JPH07238481A - インナーワイヤ及びワイヤ撚線機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の金属素線に対する撚り合せと表面のダ
イス成形とを同時に行なえるワイヤ撚線機を提供する。 【構成】 撚り口ダイス１２と巻取り装置１３の間に、
弓形の回転体１５と前後の仮撚装置１６、１７を配置
し、回転体１５と前側の仮撚装置１６の間に、撚線ａを
摩擦ローラ３０に巻取る張力受け装置２８を設ける。撚
り口ダイス１２において金属素線の撚り合せと表面のし
ごき加工を行ない、そのダイス成形によって撚線ａに付
加される張力を摩擦ローラ３０で受け止める。摩擦ロー
ラ３０から引き出した撚線ａは、弓形の回転体１５に通
して二度撚りし、巻取リール３３に連続して巻き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、二輪車のブレーキ操
作等に用いられるインナーワイヤと、そのワイヤを製造
するための撚線機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】自転車のブレーキ装置にお
いては、ブレーキレバーに連結したインナーワイヤをガ
イドチューブ内に摺動させてブレーキパッド等を作動さ
せる構造がとられているが、このようなチューブ内での
インナーワイヤの動きに引掛かり等があると、ブレーキ
の操作性が著しく悪くなるため、上記インナーワイヤに
は、滑らかにチューブ内を摺動できる摺動特性が求めら
れる。

【０００３】また、上記インナーワイヤには、ブレーキ
操作に十分に耐え得る破断強度と、小径で軽量である特
性が求められる。

【０００４】従来のインナーワイヤは、図１０に示すよ
うに中央の金属素線４３の回りに、Ｚ字状に複数の金属
素線４４を撚り合せて下撚り層４１を形成し、その下撚
り層４１の回りにＳ字状に複数の金属素線４５を撚り合
せて上撚り層４２を形成する方法で製作されており、通
常２回の撚り工程を経て製作されている。

【０００５】しかし、上記のような従来のインナーワイ
ヤは、金属素線をそのまま撚り合せて形成されているた
め、上撚り層４２の表面に金属素線４５の撚り形状が露
出し、ワイヤ表面が凹凸の激しい形状になっている。こ
のため、インナーワイヤとチューブ間での摺動に引掛か
りが生じやすく、ブレーキ等の操作性が悪い問題があっ
た。

【０００６】また、Ｚ字状とＳ字状に異なった撚り方を
される金属素線４４、４５同士が点接触の状態となり、
素線４４、４５の間に空隙４６が生じやすいため、所要
の破断強度を得るのに必要な本数の素線を撚り合せた場
合、ワイヤの断面径が大きくなりやすい不具合がある。

【０００７】さらに、２回の撚り工程によりワイヤを形
成する方法では、製造に時間がかかり、また、ワイヤ製
作に複数の撚線機が必要になるため、製造コストが高く
つく問題がある。

【０００８】一方、上記のような問題に対処するため、
撚線の外径をダイス成形してワイヤ表面から凹凸をなく
し、また、１つの撚線機で複数の金属素線を同時に撚り
合せてワイヤを形成する方法が考えられる。

【０００９】ところが、従来のインナーワイヤは、図１
０のようにＺ字撚りとＳ字撚りされる内外の金属素線４
４、４５同士が点接触状態となるため、ダイス成形と同
時に金属素線を組み合せる場合、素線の接触部にずれ等
が生じやすく、ワイヤ表面が正確な真円形になりにくい
問題がある。

【００１０】また、従来、複数の金属素線を同時に撚り
合せるワイヤ撚線機として、図１１に示すように撚り口
５１と巻取り装置５２の間に弓形の回転体５３を設け、
撚り口５１から引き出した撚線ａを弓形の回転体５３に
通して回転させることにより二度撚りする撚線機がある
が、この撚線機においては、撚り口５１にダイスを設
け、金属素線の表面をダイスで強制的にしごいて成形し
ようとした場合、ダイスから撚線を引抜く時の抵抗によ
って撚線に大きな張力が作用する。

【００１１】すなわち、上記ワイヤ撚線機においては、
巻取り装置５２の引取キャプスタン５４を一定速度で回
転させると、引取キャプスタン５４に巻き付けられた撚
線の摩擦力により撚線が一定ピッチで引取られるが、こ
の引取りによって撚口ダイスから引取キャプスタン５４
の間で撚線ａがダイス成形時の引抜き張力を受けること
になる。

【００１２】ところが、上記構造の撚線機では、高速回
転する回転体５３の慣性重量を小さくするため、弓形の
回転体５３の厚みを小さくし、強度的に比較的脆弱に形
成されているため、撚線に大きな張力が作用した場合、
回転体５３の変形が問題になる。

