JPH04339230A

JPH04339230A - 密閉合成樹脂製容器のリーク検査方法とその装置

Info

Publication number: JPH04339230A
Application number: JP40994890A
Authority: JP
Inventors: Taichi Murata; 太一村田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1990-12-11
Filing date: 1990-12-11
Publication date: 1992-11-26
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JP3138826B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱調理された内容物
を充填してシート製蓋体で密閉し、高温殺菌処理である
レトルト処理が施される密閉合成樹脂製容器のリーク検
査方法およびこの検査方法を実施する検査装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の密閉容器のリーク検査手段は、図
１１に示すように、下面を金属製缶容器１８の筒壁部上
端縁に密接触させる押さえ片２１により容器１８の天壁
１９部分だけを負圧雰囲気内に位置させ、この天壁１９
だけに作用する負圧による天壁１９の膨らみ変形量を、
押さえ片２１に組付けられた測定片２０を、その下端が
天壁１９の上面に接触するまで下降変位させ、この測定
片２０の変位量により、缶容器１８下端から天壁１９中
央部までの高さをを測定することにより検出し、この測
定値を予め定められている基準値と比較して検査するも
のとか、図１２に示すように、缶容器１８全体をバキュ
ーム槽２２内において、このバキューム槽２２内の空気
を吸気口２３を通して排気することにより、缶容器１８
を一定の負圧雰囲気内に位置させ、一定時間経過後のバ
キューム槽２２内の圧力の変化により検査をするもの等
がある。

【０００３】図１１に示した検査手段は、リークの生じ
ている缶容器１８は、天壁１９部分に対する負圧の作用
によりこの天壁１９が大きく膨らみ、この天壁１９の膨
らみ具合および程度によりリークの有無を検知すること
ができ、また図１２に示した検査手段は、缶容器１８に
リークが生じている場合には、缶容器１８内の空気がバ
キューム槽２２内に漏出し、この缶容器１８内から漏出
した空気によりバキューム槽２２内の一定負圧値に保た
れている圧力値が上昇変化し、この圧力値の上昇変化に
よりリークの有無を検知することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術によって密閉合成樹脂製容器、特に有底筒形
状に成形された合成樹脂製容体に、加熱調理した内容物
を充填してからシート製蓋体で密閉した密閉合成樹脂製
容器のリークを検査することは不可能であると云う問題
があった。

【０００４】すなわち、基本的には、密閉合成樹脂製容
器は、金属製の缶容器に比べて、容器自体の剛性が低い
ため、容器に作用させることのできる圧力変化程度を大
きくすることができず、このため検出できる変化量が小
さいこと、またリークの有無に関わらず、圧力変化に従
った容器壁部分の変形量が大きく、このため変形量の大
小によるリークの有無の判定が困難であること等の理由
による。

【０００５】例えば、図１１に示した検査手段にあって
は、容器の天壁、具体的にはシート製蓋体が負圧の作用
によりリークの有無に関わらず大きく膨らみ変形し、こ
のため容器の下端から天壁までの距離を測定したのでは
、リーク有りの場合とリーク無しの場合との差を得るこ
とができない。

【０００６】また、図１２に示した検査手段にあっては
、剛性の低い密閉合成樹脂製容器全体を負圧雰囲気内に
置くことにより、特に剛性の低い部分、具体的には底壁
とシート製蓋体とが大きく膨出変形し、これによって容
器内が減圧状態となり、例えリークの生じている容器で
あっても、内部の空気が漏出し難くなり、かつ容器自体
の大きな膨らみ変形によってバキューム槽２２内の一定
負圧値も変化するので、例えリークによる空気の漏出が
あっても、このリークによる圧力変化と容器自体の膨ら
み変形による圧力変化とを区別することができず、もっ
てリークの検査は不可能となる。

