JPH07233387A - 切削加工用油剤組成物 - Google Patents
切削加工用油剤組成物Info
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- JPH07233387A JPH07233387A JP5289394A JP5289394A JPH07233387A JP H07233387 A JPH07233387 A JP H07233387A JP 5289394 A JP5289394 A JP 5289394A JP 5289394 A JP5289394 A JP 5289394A JP H07233387 A JPH07233387 A JP H07233387A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩素系極圧添加剤を含有しないため、廃棄焼
却において有害物質の発生が少なく、環境汚染或いは焼
却炉損傷の問題も少ないうえ、基油に塩素系極圧剤のみ
を添加した切削加工用油剤等に比べより優れた切削性能
を有する切削加工用油剤組成物を提供する。 【構成】 （ａ）鉱物油（スピンドル油、マシン油等）
及び油脂（ナタネ油等）等から選ばれた少なくとも１種
の潤滑基油：２３〜９５重量部、（ｂ）アルカリ金属
（カリウム、ナトリウム等）及び／又はアルカリ土類金
属（カルシウム等）のスルホン酸塩及び／又は炭酸塩
（カリウムスルホネート、炭酸カルシウム等）：２〜７
５重量部、並びに（ｃ）チオリン酸亜鉛化合物等（ジチ
オリン酸亜鉛等）：２〜７０重量部を含有する切削加工
用油剤組成物。
却において有害物質の発生が少なく、環境汚染或いは焼
却炉損傷の問題も少ないうえ、基油に塩素系極圧剤のみ
を添加した切削加工用油剤等に比べより優れた切削性能
を有する切削加工用油剤組成物を提供する。 【構成】 （ａ）鉱物油（スピンドル油、マシン油等）
及び油脂（ナタネ油等）等から選ばれた少なくとも１種
の潤滑基油：２３〜９５重量部、（ｂ）アルカリ金属
（カリウム、ナトリウム等）及び／又はアルカリ土類金
属（カルシウム等）のスルホン酸塩及び／又は炭酸塩
（カリウムスルホネート、炭酸カルシウム等）：２〜７
５重量部、並びに（ｃ）チオリン酸亜鉛化合物等（ジチ
オリン酸亜鉛等）：２〜７０重量部を含有する切削加工
用油剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の切削加工に用い
られる油剤組成物に関し、特にブローチ、タップ等の加
工に好適な油剤組成物に関する。従って、本発明は潤滑
剤を製造する産業及び金属を切削加工する産業において
利用される。
られる油剤組成物に関し、特にブローチ、タップ等の加
工に好適な油剤組成物に関する。従って、本発明は潤滑
剤を製造する産業及び金属を切削加工する産業において
利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブローチ加工、タップ加工等の切
削加工用油剤としては種々の組成物が用いられており、
一般には、鉱物油、油脂或いは合成潤滑油等からなる基
油に、塩素系極圧剤、硫黄系極圧剤、リン系極圧剤、有
機金属化合物系の極圧剤、油性向上剤（例えば、油脂、
エステル等）、酸化防止剤、防錆剤、消泡剤、非鉄金属
防食剤等の各種添加剤が配合されている。上記の各種極
圧剤のうち、特に塩素系極圧剤、硫黄系極圧剤等は切削
性能向上の効果に優れ、且つ比較的安価なため多用され
ている。塩素系極圧剤としては、塩素化パラフィン、塩
素化脂肪酸、塩素化脂肪酸エステル等が使用されてお
り、また、硫黄系極圧剤としては、硫化脂肪油、ポリス
ルフィド等が使用されている。しかしながら、近年では
塩素系極圧剤を配合した不水溶性切削油剤を使用した場
合、焼却処理時の有害物質の発生による環境公害や焼却
炉の損傷の問題を指摘されることがある。また、塩素系
極圧剤のうち一部の塩素化パラフィンでは、毒性及び発
癌性の可能性についての懸念も生じてきている。
削加工用油剤としては種々の組成物が用いられており、
一般には、鉱物油、油脂或いは合成潤滑油等からなる基
油に、塩素系極圧剤、硫黄系極圧剤、リン系極圧剤、有
機金属化合物系の極圧剤、油性向上剤（例えば、油脂、
エステル等）、酸化防止剤、防錆剤、消泡剤、非鉄金属
防食剤等の各種添加剤が配合されている。上記の各種極
圧剤のうち、特に塩素系極圧剤、硫黄系極圧剤等は切削
性能向上の効果に優れ、且つ比較的安価なため多用され
ている。塩素系極圧剤としては、塩素化パラフィン、塩
素化脂肪酸、塩素化脂肪酸エステル等が使用されてお
り、また、硫黄系極圧剤としては、硫化脂肪油、ポリス
ルフィド等が使用されている。しかしながら、近年では
塩素系極圧剤を配合した不水溶性切削油剤を使用した場
合、焼却処理時の有害物質の発生による環境公害や焼却
