KR20170073854A - 연마 장치의 연마 디스크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연마 장치의 연마디스크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실크 인쇄 기법을 이용해 샹크에 연마재 부착 패턴을 형성하되 실크 인쇄를 잉크는 연마재 가루를 포함하여 마련함으로써, 연마 디스크 제작의 편의성을 높이고 실크 인쇄된 잉크층이 피삭재로부터 보호될 수 있는 보호막을 겸할 수 있도록 한 연마장치의 연마디스크에 관한 것이다.
이를 위해, 샹크와, 샹크에 부착된 연마재를 포함하여 구성된 연마장치의 연마 디스크에 있어서, 샹크에 마련되는 연마재 부착을 위한 패턴은 실크 인쇄기법을 통해 샹크에 인쇄된 것을 특징으로 하는 연마 장치의 연마 디스크를 제공한다.

Description

연마 장치의 연마 디스크{A grind disk of grinder}

본 발명은 연마 장치의 연마 디스크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제작의 편의성 및 연마재의 마모 후에도 샹크의 내구성이 저하되지 않도록 한 연마 장치의 연마 디스크에 관한 것이다.

일반적으로 연마란, 고체의 표면을 다른 고체의 모서리나 표면으로 문질러 매끈하게 하는 것을 말하는 것으로서, 연마재를 이용하여 표면을 매끈하게 한다.

이때, 연마재로는 피삭재보다 높은 경도를 갖는 인조 다이아몬드 입자, 천연 다이아몬드 입자, 붕화질소, 및 초경입자등이 알려져 있는데, 그 중에서도 인조 다이아몬드 입자가 가장 널리 사용되고 있다.

상기 연마 작업을 수행하는데 있어, 연마재가 구성된 연마페이퍼 등을 작업자가 들고 연마작업을 직접 수작업으로 수행하기도 하나, 대량의 물건을 짧은 시간에 연마하거나, 고도의 평면도, 평활도를 얻기 위해서는 동력을 이용한 연마장치를 사용하게 된다.

상기 연마장치는 모터가 내장된 몸체와, 상기 몸체의 단부에 설치된 연마 디스크로 구성된다.

이때, 연마 디스크는 피삭재에 접촉되어 피삭재를 직접 연마하는 구성으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 원형으로 구성되며, 금속의 샹크(10)와, 상기 샹크(10)의 양면에 부착된 연마재(20)로 구성된다.

이때, 연마재(20)는 앞서 말한 인조 다이아몬드가 사용되는데, 상기 인조 다이아몬드가 연마재(20)로 구성된 연마장치는 화강암, 대리석 등의 석재를 절삭, 연삭하는 석재가공분야 및 콘크리트 구조물을 절삭, 연삭하는 건설업분야에서 널리 사용되고 있다.

한편, 상기 샹크(10)에 연마재(20)를 부착시키는 방식에는, 소결방식, 전착방식 및 브레이징 방식으로 구분할 수 있다.

상기 소결방식은 연마재(20)를 결합재 역할을 하는 금속분말과 혼합한 후 성형한 다음, 소결하는 것이고, 전착방식 및 브레이징 방식은 연마재(20)를 단층으로 부착시키는 방식이다.

이하, 첨부된 도 2를 참조하여, 연마 디스크를 제작하는 공정에 대하여 좀 더 상세하게 살펴보도록 한다.

연마 디스크의 몸체를 구성하는 샹크(10)가 마련된다.

샹크(10)는 연마 디스크를 구성하는 회전체로서, 금속으로 이루어진다.

상크(10)의 양면에는 연마재(20)가 부착되는데, 연마재(20)를 부착시키기에 앞서 마스킹 작업을 실시한다.(S10)

마스킹 작업은 샹크(10)에 연마재(20)가 부착되는 패턴이 디자인된 필름을 샹크(10)에 부착하는 작업으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 연마재 부착을 위해 디자인된 필름을 샹크(10)마다 각각 접착제를 이용해 접착시키는 작업이다.

이러한, 마스킹 작업은 이미 디자인된 형태의 시트지를 샹크에 접착하거나, 필름지를 샹크에 부착한 후, 작업자가 연마재(20)가 부착될 부위만 오려내는 작업을 통해 이루어지게 된다.

