのったときに、該プッ
シャ手段１４を作動させてコンベアラインから排出さ
せ、そうでない正常製品は直進させて搬送する。
【００１８】図２は制御回路を示し、コントローラ１５
には、前述のストロークセンサ１１と、ウェイトチェッ
カ１２と、金属チェッカ１３との出力が入力されるよう
に構成されると共に、エアシリンダ９およびプッシャ手
段１４と共に、該エアシリンダ９の作動時間を設定する
タイマ１６とが接続されている。
には、前述のストロークセンサ１１と、ウェイトチェッ
カ１２と、金属チェッカ１３との出力が入力されるよう
に構成されると共に、エアシリンダ９およびプッシャ手
段１４と共に、該エアシリンダ９の作動時間を設定する
タイマ１６とが接続されている。
【００１９】次に検査方法を具体的に説明すると、包装
製品Ａがシール検査ステーション６に搬入されると、タ
クト搬送のタイミングに合わせてエアシリンダ９が作動
され、該エアシリンダ９によって包装製品Ａが下圧され
ると共に、タイマ１６がセットされる。そしてエアシリ
ンダ９に作用させた所定のエア圧と、上記の下圧による
包装製品Ａの内圧とがバランスする点がストロークセン
サ１０によって求められ、包装製品Ａの袋厚が検出され
る。その場合、シール欠陥があれば、空気の逃げによっ
てバランスすることなくエアシリンダ９が伸長し続け、
かつ袋厚が減少するので、コントローラ１５はストロー
クセンサ出力の増大により当該製品をシール欠陥と判断
する。また、タイマ１６のタイムアップをもってエアシ
リンダ９を復動させる。
製品Ａがシール検査ステーション６に搬入されると、タ
クト搬送のタイミングに合わせてエアシリンダ９が作動
され、該エアシリンダ９によって包装製品Ａが下圧され
ると共に、タイマ１６がセットされる。そしてエアシリ
ンダ９に作用させた所定のエア圧と、上記の下圧による
包装製品Ａの内圧とがバランスする点がストロークセン
サ１０によって求められ、包装製品Ａの袋厚が検出され
る。その場合、シール欠陥があれば、空気の逃げによっ
てバランスすることなくエアシリンダ９が伸長し続け、
かつ袋厚が減少するので、コントローラ１５はストロー
クセンサ出力の増大により当該製品をシール欠陥と判断
する。また、タイマ１６のタイムアップをもってエアシ
リンダ９を復動させる。
【００２０】なお、上述のコントローラ１５はエアシリ
ンダ９によって包装製品Ａを下圧している状態で、袋厚
の変化に代えて製品側からの反力の変化を検出して、シ
ール欠陥の有無を判断するものであってもよい。
ンダ９によって包装製品Ａを下圧している状態で、袋厚
の変化に代えて製品側からの反力の変化を検出して、シ
ール欠陥の有無を判断するものであってもよい。
【００２１】ところで、上述の包装設備では、包装速
度、搬送速度が高速化されているために、タイマ１６に
よる時間内に袋厚の異常変化がでないときでも、包装袋
ｂにピンホールのような微細な穴が生じていることがあ
る。しかし、上述のようにエアシリンダ９によって包装
製品を下圧すると、該ピンホールからの微量な空気のリ
ークが生じ、該リークが超音波振動を伴うので、ピンホ
ール欠陥があるときは前述の超音波センサ１１が該超音
波を検出することになって、同じくシール欠陥を短時間
のうちに検出できることになる。
度、搬送速度が高速化されているために、タイマ１６に
よる時間内に袋厚の異常変化がでないときでも、包装袋
ｂにピンホールのような微細な穴が生じていることがあ
る。しかし、上述のようにエアシリンダ９によって包装
製品を下圧すると、該ピンホールからの微量な空気のリ
ークが生じ、該リークが超音波振動を伴うので、ピンホ
ール欠陥があるときは前述の超音波センサ１１が該超音
波を検出することになって、同じくシール欠陥を短時間
のうちに検出できることになる。
【００２２】次に、包装製品Ａは重量等検査ステーショ
ン７にタクト搬送され、該ステーション７においてウェ
イトチェッカ１２、金属チェッカ１３による重量および
金属混入の各検査が施され、次に振り分けステーション
８にタクト搬送される。該振り分けステーション８では
シール検査ステーション６でシール欠陥と見做された不
良製品、ならびに重量等検査ステーション７において重
量の過不足、金属混入が検出された包装製品が搬入され
るたびに、これらの製品が前述のプッシャ手段１４によ
ってコンベヤラインから取り除かれる。
ン７にタクト搬送され、該ステーション７においてウェ
イトチェッカ１２、金属チェッカ１３による重量および
金属混入の各検査が施され、次に振り分けステーション
８にタクト搬送される。該振り分けステーション８では
シール検査ステーション６でシール欠陥と見做された不
良製品、ならびに重量等検査ステーション７において重
量の過不足、金属混入が検出された包装製品が搬入され
るたびに、これらの製品が前述のプッシャ手段１４によ
ってコンベヤラインから取り除かれる。
【００２３】このように包装設備においては、シール検
査ステーション６において、包装製品の袋厚変化（また
は反力の変化）を検出することによってシール欠陥を検
出すると共に、封入空気のリークに基づく超音波の有無
によってシール欠陥を検出するようにしているから、比
較的大きなシール欠陥からピンホールのごとき微細なシ
ール欠陥までを短時間に検出でき、包装速度ならびに包
装製品搬送速度が高速化されている包装設備においても
確実なシール検査を行うことができる。
査ステーション６において、包装製品の袋厚変化（また
は反力の変化）を検出することによってシール欠陥を検
出すると共に、封入空気のリークに基づく超音波の有無
によってシール欠陥を検出するようにしているから、比
較的大きなシール欠陥からピンホールのごとき微細なシ
ール欠陥までを短時間に検出でき、包装速度ならびに包
装製品搬送速度が高速化されている包装設備においても
確実なシール検査を行うことができる。
【００２４】なお、上述の実施例において、シール検査
ステーション６と重量等検査ステーション７の配置構成
は特に限定されるものではない。また、振り分けステー
ション７における製品振り分け手段もプッシャ手段１４
に限定されず、同等の機能を有するものに置き換えるこ
とができると共に、包装機も縦型以外のものが適用でき
る。
ステーション６と重量等検査ステーション７の配置構成
は特に限定されるものではない。また、振り分けステー
ション７における製品振り分け手段もプッシャ手段１４
に限定されず、同等の機能を有するものに置き換えるこ
とができると共に、包装機も縦型以外のものが適用でき
る。
【００２５】
【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
によれば、圧力印加状態における気体のリークに伴う超
音波を検出することによって微細なシール欠陥を検出す
ることができる。したがって、該検出に併せて、圧力に