【０００７】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、リークの有
る容器とリークの無い容器との間に内圧の差を生じさせ
、内圧の作用により最も大きな変位量を生じるシート製
蓋体の変位量を測定することを技術的課題とし、もって
剛性の低いシード製蓋体で密閉された合成樹脂製の容器
をリークを有無を支障なくかつ正確に検査することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、有底筒形状に成形された合成樹脂製
容体に加熱調理された内容物を充填収納してからシート
製蓋体で密閉し、次いでレトルト処理される密閉合成樹
脂製容器のリーク検査方法であること、容器に対して、
加熱、加圧の条件下でレトルト処理を施す工程と、冷却
する工程と、高圧雰囲気内で加圧してから大気圧雰囲気
内に戻す工程と、そして容器の筒壁部上端縁を基準とし
てシート製蓋体の高さ位置を測定する工程とを順に行う
こと、このシート製蓋体の高さ位置の測定値によって容
器のリークの有無を判定すること、にある。

【０００９】加熱、加圧の条件下でのレトルト処理は、
高温の温液で行い、このレトルト処理後の冷却は、冷却
液で行うのが良い。

【００１０】多数の容器のリーク検査を連続して行うべ
く、大気圧雰囲気内に戻された多数の容器を整列した状
態で搬送コンベアで搬送し、この搬送コンベアによる搬
送の途中でシート製蓋体の高さ位置を測定する工程を行
うのが良い。

【００１１】上記した検査方法を実施する検査装置を構
成する手段としては、有底筒形状に成形された合成樹脂
製容体に加熱調理された内容物を充填収納してからシー
ト製蓋体で密閉した密閉合成樹脂製容器を、加熱、加圧
の条件下でレトルト処理すると共に、このレトルト処理
後、高圧雰囲気内で加圧するレトルト処理槽を有するこ
と、このレトルト処理槽内から大気圧雰囲気内に取り出
された多数の前記容器を整列した状態で搬送する搬送コ
ンベアを有すること、この搬送コンベアで搬送中の容器
に対して上方から下降変位して、この容器の筒壁部上端
縁を基準としてシート製蓋体の高さ位置を測定する昇降
変位自在に設けられた測定器を有すること、にある。

【００１２】シート製蓋体の主体であるシート体をアル
ミ箔の積層シート製とした場合は、測定器を、容器の筒
壁部上端縁に下面を当接させる支持ベースに、電磁誘導
作用を利用した渦電流式変位センサを、シート製蓋体の
シート体に上方から対向すべく、かつ支持ベースの下面
に対して一定高さ位置に不動に取付けた構成のものを使
用するのが良い。

【００１３】搬送コンベアが形成する搬送路の測定器に
よる測定位置よりも下流側に、測定器の測定値に従って
不良容器を搬送路外に排出すべく、搬送路外から搬送路
内に侵入する仕分け機を設けるのが良い。

【００１４】容器に対する測定器の測定動作を正確に達
成させるべく、測定器の下方に、搬送コンベアで搬送さ
れて来る容器を測定器の直下に停止させる停止片を設け
ると共に、搬送コンベアが形成する搬送路に沿った測定
器による測定位置よりも上流側に、停止片と同期して搬
送中の容器をを停止させる待機片を設けるのが良い。

【００１５】

【作用】加熱調理された内容物を密閉収納した容器を、
加熱、加圧の条件下でレトルト処理すると、容器は加圧
条件下にあるので、加熱により内部圧力が上昇しても、
容器の壁部分、特に剛性の最も低いシート製蓋体の主体
部分であるシート体が大きく膨らむことがなく、この機
械的に最も弱いシート製蓋体がレトルト処理時に破壊す
ることがない。

【００１６】レトルト処理された容器を冷却すると、容
器内は、そのシート製蓋体による密閉時の条件、すなわ
ち加熱調理された内容物を容体内に収納した後、直ちに
シート製蓋体で密閉したと云う条件により負圧状態とな
っている。

【００１７】冷却されて内部を負圧状態としている容器
を、高圧雰囲気内に置いて加圧すると、容器内と雰囲気
との間に大きな圧力差が発生することになり、リークの
無い良好な容器は、その内部の負圧程度を維持するが、
リークの有る不良容器は、雰囲気と容器内部との圧力差
により、容器無いに空気が侵入してその内部の負圧程度
が軽減し、容器内部圧力が上昇する。

