JPH0723860U - ガスケットの位置決め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 相互に接続する流体圧機器間に介在させるシ
ール用ガスケットを、正確に位置決めした状態で装着す
るガスケットの位置決め構造を提供する。 【構成】 ガスケット８には接合する各流路を連通させ
る各連通孔と、各連通孔を囲繞する態様で接合する各流
路の外周囲をシールするガスケット面板９と、各連通孔
が各流路と整合した状態でガスケットを位置決めするた
めの位置決め突起１１とが設けられ、位置決め突起１１
を流体圧機器１側に穿設された有底の位置決め穴１４に
圧入してガスケット８の位置決めを行うが、このガスケ
ット８の位置決め突起１１は、流体圧機器１側の位置決
め穴１４へ圧縮状態で挿入される大径部分１１ａ，１１
ｂ，１１ｃと、挿入した際に空気流通用の空隙部１６を
生じさせる小径部分１５とを備えている。また、ガスケ
ット面板９には接合する各流路の外周囲をシールするシ
ール用リブ１３が突設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体圧機器を相互に接続して流路を連通させる際に、当該機器間に 介在させて流体漏れや外部からの異物の侵入を防止するシール用ガスケットを、 正確に位置決めした状態で装着するための位置決め構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば図１で示すように外部配管用の管路が内部に形成されたサブベー スやマニホールドなどの配管ブロック１に対し、流路を切換え制御する複数個の 電磁弁２を取付ける場合には、配管ブロック１のインターフェイス部と電磁弁２ のポートとの間にガスケット３を介在させる。このガスケット３の装着に際して は、取付け位置が正確に保持されていないとシール性能が低下したり流体の通過 が損なわれるので、確実な位置決め手段が必要である このようなガスケットの位置決めのために、例えば実開昭６０−１１０７６５ 号公報に開示されたような提案がされている。この提案では、ガスケットと接続 する流体圧機器に対して、一方には位置決め用の突起を他方には位置決め用の孔 を設けて相互に嵌合させるものである。

【０００３】 これをより具体的に説明すると、例えば図２（ａ）で示すように流体圧機器で あるに配管ブロック１側に円形の位置決め孔４を穿設すると共に、ガスケット３ 側には円柱状の位置決め突起５を突設させ、この位置決め突起５を位置決め孔４ に圧入状態で嵌合させたり、図２（ｂ）で示すように配管ブロック１の各管路６ ａ，６ｂ，６ｃをそれぞれ位置決め孔６として用いると共に、ガスケット３側か らは円筒７ａ，７ｂ，７ｃによる位置決め突起７を突設させ、この位置決め突起 ７を位置決め孔６に圧入状態で嵌合させて位置決め手段としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、上記した図２のような従来の位置決め手段によると次のような問 題が生ずる。 まず、図２（ａ）で示す位置決め手段の場合には、位置決め孔４が配管ブロッ ク１側を貫通する通し孔ならば問題はないが、袋状の有底穴であると次のような 問題が発生する。この種の配管ブロックは、内部に管路を形成するために肉厚に 形成されているので、通し孔を穿設する際の加工が面倒であると共に、この内部 に管路の制約を受けて外部と連通する通し孔を何処にでも穿設することができな い事情があり、図２（ａ）で示すような袋状の有底穴によるが位置決め孔４の使 用が望ましい。また、位置決め突起５を位置決め孔４に圧入状態で嵌合させるた めには、位置決め突起５を位置決め孔４より僅かに大径にする必要がある。 ところが、有底穴の場合には位置決め突起５を位置決め孔４に圧入する際に、 この位置決め突起５で入口が閉塞されると位置決め孔４内の残留空気は逃げ場が なくなり、その圧縮空気によって一旦圧入された位置決め突起５が押し戻されて 脱落するので、作業性およびシール性を低下させる。

【０００５】 次に、図２（ｂ）で示す位置決め手段の場合には、円筒状をした位置決め突起 ７を形成するためにガスケット３を成形する金型の加工が複雑になってコスト高 になる。また、配管ブロック１の各管路６ａ，６ｂ，６ｃを位置決め孔６として 位置決め突起７が圧入されると、その分だけ各管路６ａ，６ｂ，６ｃが縮径され て流量が減少し、流量の減少分を補うために各管路の内径を大きくすると装置が 大型化する。 そこで本考案では、これらの従来技術の課題を解決するためのガスケットの位 置決め構造の提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する本考案によるガスケットの位置決め構造では、流路を整合 させた状態で相互に連結される各流体圧機器間にガスケットを装着し、このガス ケットには接合する各流路をそれぞれ連通させる各連通孔と、これらの各連通孔 を囲繞する態様で接合する各流路の外周囲をそれぞれシールするガスケット面板 と、これらの各連通孔が各流路と整合した状態でガスケットを位置決めするため の位置決め突起とが設けられ、この位置決め突起を流体圧機器側に穿設された有 底の位置決め穴に圧入して上記ガスケットの位置決めを行うガスケットの位置決 め構造において、 上記ガスケットの位置決め突起は、上記流体圧機器側の位置決め穴へ圧縮状態 で挿入される大径部分と、上記流体圧機器側の位置決め穴に挿入した際に空気流 通用の空隙部を生じさせる小径部分とを備えている。 また、本考案によるガスケットの位置決め構造では、上記ガスケット面板には 上記各連通孔を囲繞する態様で上記流体圧機器側へ突設され、接合する各流路の 外周囲をそれぞれシールするシール用リブが設けられている。