【００１３】特に、１０数本の金属素線をダイス成形と
同時に撚り合せようとした場合、増大する撚線の張力が
弓形の回転体５３の耐久強度を越える場合がある。

【００１４】この発明は、上述した問題を解決するため
になされたもので、その第１の目的は、１回の撚り工程
で形成でき、摺動特性に優れると共にワイヤの小径化や
軽量化も実現できるインナーワイヤを提供することであ
る。

【００１５】また、この発明の第２の目的は、多数の金
属素線をダイス成形と同時に安定して撚り合せることが
できるワイヤ撚線機を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、この発明のインナーワイヤは、複数の金属素線
をダイスに通すと同時に同じ撚り長さで撚り合せ、その
撚り合せにより中央の素線の回りに所定数の素線からな
る下撚り層と、その下撚り層の倍数の素線からなる上撚
り層を形成し、この上撚り層の表面形状を、ダイス成形
した素線の組合せによって略真円形に形成したのであ
る。

【００１７】また、第２の目的を達成するため、この発
明のワイヤ撚線機は、撚り口と巻取り装置の間に、撚線
を通す弓形の回転体を設け、その回転体の前又は後或い
は前後に仮撚装置を配置し、撚り口から引き出した撚線
を弓形の回転体で回転させて二度撚りし、上記仮撚装置
により撚線の金属素線に弾性限界を超える捩れを加える
ワイヤ撚線機において、上記撚り口に、撚線の表面を真
円形に成形するダイスを設け、上記弓形の回転体の前側
に、ダイス成形によって撚線に加わる張力を受け止める
張力の受け手段を設けた構造としたのである。

【００１８】

【作用】上記のインナーワイヤにおいては、下撚り層と
上撚り層の金属素線を同じ撚り長さで撚り合せるので、
上下の素線同士が線接触の状態となり、素線の接触部で
位置ずれが生じにくい。このため、上撚り層にダイス成
形した素線を正確に位置決めすることができ、ワイヤの
表面を真円形で維持することができる。

【００１９】また、この発明のワイヤ撚線機では、ダイ
ス成形によって撚線に加わる張力を、回転体の前側に配
置した張力の受け手段で受け止め、弓形の回転体に余分
な張力が加わらないため、多数の金属素線をダイス成形
と同時に撚り合せることができる。

【００２０】

【実施例】図１及び図２は、実施例のインナーワイヤを
示している。このインナーワイヤ１は、中央の金属素線
４の回りに、６本の金属素線５をＳ字状に撚り合せて下
撚り層２を形成し、その下撚り層２の回りに、１２本の
金属素線６、７をＳ字状に撚り合せて上撚り層３を形成
している。

【００２１】上記インナーワイヤ１を形成する全ての金
属素線４、５、６、７は、ダイスを通すと同時に撚り合
されており、下撚り層２の金属素線４には、同一の径を
もつ同じ種類の素線が使用されている。

【００２２】また、上撚り層３を形成する金属素線は、
径の異なる２種類の金属素線６、７を組み合せて形成さ
れ、この両金属素線６、７は、円周方向に交互に組み合
された状態でその外径面がダイスによってしごき加工さ
れ、表面がほぼ真円形の形状に形成されている。

【００２３】この実施例のインナーワイヤ１は、表面が
真円形状で凹凸が無いので、ガイドチューブ内部を滑ら
かに摺動することができ、ブレーキ装置の操作等に使用
した場合にスムーズで良好な操作性を発揮する。

【００２４】また、下撚り層２の金属素線５と上撚り層
３の金属素線６、７は、共にＳ字状に同じ撚り長さで撚
り合されているため、各素線同士が撚り方向に沿って線
接触する。このため、外力が作用しても上下の金属素線
の接触部でずれが生じにくく、真円形である上撚り層３
の表面形状が安定して維持される。

【００２５】さらに、全ての金属素線４、５、６、７が
線接触して撚り合されるため、各素線同士が密着して相
互間に無駄な空隙ができず、図９に示す従来のインナー
ワイヤに比べてワイヤ断面に占める素線の断面積割合が
大きくなる。このため、同じワイヤの破断強度を得よう
とした場合に、従来のインナーワイヤに対してワイヤの
断面を小さく形成でき、ワイヤの小径化を図ることがで
きる。

【００２６】なお、上記の例では、各金属素線５、６、
７をＳ字状に撚り合せたが、Ｚ字状に同じ撚り長さで撚
り合せるようにしても同じ作用効果が得られる。

【００２７】一方、図３乃至図９は、上記インナーワイ
ヤ１を製造するための実施例のワイヤ撚線機を示してい
る。

【００２８】このワイヤ撚線機は、前端部に、図示省略
してあるサプライボビンから引き出された複数の金属素
線を集合させるための目板ダイス１１と、各金属素線を
撚り合せると共にその撚線の外径を成形する撚り口ダイ
ス１２とを備え、後端部に、撚線を連続して巻取る巻取
り装置１３が設けられている。

