JPH07234576A - トナーカートリッジ容器組立方法及び組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】トナーカートリッジ容器にシャッター部材を嵌
め合わせする際、引き剥し用フィルム熱融着が剥がれな
いようにしながら、簡単に嵌め合わせることができるト
ナーカートリッジ容器組立方法の提供。 【構成】トナー収納部１０２を密閉するための引き剥し
フィルム１０４の折り曲げ部１０４ａが融着されている
トナーカートリッジ容器１０１を、その折り曲げ部１０
４ａをカバーするためのシャッター部材１０５に接近さ
せ、嵌め合わせるための第１エヤシリンダー４と、ＰＥ
Ｔフィルム１０を保持するＰＥＴフィルム保持部９と、
トナーカートリッジ容器１０１の端部を、シャッター部
材１０５に嵌め合わせる際、引き剥しフィルム１０４の
折り曲げ部１０４ａとシャッター部材１０５の内面との
間に、ＰＥＴフィルム１０を介在させるように、第１エ
ヤシリンダー４を制御する制御手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置等に用い
られるトナーを収納するトナーカートリッジ容器を、自
動組立する際のトナーカートリッジ容器組立方法及び組
立装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置等には、現像剤補給
時にトナーの飛散等を防止するために、トナーを専用の
トナーカートリッジ容器に入れて取り扱う方法等が用い
られている。

【０００３】一方、このようにして用いられるトナーカ
ートリッジ容器としては、例えばトナーを収納するため
に形成されているトナー収納部を密閉するための引き剥
し式の引き剥し用フィルム（シール部材）を用いて構成
されたものが主流であり、そうしたタイプのトナーカー
トリッジ容器の組み立てに関しては、次のような方法に
て行われている。

【０００４】図７に示すように、トナーカートリッジ容
器１０１には、トナー収納部１０２の周囲のフランジ部
分１０３にトナー収納部１０２を密閉するための引き剥
し用フィルム１０４が予め熱融着（同図において、熱融
着部分は斜線を施してある）され、融着部１１０を形成
する。尚、トナー封入口１０６は、トナー収納部１０２
にトナーを封入するためのものである。ここで、図７
は、従来のトナーカートリッジ容器１０１の構成を示す
斜視図である。

【０００５】その後、図８（ａ），（ｂ）に示すように
次のような手順で、シャッター部材１０５がトナーカー
トリッジ容器１０１に嵌め合わされる。ここで、シャッ
ター部材１０５は、ユーザーがトナーカートリッジを複
写機等に装着するまでの間、引き剥し用フィルム１０４
を保護するために、取り付けられるものであり、取り外
し自在の構造となっている。ここで、図８（ａ）は、従
来のトナーカートリッジ容器１０１とシャッター部材１
０５の組み立て方法を説明するための斜視図であり、同
図（ｂ）は、同組み立て方法を説明するための側面図で
ある。

【０００６】図８（ａ）に示すように、トナーカートリ
ッジ容器１０１のフランジ部分１０３の両側部１０３ａ
が、両端が内側へ折り返されたシャッター部材１０５の
嵌合部１０５ａに挿入されて、シャッター部材１０５の
他方の端部に形成されたストッパー１０５ｂの部分まで
嵌め込まれる。このとき、挿入は、引き剥し用フィルム
１０４が矢印Ａ方向へ折り曲げられる予定の折り曲げ部
１０４ａの側から行われる。

【０００７】まず組み立て作業者は、図８（ｂ）に示す
ように、 シャッター部材１０５の嵌合部１０５ａをフ
ランジ部１０３の両端部１０３ａに、矢印Ｂ方向へ向け
て嵌め合わせる際、折り曲げ部１０４ａ近傍の、矢印Ａ
方向へ折り曲げられる予定であるが、まだ下方に垂れ下
がった状態にある引き剥し用フィルム１０４の一部（後
述するところのはみ出し部分１０４ｃ）を矢印Ｃ方向へ
指で摘みあげた状態を保持しながら、上記の嵌め合わ作
業を行う。