よる袋厚または反力の変化を検出すれば、比較的大きな
シール欠陥からピンホールのごとき微細なシール欠陥ま
でを短時間に検出でき、包装速度ならびに包装製品搬送
速度が高速化されている包装設備においても確実なシー
ル検査を行うことができる。
によれば、圧力印加状態における気体のリークに伴う超
音波を検出することによって微細なシール欠陥を検出す
ることができる。したがって、該検出に併せて、圧力に
よる袋厚または反力の変化を検出すれば、比較的大きな
シール欠陥からピンホールのごとき微細なシール欠陥ま
でを短時間に検出でき、包装速度ならびに包装製品搬送
速度が高速化されている包装設備においても確実なシー
ル検査を行うことができる。
【図１】 本発明方法にかかる包装設備の概略構成
図。
図。
【図２】 上記包装設備の制御回路図。
２ 搬送コンベヤ ９ エアシリンダ １０ ストロークセンサ １１ 超音波センサ １５ コントローラ １６ タイマ Ａ 包装製品
Claims (2)
- 【請求項１】 気体が封入されている包装製品のシール
検査方法であって、上記包装製品に圧力をかけて気体が
包装袋からリークする際の超音波を超音波センサで検出
することを特徴とする密封包装製品のシール検査方法。 - 【請求項２】 気体が封入されている包装製品のシール
検査方法であって、上記包装製品に圧力をかけて該包装
製品の袋厚の変化または該圧力印加状態での反力の変化
を検出すると共に、気体が包装袋からリークする際の超
音波を超音波センサで検出することを特徴とする密封包
装製品のシール検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36025891A JPH05180725A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 密封包装製品のシール検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36025891A JPH05180725A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 密封包装製品のシール検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180725A true JPH05180725A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18468609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36025891A Pending JPH05180725A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 密封包装製品のシール検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05180725A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021996A1 (en) * | 1993-03-15 | 1994-09-29 | Leatherhead Food Ra | Ultrasonic leak detection |
| WO2016088713A1 (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 大森機械工業 株式会社 | チューブ容器検査装置 |
| CN113306800A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-27 | 周勇文 | 一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机 |
| JP2022087045A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社 情報システムエンジニアリング | 状態判定システム、状態判定方法、及び状態判定プログラム |
| CN117168733A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 山东一格生物科技集团有限公司 | 一种中药制剂泄漏检测装置 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP36025891A patent/JPH05180725A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021996A1 (en) * | 1993-03-15 | 1994-09-29 | Leatherhead Food Ra | Ultrasonic leak detection |
| WO2016088713A1 (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 大森機械工業 株式会社 | チューブ容器検査装置 |
| JPWO2016088713A1 (ja) * | 2014-12-01 | 2017-09-07 | 大森機械工業株式会社 | チューブ容器検査装置 |
| JP2022087045A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社 情報システムエンジニアリング | 状態判定システム、状態判定方法、及び状態判定プログラム |
| CN113306800A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-27 | 周勇文 | 一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机 |
| CN113306800B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-11-25 | 上海云蓝包装材料有限公司 | 一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机 |
| CN117168733A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 山东一格生物科技集团有限公司 | 一种中药制剂泄漏检测装置 |
| CN117168733B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-26 | 山东一格生物科技集团有限公司 | 一种中药制剂泄漏检测装置 |
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