JPH07241526A - ラバースクリーンのサブフレームクッションゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラバースクリーンとの間に隙間を生じること
なくラバースクリーンと一体となって動き、異常摩耗を
生じずにラバースクリーンとサブフレームとの間の緩衝
材として充分に機能し得るラバースクリーンのサブフレ
ームクッションゴムを提供する。 【構成】 下部にサブフレーム挿入用の空所６を有し、
上部にくびれ部７を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動篩装置に用いられ
る、いわゆるラバースクリーンのサブフレームクッショ
ンゴムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近年
金属製篩に代わり、図５に示すような多数の透孔１ａを
有する加硫ゴムまたはウレタンゴム等のゴム製のラバー
スクリーン１が多く用いられている。このラバースクリ
ーンは、鉱山施設や製鉄所その他の選鉱場において、在
来のワイヤクロススクリーンによる場合の目詰まりや騒
音を起こさず、またワイヤの磨滅に基づく短寿命化や発
錆のような問題を生じないという効果が期待できる。

【０００３】ところで、ラバースクリーンはその機能
上、繰り返し振動を受けるので、下部のサブフレームと
の間の衝撃を緩和する部材が用いられるのが一般的であ
る。例えば、図６に示すように、ラバースクリーン１と
サブフレーム２との間にクッションゴム３が介装される
ことが多い。また、ラバースクリーン１は機枠４との間
に取り付けた左右の締結部材５により横方向に一定の張
力が負荷された状態でクッションゴム３を押さえつける
ようにして篩作業が行われる。しかし、長期の使用によ
りラバースクリーン１の張りが低下すると、ラバースク
リーン１とクッションゴム３との間に、図７に示すよう
な隙間ｄが生じることがあり、ラバースクリーン１とク
ッションゴム３の動きに一体性がなくなり、その結果ラ
バースクリーン１はクッションゴム３で叩かれ、あるい
は左右に擦られるような状態になるため、ラバースクリ
ーンの摩耗が促進され、場合によっては切断することが
ある。

【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ラバ
ースクリーンとの間に隙間を生じることなくラバースク
リーンと一体となって動き、異常摩耗を生じずにラバー
スクリーンとサブフレームとの間の緩衝材として充分に
機能し得るラバースクリーンのサブフレームクッション
ゴムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者はラバースクリーンとクッションゴムの硬度
に差を設ける方法、あるいは両者の硬度差をなくする方
法を試みたが、いずれの方法も上記問題を解決するまで
には至らなかった。そこで、本発明者は、クッションゴ
ム自体にバネ効果を付加するような構成を採用すれば、
クッション性を改善しうると考え、本発明に至ったもの
であり、本発明のラバースクリーンのサブフレームクッ
ションゴムは、下部にサブフレーム挿入用の空所を有
し、上部にくびれ部を形成したことを特徴とするもので
ある。

【０００６】また、下部にサブフレーム挿入用の空所を
有し、上部に貫通穴を形成したクッションゴムを使用す
ることもできる。

【０００７】

【作用】クッションゴムの上部には、くびれ部があるた
め、このくびれ部があたかもスプリングのような作用を
してラバースクリーンの振動に巧みに追随し、クッショ
ンゴムとラバースクリーンが一体となって動き、両者の
間に隙間が生じることはない。くびれ部に代えてクッシ
ョンゴムの上部に貫通穴を設けても、同様のスプリング
作用が期待できる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１は本
発明に係るサブフレームクッションゴム３ａの斜視図で
あり、下部にサブフレーム挿入用のスロット状の空所６
を有し、上部にくびれ部７を有している。図２はそのク
ッションゴム３ａをラバースクリーン１とサブフレーム
２との間に介装した状態を示す図である。そして、係る
クッションゴム３ａによれば、くびれ部７があたかもス
プリングのように作用してラバースクリーン１の振動に
巧みに追随して一体となって動くので、図３に示すよう
に、左右に対しても、また上下方向に対してもラバース
クリーン１とクッションゴム３ａは密着した状態のまま
であり、ラバースクリーン１とクッションゴム３ａとの
間に隙間が生じることはない。従って、両者の間でバタ
ツキがなくなり、ラバースクリーンの摩耗が抑制され
る。

【０００９】図４は別の実施例を示し、このサブフレー
ムクッションゴム３ｂの上部には図１のくびれ部７に代
えて貫通孔８が長手方向に形成されている。係る貫通孔
によっても、くびれ部と同様のスプリング作用が期待で
きる。

【００１０】

【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。 クッションゴムがラバースクリーンの振動に巧みに
追随して両者は一体となって動くので、両者の間のバタ
ツキがなくなり、ラバースクリーンの寿命が従来のもの
に比して２〜３倍に伸びることが期待できる。同時に、
クッションゴムの寿命も長くなることが期待できる。

【００１１】 クッションゴムとラバースクリーンと
の間のバタツキがなくなるので、サブフレームの損傷も
少なくなる。 さらに、篩装置自体の振動音が低くなる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラバースクリーンのサブフレームクッ
ションゴムの斜視図である。

【図２】本発明のサブフレームクッションゴムをラバー
スクリーンとサブフレームとの間に介装した状態を示す
側面図である。

【図３】本発明のサブフレームクッションゴムの動きを
説明する図である。

【図４】本発明のサブフレームクッションゴムの別の実
施例の断面図である。

【図５】ラバースクリーンの斜視図である。

【図６】従来のサブフレームクッションゴムをラバース
クリーンとサブフレームとの間に介装した状態を示す側
面図である。

【図７】従来のサブフレームクッションゴムの動きを説
明する図である。

【符号の説明】

１…ラバースクリーン １ａ…透孔 ２…サブフレーム ３、３ａ、３ｂ…サブフレームクッションゴム ４…機枠 ５…締結部材 ６…空所 ７…くびれ部 ８…貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部にサブフレーム挿入用の空所を有
   し、上部にくびれ部を形成したことを特徴とするラバー
   スクリーンのサブフレームクッションゴム。
2. 【請求項２】 下部にサブフレーム挿入用の空所を有
   し、上部に貫通穴を形成したことを特徴とするラバース
   クリーンのサブフレームクッションゴム。