다음으로, 상기와 같이 마스킹된 샹크(10)에 연마재(20)를 부착시키기 위한 전착 공정을 수행한다.(S20)

전착(電着)공정은 샹크에 연마재(20)를 임시로 부착시키는 전(前)공정으로서, 니켈과 같은 금속 도금에 의한 전착을 통해 이루어진다.

이때, 연마재는 인조 다이아몬드 가루로 제공되며, 전착에 의해 형성된 도금층의 두께는 연마재 직경의 20%~25% 범위에서 이루어진다.

즉, 이와 같은 전(前)공정은 샹크에 연마재 부착을 완성하기 전에, 연마재 부착 패턴대로 연마재(20)를 1차로 부착시키는 공정으로서, 작업자는 수작업을 통해 샹크(10)와 연마재(20) 사이에 도금층이 형성될 때까지 전(前)공정을 실시한다.

한편, 상기 연마재(20)는 마스킹 필름을 제외한 부위에만 전착이 되며, 이에 따라 샹크의 일명 또는 양면에 연마재 패턴이 형성되는 것이다.

다음으로, 전착공정을 통해 연마재 가루가 샹크(10)에 1차로 부착된 전(前)공정 후에, 상기 샹크(10)에 연마재 부착을 완성하는 육성 도금 공정을 수행한다.(S30)

육성 도금 공정은 전(前)공정을 통해 샹크(10)에 1차로 부착된 연마재(20)의 부착력을 강화하여 연마재 부착을 완성하기 위함이다.

즉, 이러한 육성 도금 공정은 연마재 부착을 위한 후(後)공정에 해당이 되며, 니켈 도금 공정을 통해 이루어지게 된다.

다음으로, 상기와 같이 샹크(10)에 연마재(20) 부착이 완료되면, 샹크(10)에 접착된 마스킹을 제거하는 작업을 실시한다.(S40)

이로써, 도 4에 도시된 바와 같은 연마디스크 제작이 완료된다.(S50)

한편, 상기한 공정을 통해 이루어진 종래 기술에 따른 연마 디스크는 다음과 같은 문제가 있었다.

첫째, 샹크(10) 가장자리의 연마재(20)가 마모된 경우에, 피삭재의 연삭 깊이를 따라 연마 디스크가 삽입되어 피삭재를 연삭 또는 절삭시키는 과정에서 샹크(10)에 데미지가 발생하는 문제가 있었다.

즉, 연마디스크가 피삭재의 연삭 깊이를 따라 삽입된 경우, 마모된 연마재(20) 주변의 샹크(10) 양면이 피삭재에 마찰되거나 간섭될 수 있으므로, 샹크(10) 양면에 니켈 도금이 이루어진 상태라 하더라도 샹크(10)에 손상이 발생하였던 것이다.

또한, 피삭재의 연삭 깊이를 따라 삽입된 상태에서 연마디스크의 고속 회전이 이루어질 경우, 고속의 연마디스크 회전력에 의해 샹크(10)에 고온의 열이 발생하게 되고, 연마재(20)의 마모로 인해, 고온의 열로부터 샹크(10)를 보호하기 어려운 문제가 있었다.

따라서, 금속의 샹크(10)가 열 변형되어 휘어지는 문제가 발생하였다.

둘째, 샹크 상에 연마재가 다양한 형태로 부착된 연마 디스크를 제작하기 위해서는 상기한 바와 같이, 다양한 디자인으로 설계된 마스킹 필름(30)을 샹크(10)에 부착하고, 연마재(20) 부착이 완료된 후에는 샹크(10)로부터 마스킹 필름(30)을 제거하는 작업을 실시해야하는바, 이러한 일련의 과정은 매우 번거롭고 불편한 문제를 야기하였다.

즉, 디자인된 마스킹 필름(30)을 샹크(10)의 양면에 각각, 부착해야 하는 작업은 일일이 작업자가 손으로 부착해야 하므로 여간 번거로운 일이 아닐 뿐만아니라, 정확하게 부착해야하므로 상당한 주의를 필요로하여 작업이 신속하게 이루어지기 어려웠으며, 연마재(20) 부착이 이루어진 후에 마스킹 필름(30)을 제거하는 작업은 마스킹 제거 작업이 한번에 깔끔하게 이루어지기 어렵기 때문에 제거 작업이 여러번 요구되어 작업성이 떨어지는 문제가 있었던 것이다.

