JPH07237031A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、切断機のバイス装置と切断角度切
替え装置に関するものであり、油圧による容易な操作性
を維持しつつ、それぞれの構成を安価にした切断機を提
供することである。 【構成】 ベース３に油圧シリンダ１８で移動自在な移
動部材２０を回転軸２の中心から一定距離Ｌ離れた位置
に設け、移動部材２０に固定バイス１０，移動バイス１
１をピン２１，２２で連結し、固定バイス１０との連結
を解除可能にすることで、固定バイス１０と移動部材２
０を連結して移動部材２０を移動するとベース３が水平
回動し、この連結を解除して移動部材２０を移動すると
移動バイス１１が移動する。よって、１つの油圧シリン
ダ１８で移動バイス１１の移動とベース３の水平回動を
可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切断材料を支持するベ
ース部と切断刃物部が機台上面に固定された回転軸を中
心として回動する構造を有する切断機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術を図１，図１２〜図１５を用い
て説明する。機台１上には上面で切断材料９を支持する
ベース３が回転軸２を支点に水平方向に回動自在に設け
られ、機台１上の一部とベース３下面の一部にはそれぞ
れ突出した支持面１ａ，３ａを設け、この支持面１ａ，
３ａは互いに当接している。ベース３が水平回動する際
は、機台１の支持面１ａ上をベース３の支持面３ａが摺
動する。ベース３上面には切断材料９を固定する固定バ
イス１０と移動バイス１１が設けられ、ベース３の左端
面には油圧シリンダ１８が固定され、この油圧シリンダ
１８のロッド１８ａの先端にベース３に支持された移動
部材２０の一端が固定される。

【０００３】図１５において、移動バイス１１に貫通孔
１１ａと長孔１１ｂを形成し、それぞれの貫通孔１１
ａ，長孔１１ｂからボルト１５，１６を通して、移動バ
イス１１の下部にバイスホルダ１７を固定する。なお、
移動バイス１１はボルト１６を緩めることでボルト１５
を支点に回動自在となり、ベース３を水平回動させた
際、移動バイス１１を回動させて固定バイス１０の材料
支持面１０ｂと移動バイス１１の材料支持面１１ｃが平
行になるよう調節する。移動部材２０上面には複数個の
穴部２０ａ，２０ａ・・・が設けられ、任意の穴部２０
ａにピン２１を介してバイスホルダ１７が連結される。
よって、移動バイス１１は油圧シリンダ１８のロッド１
８ａの出入れにより移動部材２０を介して移動される。

【０００４】切断材料９の切断角度を切り換える際、ベ
ース３を所望の切断角度まで水平回動させる。従来、こ
のベース３を水平回動させる手段として、図１５に示す
ように、手で回動させる手動式がある。これは、ベース
３の一端に回転用ハンドル２９を固定し、このハンドル
２９を手で持ち回転軸２を支点としてベース３とフレー
ム４を一体的に水平回動させるものであった。

【０００５】また、図１２〜図１４に示すような油圧式
がある。これは、機台１上面とベース３下部にそれぞれ
支持部材３０，３１を設け、その支持部材３０，３１に
油圧シリンダ３２の両端をボルト３３，３３で取付け、
油圧シリンダ３２のロッド３２ａの出入れによりベース
３を回動させるものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、手動式の場合、
人力でベース３の角度切換えを行なうため、特に大型の
切断機のベース３を回動させるには、ベース３の重量が
重いため多大な労力が必要となり、切断角度の切換え操
作が困難であった。

【０００７】また、自動でベース３を水平回動させ、上
記問題を解決した油圧式においては、ベース３を水平回
動するために油圧シリンダ３０、油圧部品、電気部品、
機械部品等が必要となるため、コスト高となり価格の高
い切断機となっていた。

