JPH07239188A - 焼結機へのスクラップ装入方法及びその装置 - Google Patents
焼結機へのスクラップ装入方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH07239188A JPH07239188A JP5251994A JP5251994A JPH07239188A JP H07239188 A JPH07239188 A JP H07239188A JP 5251994 A JP5251994 A JP 5251994A JP 5251994 A JP5251994 A JP 5251994A JP H07239188 A JPH07239188 A JP H07239188A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- sintering machine
- powder coke
- mixer
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結機へスクラップを装入する際、輸送過程
でのコンベアーベルト切断の防止および建設コストの削
減を図る。 【構成】 焼結粉コークス貯留ホッパー６とミキサー１
０との間の粉コークス輸送ベルトコンベアー１８上方に
スクラップ供給用の定量切り出し装置１５を設置する。
焼結粉コークス貯留ホッパー６から粉コークス輸送ベル
トコンベアー１８上に粉コークス２３を切り出し、ミキ
サー１０に搬送する途中で、粉コークス輸送ベルトコン
ベアー１８上の粉コークス２３の上にスクラップ２４を
落下させる。このスクラップ２４を粉コークス２３及び
他の焼結原料とともにミキサー１０で混合した後、焼結
機に装入する。
でのコンベアーベルト切断の防止および建設コストの削
減を図る。 【構成】 焼結粉コークス貯留ホッパー６とミキサー１
０との間の粉コークス輸送ベルトコンベアー１８上方に
スクラップ供給用の定量切り出し装置１５を設置する。
焼結粉コークス貯留ホッパー６から粉コークス輸送ベル
トコンベアー１８上に粉コークス２３を切り出し、ミキ
サー１０に搬送する途中で、粉コークス輸送ベルトコン
ベアー１８上の粉コークス２３の上にスクラップ２４を
落下させる。このスクラップ２４を粉コークス２３及び
他の焼結原料とともにミキサー１０で混合した後、焼結
機に装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で溶銑を製造す
る際に原料となる焼結鉱を製造するベルトコンベアーに
よる焼結機へのスクラップ装入方法及びその装置に関す
るものである。
る際に原料となる焼結鉱を製造するベルトコンベアーに
よる焼結機へのスクラップ装入方法及びその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクラップは、主として電気炉や
キュポラで溶解され鋼として再使用されているが、これ
らの方法は、電力費やキュポラ用コークスの価格面、熱
効率面で製造コストが高くなる欠点がある。この様な欠
点に対して、焼結機でのスクラップ溶解は、大量生産が
できかつスクラップを熱源として使用可能で、省エネル
ギー、環境保護に効果のある焼結機の特性を有効に活用
するものである。
キュポラで溶解され鋼として再使用されているが、これ
らの方法は、電力費やキュポラ用コークスの価格面、熱
効率面で製造コストが高くなる欠点がある。この様な欠
点に対して、焼結機でのスクラップ溶解は、大量生産が
できかつスクラップを熱源として使用可能で、省エネル
ギー、環境保護に効果のある焼結機の特性を有効に活用
するものである。
【０００３】焼結機へのスクラップ装入については、従
来、焼結機上へ直接装入する方法と、通常原料と同じく
原料ヤードから輸送する方法とがあった。前者は、図４
に示す様に、焼結機給鉱部に定量切り出しの可能なスク
ラップ装入ホッパー２２を設置して焼結機上にスクラッ
プを装入する方法である。また、後者は、図５に示す様
に、ヤード１９にスクラップ２４を貯蔵し、リクレーマ
ー２０で搬出し、原料ベルトコンベアー２１、鉱石ホッ
パー９、ミキサー１０、焼結配合原料輸送ベルトコンベ
アー２５を経由して原料装入ホッパー２に輸送する方法
である。
来、焼結機上へ直接装入する方法と、通常原料と同じく
原料ヤードから輸送する方法とがあった。前者は、図４
に示す様に、焼結機給鉱部に定量切り出しの可能なスク
ラップ装入ホッパー２２を設置して焼結機上にスクラッ
プを装入する方法である。また、後者は、図５に示す様
に、ヤード１９にスクラップ２４を貯蔵し、リクレーマ
ー２０で搬出し、原料ベルトコンベアー２１、鉱石ホッ
パー９、ミキサー１０、焼結配合原料輸送ベルトコンベ
アー２５を経由して原料装入ホッパー２に輸送する方法
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者はスクラップを焼
