JPH07238911A - 塗装取りボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大量生産に適し、製造コストを低減させるこ
とができる塗装取りボルトを提供すること。 【構成】 ボルト１１のねじ山部１１ａの先端部分にド
リル穴１０を形成して塗装取りボルトとし、この塗装取
りボルトは、当該ボルトの最適位置への簡単なドリルの
穴開け作業によって製造することができるようにした。
このため、塗装取りボルトを大量生産に適したものとす
ることができ、製造コストを低減できる。また、ボルト
の先端部分にドリル加工による丸穴が開けられていて
も、従来の軸方向に延びるエッジを有する塗装取りボル
トと同様の塗膜剥ぎ取り性能を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装取りボルト、特に
めねじのねじ部に付着した塗料の膜を削り取りながらね
じ込まれることのできる塗装取りボルトに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の組み立て等におい
て、ボルトと溶接ナットとの組み合わせによる締結方法
が行なわれている。この締結方法は、例えば図２に示す
ように、締め付け材４の締め付け箇所に貫通穴５を設
け、裏面側にナット２を溶接し、貫通穴が開けられた被
締め付け材３を重ねて、ボルト１により締結する方法で
ある。ナット２をあらかじめ溶接しておくことにより、
締結作業において、ナット２の回り止めをしておく必要
がないから、作業性を高めることができる。この方法に
おいては、通常工程としては、ボディ等に溶接によりナ
ット２を取り付け、塗装を施した後に各部位をボルト１
により締結する。したがって、塗装を施した時点でナッ
ト２の内部に塗膜がたまり、ボルト１で締結する際、塗
膜が抵抗となり、ねじ込みトルクの異常増大を起こした
り、ボルト１をナット２に噛み込ませる際に無理にねじ
込むと異常な噛み込みを起こし、ボルト１またはナット
２のねじ山をつぶす原因となる。

【０００３】このような問題を解決するために、従来か
ら、ボルト１の先端部分でナット２の内部に溜まった塗
膜を剥離しながらねじ込み、締結を行なう目的を有する
塗装取りボルトも知られている。図３はそのような構造
のボルトのボルトの先端部近傍の側面図である。図３
（Ａ）および図３（Ｂ）は、それぞれ別個の構造の塗装
取りボルトを示している。この図中、符号１はボルト、
１ａはボルトのねじ山部、１ｂは案内部、６は溝部を示
す。図３（Ａ）のボルト１は、ねじ山部１ａの先に案内
部１ｂが形成されており、案内部１ｂは先細りのテーパ
ー状の形状に構成されている。溝部６は、ねじ山部１ａ
から案内部１ｂの先端まで、断面が三角形になるよう削
られて形成されている。図３（Ｂ）のボルト１も同様で
あるが、溝部６は幅広に削られた形状に設けられたもの
である。これらのボルトの溝部６はいずれも、フライス
盤などの切削装置を使った切削加工により作られるのが
これまでの製造方法であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の塗装取りボルトにあっては、ボルトの溝部６
は、フライス加工により作っていたため、加工作業性が
悪く製造コストが高くつくという不具合があった。

【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、大量生産に適し、製造コストを低減さ
せることができる塗装取りボルトを提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１発明は、ボルトのねじ山部の先端部分に形
成されたドリル穴を形成し塗装取りボルトとしたことを
要旨とする。この塗装取りボルトにおいて、ねじ山部の
先端部分には先細に形成された案内部を設け、ドリル穴
は、前記ねじ山部の一部から前記案内部の一部にかけて
形成することが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明は上記構成により、ボルトをボルト支持
台に固定し、このボルトのねじ山部の先端部分に、ボル
トの軸心に対してほぼ直角方向からドリルを回転させな
がら押圧するだけでドリル穴を開けることができ、これ
によって塗装取りボルトが製造される。したがって塗装
取りボルトは次から次へと製造することができ、大量生
産が可能である。このドリル穴はボルトの先端部分の最
適位置に設けることができる。また、ボルトの先端部分
にはドリルによる穴開け加工の結果、丸い穴が形成され
るが、このような丸穴であっても、図３に示された従来
の軸方向に延びるエッジを有する塗装取りボルトと同様
の塗膜剥ぎ取り性能を有する。

【０００８】

【実施例】図１は本発明による塗装取りボルトの一実施
例の先端部近傍の側面図である。この図において、符号
１１は、ボルト、１１ａはねじ山部、１１ｂはボルト１
１の先端に設けられた案内部であり、これらねじ山部１
１ａおよび案内部１１ｂの構成並びに機能については、
前記従来のボルト１におけるねじ山部１ａおよび案内部
１ｂと同様である。しかし、従来と異なり、この実施例
に係るボルト１１は先端部分にドリル穴１０を有してい
る。

【０００９】ボルト１１は、ねじ山部１１ａに続いて案
内部１１ｂが形成されている。案内部１１ｂは、図１か
ら明らかなように、先細に形成されたテーパー部と、そ
れに続く円柱状のガイド部とから成っている。したがっ
て、案内部１１ｂの先端の外径ｄはボルト１１の外径
（ねじ山径）Ｄより小さく、また、ボルト１１が螺合さ
れる固定ナット２の内径よりも小さい。