【０００７】

【実施例】

以下に、本考案によるガスケットの位置決め構造を図１と図３〜６で図示の実 施例に基づいて詳細に説明する。 この実施例によるガスケット８は、先に図１で示した従来例の場合と同様にサ ブベースやマニホールドなどの配管ブロック１に電磁弁２を取付ける際に、配管 ブロック１のインターフェイス部と電磁弁２の各ポートＰ１〜Ｐ５との間に介在 させて使用され、例えばニトリルゴムやポリウレタンゴムなどのシール材料を用 いて図３で示すように一体成形されている。 この図３中において、符号９はガスケット面板を、符号１０は流路用連通孔を 、符号１１は位置決め突起を、符号１２は連結用取付穴を、符号１３はシール用 リブをそれぞれ示す。

【０００８】 ガスケット面板９に穿設される流路用連通孔１０は、電磁弁２の各ポートＰ１ 〜Ｐ５と当該各ポートに対応して配管ブロック１のインターフェイス部に開口さ れた管路とを連通する態様で穿設した各連通孔１０ａ〜１０ｅで形成され、これ ら各連通孔１０ａ〜１０ｅの外周囲と連結用取付孔１２の外周囲はガスケット面 板９から上下両面へそれぞれ突設されたシール用リブ１３で囲繞されている。 位置決め突起１１は、ガスケット面板９から突設されて後述するように配管ブ ロック１側に穿設された有底穴による位置決め穴の形状とは異なった形状に形成 されるが、この実施例では図４で詳細を示すように、例えば１２０度の間隔で三 方へ各突起片１１ａ，１１ｂ，１１ｃが円弧状に膨出される態様で断面が花弁状 に形成されている。

【０００９】 上記ガスケット８は、図１で示すように配管ブロック１のインターフェイス部 と電磁弁２の間に介在させ、図５で示すように位置決め突起１１を配管ブロック １に穿設された円形の有底穴による位置決め穴１４に圧入させると、流路用連通 孔１０の各連通孔１０ａ〜１０ｅが配管ブロック１のインターフェイス部に開口 する管路と電磁弁２の各ポートＰ１〜Ｐ５に適合した状態でそれぞれ位置決めさ れると共に、連結用取付孔１２が配管ブロック１および電磁弁２に穿設された取 付け孔（図示せず）に一致し、この連結用取付孔１２と取付け孔を挿通するねじ 手段を介して配管ブロック１と電磁弁２とがねじ固着される。

【００１０】 位置決め突起１１と位置決め穴１４との関係は、図５（ｂ）で示すように位置 決め突起１１の各突起片１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成する最大外径寸法が、位 置決め穴１４の内径寸法より僅かに大径に形成されると共に、各突起片１１ａ， １１ｂ，１１ｃの間にそれぞれ形成された凹陥部１５と位置決め穴１４の内径寸 法との間には呼吸用の空隙部１６が生ずるようにしている。 これにより、位置決め突起１１を位置決め穴１４に圧入した際には、各突起片 １１ａ，１１ｂ，１１ｃの頂部が内側へ圧縮状態で弾性変形されると共に、空隙 部１６を介して位置決め穴１４の内外は連通されているので、先に説明した従来 技術の場合のように位置決め突起１１が内部圧力で押し戻されることがなく、図 ５（ｂ）で示すように圧入される。 また、流路用連通孔１０を形成する各連通孔１０ａ〜１０ｅの外周囲に設けら れたシール用リブ１３は、各ポート内へ突出しない範囲で偏平に圧縮変形されて 配管ブロック１のインターフェイス部と電磁弁２との接合部をシールする。