【００１８】容器を、高圧雰囲気内から大気圧雰囲気内
に取り戻すと、リークの無い良好な容器は、その内部の
負圧程度を維持しているので、大気圧に対して容器の内
圧が低く、このため最も剛性の低いシート製蓋体のシー
ト体が内方に湾曲陥没した姿勢となるのに対して、リー
クの有る不良容器は、その内部の負圧程度が低下してい
るので、大気圧に対して容器の内圧が殆ど同じかまたは
大気圧よりも大きく、このため最も剛性の低いシート製
蓋体のシート体が内方に陥没変形することなしに、殆ど
平らかまたは外方に湾曲膨出した姿勢となる。

【００１９】シート製蓋体は、容体の上端開口部に取付
けられるものであり、かつ容器の内圧と大気圧との差に
よるシート製蓋体の変形変位は、容器の高さ方向に沿っ
て発生するものであり、さらに例え容器自体に、容器の
内圧と大気圧との差により変形が発生したとしても、容
器の筒壁部上端縁とシート製蓋体のシート体周縁部との
位置関係は不変であるので、容器の筒壁部上端縁を基準
にしてシート製蓋体の高さ方向に沿った変位量を測定す
ることにより、シート製蓋体の変位量の測定は正確なも
のとなる。

【００２０】また、容器の筒壁部上端縁は、シート製蓋
体に最も近い容器の変形し難い部分であるので、この容
器の筒壁部上端縁を基準としてシート製蓋体の変形量を
測定することにより、シート製蓋体に発生した変形量を
、最も大きな測定値として測定することになる。

【００２１】この容器の筒壁部上端縁を基準としたシー
ト製蓋体の高さ位置の測定により、その測定された値が
予め設定された範囲内であれば、その容器は良品と判定
し、測定値が設定された範囲外であれば、その容器はリ
ークが有り不良品であると判定する。

【００２２】次に、レトルト処理槽と、搬送コンベアと
、測定器とを有して構成される本発明によるリーク検査
装置による容器のリーク検査を順に説明する。

【００２３】加熱調理された内容物を密封収納した容器
をレトルト処理槽内に収納した状態で、レトルト処理槽
内に高温の温液を満たすと共に、レトルト処理槽内を加
圧して、容器を加熱、加圧の条件下でレトルト処理する
。

【００２４】この容器の加熱、加圧の条件下でのレトル
ト処理に際して、予め高温に加熱した温液をレトルト処
理槽内に注入し、次いでこのレトルト処理槽内を加圧し
ても良いし、またより高温で容器をレトルト処理したい
場合には、加圧状態下で温液をさらに急速加熱するのが
良い。

【００２５】レトルト処理完了後、レトルト処理槽内を
大気圧に戻すと共に、レトルト処理槽内の温液を冷却液
と置換して、レトルト処理の完了した容器を冷却する。

【００２６】冷却液による容器の冷却が完了したならば
、レトルト処理槽内から冷却液を排出し、次いでレトル
ト処理槽内に大気を加圧導入して容器を加圧する。

【００２７】このレトルト処理槽内で、冷却された容器
を高圧雰囲気中に置いての加圧が完了したならば、容器
をレトルト処理槽外に取り出して大気雰囲気内に戻し、
そのまま搬送コンベア上に整列させて搭載して測定器直
下まで搬送する。

【００２８】搬送コンベアで搬送されてきた容器が測定
器の直下に位置したならば、測定器を下降させてその下
端面を容器の筒壁部上端縁に当接させ、この下端面が容
器の筒壁部上端縁に当接した状態で、容器の筒壁部上端
縁を基準としたシート製蓋体の変位量を測定器で測定す
る。