【００１０】ドリル穴１０はドリルが切り込まれた形
状、すなわち丸穴としてねじ山部の外周から内方へ延び
る。そして、このドリル穴１０はねじ山部１１ａの先端
部分において、当該ねじ山部１１ａの一部から、案内部
１１ｂの一部にかけて形成されるのが、塗膜の剥ぎ取り
を行なわせるのに最適である。本発明におけるようなド
リル穴１０は、ボルト１１のねじ山部１１ａに対してど
の位置にも任意に穴開け加工を施して設けることができ
るため、上記最適位置への加工が容易にできる。この実
施例において、ドリル穴１０はボルト１１の内部所定の
位置で止まっている、いわゆる有底の穴で構成されてい
る。またドリル穴１０はボルトのねじ部の先端部分に１
個設けられていてもよいし、或いは複数個設けられてい
てもよい。さらに、ドリル穴１０の径と深さの寸法は、
ボルト１１がナット２にねじ込まれる際に剥ぎ取られる
塗膜の分量に応じて決められる。

【００１１】このような構成を持った塗装取りボルトを
ナットに螺合させる場合の動作について説明する。先ず
自動車のボディ等に溶接によりナット２を取り付け、塗
装を施した後に各部位をボルト１１により締結する。し
たがって、塗装を施した時点でナット２の内部には塗膜
がたまる。このナット２にボルト１１を螺合する場合、
塗膜が抵抗となるが、この実施例では、ボルト１１のね
じ込みに際しての回転動作にともなってドリル穴１０の
エッジ部分が刃の代わりとなって塗膜を剥ぎ取り、剥離
された塗膜はドリル穴１０内に収容される。したがって
ボルト１１のねじ込みにともなって異常な噛み込みが起
こったり、あるいはボルト１１またはナット２のねじ山
がつぶされることはない。

【００１２】なお、ボルト１１にドリル穴１０が１個設
けられているときは、ボルト１１のねじ込みに際して、
当該ボルト１１を１回転させる間に１回塗膜が剥離さ
れ、１回転させる度毎にねじ込みトルクの増大と低下が
１回づつ起こり、１個のドリル穴１０によって塗膜が剥
離されていることがわかる。これに対して、ボルト１１
にドリル穴１０が２個設けられているときは、ボルト１
１のねじ込みに際して、当該ボルト１１を１回転させる
うちに塗膜は２回剥ぎ取られることになり、その分噛み
込みの発生がより一層抑制される。したがって、当該ボ
ルト１１を１回転させる間にねじ込みトルクの増大と低
下が２回づつ起こり、２個のドリル穴１０によって塗膜
が剥離されていることがわかるとともに、この場合は、
ねじ込みトルクの増大はドリル穴１０が１個設けられて
いる場合に比べて低い値までにしか達せず、ボルト１１
を楽にねじ込むことができる。したがって、ドリル穴１
０を１個設けるか複数個設けるかは、塗膜の分量（つま
り厚さ）に応じて決めればよい。

【００１３】上述した実施例のボルト１１の製造方法に
ついて説明する。このボルト１１の製造に際しては、先
ず、ボルトの呼び径もしくは転造ねじ下径近傍の直径を
有する適当な長さの線材を冷間加工によって、一端に頭
部を有し、他端の先端部の所定長さ部分を案内部１１ｂ
先細に形成する。次いで、転造工程で、ねじ山部が形成
される。その後、ボルト１１をボルト支持台に固定す
る。このボルト支持台としては、例えばボール盤のテー
ブルに設置された万力装置のようなものが用いられる。
そしてボルト１１は前記万力装置の上に横に倒した状態
で固定される。そして、この固定されたボルト１１のね
じ山部１１ｂの先端部分がボール盤のドリルの真下に来
るように位置決めし、この先端部分に向けてドリルを回
転させながら下ろしボルト１１に食い込ませると、ボル
ト１１の軸心に対してほぼ直角方向に延びるドリル穴を
穿設することができる。こうして、きわめて簡単な作業
で塗装取りボルトが製作される。

【００１４】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、ボルトのねじ山部の先端部分にドリル穴を形成し塗
装取りボルトとし、この塗装取りボルトはドリルの穴開
け作業によって製造することができるようにしたため、
大量生産に適し、製造コストを低減させることができ
る。また、ドリル穴は、ボルトのどの位置にも任意に穴
開け加工を施して設けることができるため、最適位置へ
のドリル穴の形成が容易にできる。さらに、ボルトの先
端部分にドリル加工による丸穴が開けられていても、従
来の軸方向に延びるエッジを有する塗装取りボルトと同
様の塗膜剥ぎ取り性能を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による塗装取りボルトの一実施例の先端
部近傍の構造を拡大して示す側面図である。

【図２】ボルトと溶接ナットとの組み合わせによる締結
方法の説明図である。

【図３】従来の塗装取りボルトの先端近傍の構造を示す
側面図である。

【符号の説明】

１０ ドリル穴 １１ ボルト １１ａ ねじ山部 １１ｂ 案内部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ山部の先端部分に形成されたドリル
   穴を有する塗装取りボルト。
2. 【請求項２】 ねじ山部の先端部分には先細のテーパー
   状の案内部が形成され、ドリル穴は、前記ねじ山部の一
   部から前記案内部の一部にかけて形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の塗装取りボルト。
3. 【請求項３】 ドリル穴は有底穴であることを特徴とす
   る請求項１または２記載の塗装取りボルト。