JPH07232377A - 管ライニング材の反転方法 - Google Patents
管ライニング材の反転方法Info
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- JPH07232377A JPH07232377A JP2550394A JP2550394A JPH07232377A JP H07232377 A JPH07232377 A JP H07232377A JP 2550394 A JP2550394 A JP 2550394A JP 2550394 A JP2550394 A JP 2550394A JP H07232377 A JPH07232377 A JP H07232377A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で少量の水と圧縮エアーを用いて
行なうことができる管ライニング材の反転方法を提供す
ること。 【構成】 上端がチューブ取付ノズル１に取り付けられ
て略鉛直にセットされた加圧チューブ４の下端を反転ノ
ズル２の一端に取り付け、該加圧チューブ４内に管ライ
ニング材９を挿通してその一端を折り返して前記反転ノ
ズル２の他端に取り付け、前記加圧チューブ４の中間高
さ位置に圧力バッグ５で狭窄部４ａを形成して該狭窄部
４ａよりも上方の加圧チューブ４内に前記チューブ取付
ノズル１から水を注入するとともに、同狭窄部４ａより
も下方に前記反転ノズル２及び管ライニング材９と共に
形成される密閉空間Ｓ内に反転ノズル２から圧縮エアー
を供給し、該圧縮エアーの圧力で管ライニング材９を反
転せしめ、該管ライニング材９の反転に伴って前記狭窄
部４ａから密閉空間Ｓ内に落下する水を圧縮エアーの圧
力で密閉空間Ｓ外に排出する。
行なうことができる管ライニング材の反転方法を提供す
ること。 【構成】 上端がチューブ取付ノズル１に取り付けられ
て略鉛直にセットされた加圧チューブ４の下端を反転ノ
ズル２の一端に取り付け、該加圧チューブ４内に管ライ
ニング材９を挿通してその一端を折り返して前記反転ノ
ズル２の他端に取り付け、前記加圧チューブ４の中間高
さ位置に圧力バッグ５で狭窄部４ａを形成して該狭窄部
４ａよりも上方の加圧チューブ４内に前記チューブ取付
ノズル１から水を注入するとともに、同狭窄部４ａより
も下方に前記反転ノズル２及び管ライニング材９と共に
形成される密閉空間Ｓ内に反転ノズル２から圧縮エアー
を供給し、該圧縮エアーの圧力で管ライニング材９を反
転せしめ、該管ライニング材９の反転に伴って前記狭窄
部４ａから密閉空間Ｓ内に落下する水を圧縮エアーの圧
力で密閉空間Ｓ外に排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽管にライニングを
施してこれを補修する管路補修工法において用いられる
管ライニング材の反転方法に関する。
施してこれを補修する管路補修工法において用いられる
管ライニング材の反転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなくその内周面にラ
イニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法が
知られている。即ち、この管路補修工法は、可撓性の樹
脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング
材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入すると
ともに、これを老朽管の内周面に押圧し、この状態を保
ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された
前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化した管ライニング材で
老朽管の内周面をライニングする工法である。
化した場合、該管路を掘出することなくその内周面にラ
イニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法が
知られている。即ち、この管路補修工法は、可撓性の樹
脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング
材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入すると
ともに、これを老朽管の内周面に押圧し、この状態を保
ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された
前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化した管ライニング材で
老朽管の内周面をライニングする工法である。
【０００３】ところで、斯かる管路補修工法において
は、管ライニング材を反転させるために利用される流体
圧としては、水圧又はエアー圧が使用されている。図６
乃至図８に従来から用いられている反転方法を示す。
は、管ライニング材を反転させるために利用される流体
圧としては、水圧又はエアー圧が使用されている。図６
乃至図８に従来から用いられている反転方法を示す。
【０００４】即ち、図６に示す方法は水圧を利用して反
転させる方法であって、この方法では反転された管ライ
ニング材１０１の内部に水が注入され、管ライニング材
１０１は水圧によって順次反転されながら老朽管１１０
内に挿入される。
転させる方法であって、この方法では反転された管ライ
ニング材１０１の内部に水が注入され、管ライニング材
１０１は水圧によって順次反転されながら老朽管１１０
内に挿入される。
【０００５】又、図７に示す方法はエアー圧を利用して
反転する方法であって、この方法では管ライニング材１
０１の全体が密閉容器１２０内に収納され、管ライニン
グ材１０１は密閉容器１２０内に供給される圧縮空気の
圧力によって順次反転されながら老朽管１１０内に挿入
される。
反転する方法であって、この方法では管ライニング材１
０１の全体が密閉容器１２０内に収納され、管ライニン
グ材１０１は密閉容器１２０内に供給される圧縮空気の
圧力によって順次反転されながら老朽管１１０内に挿入
される。
【０００６】更に、図８に示す方法は水圧とエアー圧を
併用するＵ字管式の反転方法であって、この方法では管
ライニング材１０１はＵ字状の容器１３０内の水を通過
してその端部が折り返されて容器１３０の一端開口部に
取り付けられている。
併用するＵ字管式の反転方法であって、この方法では管
ライニング材１０１はＵ字状の容器１３０内の水を通過
してその端部が折り返されて容器１３０の一端開口部に
取り付けられている。
【０００７】而して、管ライニング材１０１内には容器
１３０内の水で気密に区画される密閉空間Ｓが形成さ
れ、この密閉空間Ｓ内に圧縮エアーが供給されることに
よって、管ライニング材１０１は圧縮エアーの圧力を受
けて順次反転されながら老朽管１１０内に挿入される。
尚、このときの密閉空間Ｓの内圧（反転圧力）をＰとす
れば、容器１３０内の水はΔｈ＝Ｐ／γ（γは水の比重
量）のヘッド差を生じる。
１３０内の水で気密に区画される密閉空間Ｓが形成さ
れ、この密閉空間Ｓ内に圧縮エアーが供給されることに
よって、管ライニング材１０１は圧縮エアーの圧力を受
けて順次反転されながら老朽管１１０内に挿入される。
尚、このときの密閉空間Ｓの内圧（反転圧力）をＰとす
れば、容器１３０内の水はΔｈ＝Ｐ／γ（γは水の比重
量）のヘッド差を生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す水圧を利用する方法にあっては、１Ｋｇ／ｃｍ2 の
水圧を得るためには老朽管１１０より上方に約１０ｍの
高さの水柱を要し、特に大きな反転力を要する場合に
は、所用の水圧を得るための装置の高さが高くなって作
業性及び作業能率が悪い他、多量の水を要するという問
題がある。又、急勾配の管路にあっては、ライニング材
反転部と管路入口部での水位差（ヘッド差）が大きくな
り、管路入口部で管ライニング材を管壁に押し付けたま
ま管ライニング材を反転、挿入することは困難である。
示す水圧を利用する方法にあっては、１Ｋｇ／ｃｍ2 の
水圧を得るためには老朽管１１０より上方に約１０ｍの
高さの水柱を要し、特に大きな反転力を要する場合に
