JPH07237130A - ホーニング用内歯砥石及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で安価に製作する。 【構成】 内歯用砥石２の内歯の表面に超砥粒３を電着
してホーニング層３ａを形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホーニング用内歯砥石及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ギアホーニング加工では、ＷＡ
砥粒、ビトリファイドボンド、レジノイドボンド等の非
金属製ホーニング砥石が用いられている。ところが、こ
のような非金属製ホーニング砥石では、摩耗しやすく、
特に、高能率（高負荷、高取代）で加工した場合、この
摩耗が顕著となるため、頻繁にドレス加工が必要となる
結果、寿命が短いという問題がある。

【０００３】一方、ＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）、
ダイヤモンド等の硬度の高い材料（超砥粒）では、値段
も高く、これらで砥石を作成することはコスト面から不
経済である。このため、最近では、母材となる金属製内
歯車の表面に超砥粒を電着したものが開発されるに至っ
た。このものは、金属製内歯車を超砥粒を懸濁した電解
液中に浸漬し、その内歯表面に超砥粒を同時電着（複合
メッキ）したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ホ
ーニング砥石では、母材を構成する金属材料の硬度が高
い上、歯車が加工の困難な内歯車であるため、高精度な
歯形形状が要求される母材の製作に時間がかかりコスト
が高く、電着した超砥粒が剥離しやすい。また、超砥粒
の剥離、摩耗等により母材が露出した状態でホーニング
加工を続行すれば、被加工物が損傷するため、超砥粒の
剥離、摩耗等の状態を常に監視しておく必要がある。そ
こで、本発明は前記問題点に鑑み、短時間で、かつ、安
価に製作でき、しかもホーニング加工中の不具合を防止
するホーニング用内歯砥石及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、ホーニング用内歯砥石を、環状で、非金属
材料からなる内歯用砥石の内歯表面に超砥粒を電着する
ことによりホーニング層を形成した構成とするものであ
る。前記ホーニング用内歯砥石の製作方法としては、外
歯車と略同一形状のマスターギアで非金属製砥石の内歯
をドレス創成した後、該内歯の表面に超砥粒を電着する
ようにすればよい。また、前記マスターギアは非金属材
料に超砥粒を電着して形成するようにしてもよい。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１及び図２は、本発明に係るホーニング用内
歯砥石１（図２は部分拡大図）を示し、このホーニング
用内歯砥石１は、非金属製砥石である内歯用砥石２の内
歯に超砥粒３を電着した構成となっている。

【０００７】このようなホーニング用内歯砥石１は次の
ようにして形成される。すなわち、まず、内歯用砥石２
の内歯歯面及び歯先をマスターギア４ａ，４ｂによりド
レス創成する。マスターギア４ａ，４ｂは共に、Ｆｅ材
料、例えば、Ｓ４５Ｃ，Ｓ５５Ｃ等で構成する。マスタ
ーギア４ａは前記内歯用砥石２の内歯歯面のドレス用で
あり、マスターギア４ｂは歯先のドレス用である。歯面
用のマスターギア４ａは、図３（ａ）に示すように、被
加工物である外歯車５と同一形状に形成し、歯先用のマ
スターギア４ｂは、図３（ｂ）に示すように、円柱形に
形成する。そして、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、
マスターギア４ａ，４ｂの表面に超砥粒３を電着する。
マスターギア４ａは外歯車、４ｂは円柱形であるため、
内歯車の場合と異なり、加工が容易で、母材が金属製で
あっても低コストでしかも高精度に製作できる。

【０００８】前記内歯用砥石２は円環状で内歯を有して
おり、非金属材料、例えば、ＷＡ砥粒、ビトリファイド
ボンド、レジノイドボンド等の柔らかい材料で構成す
る。このため、図３（ｅ），（ｆ）に示すように、前記
マスターギア４ａ，４ｂによって簡単にドレス創成する
ことができ、要する時間も短時間で済む。また、使用す
るマスターギア４ａ，４ｂは、前述のように、表面に超
砥粒３を電着しているので摩耗しにくい。なお、前記内
歯用砥石２の表面粒度は＃１８０〜＃２８０程度とする
のが、下記するように導電性薄膜２ａを形成した場合、
剥離しにくい点で好ましい。