【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、従来の油圧シリンダ式によるベースの水平
回動の操作性を維持しつつ、その構成を安価にした切断
機を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的は、機台上
面に回転軸を直立固定し、該回転軸を中心に水平方向に
回動自在なベースを設け、固定バイスは前記ベース上に
位置するよう該回転軸に固定され、該固定バイスに対向
して前記ベース上に移動バイスを設けた切断機で、前記
ベースに水平方向で、かつ前記回転軸の中心より離れた
位置で固定バイス側に水平移動する移動部材と該移動部
材を移動させる油圧シリンダを設け、該移動部材を前記
移動バイスに連結し、前記移動部材と前記固定バイスを
連結及び解除できる連結部材Ａを固定バイスに設け、該
連結部材Ａで前記固定バイスと前記移動部材を連結する
と、前記移動部材の移動により前記ベースを回動させ、
前記固定バイスと前記移動部材の連結を解除すると、前
記移動部材の移動により前記移動バイスを移動させるこ
とにより達成される。

【００１０】

【作用】上記したような構成により、１つの油圧シリン
ダで移動バイスの移動とベースの水平回動を可能にした
ことで、油圧シリンダのロッドに固定された移動部材が
ベースの回転軸から一定距離離れた位置で前後に摺動す
る。連結部材で固定バイスと移動部材を連結した状態で
油圧シリンダのロッドを伸ばすと、移動部材は連結部材
を介して固定バイスを押しつける。このとき、機台に固
定された固定バイスからの反力が油圧シリンダを押し出
す方向に働き、油圧シリンダを取付けているベースが回
転軸を中心として反時計方向に回動させられる。

【００１１】逆に、バイスの油圧シリンダのロッドを縮
めると、移動部材が連結部材を介して固定バイスを引張
る。このとき、固定された固定バイスからの反力が油圧
シリンダを引張る方向に働き、油圧シリンダを固定して
いるベースが回転軸を中心として、時計方向に回動させ
られる。

【００１２】また、連結部材で固定バイスと移動部材と
の連結を解除した状態で油圧シリンダのロッドを伸ばす
と、移動部材を介して移動バイスが移動する。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図６を用いて説明
する。図１は横形帯のこ盤の全体正面図、図２は本発明
の一実施例を示すフレーム部を省略した上面図、図３は
図２のＡ−Ａ線断面図、図４は切断角度が４５度のとき
の上面図、図５は切断角度が０度のときの上面図、図６
は移動バイスの移動状態を示している上面図である。な
お、本実施例においては、切断機として横形帯のこ盤を
例にとり説明する。

【００１４】図２において、機台１の上面中央部に回転
軸２が直立固定された状態で取付けられている。機台１
上にはベース３が設けられ、機台１上面には一部が突出
した支持面１ａが形成され、この支持面１ａ上に対応す
る位置にベース３下面に形成した支持面３ａが当接して
いる。図１から見てベース３の右端付近に垂直方向に形
成した回動軸２用の貫通孔３ｂに前記回転軸２を挿通す
ることで機台１とベース３が連結され、このベース３は
回転軸２を支点として、ベース３の支持面３ａが機台１
の支持面１ａ上を摺動しながら水平方向へ回動する。な
お、回転軸２の上端はベース３上面より突出している。
ベース３の右端部に切断刃物部となるフレーム４がシャ
フト５を介して上下揺動自在に軸支されている。フレー
ム４内に図示しない電動機で回転駆動する駆動のこ車６
と従動のこ車７を設け、こののこ車６，７間に帯のこ８
を張り渡すことにより、帯のこ８はのこ車６，７間を循
環回送する。

【００１５】ベース３上面には切断材料９を固定する固
定バイス１０、移動バイス１１が位置し、ベース３上面
には移動バイス１１が固定バイス１０側に向けて移動す
るための長溝３ｃが図２において左右方向（図２参照）
に形成されている。固定バイス１０はベース３上面から
突出した回転軸２に嵌合している。さらに、固定バイス
１０の他端は機台１上面にボルト１３で立設したバイス
ホルダ１２にボルト１４で固定されている。固定バイス
１０は両端が固定されることで機台１に固定された状態
となる。