【０００８】更に、トナーカートリッジ容器１０１に対
して、シャッター部材１０５がストッパー１０５ｂの所
まで嵌め合わされる（同図（ｂ）において、二点鎖線に
て表示）と、引き剥し用フィルム１０４のフィルム端部
１０４ｂ（同図（ｂ）において、二点鎖線にて表示）を
矢印Ｄ方向へ指で引っぱって、上記の矢印Ｃ方向へ摘み
あげることにより生じた引き剥し用フィルム１０４のは
み出し部分１０４ｃを解消させる。

【０００９】以上のようにして、トナーカートリッジ容
器１０１の組み立てが行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の組み立て方法では、引き剥し用フィルム１０４と
トナーカートリッジ容器１０１との熱融着による接合強
度が安定しないうちに組み立て作業を行うと、上記シャ
ッター部材１０５とトナーカートリッジ容器１０１との
嵌め合わせ作業において、接合部が剥がれてしまう恐れ
があり、又、たとえ接合強度安定のために所定の時間放
置した後に、上記作業を行うとしても、引き剥し用フィ
ルム１０４は、ユーザーが使用する際には、引き剥がす
ものであり、適当な力で引っ張れば剥がれるようにして
おかなければならず、本来剥がれ易く形成しておくべき
ものである。このために、組み立て作業において、図８
（ｂ）で説明した、矢印Ｃ方向へ摘みあげることにより
引き剥し用フィルム１０４のはみ出し部分１０４ｃを形
成せずに、図９に示すような上記嵌め合わせを行う等す
ると、接合部が剥がれてしまうという問題が生じる。す
なわち、シャッター部材１０５の内面が引き剥し用フィ
ルム１０４の折り曲げ部１０４ａやその周辺部に接触し
て、引き剥し用フィルム１０４が矢印Ｄ方向へ引っ張ら
れ、折り曲げ部１０４ａ付近から引き剥し用フィルム１
０４が剥がれてしまう。ここで、図９は、従来のトナー
カートリッジ容器１０１とシャッター部材１０５の組み
立て時に、引き剥し用フィルム１０４が剥がれ易くなる
場合の説明するための説明図である。

【００１１】この問題を回避するために上述したよう
に、一旦、はみ出し部分１０４ｃを形成させて、上記嵌
め合わせを行い、更にその終了段階で再び、はみ出し部
分１０４ｃを解消するために、引っ張りすぎて剥がれな
いように慎重に指で引っ張る等、引き剥し用フィルム１
０４の剥がれを防ぐために、組み立て作業としては極め
て能率の悪いものとなるといった課題を有していた。

【００１２】更に、このような手作業を自動化するにし
ても、かなり複雑な装置が必要となるといった課題もあ
った。

【００１３】本発明は、従来のトナーカートリッジ容器
の組み立て方法のこのような課題を考慮し、シール部材
（引き剥し用フィルム）とトナーカートリッジ容器との
貼着（例えば熱融着等）による接合強度が安定しないう
ちにトナーカートリッジ容器の組み立て作業を行うこと
ができ、しかもトナーカートリッジ容器の組み立て作業
を簡単な装置で自動化ができ、作業能率を従来に比べて
より一層向上できるトナーカートリッジ容器組立方法及
び組立装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、トナ
ー収納部を密閉するための引き剥し式のシール部材の折
り曲げ部が貼着されている、トナーカートリッジ容器の
端部を、前記シール部材をカバーするためのシャッター
部材に嵌め合わせる際、前記シール部材の少なくとも前
記折り曲げ部と前記シャッター部材の内面との間に、保
護シート部材を介在させるトナーカートリッジ容器組立
方法である。

【００１５】請求項２の発明は、トナー収納部を密閉す
るための引き剥し式のシール部材の折り曲げ部が貼着さ
れている、トナーカートリッジ容器に、前記シール部材
をカバーするためのシャッター部材を相対的に接近さ
せ、嵌め合わせるための第１駆動手段と、保護シート部
材を保持する保持手段と、前記トナーカートリッジ容器
の端部を、前記シャッター部材に嵌め合わせる際、前記
シール部材の少なくとも前記折り曲げ部と前記シャッタ
ー部材の内面との間に、前記保護シート部材を介在させ
るように、前記第１駆動手段を制御する制御手段とを備
えたトナーカートリッジ容器組立装置である。