は、所用の水圧を得るための装置の高さが高くなって作
業性及び作業能率が悪い他、多量の水を要するという問
題がある。又、急勾配の管路にあっては、ライニング材
反転部と管路入口部での水位差（ヘッド差）が大きくな
り、管路入口部で管ライニング材を管壁に押し付けたま
ま管ライニング材を反転、挿入することは困難である。
【０００９】又、図７に示すエアー圧を利用する方法に
あっては、管ライニング材１０１の全体を密閉容器１２
０内に収納するため、管ライニング材１０１が大口径或
いは長大なものである場合には、密閉容器１２０が大型
化するという問題があった。
あっては、管ライニング材１０１の全体を密閉容器１２
０内に収納するため、管ライニング材１０１が大口径或
いは長大なものである場合には、密閉容器１２０が大型
化するという問題があった。
【００１０】更に、図８に示す水圧とエアー圧を併用す
る方法にあっては、高い反転圧力Ｐを必要とする場合或
いはφ６００ｍｍ以上の大口径管を補修する場合には、
容器１３０内の水のヘッド差Δｈが大きくなるため、容
器１３０が大型化し、多量の水を要するという問題があ
った。
る方法にあっては、高い反転圧力Ｐを必要とする場合或
いはφ６００ｍｍ以上の大口径管を補修する場合には、
容器１３０内の水のヘッド差Δｈが大きくなるため、容
器１３０が大型化し、多量の水を要するという問題があ
った。
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、簡単な構成で少量の水と圧縮
エアーを用いて行なうことができる管ライニング材の反
転方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、簡単な構成で少量の水と圧縮
エアーを用いて行なうことができる管ライニング材の反
転方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の発明は、上端がチューブ取付ノズルに取り
付けられて略鉛直にセットされた加圧チューブの下端を
反転ノズルの一端に取り付け、該加圧チューブ内に管ラ
イニング材を挿通してその一端を折り返して前記反転ノ
ズルの他端に取り付け、前記加圧チューブの中間高さ位
置に狭窄部を形成して該狭窄部よりも上方の加圧チュー
ブ内に前記チューブ取付ノズルから水を注入するととも
に、同狭窄部よりも下方に前記反転ノズル及び管ライニ
ングと共に形成される密閉空間に前記反転ノズルから圧
縮エアーを供給し、該圧縮エアーの圧力で管ライニング
材を反転せしめ、該管ライニング材の反転に伴って前記
狭窄部から前記密閉空間内に落下する水を密閉空間外に
排出するようにしたことを特徴とする。
求項１記載の発明は、上端がチューブ取付ノズルに取り
付けられて略鉛直にセットされた加圧チューブの下端を
反転ノズルの一端に取り付け、該加圧チューブ内に管ラ
イニング材を挿通してその一端を折り返して前記反転ノ
ズルの他端に取り付け、前記加圧チューブの中間高さ位
置に狭窄部を形成して該狭窄部よりも上方の加圧チュー
ブ内に前記チューブ取付ノズルから水を注入するととも
に、同狭窄部よりも下方に前記反転ノズル及び管ライニ
ングと共に形成される密閉空間に前記反転ノズルから圧
縮エアーを供給し、該圧縮エアーの圧力で管ライニング
材を反転せしめ、該管ライニング材の反転に伴って前記
狭窄部から前記密閉空間内に落下する水を密閉空間外に
排出するようにしたことを特徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、前記請求項１記載
の発明において、前記加圧チューブを二重構造とし、該
加圧チューブの内側と外側のチューブの間に圧力バッグ
を介設し、該圧力バッグに圧力流体を供給してこれを膨
張させることによって加圧チューブに前記狭窄部を形成
することを特徴とする。
の発明において、前記加圧チューブを二重構造とし、該
加圧チューブの内側と外側のチューブの間に圧力バッグ
を介設し、該圧力バッグに圧力流体を供給してこれを膨
張させることによって加圧チューブに前記狭窄部を形成
することを特徴とする。
【００１４】請求項３記載の発明は、前記請求項２記載
の発明における前記圧力バッグを複数設け、前記加圧チ