【００１６】図３において、移動バイス１１に貫通孔１
１ａと長孔１１ｂを形成し、それぞれの貫通孔１１ａ，
長孔１１ｂにボルト１５，１６を通して、移動バイス１
１の下部にバイスホルダ１７を固定する。なお、移動バ
イス１１はボルト１６を緩めることでボルト１５を支点
に回動自在となり、ベース３を水平回動させた際、移動
バイス１１を回動させて固定バイス１０の材料支持面１
０ｂと移動バイス１１の材料支持面１１ｃが平行になる
よう調節する。

【００１７】ベース３の左端面（図３参照）に油圧シリ
ンダ１８を固定し、レバースイッチ１９を操作すること
により油圧シリンダ１８のロッド１８ａがベース３の内
部を水平方向に出入りする。油圧シリンダ１８のロッド
１８ａの先端に移動部材２０の一端を固定する。移動部
材２０はバイスホルダ１７に水平方向に形成した貫通孔
１７ａとベース３内部に形成した溝部３ｄに通すことで
ベース３に摺動自在に支持される。移動部材２０の上面
には複数個の穴部２０ａ，２０ａ・・・が形成され、さ
らに、バイスホルダ１７に貫通孔１７ｂを上下方向に形
成し、任意の穴部２０ａと貫通孔１７ｂの位置を合わ
せ、そこに連結部材Ｂとなるピン２１を挿脱自在に設け
ることで、移動バイス１１と移動部材２０が連結可能と
なる。なお、移動バイス１１はロッド１８ａの移動量
と、切断材料９の幅を考慮した上で、最適な位置（例え
ば、幅のせまい切断材料の場合は、固定バイス寄りに、
幅の広い切断材料の場合は、固定バイスより少々離れた
位置に取付ける）にある穴部２０ａにピン２１で連結す
る。よって、移動バイス１１は油圧シリンダ１８のロッ
ド１８ａの出入れにより移動部材２１を介して固定バイ
ス１０側に向けて移動される。

【００１８】また、固定バイス１０の中央付近に長孔１
０ａを形成し、図３において、移動部材２０の右端付近
の上面にピン穴２０ｂを形成し、この長孔１０ａとピン
穴２０ｂの位置を合わせ、そこに連結部材Ａとなるピン
２２を挿脱自在に設けることで、移動部材２０と固定バ
イス１０が連結可能となる。移動部材１０の中心軸は、
図２に示すように回転軸２の中心から一定距離Ｌ離れた
位置に配置されている。

【００１９】固定バイス１０と移動部材１１をピン２２
で連結した状態で、油圧シリンダ１８のロッド１８ａを
Ｆの力で引っ張ると、移動部材２０がピン２２を引張
り、ピン２２が固定バイス１０を引っ張る。このとき、
回転軸２とバイスホルダ１２に固定された固定バイス１
０の反力Ｆ′が油圧シリンダ１８に引張力として働く。
この引張力Ｆと図２に示す一定の距離Ｌの積が回転軸２
を支点としてベース３を回動させるトルクＴ＝Ｆ′×Ｌ
として働き、ベース３がフレーム４とともに図２の直角
状態から時計回りで図４の４５度状態の方向に水平回動
し、ピン２２は移動部材２０の中心軸と、回転軸２の中
心との距離Ｌが一定となるため、長孔１０ａ内を移動す
る。

【００２０】逆に油圧シリンダ１８のロッド１８ａをＦ
₁の力で押付けると、移動部材２０がピン２２を押付
け、ピン２２が固定バイス１０を押付ける。このとき、
固定バイス１０からの反力Ｆ₁′が油圧シリンダ１８に
押し出す力として働く。この押出し力Ｆ₁′と図４に示
す一定距離Ｌの積がベース３を回動させるトルクＴ₁＝
Ｆ₁′×Ｌとして働き、ベース３がフレーム４とともに
図４の４５度状態から反時計回りで図２の直角状態の方
向に水平回動する。