셋째, 니켈 도금을 통한 방청 작업의 후공정이 요구되므로, 공수가 늘어 작업 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

즉, 연마재(20)가 부착된 후에는, 연마재(20)가 부착되지 않은 부위의 노출에 따른 부식의 우려가 있어, 후공정을 통해 상기 노출된 부위에 대한 방청 작업이 추가로 실시되어야 하므로 공수가 늘어 작업 생산성이 떨어지는 문제가 있었던 것이다.

대한민국 공개번호 10-2014-0140357

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 연마재 부착 패턴 형성을 위해 실크 인쇄 기법을 이용함으로써, 마스킹 부착 및 제거 작업 그리고 후공정에 따른 방청 작업이 소요되지 않도록 하여 연마재 부착 패턴 형성 작업에 대한 편의성 및 작업 생산성을 극대화한 연마 장치의 연마디스크를 제공하고자 한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 실크인쇄를 위한 잉크에 연마재 가루를 혼합하여 사용함으로써, 연삭을 위한 연마재가 마모되더라도 실크 인쇄된 잉크층 자체가 샹크의 면에 보호막을 형성할 수 있도록 한 연마장치의 연마디스크를 제공하고자 한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 샹크와, 샹크에 부착된 연마재를 포함하여 구성된 연마장치의 연마 디스크에 있어서, 샹크에 마련되는 연마재 부착을 위한 패턴은 실크 인쇄기법을 통해 샹크에 인쇄된 것을 특징으로 하는 연마 장치의 연마 디스크를 제공한다.

이때, 상기 실크 인쇄에 사용된 잉크는 연마재 가루를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 금속의 샹크;상기 샹크의 일면 또는 양면에 실크 인쇄기법에 의해 연마재 패턴대로 잉크가 인쇄된 잉크층;상기 샹크의 일면 또는 양면에 부착되어 피삭재의 연삭 또는 절삭을 위해 사용되며, 연마재 패턴대로 연마재가 부착된 연마재층:을 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

이때, 상기 잉크에 포함된 연마재 가루의 입자는, 피삭재의 연삭 또는 절삭을 위한 연마재 가루의 입자에 비해 5배 이상 작은 것이 바람직하다.

또한, 상기 잉크층의 높이는 연마재층의 높이에 비해 낮은 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 연마 장치의 연마 디스크는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 연마재 부착을 위한 패턴이 실크 인쇄기법을 통해 샹크에 인쇄됨으로써, 연마재 부착을 위한 마스킹 작업 및 마스킹 제거 작업이 소요되지 않게 된다.

즉, 마스킹 필름이나 마스킹 시트지를 접착하는 번거로움이 야기되지 않을 뿐만아니라, 연마재 부착 후에 상기 마스킹 필름이나 마스킹 시트지를 제거하는 일련의 과정이 생략될 수 있는 것이다.

따라서, 실크 인쇄된 패턴이 마스킹 필름이나 마스킹 시트지 역할을 대신할 수 으므로, 연마재 부착 패턴 형성에 대한 작업 편의성 및 작업 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

둘째, 샹크에 연마재 부착 패턴이 잉크로 인쇄됨으로써, 방청 작업을 위한 후공정이 생략될 수 있는 효과가 있다.

즉, 샹크에는 연마재 부착 패턴을 위해 인쇄된 잉크층과, 연마재 부착을 위한 연마재층만 형성되는바, 상기 연마재층에는 연마재 부착으로 인해 방청 작업이 필요없고 연마재층을 제외한 잉크층에도 잉크 인쇄로 인해 방청 작업이 필요 없으므로 니켈 도금과 같은 후공정이 생략될 수 있는 것이다.

이에 따라, 한 번의 실크인쇄로 연마재 부착 패턴 형성 및 방청작업이 동시에 이루어질 수 있으므로, 연마 디스크 제작을 위한 공수를 줄일 수 있어 제작시간을 단축할 수 있으며, 작업 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 연마재 부착 패턴의 실크 인쇄를 위한 잉크는 연마재 가루를 더 포함하여 마련됨으로써, 실크 인쇄된 잉크층 자체가 샹크의 면에 보호막을 형성할 수 있는 효과가 있다.

즉, 연마재 일부가 마모된 상태에서 피삭재의 연삭 또는 절삭 깊이를 따라 연마디스크가 삽입되어 피삭재에 대한 연삭 또는 절삭 작업이 이루어지더라도, 잉크층은 인조 다이아몬드 가루인 연마재 가루를 더 포함하고 있어 샹크의 면을 보호할 수 있는 보호막 역할을 할 수 있으며 잉크층의 흡착력을 더욱 강화시킬 수 있는 것이다.