【００２９】この測定器によるシート製蓋体の変位量測
定に際して、測定の基準位置が容器の筒壁部上端縁であ
るので、測定器を容器に対して上方から下降させて、そ
の下端面を容器の筒壁部上端縁に当接させるだけで、測
定器はシート製蓋体の変位量を測定する姿勢に正確に位
置することになる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明の検査対象となる容器１の
容体２を示すもので、有底筒形状に成形された合成樹脂
製の容体２内に、７０℃〜８５℃で加熱調理された内容
物４を充填収納した状態を示しており、容体２は、ポリ
プロピレン樹脂製の肉薄容体で、圧空成形、真空成形、
ブロー成形、さらには射出成形等の適当な成形手段で成
形される。

【００３１】図２は、図１に示された内容物４を収納し
た容体２の開口部に、アルミ箔の両面に合成樹脂被膜を
被覆積層したシート体を主体として構成されたシート製
蓋体３を、高周波誘導加熱等の溶着シール手段で密に溶
着固定し、もって内容物４を密封収納した密閉合成樹脂
製容器１を示したもので、シート製蓋体３を容体２に溶
着固定した当初においては、内容物４がまだ高温であり
、かつ容器１内の内容物４上にヘッドスペースが形成さ
れていることにより容器１の内圧が上昇して、図２に示
すように、容体２の底壁およびシート製蓋体のシート体
に膨れ変形が発生することがある。

【００３２】図３は、レトルト処理槽５内での容器１の
レトルト処理を示したもので、加圧による液圧制御でレ
トルト処理槽５内に注入した温液１６を１２０　℃まで
加熱し、この加圧状態にある温度１２０　℃の温液１６
内で容器１を約３０分間殺菌処理する。

【００３３】このレトルト処理槽５内におけるレトルト
処理時に、容器１は内容物４と一緒に加熱されて内部の
圧力が上昇することになるが、レトルト処理槽５内の圧
力の方が大きいので、容器１はこのレトルト処理槽５内
の圧力により押されて各部がやや陥没変形した状態とな
る。

【００３４】図４は、レトルト処理完了後に、レトルト
処理槽５内の温液１６を冷却液１７と入れ替えて容器１
を冷却する冷却処理を示したもので、この冷却液１７に
より容器１は、内容物４が約５０℃となるまで徐冷され
る。

【００３５】この徐冷が完了した時点で、容器１内には
水蒸気の凝結により負圧が発生しており、この負圧によ
り容器１は図示のごとく、各部がやや陥没変形した状態
となる。

【００３６】図５は、冷却処理完了後に、レトルト処理
槽５内の冷却液１７を排出してから、レトルト処理槽５
内に加圧大気を圧入して容器１を加圧する加圧処理を示
したもので、この容器１に対する加圧処理は、４〜５Ｋ
ｇ／ｃｍ２　程度の圧力で３０〜１２０　秒間行う。加
圧程度を４〜５Ｋｇ／ｃｍ２　に設定したのは、圧力の
作用によりシート製蓋体３のシート部に破壊を生じさせ
ないためである。

【００３７】この容器１に対する高圧雰囲気内での加圧
処理に先立って、容器１を高速回転させる等の手段によ
り、シート製蓋体３上等の容器１表面に付着している冷
却液１７を除去しておくのが良い。これは、容器１表面
に付着した液体が、容器１に生じている微細なリーク孔
を塞いで、このリーク孔を通して加圧空気が容器１内に
侵入するのを妨害する恐れがあるからである。

【００３８】図６は、加圧処理完了後に、レトルト処理
槽５内の加圧空気を排気して、レトルト処理槽５内を大
気圧に戻した状態を示したもので、レトルト処理槽５内
を大気圧に戻してから容器１をレトルト処理槽５外に取
り出し、搬送コンベア６上に整列して搭載し、測定器７
側に搬送する。