【００１６】請求項３の発明は、上記保持手段を駆動す
る第２駆動手段を備え、前記制御手段は、前記第２駆動
手段を駆動してトナーカートリッジ容器と前記シャッタ
ー部材の間に前記保護シート部材を移動させ、第１駆動
手段を駆動して前記トナーカートリッジ容器を前記保護
シート部材の所まで移動させ、更に前記第２駆動手段の
規制が解除されて従動可能な自由状態となっている前記
保持手段を押しながら、前記保護シート部材を前記シー
ル部材の少なくとも折り曲げ部と前記シャッター部材の
内面との間に介在させて、前記トナーカートリッジ容器
の前記端部を前記シャッター部材に嵌め合わすトナーカ
ートリッジ容器組立装置である。

【００１７】請求項４の発明は、上記折り曲げ部の近傍
の前記シール部材の一部は、トナー収納部に貼着されて
補強部を構成し、前記保護シート部材は、前記シール部
材の補強部をカバーし、且つ前記シャッター部材の嵌合
部には重ならないトナーカートリッジ容器組立装置であ
る。

【００１８】

【作用】本発明では、第１駆動手段は、トナー収納部を
密閉するための引き剥し式のシール部材の折り曲げ部が
貼着されている、トナーカートリッジ容器に、前記シー
ル部材をカバーするためのシャッター部材を相対的に接
近させ、嵌め合わせるためのものであり、保持手段は、
保護シート部材を保持し、制御手段は、前記トナーカー
トリッジ容器の端部を、前記シャッター部材に嵌め合わ
せる際、前記シール部材の少なくとも前記折り曲げ部と
前記シャッター部材の内面との間に、前記保護シート部
材を介在させるように、前記第１駆動手段を制御する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明にかかる実施例について図面を
参照しながら説明する。

【００２０】図１は、本発明にかかる一実施例のトナー
カートリッジ容器組立装置の構成を示すための側面図で
あり、同図を用いてその構成を説明する。ここで、図８
（ａ）と同様ものには同じ符号を付し、その説明を省略
する。

【００２１】図１において、トナーカートリッジ容器組
立装置１では、トナーカートリッジ容器１０１を載置す
る台である第１テーブル２が、所定の場所に固定されて
いる。第２テーブル３は、シャッター部材１０５を載置
する台であり、且つ載置されたシャッター部材１０５が
位置ずれしないように載置面の片側に段差部３ａを有し
ており、第２テーブル３の載置面は、第１テーブル２の
載置面よりも若干（例えばシャッター部材１０５の板厚
程度）低くなるように構成されている。

【００２２】又、本発明の第１駆動手段としての第１エ
ヤシリンダー４は、第１テーブル２の近傍に配設され、
前後（図面上では、左右）に伸縮可能な第１シャフト５
と、第１シャフト５の先端に取り付けられた第１支持部
６を有し、第１支持部６は、第１テーブル２に載置され
たトナーカートリッジ容器１０１の片側を、位置ずれ等
しないように支持したまま、第２テーブル３に載置され
たシャッター部材１０５へ向けてトナーカートリッジ容
器１０１を移動させるためのものであり、第２エヤシリ
ンダー７は、トナーカートリッジ容器組立装置１の上方
に移動可能に設けられ、上下に伸縮可能な第２シャフト
８と、第２シャフト８の先端に取り付けられた、本発明
の保持手段としてのＰＥＴフィルム保持部９を有し、Ｐ
ＥＴフィルム保持部９は、本発明の保護シート部材とし
てのＰＥＴフィルム１０をＰＥＴ保持部９の下端から斜
め下方向へ所定の角度傾けた状態で、所定の寸法だけ飛
び出させて保持するものである。尚、ＰＥＴフィルム１
０は、交換可能なように、固定板９ａを介してＰＥＴ保
持部９にネジ止めされている。ここで、所定の角度と
は、トナーカートリッジ容器１０１が第１テーブル２に
載置された後、第２テーブル３側に移動されて、図３に
示すように、引き剥し用フィルム１０４の折り曲げ部１
０４ａの近傍が、ＰＥＴフィルム１０の面と接する際
に、形成される折り曲げ角度Ｇをいい、通常、折り曲げ
角度Ｇ＝４５°が望ましいが、Ｇ＝３０°〜９０°でも
よい。又、ＰＥＴフィルム１０は、ＰＥＴ樹脂製の板厚
０．１２５mmのフィルムであり、その表面は摩擦抵抗が
小さく、後述するように所定の幅Ｊを有している。又、
ＰＥＴフィルム保持部９の側面部９ｂは、トナー封入口
１０６のあるトナーカートリッジ容器１０１の側面部が
当接できるように、トナー封入口１０６のリング状の凸
部を避けるため、少し大きめの略半月状の凹部を有して
いる。