炉の損傷の問題を指摘されることがある。また、塩素系
極圧剤のうち一部の塩素化パラフィンでは、毒性及び発
癌性の可能性についての懸念も生じてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の切削加工用油
剤組成物は、上記欠点を克服し、更に、基油に塩素系、
硫黄系等の極圧剤のみを添加した切削油剤に比べ、より
優れた切削性能を有するものであり、塩素系極圧剤を含
有する切削油剤を焼却処理する時の有害物質の発生によ
る環境公害や焼却炉の損傷の問題が抑えられ、且つ、特
にブローチ加工、タップ加工等の加工において良好な切
削性能（工具寿命の延長）を有する、塩素系極圧剤の使
用を必要としない切削油剤を提供することを目的とす
る。
剤組成物は、上記欠点を克服し、更に、基油に塩素系、
硫黄系等の極圧剤のみを添加した切削油剤に比べ、より
優れた切削性能を有するものであり、塩素系極圧剤を含
有する切削油剤を焼却処理する時の有害物質の発生によ
る環境公害や焼却炉の損傷の問題が抑えられ、且つ、特
にブローチ加工、タップ加工等の加工において良好な切
削性能（工具寿命の延長）を有する、塩素系極圧剤の使
用を必要としない切削油剤を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、切削油剤
成分と切削加工における性能、特に工具寿命との関係に
ついて鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の切削加工用油剤組成物は、（ａ）鉱物
油、油脂及び合成潤滑油から選ばれた少なくとも１種の
潤滑基油、（ｂ）アルカリ金属及び／又はアルカリ土類
金属のスルホン酸塩及び／又は炭酸塩、並びに（ｃ）チ
オリン酸亜鉛化合物、チオリン酸モリブデン化合物、チ
オカルバミン酸亜鉛化合物及びチオカルバミン酸亜鉛化
合物から選ばれた少なくとも１種の金属化合物を含むこ
とを特徴とする。
成分と切削加工における性能、特に工具寿命との関係に
ついて鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の切削加工用油剤組成物は、（ａ）鉱物
油、油脂及び合成潤滑油から選ばれた少なくとも１種の
潤滑基油、（ｂ）アルカリ金属及び／又はアルカリ土類
金属のスルホン酸塩及び／又は炭酸塩、並びに（ｃ）チ
オリン酸亜鉛化合物、チオリン酸モリブデン化合物、チ
オカルバミン酸亜鉛化合物及びチオカルバミン酸亜鉛化
合物から選ばれた少なくとも１種の金属化合物を含むこ
とを特徴とする。
【０００５】上記（ａ）成分の「鉱物油」としては、灯
油、軽油、スピンドル油、マシン油、ニュートラル油、
タービン油、シリンダー油、流動パラフィン等を挙げる
ことができる。上記「油脂」としては、牛脂、豚脂、ナ
タネ油、ヤシ油、パーム油、ヌカ油及びこれらの水素添
加油等を挙げることができる。また、上記「合成潤滑
油」としては、前記油脂から得られる脂肪酸、脂肪酸と
アルコールのエステル、ポリブテン等のポリオレフィ
ン、ポリエチレングリコール、ポリオールエステル等の
ポリオール類、ポリエーテル若しくはポリエステル及び
高級アルコール等を挙げることができる。
油、軽油、スピンドル油、マシン油、ニュートラル油、
タービン油、シリンダー油、流動パラフィン等を挙げる
ことができる。上記「油脂」としては、牛脂、豚脂、ナ
タネ油、ヤシ油、パーム油、ヌカ油及びこれらの水素添
加油等を挙げることができる。また、上記「合成潤滑
油」としては、前記油脂から得られる脂肪酸、脂肪酸と
アルコールのエステル、ポリブテン等のポリオレフィ
ン、ポリエチレングリコール、ポリオールエステル等の
ポリオール類、ポリエーテル若しくはポリエステル及び
高級アルコール等を挙げることができる。
【０００６】上記（ｂ）成分としては、「アルカリ金属
のスルホン酸塩」、「アルカリ土類金属のスルホン酸
塩」、「アルカリ金属の炭酸塩」及び「アルカリ土類金
属の炭酸塩」の４種類のうち少なくとも１種を用いるこ
とができる。上記（ｂ）成分のアルカリ金属としては、
カリウム、ナトリウム、アルカリ土類金属としては、カ
ルシウムから選ばれた少なくとも１種が適当であり、
「スルホン酸塩」としてはカリウムスルホネート、ナト
リウムスルホネート、カルシウムスルホネート等、「炭
酸塩」としては炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
ルシウムが好適である。
のスルホン酸塩」、「アルカリ土類金属のスルホン酸
塩」、「アルカリ金属の炭酸塩」及び「アルカリ土類金
属の炭酸塩」の４種類のうち少なくとも１種を用いるこ
とができる。上記（ｂ）成分のアルカリ金属としては、
カリウム、ナトリウム、アルカリ土類金属としては、カ
ルシウムから選ばれた少なくとも１種が適当であり、