ューブに複数の狭窄部を形成することを特徴とする。
の発明における前記圧力バッグを複数設け、前記加圧チ
ューブに複数の狭窄部を形成することを特徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明は、前記請求項１，２
又は３記載の発明において、管路内に反転挿入された前
記管ライニング材と管路内壁の間に圧力バッグを介設
し、該圧力バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させ
ることによって管ライニングの一部を管路内で変形させ
ることを特徴とする。
又は３記載の発明において、管路内に反転挿入された前
記管ライニング材と管路内壁の間に圧力バッグを介設
し、該圧力バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させ
ることによって管ライニングの一部を管路内で変形させ
ることを特徴とする。
【００１６】請求項５記載の発明は、前記請求項１又は
４記載の発明において、前記加圧チューブの一部を別部
材で外側から狭み込んで前記狭窄部を形成することを特
徴とする。
４記載の発明において、前記加圧チューブの一部を別部
材で外側から狭み込んで前記狭窄部を形成することを特
徴とする。
【００１７】請求項６記載の発明は、前記請求項１乃至
４又は５記載の発明において、前記密閉空間外に排出さ
れる水を前記チューブ取付ノズルから前記加圧チューブ
内に注入し、一定量の水を循環させて使用することを特
徴とする。
４又は５記載の発明において、前記密閉空間外に排出さ
れる水を前記チューブ取付ノズルから前記加圧チューブ
内に注入し、一定量の水を循環させて使用することを特
徴とする。
【００１８】
【作用】請求項１記載の発明によれば、加圧チューブの
狭窄部よりも上方に溜められる水のヘッド圧以上の圧力
を密閉空間に加えることができ、この圧力（エアー圧
力）によって管ライニング材が反転されるため、大口径
で長大な管ライニング材であっても、これを少量の水と
圧縮エアーで反転させることができる。又、管ライニン
グ材在自体を圧力容器の一部として活用するため、従来
のように地上に設置される専用の圧力容器が不要とな
り、簡単な構成で管ライニング材を反転させることがで
きる。
狭窄部よりも上方に溜められる水のヘッド圧以上の圧力
を密閉空間に加えることができ、この圧力（エアー圧
力）によって管ライニング材が反転されるため、大口径
で長大な管ライニング材であっても、これを少量の水と
圧縮エアーで反転させることができる。又、管ライニン
グ材在自体を圧力容器の一部として活用するため、従来
のように地上に設置される専用の圧力容器が不要とな
り、簡単な構成で管ライニング材を反転させることがで
きる。
【００１９】請求項２及び３記載の発明によれば、圧力
バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させることによ
って加圧チューブに狭窄部を容易に形成することができ
る。
バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させることによ
って加圧チューブに狭窄部を容易に形成することができ
る。
【００２０】請求項４記載の発明によれば、管路内に反
転挿入された管ライニング材と管路内壁に介設された圧
力バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させれば、管
路内に反転挿入された管ライニング材の一部が管路内で
隆起して密閉空間内の底部に溜る水を堰止めるため、こ
の水を密閉空間外に効率良く排出することができる。
転挿入された管ライニング材と管路内壁に介設された圧
力バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させれば、管
路内に反転挿入された管ライニング材の一部が管路内で
隆起して密閉空間内の底部に溜る水を堰止めるため、こ
の水を密閉空間外に効率良く排出することができる。
【００２１】請求項５記載の発明によっても、前記請求
項２及び３記載の発明と同様に加圧チューブに狭窄部を
容易に形成することができる。