【０００９】次に、前記内歯用砥石２の内歯に超砥粒
３、例えば、ＣＢＮ、ダイヤモンド等を電着する。この
電着では、前記内歯用砥石２が非金属材料からなるた
め、まず、内歯用砥石２の内歯表面に導電性薄膜２ａを
形成する。この導電性薄膜２ａは、例えば、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、あるいはエポキシ系樹脂に銅、
ニッケル等の粉体を混入してなる樹脂塗料を浸漬、ブラ
シ塗りあるいはエアガンで吹き付けること等によって形
成することが可能である。

【００１０】そして、前記超砥粒３をニッケル電解液中
に懸濁させ、同時電着（複合メッキ）することにより、
前記内歯用砥石２の内歯表面にホーニング層３ａを得
る。この電着では、印加電圧１.５Ｖ、供給電流０.１
Ａ、電解液温度５０〜５５℃、砥粒径が５０μｍで、ホ
ーニング層厚を５５〜６０μｍとする場合には約８０分
で終了する。

【００１１】このように、前記ホーニング用内歯砥石１
は、非金属材料からなる内歯用砥石２の内歯表面に超砥
粒３を電着しただけで形成することができるので、非常
に安価に製作できる。また、前記内歯用砥石２自身は軟
質なため、ドレス創成も容易に短時間で行なうことがで
き、このドレス創成に使用する砥石も摩耗しにくいとい
う利点を有する。

【００１２】前記構成のホーニング用内歯砥石１は、外
歯車５の外歯をホーニング加工するために使用する。す
なわち、ホーニング用内歯砥石１の内歯に外歯車５の外
歯を噛合させ、ホーニング用内歯砥石１を回転駆動して
外歯車５を連れ回りさせることにより、外歯車５の外歯
歯面をホーニングする。

【００１３】この場合、ホーニング層３ａが摩耗すれ
ば、内歯用砥石２が露出するので、交換時期を容易に把
握することが可能である。しかも、この場合、外歯車５
に直接摺接するのは前記内歯用砥石２であるため、外歯
車５を損傷する心配もない。なお、前記実施例では、マ
スターギア４ａ，４ｂをＦｅ材料に超砥粒３を電着した
構成としたが、前記ホーニング用内歯砥石１と同様に、
非金属材料で構成しただけのものや、これに前記超砥粒
３を電着した構成としてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るホーニング用内歯砥石及びその製造方法によれ
ば、非金属製材料からなる内歯用砥石の内歯表面に超砥
粒を電着するようにしたので、従来のように、内歯用砥
石の形成に時間がかかることもなく、短時間で安価に製
作することができる。

【００１５】また、前記内歯用砥石が軟質であるため、
高能率でホーニング加工を行っても、内歯用砥石がクッ
ションの役割を果し、超砥粒が剥離しにくく、しかも、
超砥粒の剥離、摩耗等が生じても被加工物には内歯用砥
石が摺接し、損傷させることがない。

【００１６】さらに、ホーニング用内歯砥石をドレス創
成するためのマスターギアを非金属材料に超砥粒を電着
したものとすれば、より短時間で安価にホーニング用内
歯砥石を製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例に係るホーニング用内歯砥石の断面
図である。

【図２】 図１の内歯を示す部分拡大図である。

【図３】 図１のホーニング用内歯砥石の加工方法を示
す説明図である。

【符号の説明】

１…ホーニング用砥石、２…内歯用砥石、３…超砥粒、
３ａ…ホーニング層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状で、非金属材料からなる内歯用砥石
   の内歯表面に超砥粒を電着することによりホーニング層
   を形成してなることを特徴とするホーニング用内歯砥
   石。
2. 【請求項２】 被加工物と略同一形状のマスターギアで
   非金属材料からなる内歯用砥石の内歯をドレス創成した
   後、該内歯の表面に超砥粒を電着することを特徴とする
   ホーニング用内歯砥石の製造方法。
3. 【請求項３】 前記マスターギアを非金属材料に超砥粒
   を電着して形成することを特徴とする請求項２に記載の
   ホーニング用内歯砥石の製造方法。