【００２１】また、ピン２２を長孔１０ａとピン穴２０
ｂから引き抜き、移動バイス１１と移動部材２０が連結
された状態にすると、油圧シリンダ１８のロッド１８ａ
の出入れにより移動部材２０がベース３内を摺動し、移
動バイス１１が固定バイス１０に向かって前後に動き、
固定バイス１０と移動バイス１１間にある切断材料９を
締め付けることができる。

【００２２】なお、油圧シリンダ１８の側面の作動油の
出入り口に流量調整用バルブ２３を取付けると、ベース
３を水平回動させたとき、油圧シリンダ１８側の流量調
整用バルブ２３を絞り込むことにより、油圧シリンダ１
８に流れ込む作動油の流量を減少させ、ベース３の回動
速度を遅くすることができる。

【００２３】上記構成において、切断材料の角度切断方
法について説明する。例えば、ベース３の切断角度が直
角状態にあり、４５度の角度切断をしたい場合、まず、
レバースイッチ１９を操作して、油圧シリンダ１８のロ
ッド１８ａを出入れし、固定バイス１０の長孔１０ａと
移動部材２０のピン穴２０ｂの穴位置を合わせる。ピン
２２を長孔１０ａとピン穴２０ｂに差し込み、固定バイ
ス１０と移動部材２０を連結する。次に、レバースイッ
チ１９を操作して、油圧シリンダ１８のロッド１８ａを
引っ張り（図３において左側に移動させる）、ベース３
とフレーム４を一体的に４５度の位置まで水平回動させ
る。このとき、切断角度を微調整したい場合は、流量調
整用バルブ２３を絞り込んで、油圧シリンダ１８に流れ
込む作動油の流量を減少させ、ベース３の回動速度を遅
くして微調整を行う。

【００２４】また、図６に示すように移動バイス１１の
位置が固定バイス１０の近くにある状態で、移動部材２
０と移動バイス１１がピン２１で連結されると、ベース
３を大きく回動した際に、移動バイス１１が固定バイス
１０材料支持面１０ｂに当り、それ以上ベース３が回動
できなくなるため、このときは移動部材２０と移動バイ
ス１１との連結状態を解除した状態でベース３の回動を
行う。この状態で回動させれば、移動バイス１１が固定
バイス１０の側面に当っても、移動バイス１１は図６の
二点鎖線の位置から実線の位置へ移動幅Ｌ₁移動するた
め問題は解消される。

【００２５】なお、上記した不具合を完全に解消するた
めには、移動部材２０とバイスホルダ１７を連結するピ
ン２１と、移動部材２０と固定バイス１０を連結するピ
ン２２を１つ、すなわち共有すれば、移動部材２０と固
定バイス１０を連結したい場合は必然的に移動部材２０
とバイスホルダ１７を連結しているピンを引き抜く必要
があるため、確実に移動部材２０と移動バイス１１の連
結が解除された状態でベース３を回動することができ
る。

【００２６】ベース３が回動したあとは、ベース３の水
平回動により固定バイス１０の材料支持面１０ｂと移動
バイス１１の材料支持面１１ｃとの平行度がずれるの
で、ボルト１６をゆるめ、移動バイス１１を回動させ
て、材料支持面１０ｂと平行になるように調整する。調
整したら、ピン２２を長孔１０ａとピン２０ｂから引き
抜き、移動バイス１１が移動可能な状態にする。そし
て、切断材料９を固定バイス１０と移動バイス１１間の
ベース３上面にのせて、レバースイッチ１９を操作し
て、ロッド１８ａを伸ばし（図３において右側に移動さ
せる）、移動バイス１１を固定バイス１０に向けて移動
させ、切断材料９を固定バイス１０に押付け固定する。
切断材料９を固定したあと、図示しない運転スイッチで
のこ車６，７を介して帯のこ８を運転し、フレーム４を
押し下げて４５度の切断角度で切断材料９を切断する。