結機給鉱部にあるスクラップ装入ホッパー２２まで輸送
するスクラップ輸送装置１７が必要になる事、スクラッ
プ装入ホッパー２２の新設、及び新設に伴う既設設備の
改造等のコスト面で不利である。また、後者は通常の設
備を利用できるが、スクラップは粒状でなく大きさも不
揃いである事から、輸送過程、特にベルトコンベアーの
乗り継ぎ部でコンベアーベルトを切断する危険性が大き
い欠点がある。
結機給鉱部にあるスクラップ装入ホッパー２２まで輸送
するスクラップ輸送装置１７が必要になる事、スクラッ
プ装入ホッパー２２の新設、及び新設に伴う既設設備の
改造等のコスト面で不利である。また、後者は通常の設
備を利用できるが、スクラップは粒状でなく大きさも不
揃いである事から、輸送過程、特にベルトコンベアーの
乗り継ぎ部でコンベアーベルトを切断する危険性が大き
い欠点がある。
【０００５】本発明は、焼結機へスクラップを装入する
際、輸送過程でのコンベアーベルト切断を防止し、焼結
機へのスクラップ装入装置の建設コストを削減するもの
である。
際、輸送過程でのコンベアーベルト切断を防止し、焼結
機へのスクラップ装入装置の建設コストを削減するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の焼結機へのスク
ラップ装入方法は、焼結粉コークス貯留ホッパーとミキ
サーとの間に設置された粉コークス輸送ベルトコンベア
ー上に該焼結粉コークス貯留ホッパーから切り出された
粉コークスをミキサーに搬送する途中で、該粉コークス
輸送ベルトコンベアー上の粉コークスの上にスクラップ
を落下させ、このスクラップを該粉コークス及び他の焼
結原料とともにミキサーで混合した後焼結機に装入する
事を特徴とする焼結機へのスクラップ装入方法である。
また、本発明の焼結機へのスクラップ装入装置は、焼結
粉コークス貯留ホッパーとミキサーとの間に設置された
粉コークス輸送ベルトコンベアー上方にスクラップ供給
用の定量切り出し装置を設置したことを特徴とする焼結
機へのスクラップ装入装置である。定量切り出し装置上
方にスクラップホッパーを設置すること、または、スク
ラップを受け入れる受入れホッパーを地上に設置し、こ
の受入れホッパーと定量切り出し装置との間にスクラッ
プ輸送装置を設置することは好ましい。
ラップ装入方法は、焼結粉コークス貯留ホッパーとミキ
サーとの間に設置された粉コークス輸送ベルトコンベア
ー上に該焼結粉コークス貯留ホッパーから切り出された
粉コークスをミキサーに搬送する途中で、該粉コークス
輸送ベルトコンベアー上の粉コークスの上にスクラップ
を落下させ、このスクラップを該粉コークス及び他の焼
結原料とともにミキサーで混合した後焼結機に装入する
事を特徴とする焼結機へのスクラップ装入方法である。
また、本発明の焼結機へのスクラップ装入装置は、焼結
粉コークス貯留ホッパーとミキサーとの間に設置された
粉コークス輸送ベルトコンベアー上方にスクラップ供給
用の定量切り出し装置を設置したことを特徴とする焼結
機へのスクラップ装入装置である。定量切り出し装置上
方にスクラップホッパーを設置すること、または、スク
ラップを受け入れる受入れホッパーを地上に設置し、こ
の受入れホッパーと定量切り出し装置との間にスクラッ
プ輸送装置を設置することは好ましい。
【０００７】
【作用】図１に示す様に、焼結粉コークス貯留ホッパー
６とミキサー１０との間に設置した粉コークス輸送ベル
トコンベアー１８の粉コークス上に定量切り出し装置１
５からスクラップを連続して切り出し装入する事で、コ
ンベアーベルト切断の頻度を最少にする。すなわち、図
２に示す様に、粉コークス２３の輸送中にその上からス
クラップ２４を装入するのでスクラップ２４が粉コーク
ス輸送ベルトコンベアー１８に直接に衝撃を与える事が
なく、また粉コークス輸送ベルトコンベアー１８とスク
ラップ２４が接触する事がないので粉コークス輸送ベル
トコンベアー１８のベルトの損傷を回避することができ
る。さらに、粉コークス２３と同時にスクラップ２４を
切り出す事により、装入熱量調整を容易にする。また、
粉コークス輸送ベルトコンベアー１８、スクラップホッ
パー１４等を地上に設置する事により装置高さを低減で
き、図４に示す方法より建設コストの大幅な削減が可能
になる。
６とミキサー１０との間に設置した粉コークス輸送ベル
トコンベアー１８の粉コークス上に定量切り出し装置１
５からスクラップを連続して切り出し装入する事で、コ
ンベアーベルト切断の頻度を最少にする。すなわち、図
２に示す様に、粉コークス２３の輸送中にその上からス
クラップ２４を装入するのでスクラップ２４が粉コーク
ス輸送ベルトコンベアー１８に直接に衝撃を与える事が
なく、また粉コークス輸送ベルトコンベアー１８とスク
ラップ２４が接触する事がないので粉コークス輸送ベル
トコンベアー１８のベルトの損傷を回避することができ
る。さらに、粉コークス２３と同時にスクラップ２４を