따라서, 오랜 시간 사용후에도, 샹크기 쉽게 손상되거나 변형되는 일은 발생하지 않게 된다.

도 1은 일반적인 연마장치의 연마 디스크를 나타낸 평면도
도 2는 종래 기술에 따른 연마 디스크 제작공정을 나타낸 순서도
도 3은 종래 기술에 따른 연마 디스크 제작을 위해 샹크에 마스킹 작업이 실시된 상태를 나타낸 평면도
도 4는 종래 기술에 따른 연마 디스크 제작을 위해 샹크에 마스킹 작업을 실시한 후 연마재를 부착하여 연마 디스크 제작이 완료된 상태를 나타낸 평면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마장치의 연마디스크를 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마장치의 연마디스크 제작 공정을 나타낸 순서도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마장치의 연마디스크에 연마재 부착을 위해 실크인쇄를 실시하는 상태를 나타낸 사시도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마장치의 연마디스크에 대하여 설명하도록 한다.

연마 장치의 연마디스크(이하, 연마 디스크'라 함)는 연마재 부착을 위한 패턴 작업이 실크 인쇄기법을 통해 제작된 기술적 특징이 있다.

이에 따라, 마스킹 작업에 따른 작업의 불편함이 야기되지 않고, 별도의 방청작업이 소요되지 않으므로 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

연마디스크는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 샹크(10)와, 잉크층(I)과, 연마재층(G)을 포함하여 구성된다.

샹크(10)는 연마 디스크의 외관을 구성하며, 금속의 원형으로 이루어진다.

이때, 샹크(10)의 중앙 부위에는 연마장치와의 축 결합을 위한 복수의 축공(11)이 형성된다.

다음으로, 잉크층(I)은 샹크(10)의 일면 또는 양면에 연마재 부착 패턴이 인쇄된 층으로서, 실크 인쇄를 통해 형성된다.

즉, 잉크층(I)은 잉크가 샹크(10)에 인쇄된 부위를 말하며, 연마재 부착 패턴을 형성하되 연마재(20)는 상기 잉크층(I)을 제외한 연마재층(G) 영역에 접착이 되는 것이다.

상기 잉크층(I) 즉, 연마재 부착 패턴의 형상은 다양하게 이루어질 수 있다.

한편, 잉크층(I)은 상기한 바와 같이 실크 인쇄 기법을 통해 인쇄가 이루어지며, 잉크와 연마재 가루를 포함하여 구성된다.

잉크는 샹크(10)에 실크 인쇄되는 용액으로서, 연마 다스크의 고속회전시 발생하는 고온의 열에도 견딜 수 있는 내열성이 뛰어난 잉크로 마련된다.

그리고, 연마재 가루는 피삭재와의 접촉으로 인한 샹크(10)의 면을 보호하는 역할을 하고, 연삭 또는 절삭을 위해 샹크(10)의 연마재층(G) 영역에 접착된 연마재 가루와 동일한 인조 다이아몬드로 제공된다.

이때, 연마재 가루는 잉크에 혼합되어 제공되며, 연삭 또는 절삭을 위한 연마재의 입자보다 작은 입자로 이루어짐이 바람직하다.

이때, 잉크층(I)을 형성하는 연마재 가루의 입자 크기는 연삭 또는 절삭을 위해 연마재층(G)을 형성하는 연마재 입자에 비해 5배 이상 작게 형성됨이 바람직하다.

바람직하게는, 상기 잉크층(I)의 연마재 가루 입자는 200메시이고, 연마재층(G)의 40메시인 것이 바람직하나, 반드시 입자의 크기가 한정되는 것은 아니다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 잉크층(I)의 높이는 연마재층(G)의 높이보다 낮게 형성된다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 연마장치의 연마 디스크를 제작하기 위한 작업 공정에 대하여 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.

연마 디스크의 몸체 즉, 샹크(10)가 마련되고 이 샹크(10)는 연마장치의 특성에 맞는 형태로 사출 성형되며 금속으로 이루어진다.

한편, 상기 샹크(10)에는 연마재(20)가 부착되기 위한 패턴이 형성된다.

상기 패턴은 연마재(20)가 부착되는 형상이며, 연마 디스크의 사용처에 따라 다양한 형태로 디자인될 수 있다.