【００２７】また、固定バイス１０の長孔１０ａと移動
部材２０のピン穴２０ｂの穴位置を合わせる際、ピン２
２を押し込みながら、移動部材２０を少量ずつ移動させ
て穴位置を合わせるため、固定バイス１０と移動部材２
０を連結するのに時間がかかってしまう。この問題を解
決するために、図７に示すように長孔１０ａとピン穴２
０ｂの合う位置を示した目盛を切断角度ごとに表示した
スケール２４を移動部材２０の上面に貼り付ける。よっ
て、移動部材２０を移動して、現在のベース３の切断角
度に対応したスケール２４の目盛を固定バイス１０の材
料支持面１０ｂに合うように移動すれば、その位置で長
孔１０ａとのピン穴２０ｂの穴位置が一致するため、容
易にピン２２を挿入することができる。

【００２８】さらに、図８に示すようにピン２２の外周
に回転体となるベアリング２５を取付け、このベアリン
グ２５は固定バイス１０と移動部材２０を連結したとき
に長孔１０ａに回転自在な状態で接触する。このように
すれば、ベース３を水平回動させ、ピン２２が長孔１０
ａ内を移動する際、スムーズに移動することができ、ピ
ン２２と長孔１０ａの摺動部の摩耗を防止することがで
きる。

【００２９】次に、本発明の他の実施例を図９，図１０
を用いて説明する。図９，図１０は本発明の他の実施例
を示すフレーム部を省略した上面図である。図９におい
て、固定バイス１０上面と移動バイス１１上面にそれぞ
れピン２６，２７を固定し、ピン２６，２７間に両側に
ピン穴２８ａ，２８ａをもつ連結部材Ｃとなるコネクタ
プレート２８が着脱自在に取付けられている。

【００３０】上記構成において、移動部材２０と移動バ
イス１１は連結した状態にしておくことで、移動部材２
０と固定バイス１０が間接的に連結された状態となり、
レバースイッチ１９を操作することにより、上記した実
施例同様に固定バイス１０からの反力が油圧シリンダ１
８に働き、その反力によりベース３が水平回動する。ま
た、コネクタプレート２８を取り外すと、移動部材２０
は移動バイス１１のみ連結状態となっているので、レバ
ースイッチ１９を操作することで移動バイス１１が移動
する。

【００３１】なお、本実施例においては、切断機として
横形帯のこ盤を例にあげたが、横形帯のこ盤に限らず、
その他にメタルソー切断機など切断材料をバイス装置で
固定して切断角度が切換え可能な切断機にも利用できる
ことはいうまでもない。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、固定バイスと移動部材
を連結、解除自在としたので、１つの油圧シリンダで移
動バイスの移動とベースの水平回動を共用することがで
き、バイス部の締付け作業と切断角度の切換え作業が１
つの油圧シリンダと１つのレバースイッチで容易に確実
に行なうことができ、従来の油圧シリンダの操作性の良
さを保ちつつ、バイス装置と切断角度切換え装置のコス
トを従来の約１／２にすることができる。また、シリン
ダに流れ込む作動油の流量を調整するバルブをシリンダ
横に設けたので、切断角度切換え時のベースの回動速度
を調整でき、切断角度の微調整が容易にできる。さら
に、固定バイスと移動部材、移動バイスと移動部材の連
結を１つのピンで行うことで、移動バイスと移動部材の
連結された状態で、ベースが水平回動されるのを確実に
防止し、移動バイスが固定バイスに当り、ベースをそれ
以上回動させることができなくなるという不具合を防止
する。また、固定バイスと移動バイスを連結できる位置
を表示したスケールを移動部材に設けたので、固定バイ
スと移動バイスを連結を容易にすることができる。さら
に、固定バイスと移動部材の連結部材の外周に回転体を
設けたので、ベースの水平回動スムーズにし、連結部材
Ａと固定バイスの摩耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横形帯のこ盤の全体正面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すフレーム部を省略した
上面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】切断角度が４５度のときの上面図である。