切り出す事により、装入熱量調整を容易にする。また、
粉コークス輸送ベルトコンベアー１８、スクラップホッ
パー１４等を地上に設置する事により装置高さを低減で
き、図４に示す方法より建設コストの大幅な削減が可能
になる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜３に基づき本発明の実施例を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【０００９】
【実施例１】図１に示す様に、受入れホッパー１６から
フィーダー２７を介してスクラップ輸送装置１７にスク
ラップ２４を排出し、スクラップホッパー１４にスクラ
ップ２４を貯留する。定量切り出し装置１５は、既定の
装入量のスクラップを連続して粉コークス輸送ベルトコ
ンベアー１８の上に装入する設備であり、スクラップ２
４が粉コークス輸送ベルトコンベアー１８を直撃しない
ように装入を制御する。すなわち、図２に示すように、
焼結粉コークス貯留ホッパー６の定量切り出し装置１３
で粉コークス２３を排出した後、スクラップホッパー１
４の下部を通過する時点を検出端または演算により検知
し、粉コークス２３の先頭部が通過した後、一定のタイ
マーに基づき、スクラップ用の定量切り出し装置１５を
作動させてスクラップを落下させるのである。そして、
粉コークス後端通過以前にスクラップの切り出しが終了
する様に、粉コークス切り出し停止指令検知後、一定の
タイマーに基づき、スクラップ用の定量切り出し装置１
５を停止させる。また、スクラップ用の定量切り出し装
置１５単独によるスクラップ排出制御も可能である。
フィーダー２７を介してスクラップ輸送装置１７にスク
ラップ２４を排出し、スクラップホッパー１４にスクラ
ップ２４を貯留する。定量切り出し装置１５は、既定の
装入量のスクラップを連続して粉コークス輸送ベルトコ
ンベアー１８の上に装入する設備であり、スクラップ２
４が粉コークス輸送ベルトコンベアー１８を直撃しない
ように装入を制御する。すなわち、図２に示すように、
焼結粉コークス貯留ホッパー６の定量切り出し装置１３
で粉コークス２３を排出した後、スクラップホッパー１
４の下部を通過する時点を検出端または演算により検知
し、粉コークス２３の先頭部が通過した後、一定のタイ
マーに基づき、スクラップ用の定量切り出し装置１５を
作動させてスクラップを落下させるのである。そして、
粉コークス後端通過以前にスクラップの切り出しが終了
する様に、粉コークス切り出し停止指令検知後、一定の
タイマーに基づき、スクラップ用の定量切り出し装置１
５を停止させる。また、スクラップ用の定量切り出し装
置１５単独によるスクラップ排出制御も可能である。
【００１０】
【実施例２】図３に示す様に、受入れホッパー１６から
定量切り出し装置１５を介してスクラップ輸送装置１７
にスクラップを排出し、スクラップ輸送装置１７からシ
ュート２６を介して粉コークス輸送ベルトコンベアー１
８上の粉コークスの上にスクラップを定量・連続切り出
し、落下させる。スクラップ用の定量切り出し装置１５
から粉コークス輸送ベルトコンベアー１８への排出制御
は、実施例１と同様に行う。
定量切り出し装置１５を介してスクラップ輸送装置１７
にスクラップを排出し、スクラップ輸送装置１７からシ
ュート２６を介して粉コークス輸送ベルトコンベアー１
８上の粉コークスの上にスクラップを定量・連続切り出
し、落下させる。スクラップ用の定量切り出し装置１５
から粉コークス輸送ベルトコンベアー１８への排出制御
は、実施例１と同様に行う。
【００１１】
【発明の効果】本発明により、ベルトの損傷危険性を回
避し、焼結機給鉱部への直接装入装置の建設費低減が可
能になり、安価な設備投資で大量のスクラップを焼結機
で使用する事が可能になる。スクラップは焼結機内で酸
化発熱するので熱源の粉コークスの低減が可能になり、
省エネルギー効果を奏する。また、粉コークスが低減で
きるのでコークス燃焼に由来するＣＯ2 ，ＮＯ2 の発生
が減少し、環境への影響軽減効果も奏する。
避し、焼結機給鉱部への直接装入装置の建設費低減が可
能になり、安価な設備投資で大量のスクラップを焼結機
で使用する事が可能になる。スクラップは焼結機内で酸
化発熱するので熱源の粉コークスの低減が可能になり、
省エネルギー効果を奏する。また、粉コークスが低減で
きるのでコークス燃焼に由来するＣＯ2 ，ＮＯ2 の発生
が減少し、環境への影響軽減効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクラップ装入装置の実施例を示す図
である。
である。
【図２】粉コークス輸送ベルトコンベアー上の粉コーク
スとスクラップの積載状況と制御方法の説明図である。
スとスクラップの積載状況と制御方法の説明図である。
【図３】スクラップホッパーを設置しない実施例を示す
図である。
図である。