【００２３】更に又、スプラインガイド軸１１は、第２
エヤシリンダー７を移動可能に支持するためのガイド軸
であり、第２エヤシリンダー７の上部にあって、第２テ
ーブル３の載置面及び第１エヤシリンダー４の第１シャ
フト５に平行で、且つ第２テーブル３の載置面を充分カ
バーできる長さに配設されており、第３エヤシリンダー
１２は、トナーカートリッジ容器組立装置１の上方で、
第２エヤシリンダー７の側方に配設され、第１エヤシリ
ンダー４の第１シャフト５と同じ方向に伸縮可能な第３
シャフト１３と、第１シャフト１３の先端に取り付けら
れたガイド板１４を有し、第３シャフト１３は、第２エ
ヤシリンダー７の所定部分に取り付けられた被ガイド部
１５の所定の孔部１５ａを貫通するように構成されてい
る。ここで、所定の孔部１５ａとは、第３シャフト１３
は、その孔部１５ａをスムーズに移動可能であるが、ガ
イド板１４は、その孔部１５ａよりも寸法が大きいた
め、被ガイド部１５の側面に当接するようになされたも
のである。制御手段１６は、第１エヤシリンダー５，第
２エヤシリンダー７，第３エヤシリンダー３の駆動及び
トナーカートリッジ容器１０１，シャッター部材１０５
等の配置準備あるいは、それら組立完成品の取り除き作
業等に必要な駆動部（図示省略）の動作等を制御するも
のである。尚、本発明の第２駆動手段は、第２エヤシリ
ンダー７及び第３エヤシリンダー１２を含む。

【００２４】一方、上述したＰＥＴフィルム１０の所定
の幅Ｊに関して次のように構成されている。すなわち、
図２は、図１においてトナーカートリッジ容器組立装置
１の下方から矢印Ｆ方向に見た状態を示すための一部断
面底面図であり、同図において、補強部２０は、引き剥
し用フィルム１０４の折り曲げ部１０４ａ周辺の融着部
１１０の接合強度をアップさせるために、折り曲げ部１
０４ａの近傍で、且つフランジ部分１０３の両側部１０
３ａの近くに、スポット的に加えられた一対のスポット
融着部であり、この補強部２０の最外角部分の寸法を外
寸法Ｈとする。

【００２５】又、シャッター部材１０５の嵌合部１０５
ａの相対向する端面間の寸法を内寸法Ｉとすると、上記
所定の幅Ｊとしては、「外寸法Ｈ≦幅Ｊ＜内寸法Ｉ」な
る関係を満たすように形成されている。しかもこれら三
者の位置関係においても、ＰＥＴフィルム１０が、補強
部２０をカバーし、且つ嵌合部１０５ａに触れないよう
に各装置部分が構成されているものである。

【００２６】以上のように構成された本実施例のトナー
カートリッジ容器組立装置において、その動作を述べな
がら、本発明のトナーカートリッジ容器組立方法の一実
施例を図１及び図３〜図６を用いて説明する。

【００２７】（ステップ１）オペレータが、制御手段１
６に接続されている操作スイッチ（図示省略）を０Ｎす
ると、トナーカートリッジ容器組立装置１の各部は、次
のような状態（初期状態）になるよう所定の動作を行
う。

【００２８】すなわち、図１に示すように、第１テーブ
ル２には、トナーカートリッジ容器１０１が、所定の位
置に載置される。このトナーカートリッジ容器１０１
は、シャッター部材１０５が取り付けられることにより
折り曲げられる予定の、引き剥し用フィルム１０４の一
部分が長く下方に垂れ下がった状態となるように保持さ
れる。そして第１支持部６は、上記トナーカートリッジ
容器１０１の片側（図面上左側）を捕らえて、確実に支
持する。

【００２９】一方、第２テーブル３の載置面には、シャ
ッター部材１０５は、その内面（引き剥し用フィルム１
０４に面する予定の面）が、上方を向き、且つその片側
（図面上右端）が段差部３ａに当接するように載置され
る。

【００３０】更に、ＰＥＴフィルム保持部９は、制御手
段１６により、第２エヤシリンダーが駆動され第２シャ
フト８が矢印Ｓの方向へ伸びて、所定の高さに来るとそ
の状態で停止される。ここで、所定の高さとは、トナー
カートリッジ容器１０１のトナー封入口１０６を有する
側面部が、第１エヤシリンダー４により矢印Ｒ方向へ水
平移動した際、ＰＥＴフィルム保持部９の側面部９ｂに
対して当接可能となる高さである。

【００３１】（ステップ２）次に、図３に示すように、
制御手段１６からの指示により第１エヤシリンダー４が
駆動され、第１シャフト５が矢印Ｒ方向へ伸びて、第１
支持部６は、トナーカートリッジ容器１０１を支持した
まま、ＰＥＴフィルム保持部９に向けて水平移動を開始
する。

【００３２】一方、制御手段１６からの指示により第３
エヤシリンダー１２が駆動され、第３シャフト１３が伸
びる。これにより第３シャフト１３は、停止状態にある
第２エヤシリンダー７の孔部１５ａを通過しつつ、ガイ
ド板１４を第２エヤシリンダー７の被ガイド部１５から
離す方向（図面上右方向）へ移動させる。この結果、第
２エヤシリンダー７及びＰＥＴフィルム保持部９は、第
３エヤシリンダー１２による規制を解除され、スプライ
ンガイド軸１１上において、従動可能な自由状態とな
る。

【００３３】上述したトナーカートリッジ容器１０１の
水平移動の結果、やがてトナー封入口１０６のある側面
部が、ＰＥＴフィルム保持部９の側面部９ｂに当接す
る。このとき、ＰＥＴフィルム保持部９は、既に自由状
態となっているため、更に移動を続けるトナーカートリ
ッジ容器１０１の上記側面部に押されて従動し、シャッ
ター部材１０５へと近づいて行く。

【００３４】トナーカートリッジ容器１０１の上記側面
部が、ＰＥＴフィルム保持部９の側面部９ｂに当接する
ことにより、引き剥し用フィルム１０４の折り曲げ部１
０４ａの近傍が、ＰＥＴフィルム１０の面と接し、折り
曲げ角度Ｇ＝４５°を形成する。ここで、図３は、本実
施例のステップ２における動作を説明するのための説明
図である。

【００３５】（ステップ３）第１エヤシリンダー４は、
更に、矢印Ｒ方向への上記駆動を続けて、図４（ａ）に
示すように、トナーカートリッジ容器１０１のフランジ
部分の両側部１０３ａ（図２参照）が、第２テーブル３
に位置ずれを生じないように載置されたシャッター部材
１０５の嵌合部１０５ａに挿入される。ここで、図４
（ａ）は、本実施例のステップ３における動作を説明す
るのための説明図である。

【００３６】すなわち、上記の動作の際、図４（ｂ）に
示すように、トナーカートリッジ容器１０１の移動に従
って従動するＰＥＴフィルム保持部９で保持されている
ＰＥＴフィルム１０が、引き剥し用フィルム１０４とシ
ャッター部材１０５の内面との間に介在して、トナーカ
ートリッジ容器１０１と共にシャッター部材１０５の内
面をスムーズに移動する。

【００３７】ここで、重要なことは、ＰＥＴフィルム１
０がシャッター部材１０５の内面をスムーズに移動でき
るという点である。

【００３８】これは、ＰＥＴフィルム１０としてのＰＥ
Ｔ樹脂製のフィルムが、その表面の摩擦抵抗が小さく滑
り易い材質であるということに加え、上述したように引
き剥し用フィルム１０４を折り曲げ角度Ｇに保持できる
程度の、いわゆる腰も備えつつ、しかも、その厚みが
０．１２５mmという薄いものであり、上記挿入の際の変
形に対しても柔軟性に優れているという特徴を有してい
るためである。

【００３９】更に又、上記の点は、図２に示すように、
そのフィルムの幅Ｊとして、融着部１１０及び補強部２
０をカバーし、且つ嵌合部１０５ａに触れないように各
装置部分が構成されていることにもよる。ここで、図４
（ｂ）は、図４（ａ）における、トナーカートリッジ容
器１０１とシャッター部材１０５の嵌め合わ部分の拡大
図であり、嵌め合わが完了した状態を示す。

【００４０】以上のことから、上記挿入の際には、引き
剥し用フィルム１０４の折り曲げ部１０４ａ付近が、Ｐ
ＥＴフィルム１０に覆われた状態となって、上述した融
着部１１０の最も剥がれ易い部分や補強部２０に対し
て、剥がれる方向の力は生じない。

【００４１】このように、トナーカートリッジ容器１０
１が、シャッター部材１０５の内面をスムーズに移動
し、シャッター部材１０５の端部に形成されたストッパ
ー１０５ｂの部分まで嵌め込まれると、制御手段１６に
より、第１エヤシリンダー４の駆動が停止され、上記挿
入動作は終了する。

【００４２】（ステップ４）上記挿入動作が終了した段
階では、依然として、ＰＥＴフィルム１０は、引き剥し
用フィルム１０４とシャッター部材１０５の内面との間
に介在したままになっている。そこで、図５に示すよう
に、制御手段１６により、第１支持部６は、上記停止状
態を維持し、トナーカートリッジ容器１０１を固定した
ままの状態で、第２エヤシリンダー７のみが駆動され、
第２シャフト８が矢印Ｕの方向へ移動することによっ
て、ＰＥＴフィルム保持部９に保持されているＰＥＴフ
ィルム１０が、引っ張り出される。ここで、図５は、本
実施例のステップ４における動作を説明するのための説
明図である。

【００４３】更に、制御手段１６により、第３エヤシリ
ンダー１２が駆動され、ガイド板１４が矢印Ｌ方向へ移
動する。

【００４４】これにより、上記移動をするガイド板１４
は、第２エヤシリンダー７の被ガイド部１５に当接し、
この自由状態にある第２エヤシリンダー７を矢印Ｌ方向
へ移動させ、制御手段１６の指示で初期状態の位置に停
止させる。

【００４５】（ステップ５）一方、制御手段１６は、図
６に示すように第１支持部６が、組み立ての完了したト
ナーカートリッジ容器１０１を離して、第１テーブル２
側の位置に戻るようにするために、エヤシリンダー４を
駆動させ、第１シャフト５を矢印Ｌ方向へ移動させる。
その後、第１支持部６は、次のトナーカートリッジ容器
１０１が第１テーブル２に載置されるのを待つ。尚、組
み立ての完了したトナーカートリッジ容器１０１は、第
２テーブル３から下ろされる。ここで、図６は、本実施
例のステップ５における動作を説明するのための説明図
である。

【００４６】このようにして、再びステップ１に戻り、
トナーカートリッジ容器１０１の組み立てが全て完了す
るまで、上記動作が自動的に繰り返される。

【００４７】又、ＰＥＴフィルム１０は、上記構成であ
れば通常、数万回程度の繰り返し使用に耐えるものであ
るが、交換する際には、固定板９ａのネジを外すことに
より、簡単に取り替えが可能である。