【００３９】この容器１を大気圧雰囲気内に戻すことに
より、図６に示すように、リークの無い正常容器１は、
加圧処理による空気の容器１内への侵入が無いので、そ
の内部が負圧状態のままであり、このためシート製蓋体
３のシート部は内方に湾曲して陥没した状態となってお
り、反対にリークの有る不良容器１は、加圧処理による
空気の容器１内への侵入が有るので、その内部が加圧処
理の圧力と同程度の高い圧力となっており、このためシ
ート製蓋体３のシート部は外方に湾曲して膨出した状態
となる。

【００４０】図７は、測定器７による容器１の良品、不
良品の判定動作形態を示すもので、支持ベース９に、電
磁誘導作用を利用した渦電流式変位センサ８を不動に固
定して構成された測定器７を、直下の搬送コンベア６上
に停止している容器１に対して下降させ、その支持ベー
ス９の下端面を、この容器１の筒壁部上端縁に当接させ
た位置で、変位センサ８によるシート製蓋体３のシート
部の高さ位置を無接触で測定する。

【００４１】図８は、図７に示した測定器７による測定
結果による容器１の良否の判定例を示すもので、図８に
示した表の各数値は、変位センサ８の下端面からシート
製蓋体３のシート部までの距離を測定し、この測定値を
、変位センサ８の測定最大値である１０．０８から減算
して得たものである。すなわち、リークの無い正常容器
１の場合は、シート製蓋体３のシート部が陥没した状態
となっているので、変位センサ８の下端面からシート製
蓋体３のシート部までの距離が大きく、このため減算値
は小さくなり、良品と判定され、反対にリークの有る不
良容器１の場合は、シート製蓋体３のシート部が膨出し
た状態となっているので、変位センサ８の下端面からシ
ート製蓋体３のシート部までの距離が小さく、このため
減算値は大きくなり、不良品と判定されるのである。

【００４２】なお、図８において、良品の判定範囲とし
て、１．９９〜２．２１ｍｍの範囲を設けたのは、合成
樹脂製枠体にアルミ箔シートを張設して構成されるシー
ト製蓋体３におけるシート部の張設程度のバラツキ、容
器１の熱処理により発生するシート製蓋体３の合成樹脂
製枠および容体２の熱収縮変形の程度の差、密閉された
容器１内に形成されるヘッドスペースのバラツキ等によ
り生じるもので、この良品の判定範囲は、容体２の寸法
、収納される内容物４の物性、熱処理の温度値等に応じ
て別個に設定する必要がある。ちなみに、図８に示した
実施例の場合は、容体２の容量は２２０ｃｃ、内容物４
は比重１で２００ｃｃ収納され、容器１密閉状態でのヘ
ッドスペースの高さ幅は約１０ｍｍのものである。

【００４３】図９および図１０は、本発明装置の一実施
例を示すもので、図示省略したレトルト処理槽５加圧後
、大気圧に戻されて取り出された容器１は、搬送コンベ
ア６に一列に整列された状態で搭載されて搬送されてく
る。容器１が測定器７の直下に位置すると、容器搬送路
に対して進退動自在に設けられた停止片１３が搬送路を
遮断する形態で前進して容器１を測定器７直下に停止さ
せる。この際、上流側に容器搬送路に対して進退動自在
に設けられた待機片１４も搬送路を遮断する形態で同期
して前進し、以下の容器１を搬送移動を停止させる。

【００４４】搬送コンベア６が形成する搬送路の側近に
は、ガイドバー１５が搬送路に沿って設けられており、
待機片１４で搬送コンベア６上に停止させられた容器１
が、搬送コンベア６上から落ちたり、搬送コンベア６上
の設定された位置からずれたりするのを防止している。

【００４５】測定器７の直下に容器１が停止したならば
、取付け柱体１１を介して取付けられている測定器７が
シリンダ１０の稼働により下降し、その支持ベース９の
下端面を容器１の筒壁部上端縁に当接させて、容器１の
シート製蓋体３のシート部を測定し、測定完了後、直ち
にシリンダ１０を稼働させて上昇復帰する。

【００４６】この測定器７が上昇復帰すると、停止片１
３が後退復帰して搬送コンベア６による測定済みの容器
１の搬送が再開され、同時に待機片１４も後退復帰して
搬送コンベア６による未測定の容器１の搬送が再開され
る。