【図４】焼結機給鉱部にスクラップを直接装入する従来
の装置を示す図である。
の装置を示す図である。
【図５】焼結機への一般的な原料の輸送ルートを示す図
である。
である。
１ 焼結原料 ２ 原料装入ホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 充填層 ６ 焼結粉コークス貯留ホッパー ７ 返鉱ホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキサー １１ 点火炉 １２ パレット １３ 定量切り出し装置 １４ スクラップホッパー １５ 定量切り出し装置 １６ 受入れホッパー １７ スクラップ輸送装置 １８ 粉コークス輸送ベルトコンベアー １９ ヤード ２０ リクレーマー ２１ 原料ベルトコンベアー ２２ スクラップ装入ホッパー ２３ 粉コークス ２４ スクラップ ２５ 焼結配合原料輸送ベルトコンベアー ２６ シュート ２７ フィーダー
Claims (4)
- 【請求項１】 焼結粉コークス貯留ホッパーとミキサー
との間に設置された粉コークス輸送ベルトコンベアー上
に該焼結粉コークス貯留ホッパーから切り出された粉コ
ークスをミキサーに搬送する途中で、該粉コークス輸送
ベルトコンベアー上の粉コークスの上にスクラップを落
下させ、このスクラップを該粉コークス及び他の焼結原
料とともにミキサーで混合した後焼結機に装入する事を
特徴とする焼結機へのスクラップ装入方法。 - 【請求項２】 焼結粉コークス貯留ホッパーとミキサー
との間に設置された粉コークス輸送ベルトコンベアー上
方にスクラップ供給用の定量切り出し装置を設置したこ
とを特徴とする焼結機へのスクラップ装入装置。 - 【請求項３】 定量切り出し装置上方にスクラップホッ
パーを設置したことを特徴とする請求項２記載の焼結機
へのスクラップ装入装置。 - 【請求項４】 スクラップを受け入れる受入れホッパー
を地上に設置し、この受入れホッパーと定量切り出し装
置との間にスクラップ輸送装置を設置したことを特徴と
する請求項２記載の焼結機へのスクラップ装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251994A JPH07239188A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 焼結機へのスクラップ装入方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251994A JPH07239188A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 焼結機へのスクラップ装入方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239188A true JPH07239188A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12916997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251994A Withdrawn JPH07239188A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 焼結機へのスクラップ装入方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07239188A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453940B1 (ko) * | 2002-08-22 | 2004-10-20 | 주식회사 포스코 | 소결 원료층 표층부 분코크스 첨가장치 및 방법 |
| KR100893269B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2009-04-17 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 시스템 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP5251994A patent/JPH07239188A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453940B1 (ko) * | 2002-08-22 | 2004-10-20 | 주식회사 포스코 | 소결 원료층 표층부 분코크스 첨가장치 및 방법 |
| KR100893269B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2009-04-17 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |