JPH07235262A - カラー受像管用パネルの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ガラスからなるカラー受像管用パネルの洗浄
方法において、そのパネルの内面を過酸化水素水とアン
モニア水との混合溶液で処理し、水洗したのち、弗酸で
処理するようにした。より具体的には、過酸化水素水５
容量％〜３０容量％とアンモニア水０．１容量％〜５容
量％との混合溶液で処理し、水洗したのち、弗酸で処理
するようにした。 【効果】 欠陥のない光吸収層を形成することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー受像管の蛍光
体スクリーン形成前におこなわれるカラー受像管用パネ
ルの洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカラー受像管は、図２に示すよう
に、ガラスからなるパネル１とガラスからなるファンネ
ル２とが一体に接合された外囲器を有し、そのパネル２
の内面に、その内側に配置されたシャドウマスク４に対
向して蛍光体スクリーン５が設けられている。一方、フ
ァンネル２のネック６内に電子銃７が配置されている。
そして、この電子銃７から放出される３電子ビーム８B
，８G ，８R をファンネル２の外側に装着された偏向
ヨーク９の発生する磁界により偏向して、上記蛍光体ス
クリーン５を水平、垂直走査することにより画像を表示
する構造に形成されている。

【０００３】このようなカラー受像管の蛍光体スクリー
ン５として、図３に示すように、マトリックス状の光吸
収層１１の間隙部に青、緑、赤に発光するドット状の３
色蛍光体層１２B ，１２G ，１２R が埋込まれるように
設けられたブラックマトリックス型蛍光体スクリーン、
および図４に示すように、ストライプ状の光吸収層１１
の間隙部に青、緑、赤に発光するストライプ状の３色蛍
光体層１２B ，１２G，１２R が埋込まれるように設け
られたブラックストライプ型蛍光体スクリーンがある。

【０００４】これら蛍光体スクリーン５は、パネル２と
シャドウマスク４とを所定の関係に組立て、そのパネル
・マスク組立体を約４５０℃の加熱炉に入れてパネル２
とシャドウマスク４との関係を安定化したのち、シャド
ウマスク４を取外してパネル２の内面を洗浄し、その
後、写真印刷法によりシャドウマスク４を光学マスクと
して、３色蛍光体層や光吸収層を形成することにより形
成されている。

【０００５】その蛍光体スクリーン形成前のパネル内面
の洗浄は、図５に示すように、約１５秒間水洗し、つい
で濃度１０容量％〜１８容量％の弗酸溶液により３０秒
乃至１分間酸洗いしたのち、３０秒乃至１分間水洗する
方法でおこなわれている。

【０００６】また蛍光体スクリーンの形成は、図６
（ａ）に示すように、上記水洗されたパネル１の内面に
感光剤を塗布し、乾燥して感光膜１４を形成し、この感
光膜１４をシャドウマスク４を介して露光し、現像して
同（ｂ）に示すように、シャドウマスク４の電子ビーム
通過孔１５（図６（ａ）参照）に対応するパターンから
なるレジスト膜１６を形成する。つぎにこのレジスト膜
１６の形成されたパネル１の内面に光吸収塗料を塗布
し、乾燥して同（ｃ）に示すように、光吸収塗料層１７
を形成したのち、レジスト膜１６上の光吸収塗料を剥離
除去して、同（ｄ）に示すように、３色蛍光体層を形成
する位置を間隙部とする光吸収層１１を形成する。その
後、同（ｅ）に示すように、その光吸収層１１の形成さ
れたパネル１の内面に感光性蛍光体スラリを塗布し、乾
燥して蛍光体スラリ層１９を形成し、この蛍光体スラリ
層１９をシャドウマスク４を介して露光し、現像して同
（ｆ）に示すように、光吸収層１１の所定の間隙部に任
意１色の蛍光体層、たとえば青蛍光体層１２B を形成す
る。この蛍光体層形成工程を３色蛍光体について繰返す
ことにより、同（ｇ）に示すように、光吸収層１１の各
間隙部に３色蛍光体層１２B ，１２G ，１２R を形成す
る。

【０００７】ところで、カラー受像管については、近年
テレビ受像用のほかに、コンピューターなどのデイスプ
レイ用としての用途が増加している。このデイスプレイ
用カラー受像管は、文字、図形などの画像を高精細に表
示することが要求されるため、テレビ用カラー受像管に
くらべて、光吸収層の間隙部の大きさおよびその配列ピ
ッチが微細化している。そのため、このデイスプレイ用
カラー受像管の蛍光体スクリーンについては、これを欠
陥のないように形成することがいちじるしく困難となっ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、カラー
受像管の蛍光体スクリーンは、パネルとシャドウマスク
とを所定の関係に組立て、そのパネル・マスク組立体を
約４５０℃の加熱炉に入れて、パネルとシャドウマスク
との関係を安定化したのち、シャドウマスクを取外して
パネルの内面を洗浄し、その後、写真印刷法によりシャ
ドウマスクを光学マスクとして、光吸収層や３色蛍光体
層を形成することにより形成されている。そのパネル内
面の洗浄は、約１５秒間水洗し、ついで濃度１０容量％
〜１８容量％の弗酸溶液により３０秒乃至１分間処理し
たのち、３０秒乃至１分間水洗する方法でおこなわれて
いる。しかしこの方法により洗浄されたパネルの内面に
ディスプレイ用カラー受像管の蛍光体スクリーンを形成
すると、このディスプレイ用カラー受像管の蛍光体スク
リーンは、テレビ用カラー受像管にくらべて、マトリッ
クス状またはストライプ状の光吸収層の間隙部の大きさ
およびその配列ピッチが微細化しているため、欠陥のな
い蛍光体スクリーンを形成することがいちじるしく困難
である。

【０００９】その欠陥の発生原因を調査した結果、この
ディスプレイ用カラー受像管の蛍光体スクリーンの欠陥
は、そのほとんどが蛍光体スクリーン形成工程で発生
し、その主原因がパネル・マスク組立体を約４５０℃の
加熱炉に入れて安定化するとき、シャドウマスクやパネ
ルの内面に付着していた鉄粉や重金属粉、さらには加熱
炉内を浮遊する鉄粉や重金属粉などの異物がパネルの内
面に強固に付着し、蛍光体スクリーン形成前の洗浄で、
十分に除去されないためであることが判明した。

【００１０】すなわち、パネル・マスク組立体を約４５
０℃の加熱炉に入れて加熱すると、図７（ａ）に示すよ
うに、シャドウマスクやパネルの内面に付着していた鉄
粉や重金属粉さらには加熱炉内を浮遊する鉄粉や重金属
粉など、数１０μm 程度の大きさの異物２１がパネル１
の内面に強固に付着し、その後、弗酸溶液による処理を
主体とする洗浄をおこなうと、同（ｂ）に示すように、
異物２１の付着した部分以外のパネル１の内面が弗酸に
より優先的に腐蝕され、異物２１の付着した部分は、異
物２１の付着強度は下がっても、ガラス表面はあまり腐
蝕されない。そのため、その後の水洗により、付着強度
の下がった異物２１が除去されても、同（ｃ）に示すよ
うに、異物の付着した部分に高さ３μm 〜１０μm 程度
の凸部２２ができる。このように凸部２２が形成された
パネル１の内面に、光吸収層を形成するため、感光剤を
塗布して感光膜を形成すると、同（ｄ）に示すように、
凸部２２上の感光膜１４a は、他の正常な部分上の感光
膜１４よりも薄くなる。その結果、その後、レジスト
膜、光吸収塗料層を形成して、レジスト膜とともにその
上に塗布された光吸収塗塗料を剥離するとき、凸部２２
を中心とする１mm〜２mmの領域が十分に剥離されず、同
（ｅ）に示すように、光吸収層１１の間隙部が所定の形
状とならない欠陥部分２３となることが判明した。

【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、パネルの内面に異物が強固に付着
されても、これをパネル内面に凸部を形成することな
く、十分に除去できる洗浄方法を得ることを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】カラー受像管用パネルの
洗浄方法において、そのパネルの内面を過酸化水素水と
アンモニア水との混合溶液で処理し、水洗したのち、弗
酸で処理するようにした。