【００４７】測定器７での測定結果は、図示省略した判
定部に入力されてその良否が判定され、搬送路の下流側
に配置された仕分け機１２に判定部からの判定結果に基
づく駆動信号が出力される。仕分け機１２では、判定部
からの信号が“良”である場合には、稼働せずに搬送コ
ンベア６による容器１の搬送を見逃し、判定部からの信
号が“不良”である場合には、稼働して搬送路を遮断し
、搬送コンベア６で搬送されてくる容器１を側方に排出
する。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。高圧雰囲気内で容器を加
圧した後、この容器を大気圧雰囲気内に戻し、容器の筒
壁部上端縁を基準としてシート製蓋体のシート部の変位
量を測定するので、容器内圧の違いによるシート製蓋体
のシート部の変位を確実にかつ正確に測定することがで
き、もって容器のリークの有無を正確にかつ確実に検査
することができると共に、わずかなリークを検出するこ
とができる。

【００４９】測定器によるシート製蓋体のシート部の変
位量測定は、容器の筒壁部上端縁を基準として達成され
るので、容器に対して測定器を昇降変位させるだけで測
定可能な状態とすることができ、もって個々の容器に対
する測定操作が極めて簡単で容易となる。

【００５０】測定器を電磁誘導作用を利用した渦電流式
変位センサで構成した場合には、測定対象物であるシー
ト製蓋体のシート部に無接触で測定を達成できるので、
極めて剛性の低いシート部に測定操作による変位を発生
させる恐れが全くなく、もって極めて正確な測定を得る
ことができる。

【００５１】測定器による容器のリーク検査は、この測
定器を搬送コンベアに対して昇降変位自在に取付け、こ
の測定器を直下の容器に対して当接するまで下降変位さ
せるだけで良いので、装置全体の構成を簡単なものとす
ることができると共に、その取扱が容易である。

【００５２】搬送コンベアで搬送されている容器を一時
的に停止させた状態のまま、測定器の単純な昇降変位に
より容器の検査を達成するので、多数の容器のリーク検
査を連続して達成でき、もって容器のリーク検査を効率
良くかつ速やかに達成して高品質の容器の生産性を向上
させることができる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

図１ないし図７は、本発明の一実施例を示す操作状態を
示すもので、図１は容体に加熱調理された内容物を充填
収納した状態を示す縦断面図、図２は図１に示した容体
をシート製蓋体で密閉して容器を構成した状態を示す縦
断面図、図３は図２に示した容器をレトルト処理してい
る状態を示す縦断面図、図４はレトルト処理後に容器を
冷却している状態を示す縦断面図、図５は冷却後の容器
をレトルト処理槽内で加圧している状態を示す縦断面図
、図６は加圧された容器を大気雰囲気内に戻した状態を
示す縦断面図、図７は測定器によるシート製蓋体のシー
ト部の変位量測定状態を示す縦断面図である。

【００５４】図８は、本発明方法により測定されたシー
ト製蓋体のシート部の変位量測定結果と、リークの有無
との判定基準例を示す測定結果線図である。

【００５５】図９および図１０は、本発明によるリーク
検査装置の一実施例を示すもので、図９は平面図、図１
０は正面図である。

【００５６】図１１および図１２は、容器のリーク検査
技術の従来例を示すもので、図１１は容器の天壁部分だ
けに減圧を作用させて、天壁の変形量の大小によりリー
クの有無を判定する手段を、図１２は容器全体を一定減
圧雰囲気内に置き、この一定減圧雰囲気の圧力変化によ
り容器のリークを有無を判定する手段を示す全体縦断面
図である。