【００２９】上記撚り口ダイス１２は、図４に示すよう
に中央にストレートなしごき孔１４を有し、撚り合され
た撚線がそのしごき孔１４を通過すると、撚線の上撚り
層における金属素線の外径面がしごかれ、ワイヤ表面が
真円形に成形されるようになっている。

【００３０】この撚り口ダイス１２と巻取り装置１３の
間には、撚線が通される弓形の回転体１５が配置され、
その弓形の回転体１５の前後に、それぞれ仮撚装置（オ
ーバーツイスタ）１６と１７が配置されている。

【００３１】上記弓形の回転体１５は、前後にガイドロ
ーラ１８、１９を備え、その回転体１５の表面に撚線を
通した状態で回転体１５が回転すると、撚線ａがガイド
ローラ１８、１９において捩られ、二度撚りされる。

【００３２】上記仮撚装置１６、１７は、撚線の金属素
線に弾性限界分のねじれに相当する撚りを付加するもの
であり、金属素線のねじれ状態を定着させ、素線の撚り
合せの強制的な戻りを防止する機能がある。

【００３３】前側の仮撚装置（前ＯＴ）１６は、図５に
示すように、撚線機の駆動モータと接続する駆動軸２０
に歯車やベルト等の伝達機構２１を介して連結する回転
軸２２を備え、その回転軸２２に筒状ケース２３を一体
に設け、その筒状ケース２３に前後に並列する２個のロ
ーラ２４、２５を回転可能に取付けて形成されており、
撚り口ダイス１２から引き出した撚線を後側のローラ２
５から前側のローラ２４に交互に掛け回した後、仮撚装
置１６の後方へ送り出している。

【００３４】このように撚線の掛け回した状態で筒状ケ
ース２３が回転すると、公転するローラ２４、２５を通
過する間に撚線ａには大きな捩れが加えられ、各金属素
線に弾性限界以上の撚りが加えられる。

【００３５】また、後側の仮撚り装置（後ＯＴ）１７
は、図３に示すように、前ＯＴと同様に、撚線機の駆動
軸に連動して回転する２個のローラ２６、２７を上下に
配置し、そのローラ２６、２７に撚線ａを掛け回した状
態でローラ２６、２７が公転することにより、撚線に余
分な捩れを与えるようになっている。

【００３６】上記前後の仮撚装置１６、１７において
は、駆動軸２０に対する各ローラ２４、２５又は２６、
２７を変えることにより撚線に加える捩れ量の大きさが
変化し、金属素線に対する捩り比率をそれぞれ独立して
任意に変化させることができる。

【００３７】一方、前側の仮撚装置１６と弓形の回転体
１５の間には、回転体１５に加わる撚線の張力を軽減さ
せるための張力受け装置２８が設けられている。

【００３８】この張力受け装置２８は、図６乃至図９に
示すように、撚線機の駆動軸２０に連結するロータ２９
と、そのロータ２９の内部で支持される摩擦ローラ３０
を備え、この摩擦ローラ３０を複数の歯車から成る変速
機３１を介して駆動軸２０に連結し、撚線ａを摩擦ロー
ラ３０の表面に２〜３重に巻き回した後、弓形の回転体
１５に送り出している。

【００３９】上記の張力受け装置２８では、ロータ２９
を前側の仮撚装置の回転に対して同速又は増速回転さ
せ、それに内蔵される摩擦ローラ３０を引取キャプスタ
ン３２の引出し速度と同速又は増速して回転させ、その
状態で摩擦ローラ３０の表面に撚線を巻取ることによ
り、ローラと撚線の間に生じる摩擦抵抗によって撚線を
引取キャプスタン３２の引出し速度と同速又は増速させ
て送り出している。

【００４０】これにより、撚り口ダイス１２と張力受け
装置２８の間で撚線に生じる張力、すなわち撚線をダイ
ス１２から引き抜くことによって撚線に生じる大きな張
力は、前側の仮撚装置１６を介して摩擦ローラ３０で受
け止められ、ローラ３０の後方側には伝わらない。一
方、張力受け装置２８から後側の撚線には、引取キャプ
スタンによって引取られる速度と同速又は増速回転され
た摩擦ローラ３０から撚線が送り出されるため、弓形の
回転体１５にかかる負荷は極めて小さくなる。

【００４１】実施例のワイヤ撚線機は上記のような構造
であり、図１及び図２で示した１９本の金属素線を同時
撚りしたインナーワイヤ１を形成するには、各金属素線
４、５、６、７をサプライボビンから連続して撚り口ダ
イス１２に供給し、そのダイス１２で各金属素線を撚り
合せると共に外側の素線外径をしごき加工し、表面を真
円形に成形した撚線ａを引き出す。