상기와 같이, 샹크(10)에 연마재 부착을 위한 패턴을 형성하기 위하여, 실크스크린(100)을 마련한다.(S100)

실크스크린(100)에는 샹크(10)에 인쇄되는 패턴(P)이 도안되며, 감광기를 통해 실크스크린(100) 제작이 이루어진다.

이후, 실크스크린(100)은 도 7에 도시된 바와 같이, 일정한 틀안에 고정되어 마련된다.

이는 종래의 공지된 기술과 동일하게 제작되며, 실크스크린 제작에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

다음으로, 상기와 같이 실크스크린(100) 제작이 완료되면, 도 7에 도시된 바와 같이 패턴(P)이 형성된 실크스크린(100) 밑에 기 제작된 샹크(10)를 배치한 후 잉크를 도포하여 스퀴지(200)를 이용해 실크 인쇄를 수행한다.(S200)

이에 따라, 샹크(10)의 일면 또는 양면에는 각각, 부착하고자하는 연마재(20)의 패턴이 형성된다.

상기 패턴(P)은 샹크(10)에 잉크가 인쇄된 잉크층(I)과, 잉크가 인쇄되지 않고 연마재층(G)으로 구성된다.

즉, 연마재는 상기 연마재층(G)에 부착되는 것이다.

한편, 실크스크린(100)을 통해 인쇄되는 잉크나 페인트는 내열성이 강하고 전류가 통하지 않는 특성을 갖는 것으로 마련된다.

이는, 후술하는 연마재 부착 공정시, 연마재(20)가 상기 잉크층(I)에는 전착되지 않도록 하기 위함이다.

또한, 잉크나 페인트는 연마재 가루를 포함하는 것이 바람직하다.

이는, 연마디스크를 이용한 피삭재 절단시, 샹크(10)의 잉크층(I)을 보호하고 피삭재 절단시 발생하는 마찰력에 의한 고온의 열에도 잉크층(I)이 박리되지 않도록 하기 위함이다.

즉, 잉크층(I)에 인쇄된 잉크가 인조 다이아몬드 가루인 연마재 가루를 더 포함하고 있으므로, 연마재 가루를 포함하는 잉크층(I)은 샹크(10)의 면에 보호막을 형성하게 되는 것이다.

이에 따라, 피삭재의 연삭 또는 절삭 깊이를 따라 연마디스크가 삽입되어 회전되는 과정에서, 샹크(10)가 피삭재에 마찰되더라도 잉크층(I)에 덮여 있는 샹크(10)가 손상되는 일은 발생하지 않게 된다.

또한, 피삭재의 연삭 또는 절삭 깊이를 따라 연마디스크가 삽입된 상태에서, 연마디스크의 고속 회전에 따른 고온의 마찰열이 발생하더라도 연마재 가루가 샹크(10)의 면에 잉크 부착력을 강화시키는 역할을 하므로 샹크(10)로부터 잉크층(I)이 박리되는 일은 발생하지 않게 된다.

게다가, 내열성이 강한 잉크로 제공됨에 따라, 샹크에 고온의 열이 발생하더라도, 샹크(10)로부터 잉크층(I)이 쉽게 떨어져 나가는 일은 발생하지 않게 된다.

한편, 잉크에 포함된 연마재 가루의 입자 크기는 실크스크린(100)을 통과할 수 있는 크기이며, 상기한 바와 같이 200메시 임이 바람직하다.

물론, 연마재 가루의 입자 크기는 200메시 이상으로 마련될 수도 있다.

한편, 샹크에 실크 스크린 인쇄를 하는 과정에서, 상기 실크 스크린(100)의 재질은 금속으로 마련될 수 있다.

이는, 실크 스크린 인쇄를 위한 잉크가 통상의 잉크와는 달리, 연마재 가루를 포함하고 있기 때문으로서, 실크 스크린(100)의 내구성을 감안할 때 금속의 재질로 이루어질 수 도 있는 것이다.

다음으로, 상기와 같이 샹크(10)에 연마재 부착을 위한 패턴 인쇄가 완료되면, 연마재 부착을 실시한다.(S300)

이때, 연마재 부착은 전착(電着)을 통해 이루어진다.