【００１３】より具体的には、過酸化水素水５容量％〜
３０容量％とアンモニア水０．１容量％〜５容量％との
混合溶液で処理し、水洗したのち、弗酸で処理するよう
にした。

【００１４】

【作用】過酸化水素水は、アルカリ性溶液中で酸化作用
が激しくなり、微細な分解ガスを大量に発生する。した
がってパネルの内面を過酸化水素水とアンモニア水との
混合溶液、より具体的には、過酸化水素水５容量％〜３
０容量％とアンモニア水０．１容量％〜５容量％との混
合溶液で処理すると、過酸化水素の分解により微細なガ
スが激しく大量に発生し、このガスによりパネルの内面
に付着している鉄粉や重金属粉などの異物のガラス表面
との結着が弱まり、さらには結着が解除される。したが
ってその後の水洗により、異物がほぼ完全に除去され、
その後の弗酸処理により、パネルの内面を均一な面に仕
上げることができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例をディスプレイ用
カラー受像管のパネルの洗浄方法について説明する。

【００１６】所定の関係に組立てられたパネル・マスク
組立体を約４５０℃の加熱炉に入れて、パネルとシャド
ウマスクとの関係を安定化したのち、シャドウマスクを
取外し、図１に示すように、まずガラスからなるパネル
の内面を過酸化水素水とアンモニア水との混合溶液で処
理する。この混合溶液による処理は、パネルの内面を下
向きにして保持し、このパネルの内面と対向するノズル
から、過酸化水素水２０容量％とアンモニア水１容量％
とを含む混合溶液を３０秒間吐出することによりおこな
われる。つぎにこのパネルの内面をノズルから吐出する
水により３０秒乃至１分間洗浄する。その後、この水洗
されたパネルの内面を弗酸溶液により処理する。この弗
酸溶液による処理は、下向きに保持されたパネルの内面
と対向するノズルから、濃度１０容量％〜１８容量％の
弗酸溶液を３０秒乃至１分間吐出することによりおこな
われる。その後、この弗酸溶液で処理されたパネルの内
面をノズルから吐出する水により３０秒乃至１分間洗浄
する。

【００１７】このように、最初にガラスからなるパネル
の内面を過酸化水素水とアンモニア水との混合溶液で処
理すると、過酸化水素水は、アルカリ性溶液中で酸化作
用が激しくなるため、アンモニア水との混合溶液中で分
解して、微細なガスを激しく大量に発生し、この微細な
分解ガスにより、パネルの内面に付着する鉄粉や重金属
粉などの異物のガラス表面との結着が弱められ、さらに
は比較的付着の弱い異物については結着が解除される。
その結果、つぎの水洗により、その結着の弱められた異
物をほぼ完全に除去することができる。したがってつぎ
の弗酸溶液によるガラス表面の腐蝕作用により、パネル
の内面を均一な面に仕上げることができる。

【００１８】したがって上記方法により洗浄したパネル
の内面に、図６に示したように、感光剤を塗布し、シャ
ドウマスク４を介して露光し、現像して、シャドウマス
ク４の電子ビーム通過孔１５に対応するパターンからな
るレジスト膜１６を形成し、このレジスト膜１６の形成
されたパネル１の内面に光吸収塗料を塗布し、その後、
レジスト膜１６とともにその上に塗布された光吸収塗料
を除去して、ブラックマトリックス状またはブラックス
トライプ状の光吸収層１１を形成しても、従来パネルの
内面に凸部が形成されるために生じた欠陥をなくすこと
ができる。

【００１９】表１に、上記方法により洗浄したパネルの
内面に、光吸収の間隙部の大きさおよびその配列ピッチ
が微細化しているディスプレイ用カラー受像管のブラッ
クマトリックス状の光吸収層を形成した場合の不良発生
率を、従来の方法により洗浄したパネルの内面に同じ光
吸収層を形成した場合の不良発生率と比較して示す。