項２及び３記載の発明と同様に加圧チューブに狭窄部を
容易に形成することができる。
【００２２】請求項６記載の発明によれば、一定量の水
を循環させて使用するため、必要な水の量を最小限に抑
えることができる。
を循環させて使用するため、必要な水の量を最小限に抑
えることができる。
【００２３】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２４】＜第１実施例＞図１は本発明方法を説明す
るための断面図であり、図中、１は地上側に設置された
チューブ取付ノズル、２は地中に埋設された管路３の近
傍に設置された反転ノズルであって、前記チューブ取付
ノズル１の下端部外周には加圧チューブ４の上端部が取
り付けられている。
るための断面図であり、図中、１は地上側に設置された
チューブ取付ノズル、２は地中に埋設された管路３の近
傍に設置された反転ノズルであって、前記チューブ取付
ノズル１の下端部外周には加圧チューブ４の上端部が取
り付けられている。
【００２５】上記加圧チューブ４は気密性及び水密性の
高い内外二重のチューブ４Ａ，４Ｂで構成され、これは
前記チューブ取付ノズル１から略鉛直に延びた後、前記
管路３の方向へ略直角に折り曲げられてその端部が前記
反転ノズル２の一端外周に取り付けられている。そし
て、該加圧チューブ４の略鉛直に延びる部分の中間高さ
位置には、圧力バッグ５が内外のチューブ４Ａ，４Ｂの
間に狭まれる形で介設されている。
高い内外二重のチューブ４Ａ，４Ｂで構成され、これは
前記チューブ取付ノズル１から略鉛直に延びた後、前記
管路３の方向へ略直角に折り曲げられてその端部が前記
反転ノズル２の一端外周に取り付けられている。そし
て、該加圧チューブ４の略鉛直に延びる部分の中間高さ
位置には、圧力バッグ５が内外のチューブ４Ａ，４Ｂの
間に狭まれる形で介設されている。
【００２６】ところで、上記圧力バッグ５は膨張、収縮
自在な密閉袋体であって、これにはエアーホース６を介
してコンプレッサー７が接続されている。尚、エアーホ
ース６の途中にはバルブ８が設けられている。
自在な密閉袋体であって、これにはエアーホース６を介
してコンプレッサー７が接続されている。尚、エアーホ
ース６の途中にはバルブ８が設けられている。
【００２７】而して、上述のようにセットされた加圧チ
ューブ４と反転ノズル２内には未反転の管ライニング材
９が挿通しており、該管ライニング材９の一端は図示の
ように外側に折り返されて前記反転ノズル２の他端外周
に取り付けられている。尚、管ライニング材９は、外周
面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の不織布
に硬化性樹脂（例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂
等）を含浸せしめて構成されている。
ューブ４と反転ノズル２内には未反転の管ライニング材
９が挿通しており、該管ライニング材９の一端は図示の
ように外側に折り返されて前記反転ノズル２の他端外周
に取り付けられている。尚、管ライニング材９は、外周
面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の不織布
に硬化性樹脂（例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂
等）を含浸せしめて構成されている。
【００２８】又、前記反転ノズル２の上部にはエアーホ
ース１０を介してエアーコンプレッサー１１が接続され
ており、同反転ノズル２の下部から導出する排水ホース
１２は地上に向かって立ち上がり、地上に設置された水
タンク１３の上方に開口している。尚、エアーホース１
０の途中にはバルブ１４が設けられており、反転ノズル
２の上部には圧力ゲージ１５が取り付けられている。
ース１０を介してエアーコンプレッサー１１が接続され
ており、同反転ノズル２の下部から導出する排水ホース
１２は地上に向かって立ち上がり、地上に設置された水
タンク１３の上方に開口している。尚、エアーホース１
０の途中にはバルブ１４が設けられており、反転ノズル
２の上部には圧力ゲージ１５が取り付けられている。