【００４２】この引き出した撚線ａは、前側の撚線装置
１６において大きな捩りが加えられた後、張力受け装置
２８の摩擦ローラ３０に引き取られ、ダイス１２のしご
き加工によって撚線に生じた張力が受け止められる。

【００４３】次に、上記摩擦ローラ３０から引き出され
た撚線は、弓形の回転体１５の表面に通され、回転体１
５の回転により二度撚りされる。ついで後側の仮撚装置
１７で余分な捩りが加えられた後、引取キャプスタン３
２に引取られ、巻取リール３３に連続して巻き取られ
る。

【００４４】このように、上記のワイヤ撚線機では、複
数の金属素線を撚り口ダイス１２で同時に撚り合せると
共に表面のしごき加工を行い、また、ダイス成形で撚線
に生じる強い張力を張力受け装置２８で受け止めて弓形
の回転体１５に伝えないので、１９本の金属素線に対し
て撚り合せとダイス成形を同時にを行なうことができ、
摺動特性の良いインナーワイヤ１を連続的に安定して製
作することができる。

【００４５】なお、上記の実施例では、弓形の回転体１
５の前後に仮撚装置１６、１７を設けたが、回転体１５
の前側又は後側だけに仮撚装置を設けるようにしてもよ
い。

【００４６】

【効果】以上のように、この発明のインナーワイヤは、
複数の金属素線を線接触させた状態で同時に撚り合せ、
その撚線の表面を真円形に成形したので、表面に凹凸が
なく素線同士にずれが生じないワイヤを形成でき、良好
な摺動特性を安定して維持できるインナーワイヤを提供
することができる。

【００４７】また、１回の撚り工程でワイヤを形成で
き、ワイヤの金属素線同士が密着してワイヤ断面を小さ
くできるので、製造コストの低減とワイヤの小径化を図
ることができる。

【００４８】一方、この発明のワイヤ撚線機は、ダイス
成形で撚線に加わる張力を張力受け手段で受け止め、弓
形の回転体に大きな張力が加わらないようにしたので、
多数の金属素線の撚り合せとダイス成形を連続して行な
うことができ、摺動特性の良いインナーワイヤを効率よ
く形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のインナーワイヤの断面図

【図２】インナーワイヤの表面を示す図

【図３】実施例のワイヤ撚線機の模式図

【図４】同上の撚り口ダイスを示す断面図

【図５】前側の仮撚装置を示す正面図

【図６】仮撚装置と張力受け装置を示す平面図

【図７】同上の側面図

【図８】同上の正面図

【図９】（ａ）は張力受け装置の横断平面図、（ｂ）は
縦断正面図、（ｃ）は縦断側面図

【図１０】従来のインナーワイヤを示す断面図

【図１１】従来のワイヤ撚線機を示す模式図

【符号の説明】

１ インナーワイヤ ２ 下撚り層 ３ 上撚り層 ４、５、６、７ 金属素線 １２ 撚り口ダイス １３ 巻取り装置 １５ 弓形の回転体 １６ 前側の仮撚装置 １７ 後側の仮撚装置 ２０ 駆動軸 ２４、２５、２６、２７ ローラ ２８ 張力受け装置 ２９ ロータ ３０ 摩擦ローラ ３２ 引取キャプスタン ３３ 巻取リール ａ 撚線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の金属素線をダイスに通すと同時に
   同じ撚り長さで撚り合せ、その撚り合せにより中央の素
   線の回りに所定数の素線からなる下撚り層と、その下撚
   り層の倍数の素線からなる上撚り層を形成し、この上撚
   り層の表面形状を、ダイス成形した素線の組合せによっ
   て略真円形に形成したインナーワイヤ。
2. 【請求項２】 上記下撚り層を同一径の素線で形成し、
   上撚り層を径の異なる２種類の素線を組合せて形成した
   請求項１に記載のインナーワイヤ。
3. 【請求項３】 撚り口と巻取り装置の間に、撚線を通す
   弓形の回転体を設け、その回転体の前又は後或いは前後
   に仮撚装置を配置し、撚り口から引き出した撚線を弓形
   の回転体で回転させて二度撚りし、上記仮撚装置により
   撚線の金属素線に弾性限界を超える捩れを加えるワイヤ
   撚線機において、上記撚り口に、撚線の表面を真円形に
   成形するダイスを設け、上記弓形の回転体の前側に、ダ
   イス成形によって撚線に加わる張力を受け止める張力の
   受け手段を設けたことを特徴とするワイヤ撚線機。
4. 【請求項４】 上記張力受け手段が、仮撚装置に対して
   同速又は増速回転される回転部材と、その回転部材に巻
   取り装置と同速又は増速回転した状態で支持されるロー
   ラとを備え、そのローラの表面に撚線を巻き取ることに
   より張力を受ける構造としたことを特徴とする請求項３
   に記載のワイヤ撚線機。