「スルホン酸塩」としてはカリウムスルホネート、ナト
リウムスルホネート、カルシウムスルホネート等、「炭
酸塩」としては炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
ルシウムが好適である。
【０００７】上記（ｃ）成分としては、「チオリン酸亜
鉛化合物」、「チオリン酸モリブデン化合物」、「チオ
カルバミン酸亜鉛化合物」及び「チオカルバミン酸モリ
ブデン化合物」の４種類の金属化合物のうち少なくとも
１種を使用できる。具体的には、ジチオリン酸亜鉛、ジ
チオカルバミン酸モリブデン等が挙げられる。上記
（ｂ）成分及び（ｃ）成分の含有量は、切削加工用油剤
組成物を１００重量部とした場合に、各々、１〜８０重
量部の範囲が適当であり、特に２〜６０重量部の範囲が
切削性能がより優れており好適である。この含有量が１
重量部未満では、切削加工において工具寿命の延長効果
が十分ではなく、含有量が８０重量部を越えてもそれ以
上の効果は得られず不経済である。
鉛化合物」、「チオリン酸モリブデン化合物」、「チオ
カルバミン酸亜鉛化合物」及び「チオカルバミン酸モリ
ブデン化合物」の４種類の金属化合物のうち少なくとも
１種を使用できる。具体的には、ジチオリン酸亜鉛、ジ
チオカルバミン酸モリブデン等が挙げられる。上記
（ｂ）成分及び（ｃ）成分の含有量は、切削加工用油剤
組成物を１００重量部とした場合に、各々、１〜８０重
量部の範囲が適当であり、特に２〜６０重量部の範囲が
切削性能がより優れており好適である。この含有量が１
重量部未満では、切削加工において工具寿命の延長効果
が十分ではなく、含有量が８０重量部を越えてもそれ以
上の効果は得られず不経済である。
【０００８】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を詳細
に説明する。 (1) 油剤組成物の調製 表１及び表２にそれぞれ各実施例、比較例の切削加工用
油剤組成物の組成を示す。
に説明する。 (1) 油剤組成物の調製 表１及び表２にそれぞれ各実施例、比較例の切削加工用
油剤組成物の組成を示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】尚、表１及び表２において、各実施例、比
較例の組成成分の配合を示す数値は全て重量部を表す。
各成分は具体的には下記の通りである。 1) カリウムスルホネート：日本ルブリゾール工業株式
会社製、商品名「ＬＺＯＳ８７９３１Ａ」 2) ナトリウムスルホネート：日本ルブリゾール工業株
式会社製、商品名「ＬＺ５３１８」 3) カルシウムスルホネートＡ：ウイトコケミカル社
製、商品名「ＳＡＣＩ１００」 4) カルシウムスルホネートＢ：日本ルブリゾール工業
株式会社製、商品名「ＬＺ５２８３」 5) 炭酸カリウム：和光純薬工業株式会社製（平均粒径
０．１μｍ以下） 6) 炭酸ナトリウム：和光純薬工業株式会社製（平均粒
径０．１μｍ以下） 7) 炭酸カルシウム：和光純薬工業株式会社製（平均粒
径０．１μｍ以下） 8) ジチオリン酸亜鉛：日本クーパー株式会社製、商品
名「ＨＩＴＩＣＥ６８２」 9) ジチオカルバミン酸モリブデン：旭電化工業株式会
社製、商品名「サクラルーブ１００」
較例の組成成分の配合を示す数値は全て重量部を表す。
各成分は具体的には下記の通りである。 1) カリウムスルホネート：日本ルブリゾール工業株式
会社製、商品名「ＬＺＯＳ８７９３１Ａ」 2) ナトリウムスルホネート：日本ルブリゾール工業株
式会社製、商品名「ＬＺ５３１８」 3) カルシウムスルホネートＡ：ウイトコケミカル社
製、商品名「ＳＡＣＩ１００」 4) カルシウムスルホネートＢ：日本ルブリゾール工業
株式会社製、商品名「ＬＺ５２８３」 5) 炭酸カリウム：和光純薬工業株式会社製（平均粒径
０．１μｍ以下） 6) 炭酸ナトリウム：和光純薬工業株式会社製（平均粒
径０．１μｍ以下） 7) 炭酸カルシウム：和光純薬工業株式会社製（平均粒
径０．１μｍ以下） 8) ジチオリン酸亜鉛：日本クーパー株式会社製、商品
名「ＨＩＴＩＣＥ６８２」 9) ジチオカルバミン酸モリブデン：旭電化工業株式会
社製、商品名「サクラルーブ１００」
【００１２】(2) 性能試験 表１及び表２の各実施例、比較例の性能を明らかにする
ため以下の性能試験を行った。性能試験の方法及び条件
を下記に示し、各実施例の結果を表３に、比較例の結果
を表４に示す。 加工の種類：ブローチ加工 工具：一枚刃サーフェイスブローチ（ＳＫＨ５５） 試験機：高速ブローチ試験機（不二越製） 切り込み：０．０８ｍｍ／回 切削長さ：５０ｍｍ／回 油剤供給量：４リットル／ｍｉｎ 性能評価：工具寿命、即ち最大逃げ面磨耗幅０．３ｍｍ
に到達するまでの切削長さ（ｍ）で評価した。 条件Ａ：被削材；ＳＵＳ３０４（硬さＨｂ３２０）、切