【００４８】以上説明したように、上記トナーカートリ
ッジ容器１０１の組み立ての際、引き剥し用フィルム１
０４の折り曲げ部１０４ａ付近では、シャッター部材１
０５の内面との間に、ＰＥＴフィルム１０が介在し、上
述した融着部１１０の一部や補強部２０は、これに覆わ
れた状態となって、シャッター部材１０５の内面と直接
的に接触しない。従って、引き剥し用フィルム１０４の
折り曲げ部１０４ａ付近の、上記接合部には、それが剥
がれる方向の力は生じ得ないため、シャッター部材１０
５とトナーカートリッジ容器１０１との嵌め合わせ作業
において、接合部が剥がれてしまう恐れはない。

【００４９】更に又、同様の理由により、引き剥し用フ
ィルム１０４とトナーカートリッジ容器１０１との熱融
着等による接合強度が安定しているか否かにかかわら
ず、上記作業が可能となるものである。

【００５０】尚、本発明における第１駆動手段は、上記
実施例では、トナーカートリッジ容器１０１をシャッタ
ー部材１０５に対して接近させ、嵌め合わせる第１エヤ
シリンダー４等として説明したが、これに限らず、例え
ば、これとは逆にシャッター部材１０５をトナーカート
リッジ容器１０１に対して接近させ、嵌め合わせる駆動
手段として備えていてもよく、あるいは、トナーカート
リッジ容器１０１とシャッター部材１０５とが両方とも
移動し、接近させる駆動手段として備えていてもよい。

【００５１】又、上記実施例では、上記組み立ての際、
引き剥し用フィルム１０４とシャッター部材１０５の内
面との間に、ＰＥＴフィルム１０を介在させ、又取り出
すために、ＰＥＴフィルム保持部９を移動させるため
の、第２エヤシリンダー７及び第３エヤシリンダー１２
が備えている場合について説明したが、これに限らず、
例えば、ＰＥＴフィルム保持部９は、移動することなく
固定されており、トナーカートリッジ容器１０１側が移
動することにより、上述のＰＥＴフィルム１０の介在及
び取り出し、が行えるように構成されていてももちろん
よい。

【００５２】又、本発明の保護シート部材として、上記
実施例では、ＰＥＴ樹脂製の所定の形状を有するフィル
ムを用いた場合について説明したが、これに限らず、多
少表面の摩擦抵抗が大きい材質であってもよく、要する
に、上記嵌め合わ作業がスムーズに行えて、貼着部に実
質的に引き剥し力が加わりにくい構成でさえあれば、材
質及び形状は問わない。

【００５３】又、上記実施例では、ＰＥＴフィルム１０
の長さは、引き剥し用フィルム１０４の折り曲げ部１０
４ａ付近をカバーする程度のものである場合について説
明したが、これに限らず、例えば、シャッター部材１０
５が多少変形していること等の要因により、上記嵌め合
わ作業の際に、その変形部分において、摩擦力が発生
し、引き剥し用フィルム１０４に引き剥し力が生じるこ
とがある場合、これを避けるために、ＰＥＴフィルム１
０の長さを更に長くして、上記引き剥し力が生じる部分
にも、このＰＥＴフィルム１０を介在させる構成として
もよく、要するに、保護シート部材としてのＰＥＴフィ
ルムの長さ、あるいはそのカバーする範囲は問わない。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、シール部材とトナーカートリッジ容器との貼
着による接合強度が安定しないうちにトナーカートリッ
ジ容器の組み立て作業を行うことができ、しかもトナー
カートリッジ容器の組み立て作業を簡単な装置で自動化
ができ、作業能率を従来に比べてより一層向上できると
いう長所を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる一実施例のトナーカートリッジ
容器組立装置の構成を示す側面図