【００２９】そして、前記水タンク１３の下部側壁から
は注水ホース１６が導出しており、該注水ホース１６は
立ち上がって前記チューブ取付ノズル１の上方に立設さ
れた補助チューブ１７の上方に開口している。尚、注水
ホース１６の水タンク１３に近い部分には水ポンプ１８
が設けられており、同注水ホース１６の開口端近傍には
バルブ１９が設けられている。
は注水ホース１６が導出しており、該注水ホース１６は
立ち上がって前記チューブ取付ノズル１の上方に立設さ
れた補助チューブ１７の上方に開口している。尚、注水
ホース１６の水タンク１３に近い部分には水ポンプ１８
が設けられており、同注水ホース１６の開口端近傍には
バルブ１９が設けられている。
【００３０】次に、本発明に係る管ライニング材９の反
転方法を説明する。
転方法を説明する。
【００３１】先ず、前記コンプレッサー７を駆動して圧
縮エアーをエアーホース６を介して前記圧力バッグ５内
に供給する。すると、圧力バッグ５が圧縮エアーによっ
て膨張して加圧チューブ４の中間高さ位置に狭窄部４ａ
を形成し、管ライニング材９はこの狭窄部４ａで加圧チ
ューブ４によって狭み込まれる。
縮エアーをエアーホース６を介して前記圧力バッグ５内
に供給する。すると、圧力バッグ５が圧縮エアーによっ
て膨張して加圧チューブ４の中間高さ位置に狭窄部４ａ
を形成し、管ライニング材９はこの狭窄部４ａで加圧チ
ューブ４によって狭み込まれる。
【００３２】次に、前記水ポンプ１８を駆動して水タン
ク１３に収容された水を注水ホース１６から補助チュー
ブ１７内に注入すると同時に、前記コンプレッサー１１
を駆動して圧縮エアーをエアーホース１０を介して反転
ノズル２内に供給する。
ク１３に収容された水を注水ホース１６から補助チュー
ブ１７内に注入すると同時に、前記コンプレッサー１１
を駆動して圧縮エアーをエアーホース１０を介して反転
ノズル２内に供給する。
【００３３】すると、加圧チューブ４の前記狭窄部４ａ
の上方の部位には高さＨP に亘って水が溜められ、狭窄
部４ａよりも下方の部位に加圧チューブ４の一部と反転
ノズル２及び管ライニング材９によって形成される密閉
空間Ｓは圧縮エアーの圧力を受け、この圧力によって管
ライニング材９が管路３内に次々と反転挿入されてい
く。尚、前記密閉空間Ｓの内圧（反転圧力）Ｐは、水の
比重量をγとすると、Ｐ≧γ・ＨP となり、加圧チュー
ブ４と補助チューブ１７に溜められる水のヘッド圧γ・
ＨP 以上の圧力で管ライニング材９を反転させることが
できる。
の上方の部位には高さＨP に亘って水が溜められ、狭窄
部４ａよりも下方の部位に加圧チューブ４の一部と反転
ノズル２及び管ライニング材９によって形成される密閉
空間Ｓは圧縮エアーの圧力を受け、この圧力によって管
ライニング材９が管路３内に次々と反転挿入されてい
く。尚、前記密閉空間Ｓの内圧（反転圧力）Ｐは、水の
比重量をγとすると、Ｐ≧γ・ＨP となり、加圧チュー
ブ４と補助チューブ１７に溜められる水のヘッド圧γ・
ＨP 以上の圧力で管ライニング材９を反転させることが
できる。
【００３４】而して、上述のように管ライニング材９が
管路３内に次々と反転挿入されると、加圧チューブ４の
狭窄部４ａにおいて管ライニング材９が摺動する動作に
伴って、狭窄部４ａよりも上方に溜められていた水が落
下して前記密閉空間Ｓの底部の溜まるが、この溜まった
水は密閉空間Ｓの内圧によって排水ホース１２から密閉
空間Ｓ外へ排出される。
管路３内に次々と反転挿入されると、加圧チューブ４の
狭窄部４ａにおいて管ライニング材９が摺動する動作に
伴って、狭窄部４ａよりも上方に溜められていた水が落
下して前記密閉空間Ｓの底部の溜まるが、この溜まった
水は密閉空間Ｓの内圧によって排水ホース１２から密閉
空間Ｓ外へ排出される。
【００３５】そして、上述のように密閉空間Ｓ外へ排出
された水は排水ホース１２から水タンク１３に戻され、
水ポンプ１８によって注水ホース１６から補助チューブ
１７内に再び注入される。以後、同様にして一定量の水
が循環して使用される。
された水は排水ホース１２から水タンク１３に戻され、
水ポンプ１８によって注水ホース１６から補助チューブ
１７内に再び注入される。以後、同様にして一定量の水
が循環して使用される。