【図５】切断角度が０度のときの上面図である。

【図６】移動バイスの移動状態を示している上面図であ
る。

【図７】移動部材周辺の拡大上面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】本発明の他の実施例を示すフレーム部を省略し
た上面図である。

【図１０】図７で切断角度が４５度のときの上面図であ
る。

【図１１】図８のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１２】従来技術を示すフレーム部を省略した上面図
である。

【図１３】図１０の正面図である。

【図１４】切断角度が４５度のときの上面図である。

【図１５】他の従来技術を示すフレーム部を省略した上
面図である。

【符号の説明】

１は機台、２は回転軸、３はベース、３ｃは長溝、３ｄ
は溝部、９は切断材料、１０は固定バイス、１０ａ，１
１ｂは長孔、１０ｂ，１１ｃは材料支持面、１１は移動
バイス、１１ａ，１７ａは貫通孔、１５，１６はボル
ト、１７はバイスホルダ、１７ｂは貫通孔、１８は油圧
シリンダ、１８ａはロッド、１９はレバースイッチ、２
０は移動部材、２０ａは穴部、２０ｂ，２８ａはピン
穴、２１，２２，２６，２７はピン、２３は流量調整用
バルブ、２４はスケール、２５はベアリング、２８はコ
ネクタプレートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 印南 龍夫 福島県原町市北長野字南原田70番地 株式 会社日立工機原町内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台上面に回転軸を直立固定し、該回転
   軸を中心に水平方向に回動自在なベースを設け、固定バ
   イスは前記ベース上に位置するよう該回転軸に固定さ
   れ、該固定バイスに対向して前記ベース上に移動バイス
   を設けた切断機において、前記ベースに水平方向で、か
   つ前記回転軸の中心より離れた位置で固定バイス側に水
   平移動する移動部材と該移動部材を移動させる油圧シリ
   ンダを設け、該移動部材を前記移動バイスに連結し、前
   記移動部材と前記固定バイスを連結及び解除できる連結
   部材Ａを固定バイスに設け、該連結部材Ａで前記固定バ
   イスと前記移動部材を連結すると、前記移動部材の移動
   により前記ベースを回動させ、前記固定バイスと前記移
   動部材の連結を解除すると、前記移動部材の移動により
   前記移動バイスを移動させたことを特徴とする切断機。
2. 【請求項２】 前記移動バイスと前記移動部材との連結
   関係を連結部材Ｂにより連結及び解除自在にしたことを
   特徴とする請求項１記載の切断機。
3. 【請求項３】 前記固定バイスと前記移動バイスとを連
   結及び解除できる連結部材Ｃを設け、前記移動バイスと
   前記移動部材が連結した状態で、前記連結部材Ｃで前記
   固定バイスと前記移動バイスを連結することにより、前
   記移動部材の移動により前記ベースを回動させたことを
   特徴とする請求項１又は２記載の切断機。
4. 【請求項４】 前記油圧シリンダの横に油圧シリンダの
   作動油の流量調整用バルブを設け、前記バルブの開閉に
   より前記ベースの回動速度を調整したことを特徴とする
   請求項１，２又は３記載の切断機。
5. 【請求項５】 前記移動部材と前記固定バイスの連結及
   び解除と、前記移動部材と前記移動バイスの連結及び解
   除を１つの連結部材で共有したことを特徴とする請求項
   ２記載の切断機。
6. 【請求項６】 前記連結部材Ａの外周で、前記固定バイ
   スに接触する位置に回転体を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の切断機。
7. 【請求項７】 前記連結部材Ａで前記固定バイスと移動
   部材が連結できる位置を表示したスケールを前記移動部
   材に設けたことを特徴とする請求項１記載の切断機。