【表１】 この表１に示したように、従来の方法により洗浄したパ
ネルでは、パネルの内面に形成される凸部のために、
１．５％〜２．０％の不良が発生したが、この例の方法
により洗浄すると、その不良発生を０．２％〜０．５％
と低減することができる。

【００２０】さらに上記洗浄方法により効果を確認する
ために、パネルの内面に故意に鉄粉を散布し、４５０℃
の加熱炉に入れて加熱したのち、それぞれ上記この例の
洗浄方法および従来の方法により洗浄し、その各パネル
の内面にブラックマトリックス状の光吸収層を形成した
場合の欠陥発生率を表２に比較して示す。

【表２】 この強制試験では、従来の洗浄方法では、１２０点〜１
５０点の欠点が発生したが、この例の洗浄方法では、欠
陥が皆無であった。

【００２１】なお、上記実施例では、パネルの内面を過
酸化水素水２０容量％とアンモニア水１容量％との混合
溶液により処理したが、この混合溶液は、過酸化水素水
５容量％〜２０容量％、アンモニア水０．１容量％〜５
容量％の範囲で混合しても、ほぼ同様の効果が得られる
ことが判明した。これは、過酸化水素水については、５
容量％よりも少なくなると、効果が薄れ、２０容量％を
越えると、安全上好ましくなくなる。またアンモニア水
については、０．１容量％よりも少なくなると、効果が
薄れ、５容量％を越えると、安全上好ましくなくなるか
らである。

【００２２】なお、上記実施例では、光吸収の間隙部の
大きさおよびその配列ピッチが微細化しているディスプ
レイ用カラー受像管について説明したが、この発明は、
ブラックマトリックス状またはブラックストライプ状の
光吸収層をもつテレビ用カラー受像管に適用しても同様
の効果が得られる。

【００２３】

【発明の効果】ガラスからなるパネルの内面を過酸化水
素水とアンモニア水との混合溶液、より具体的には、過
酸化水素水５容量％〜３０容量％とアンモニア水０．１
容量％〜５容量％との混合溶液で処理し、水洗したの
ち、弗酸で処理すると、過酸化水素水とアンモニア水と
の混合溶液の発生する微細な過酸化水素の分解ガスによ
り、パネルの内面に付着している鉄粉や重金属粉などの
異物とガラス表面との結着を弱め、さらには結着を解除
し、その後の水洗によりほぼ完全に除去することがで
き、その後の弗酸処理によりパネルの内面を均一に仕上
げることができる。その結果、欠陥のないブラックマト
リックス状またはブラックストライプ状の光吸収層を形
成することができ、テレビ用カラー受像管は勿論、光吸
収層の間隙部の大きさおよびその配列ピッチが微細なデ
ィスプレイ用カラー受像管に適用した大きな効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のパネル洗浄方法を説明す
るための図である。

【図２】カラー受像管の構成を示す図である。

【図３】図３（ａ）はブラックマトリックス状の光吸収
層を備える蛍光体スクリーンの構成を示す平面図、図３
（ｂ）はその断面図である。

【図４】図４（ａ）はブラックストライプ状の光吸収層
を備える蛍光体スクリーンの構成を示す平面図、図３
（ｂ）はその断面図である。

【図５】従来のパネル洗浄方法を説明するための図であ
る。

【図６】図６（ａ）乃至（ｇ）はそれぞれ光吸収層を備
える蛍光体スクリーンの形成方法を説明するための図で
ある。

【図７】図７（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ従来のパネル
洗浄方法による光吸収層の欠点の発生を説明するための
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスからなるカラー受像管用パネルの
   内面を過酸化水素水とアンモニア水との混合溶液で処理
   し、水洗したのち、弗酸で処理することを特徴とするカ
   ラー受像管用パネルの洗浄方法。
2. 【請求項２】 ガラスからなるカラー受像管用パネルの
   内面を過酸化水素水５容量％〜３０容量％とアンモニア
   水０．１容量％〜５容量％との混合溶液で処理し、水洗
   したのち、弗酸で処理することを特徴とするカラー受像
   管用パネルの洗浄方法。