【図２】図１においてトナーカートリッジ容器組立装置
の下方から矢印Ｆ方向に見た底面図及び、本実施例のス
テップ１における動作を説明するのための説明図

【図３】本実施例のステップ２における動作を説明する
のための説明図

【図４】図４（ａ）；本実施例のステップ３における動
作を説明するのための説明図 図４（ｂ）；図４（ａ）における、トナーカートリッジ
容器とシャッター部材の嵌め合わ部分の拡大図

【図５】本実施例のステップ４における動作を説明する
のための説明図

【図６】本実施例のステップ５における動作を説明する
のための説明図

【図７】従来のトナーカートリッジ容器の構成を示す斜
視図

【図８】従来のトナーカートリッジ容器とシャッター部
材の組み立て方法の説明図

【図９】従来のトナーカートリッジ容器とシャッター部
材の組み立て時に、引き剥し用フィルムが剥がれ易くな
る場合の説明図

【符号の説明】

１ トナーカートリッジ容器組立装置 ２ 第１テーブル ３ 第２テーブル ３ａ 段差部 ４ 第１エヤシリンダー ５ 第１シャフト ６ 第１支持部 ７ 第２エヤシリンダー ８ 第２シャフト ９ ＰＥＴフィルム保持部 ９ａ 固定板 １０ ＰＥＴフィルム １１ スプラインガイド軸 １２ 第３エヤシリンダー １３ 第３シャフト １４ ガイド板 １５ 被ガイド部 １５ａ 孔部 １６ 制御手段 ２０ 補強部 １０１ トナーカートリッジ容器 １０２ トナー収納部 １０３ フランジ部分 １０３ａ 両側部 １０４ 引き剥し用フィルム １０４ａ 折り曲げ部 １０４ｂ フィルム端部 １０４ｃ はみ出し部分 １０５ シャッター部材 １０５ａ 嵌合部 １０５ｂ ストッパー １０６ トナー封入口 １１０ 融着部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー収納部を密閉するための引き剥し
   式のシール部材の折り曲げ部が貼着されている、トナー
   カートリッジ容器の端部を、前記シール部材をカバーす
   るためのシャッター部材に嵌め合わせる際、前記シール
   部材の少なくとも前記折り曲げ部と前記シャッター部材
   の内面との間に、保護シート部材を介在させることを特
   徴とするトナーカートリッジ容器組立方法。
2. 【請求項２】 トナー収納部を密閉するための引き剥し
   式のシール部材の折り曲げ部が貼着されている、トナー
   カートリッジ容器に、前記シール部材をカバーするため
   のシャッター部材を相対的に接近させ、嵌め合わせるた
   めの第１駆動手段と、保護シート部材を保持する保持手
   段と、前記トナーカートリッジ容器の端部を、前記シャ
   ッター部材に嵌め合わせる際、前記シール部材の少なく
   とも前記折り曲げ部と前記シャッター部材の内面との間
   に、前記保護シート部材を介在させるように、前記第１
   駆動手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とす
   るトナーカートリッジ容器組立装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段を駆動する第２駆動手段を
   備え、前記制御手段は、前記第２駆動手段を駆動してト
   ナーカートリッジ容器と前記シャッター部材の間に前記
   保護シート部材を移動させ、第１駆動手段を駆動して前
   記トナーカートリッジ容器を前記保護シート部材の所ま
   で移動させ、更に前記第２駆動手段の規制が解除されて
   従動可能な自由状態となっている前記保持手段を押しな
   がら、前記保護シート部材を前記シール部材の少なくと
   も折り曲げ部と前記シャッター部材の内面との間に介在
   させて、前記トナーカートリッジ容器の前記端部を前記
   シャッター部材に嵌め合わすことを特徴とする請求項２
   記載のトナーカートリッジ容器組立装置。
4. 【請求項４】 前記折り曲げ部の近傍の前記シール部材
   の一部は、トナー収納部に貼着されて補強部を構成し、
   前記保護シート部材は、前記シール部材の補強部をカバ
   ーし、且つ前記シャッター部材の嵌合部には重ならない
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のトナーカ
   ートリッジ容器組立装置。