削速度；１．０ｍｍ／ｍｉｎ 条件Ｂ：被削材；Ｓ４５Ｃ（硬さＨｂ２１０）、切削速
度；６．０ｍｍ／ｍｉｎ
ため以下の性能試験を行った。性能試験の方法及び条件
を下記に示し、各実施例の結果を表３に、比較例の結果
を表４に示す。 加工の種類：ブローチ加工 工具：一枚刃サーフェイスブローチ（ＳＫＨ５５） 試験機：高速ブローチ試験機（不二越製） 切り込み：０．０８ｍｍ／回 切削長さ：５０ｍｍ／回 油剤供給量：４リットル／ｍｉｎ 性能評価：工具寿命、即ち最大逃げ面磨耗幅０．３ｍｍ
に到達するまでの切削長さ（ｍ）で評価した。 条件Ａ：被削材；ＳＵＳ３０４（硬さＨｂ３２０）、切
削速度；１．０ｍｍ／ｍｉｎ 条件Ｂ：被削材；Ｓ４５Ｃ（硬さＨｂ２１０）、切削速
度；６．０ｍｍ／ｍｉｎ
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】(3) 実施例の効果 表３の結果によれば、成分（ａ）及び成分（ｂ）のうち
のスルホネート並びに成分（ｃ）を含有する実施例１、
５、６、スルホネートに代えて炭酸塩を使用した実施例
７、成分（ｂ）としてスルホネートと炭酸塩を併用した
実施例２〜４では、使用した具体的な化合物の種類によ
らず、いずれの場合も優れた切削性能が発揮されている
ことが分かる。また、成分（ｃ）又は成分（ｂ）の含有
量が非常に少ない実施例８及び９、更に、成分（ｂ）、
（ｃ）が共に少ない実施例１０のように各成分の含有量
が非常に少ない場合でも、優れた切削性能が実現されて
いることが分かる。
のスルホネート並びに成分（ｃ）を含有する実施例１、
５、６、スルホネートに代えて炭酸塩を使用した実施例
７、成分（ｂ）としてスルホネートと炭酸塩を併用した
実施例２〜４では、使用した具体的な化合物の種類によ
らず、いずれの場合も優れた切削性能が発揮されている
ことが分かる。また、成分（ｃ）又は成分（ｂ）の含有
量が非常に少ない実施例８及び９、更に、成分（ｂ）、
（ｃ）が共に少ない実施例１０のように各成分の含有量
が非常に少ない場合でも、優れた切削性能が実現されて
いることが分かる。
【００１６】一方、成分（ａ）に塩素系極圧剤のみを添
加した比較例１及び３、成分（ａ）に塩素系と硫黄系の
極圧剤を併用した比較例２並びに成分（ａ）に成分
（ｃ）と塩素系極圧剤を用いた比較例５では、いずれの
場合も各実施例に比べてかなり切削性能が劣っているこ
とが分かる。また、比較例５では成分（ａ）と成分
（ｃ）とを併用しているが、その性能は劣っており、こ
の結果から成分（ｂ）の使用が必須であることが分か
る。以上の結果より、本発明の油剤組成物では、潤滑基
油と所定のスルホネート等及びチオリン酸亜鉛化合物等
を必須成分として含有することにより、切削性能が大き
く向上していることが理解される。
加した比較例１及び３、成分（ａ）に塩素系と硫黄系の
極圧剤を併用した比較例２並びに成分（ａ）に成分
（ｃ）と塩素系極圧剤を用いた比較例５では、いずれの
場合も各実施例に比べてかなり切削性能が劣っているこ
とが分かる。また、比較例５では成分（ａ）と成分
（ｃ）とを併用しているが、その性能は劣っており、こ
の結果から成分（ｂ）の使用が必須であることが分か
る。以上の結果より、本発明の油剤組成物では、潤滑基
油と所定のスルホネート等及びチオリン酸亜鉛化合物等
を必須成分として含有することにより、切削性能が大き
く向上していることが理解される。
【００１７】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
任意成分として各種の添加剤、例えば防錆剤、酸化防止
剤、消泡剤、非鉄金属防食剤等を適宜添加することがで
きる。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
任意成分として各種の添加剤、例えば防錆剤、酸化防止
剤、消泡剤、非鉄金属防食剤等を適宜添加することがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】本第１発明の切削加工用油剤組成物は、
塩素系極圧添加剤の使用を必要とせず、そのため、廃棄
焼却において有害物質を発生することが少なく、環境汚
染或いは焼却炉損傷の問題も少ない。また、基油に塩素
系極圧剤のみを添加した切削加工用油剤に比べより優れ
た切削性能を有する。また、第２発明の特定量の（ｂ）
成分、第３発明の特定量の（ｃ）成分及び第４発明の特
定のアルカリ金属又はアルカリ土類金属を使用した場合
には、特に切削性能に優れた油剤組成物が得られる。
塩素系極圧添加剤の使用を必要とせず、そのため、廃棄
焼却において有害物質を発生することが少なく、環境汚
染或いは焼却炉損傷の問題も少ない。また、基油に塩素
系極圧剤のみを添加した切削加工用油剤に比べより優れ
た切削性能を有する。また、第２発明の特定量の（ｂ）