【００５７】

【符号の説明】

１；容器、２；容体、３；シート製蓋体、４；内容物、
５；レトルト処理槽、６；搬送コンベア、７；測定器、８；変位センサ、９；
支持ベース、１０；シリンダ、１１；取付け柱体、１２；仕分け機、
１３；停止片、１４；待機片、１５；ガイドバー、１６；温液、１７；
冷却液、１８；缶容器、１９；天壁、２０；測定片、２１；押さえ片、２２；バ
キューム槽、２３；吸気口。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　有底筒形状に成形された合成樹脂製容
体（２）　に加熱調理された内容物（４）　を充填収納
してからシート製蓋体（３）　で密閉し、次いでレトル
ト処理される密閉合成樹脂製容器（１）　のリーク検査
方法であって、前記容器（１）　に対して、加熱、加圧
の条件下でレトルト処理を施す工程と、冷却する工程と
、高圧雰囲気内で加圧してから大気圧雰囲気内に戻す工
程と、そして前記容器（１）　の筒壁部上端縁を基準と
して前記シート製蓋体（３）　の高さ位置を測定する工
程とを順に行い、該シート製蓋体（３）　の高さ位置の
測定値によって前記容器（１）　のリークの有無を判定
する密閉合成樹脂製容器のリーク検査方法。
【請求項２】　　加熱、加圧の条件下でのレトルト処理
を、高温の温液（１６）で行い、該レトルト処理後の冷
却を冷却液（１７）で行う請求項１に記載の密閉合成樹
脂製容器のリーク検査方法。
【請求項３】　　大気圧雰囲気内に戻された多数の容器
（１）　を整列した状態で搬送コンベア（６）　で搬送
し、該搬送コンベア（６）　による搬送の途中でシート
製蓋体（３）　の高さ位置を測定する工程を行う請求項
１または２に記載の密閉合成樹脂製容器のリーク検査方
法。
【請求項４】　　有底筒形状に成形された合成樹脂製容
体（２）　に加熱調理された内容物（４）　を充填収納
してからシート製蓋体（３）　で密閉した密閉合成樹脂
製容器（１）　を、加熱、加圧の条件下でレトルト処理
すると共に、該レトルト処理後、高圧雰囲気内で加圧す
るレトルト処理槽（５）　と、該レトルト処理槽（５）
　内から大気圧雰囲気内に取り出された多数の前記容器
（１）　を整列した状態で搬送する搬送コンベア（６）
　と、該搬送コンベア（６）　で搬送中の前記容器（１
）　に対して上方から下降変位して、該容器（１）　の
筒壁部上端縁を基準として前記シート製蓋体（３）　の
高さ位置を測定する昇降変位自在に設けられた測定器（
７）　と、から成る密閉合成樹脂製容器のリーク検査装
置。
【請求項５】　　シート製蓋体（３）　の主体であるシ
ート体をアルミ箔の積層シート製とし、測定器（７）　
を、容器（１）　の筒壁部上端縁に下面を当接させる支
持ベース（９）　に、電磁誘導作用を利用した渦電流式
変位センサ（８）　を、前記シート製蓋体（３）　のシ
ート体に上方から対向すべく、かつ前記支持ベース（９
）　の下面に対して一定高さ位置に不動に取付けて構成
した請求項４に記載の密閉合成樹脂製容器のリーク検査
装置。
【請求項６】　　搬送コンベア（６）　が形成する搬送
路の測定器（７）　による測定位置よりも下流側に、前
記測定器（７）　の測定値に従って不良容器（１）　を
搬送路外に排出すべく、搬送路外から搬送路内に侵入す
る仕分け機（１２）を設けた請求項４または５に記載の
密閉合成樹脂製容器のリーク検査装置。
【請求項７】　　測定器（７）　の下方に、搬送コンベ
ア（６）　で搬送されて来る容器（１）　を前記測定器
（７）　の直下に停止させる停止片（１３）を設けると
共に、前記搬送コンベア（６）　が形成する搬送路に沿
った前記測定器（７）　による測定位置よりも上流側に
、前記停止片（１３）と同期して搬送中の前記容器（１
）　をを停止させる待機片（１４）を設けた請求項４ま
たは５または６に記載の密閉合成樹脂製容器のリーク検
査装置。