【００１１】 次に、図６によって他の実施例による位置決め穴と位置決め突起との関係を説 明する。 図６（ａ）では、位置決め穴１７が円形で位置決め突起１８を断面が正方形状 にしたものであり、突起１８は四方の角部が圧縮変形した状態で位置決め穴１７ に圧入されると共に、位置決め穴１７の内径との間には四辺の外側に呼吸用の空 隙部１９がそれぞれ確保される。 図６（ｂ）では、位置決め穴２０が円形で位置決め突起２１を断面を三角形状 にしたものであり、位置決め突起２１は三方の角部が圧縮変形した状態で位置決 め穴２０に圧入されると共に、位置決め穴２０の内径との間には三辺の外側に呼 吸用の空隙部２２がそれぞれ確保される。 図６（ｃ）では、位置決め穴２３が円形で位置決め突起２４を断面を繭玉状に したものであり、位置決め突起２４は長手方向が圧縮変形した状態で位置決め穴 ２３に圧入されると共に、位置決め穴２３の内径との間には短手方向の外側に呼 吸用の空隙部２５がそれぞれ確保される。 図６（ｄ）では、位置決め穴２６が四角形で位置決め突起２７を断面を円形に したものであり、位置決め突起２７は大径の内接円部分が圧縮変形した状態で位 置決め穴２６に圧入されると共に、位置決め穴２６の内径角部との間には呼吸用 の空隙部２８がそれぞれ確保される。

【００１２】

【考案の効果】

以上の実施例でも明らかなとおり、本考案によるガスケットの位置決め構造で は、次のような効果を奏する。 ガスケットの位置決め突起には、流体圧機器側に設けられた有底の位置決め穴 へ圧縮状態で挿入される大径部分と、空気流通用の空隙部を生じさせる小径部分 とを備えているので、圧入した際に位置決め穴内の空気が空隙部を介して外部へ 放出され、位置決め穴を密閉する従来技術のように押し戻されて脱落することが なく、作業性およびシール性の低下を防止することができる。 また、この位置決め手段では従来技術のように流体圧機器側の管路を位置決め 孔として用いることがない。 さらに、ガスケット面板には各連通孔を囲繞する態様で流体圧機器側へ突設し て接合する各流路の外周囲をシールするシール用リブが設けられているので、平 板なガスケット面板に比べて一段とシール効果が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のガスケットの位置決め構造が実施対象
とする流体圧機器の接続状態を示す実施例であり、
（ａ）は一部を破断して示す正面図を、（ｂ）は（ａ）
のＸ−Ｘ線に沿った縦断面図をそれぞれ示す。

【図２】従来例によるガスケットの位置決め構造の要部
を示す縦断面図であり、（ａ）は専用に設けた位置決め
手段の部分断面図を（ｂ）は管路を利用した位置決め手
段の部分断面図をそれぞれ示す。

【図３】本考案のガスケットの位置決め構造に使用され
るガスケットの実施例を示すものであり、（ａ）は平面
図を（ｂ）は一部を破断した側面図をそれぞれ示す。

【図４】図３のガスケットの要部拡大図であり、（ａ）
は側面図を（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図を
それぞれ示す。

【図５】本考案の実施例によるガスケットの位置決め構
造の要部を示す説明図。

【図６】本考案の他の実施例によるガスケットの位置決
め構造の要部を示す説明図。

【符号の説明】

１ 配管ブロック ２ 電磁弁 ８ ガスケット ９ ガスケット面板 １０ 流路用連通孔 １０ａ〜１０ｅ 連通孔 １１ 位置決め突起 １１ａ〜１１ｃ 突起片 １２ 連結用取付穴 １３ シール用リブ １４ 位置決め穴 １５ 凹陥部 １６ 空隙部 Ｐ１〜Ｐ５ ポート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を整合させた状態で相互に連結され
   る各流体圧機器間にガスケットを装着し、このガスケッ
   トには接合する各流路をそれぞれ連通させる各連通孔
   と、これらの各連通孔を囲繞する態様で接合する各流路
   の外周囲をそれぞれシールするガスケット面板と、これ
   らの各連通孔が各流路と整合した状態でガスケットを位
   置決めするための位置決め突起とが設けられ、この位置
   決め突起を流体圧機器側に穿設された有底の位置決め穴
   に圧入して上記ガスケットの位置決めを行うガスケット
   の位置決め構造において、 上記ガスケットの位置決め突起は、上記流体圧機器側の
   位置決め穴へ圧縮状態で挿入される大径部分と、上記流
   体圧機器側の位置決め穴に挿入した際に空気流通用の空
   隙部を生じさせる小径部分とを備えていることを特徴と
   したガスケットの位置決め構造。
2. 【請求項２】 上記ガスケット面板には、上記各連通孔
   を囲繞する態様で上記流体圧機器側へ突設され、接合す
   る各流路の外周囲をそれぞれシールするシール用リブが
   設けられている請求項１に記載したガスケットの位置決
   め構造。