成分、第３発明の特定量の（ｃ）成分及び第４発明の特
定のアルカリ金属又はアルカリ土類金属を使用した場合
には、特に切削性能に優れた油剤組成物が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 135:10 125:24） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:12 30:06 40:22
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）鉱物油、油脂及び合成潤滑油から
選ばれた少なくとも１種の潤滑基油、（ｂ）アルカリ金
属及び／又はアルカリ土類金属のスルホン酸塩及び／又
は炭酸塩、並びに（ｃ）チオリン酸亜鉛化合物、チオリ
ン酸モリブデン化合物、チオカルバミン酸亜鉛化合物及
びチオカルバミン酸モリブデン化合物から選ばれた少な
くとも１種の金属化合物を含むことを特徴とする切削加
工用油剤組成物。 - 【請求項２】 上記切削加工用油剤組成物を１００重量
部とした場合に、上記（ｂ）成分の含有量は１〜８０重
量部である請求項１記載の切削加工用油剤組成物。 - 【請求項３】 上記切削加工用油剤組成物を１００重量
部とした場合に、上記（ｃ）成分の含有量は１〜８０重
量部である請求項１又は２記載の切削加工用油剤組成
物。 - 【請求項４】 上記（ｂ）成分において、アルカリ金属
はカリウム又はナトリウムであり、アルカリ土類金属は
カルシウムである請求項１、２又は３記載の切削加工用
油剤組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289394A JPH07233387A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 切削加工用油剤組成物 |
| EP94106864A EP0622443A3 (en) | 1993-04-30 | 1994-05-02 | Machining lubricant composition. |
| US08/643,560 US5877130A (en) | 1993-04-30 | 1996-05-06 | Machining oil composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289394A JPH07233387A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 切削加工用油剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233387A true JPH07233387A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12927549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5289394A Pending JPH07233387A (ja) | 1993-04-30 | 1994-02-24 | 切削加工用油剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206655A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 環境適応型潤滑油剤 |
| JP2006225491A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 環境適応型潤滑油剤 |
| JP2007100030A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 環境適応型潤滑油剤 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP5289394A patent/JPH07233387A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206655A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 環境適応型潤滑油剤 |
| JP2006225491A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 環境適応型潤滑油剤 |
| JP2007100030A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 環境適応型潤滑油剤 |
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