전착은, 용액에 전극판을 배치한 후, 직류 전압을 가하여 물질을 전극면에 부착시키는 것으로서, 본 발명에서는 연마재 용액에 샹크(10)를 담근 후, 샹크(10)에 전류를 인가함으로써 상기 샹크(10)에 인쇄된 패턴대로 연마재가 부착된다.

이때, 샹크(10)에 인쇄된 잉크층(I)에는 전류가 통하지 않으므로, 연마재(20)가 부착되지 않고, 도 5에 도시된 바와 같이 잉크가 인쇄되지 않은 공백 즉, 연마재층(G)에만 연마재(20)가 부착된다.

한편, 상기한 전착(電着)공정은 샹크(10)에 인쇄된 연마재 부착 패턴대로 1차 부착한 공정으로서, 연마재 부착이 완성된 것은 아니다.

이때, 전착에 의한 연마재 부착은 작업자의 수작업을 통해 이루어지며, 샹크(10)와 연마재(20) 사이에 형성된 도금층의 두께는 연마재 직경의 20%~25%가 된다.

다음으로, 상기와 같이 전착을 통해 1차로 연마재(20) 부착이 완료되면, 니켈 도금 공정을 통해 샹크(10)에 연마재 부착을 완성한다.(S400)

즉, 샹크(10)에 1차로 부착된 연마재(20)는 샹크(10)에 완전히 부착된 것이 아니라, 상기한 바와 같이, 연마재 직경의 20%~25%에 해당하는 도금층에 의해 부착된 것인바, 니켈 도금을 통한 2차 부착 공정을 통해 샹크(10)에 연마재(20)를 완전히 부착시키도록 한 공정인 것이다.

다음으로, 니켈 도금 공정이 완료되면, 도 5에 도시된 바와 같은 연마 디스크 제작이 완료된다.(S500)

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 연마 장치의 연마 디스크는 실크 인쇄를 통해 샹크에 연마재 부착을 위한 패턴을 형성한 기술적 특징이 있다.

이에 따라, 마스킹 작업에 따른 마스킹 필름 부착 및 마스킹 필름 제거 작업이 소요되지 않아 연마재 부착을 위한 패턴 형성 작업의 편의성을 높일 수 있으며, 샹크에 인쇄된 잉크층으로 인해 별도의 방청작업이 소요되지 않으므로 제작 공수를 줄여 작업 생산성을 높일 수 있게 된다.

또한, 연마재 패턴 실크 인쇄를 위한 잉크는 연마재 가루를 더 포함함으로써, 상기 잉크를 통해 샹크의 면에 실크 인쇄된 잉크층은 샹크를 보호하는 보호막 역할을 겸하게 된다.

이에 따라, 샹크의 연마재층을 구성하는 연마재가 마모됨으로 인해, 샹크의 면과 연마재층 간에 단차가 사라져 상기 샹크의 면이 피삭재에 직접 맞닿더라도, 샹크의 면은 잉크층에 의해 보호되므로 샹크가 손상되는 일은 발생하지 않게 된다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

10 : 샹크 11 : 축공
100 : 실크스크린 200 : 스퀴지
P : 패턴 I : 잉크층
G : 연마재층

Claims (5)

1. 샹크와, 샹크에 부착된 연마재를 포함하여 구성된 연마장치의 연마 디스크에 있어서,
   샹크에 마련되는 연마재 부착을 위한 패턴은 실크 인쇄기법을 통해 샹크에 인쇄된 것을 특징으로 하는 연마 장치의 연마 디스크.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 실크 인쇄에 사용된 잉크는 연마재 가루를 포함하는 것을 특징으로 하는 연자장치의 연마 디스크
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   금속의 샹크;
   상기 샹크의 일면 또는 양면에 실크 인쇄기법에 의해 연마재 패턴대로 잉크가 인쇄된 잉크층;
   상기 샹크의 일면 또는 양면에 부착되어 피삭재의 연삭 또는 절삭을 위해 사용되며, 연마재 패턴대로 연마재가 부착된 연마재층:을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연마장치의 연마디스크.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 잉크에 포함된 연마재 가루는 인조 다이아몬드이며, 그의 입자는, 피삭재의 연삭 또는 절삭을 위한 연마재층의 연마재 입자에 비해 5배 이상 작은 것을 특징으로 하는 연마장치의 연마디스크.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 잉크층의 높이는 연마재층의 높이에 비해 낮은 것을 특징으로 하는 연마장치의 연마디스크.
   
   
   
   
   
   
   

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