【００３６】以上のように、本実施例によれば、加圧チ
ューブ４の狭窄部４ａよりも上方に溜められる水のヘッ
ド圧γ・ＨP 以上の圧力Ｐを密閉空間Ｓに加えることが
でき、この圧力（エアー圧）Ｐによって管ライニング材
９が反転されるため、管ライニング材９が大口径で長大
であっても、これを少量の水と圧縮エアーを用いて反転
させることができる。特に、本実施例では前述のように
一定量の水を循環させて使用するため、使用する水の量
を最小限に抑えることができる。
ューブ４の狭窄部４ａよりも上方に溜められる水のヘッ
ド圧γ・ＨP 以上の圧力Ｐを密閉空間Ｓに加えることが
でき、この圧力（エアー圧）Ｐによって管ライニング材
９が反転されるため、管ライニング材９が大口径で長大
であっても、これを少量の水と圧縮エアーを用いて反転
させることができる。特に、本実施例では前述のように
一定量の水を循環させて使用するため、使用する水の量
を最小限に抑えることができる。
【００３７】又、本実施例によれば、管ライニング材９
自体を圧力容器の一部として活用するため、従来のよう
に地上に設置される専用の圧力容器（図６に示す密閉容
器１２０、図７に示す容器１３０等）が不要となり、簡
単な構成で管ライニング材９を反転させることができ
る。
自体を圧力容器の一部として活用するため、従来のよう
に地上に設置される専用の圧力容器（図６に示す密閉容
器１２０、図７に示す容器１３０等）が不要となり、簡
単な構成で管ライニング材９を反転させることができ
る。
【００３８】而して、管路３内に反転挿入された管ライ
ニング材９は、管路３の内壁に押圧されたまま加温等さ
れ、これに含浸された硬化性樹脂が硬化される。従っ
て、管路３は、硬化した管ライニング材９によってその
内周壁がライニングされて補修される。
ニング材９は、管路３の内壁に押圧されたまま加温等さ
れ、これに含浸された硬化性樹脂が硬化される。従っ
て、管路３は、硬化した管ライニング材９によってその
内周壁がライニングされて補修される。
【００３９】尚、以上の実施例では、圧力バッグ５を圧
縮エアーで膨張させたが、圧縮エアー以外の水等の圧力
流体によって膨張させても良い。又、密閉空間Ｓの底部
に溜まる水を密閉空間Ｓの内圧（エアー圧）によって排
出したが、密閉空間Ｓ内の水をバキューム力や自吸式ポ
ンプ等によって強制的に排出するようにしても良い。
縮エアーで膨張させたが、圧縮エアー以外の水等の圧力
流体によって膨張させても良い。又、密閉空間Ｓの底部
に溜まる水を密閉空間Ｓの内圧（エアー圧）によって排
出したが、密閉空間Ｓ内の水をバキューム力や自吸式ポ
ンプ等によって強制的に排出するようにしても良い。
【００４０】更に、図２に示すように圧力バッグ５を加
圧チューブ４の下部に設けて狭窄部４ａを下部に形成す
れば、狭窄部４ａの上方に溜められる水のヘッド圧が大
きくなり、密閉空間Ｓに供給される圧縮エアー圧、つま
り、管ライニング材９の反転圧力を高めてることができ
る。
圧チューブ４の下部に設けて狭窄部４ａを下部に形成す
れば、狭窄部４ａの上方に溜められる水のヘッド圧が大
きくなり、密閉空間Ｓに供給される圧縮エアー圧、つま
り、管ライニング材９の反転圧力を高めてることができ
る。
【００４１】＜第２実施例＞図３に本発明の第２実施例
を示すが、同図に示すように、加圧チューブ４の中間高
さ位置に上下２つの圧力バッグ２０，５を内外のチュー
ブ４Ａ，４Ｂの間に狭む形で介設しても良い。そして、
圧力バッグ２０，５にはエアーホース２１，６を介して
コンプレッサー２２，７がそれぞれ接続されており、エ
アーホース２２，７にはバルブ２３，８がそれぞれ設け
られている。
を示すが、同図に示すように、加圧チューブ４の中間高
さ位置に上下２つの圧力バッグ２０，５を内外のチュー
ブ４Ａ，４Ｂの間に狭む形で介設しても良い。そして、
圧力バッグ２０，５にはエアーホース２１，６を介して
コンプレッサー２２，７がそれぞれ接続されており、エ
アーホース２２，７にはバルブ２３，８がそれぞれ設け
られている。
【００４２】而して、管ライニング材９の反転に際して
は、両コンプレッサー２２，７を同時に駆動して圧縮エ
アーをエアーホース２１，６を介して各圧力バッグ２
０，５に供給すれば、図示のように両圧力バッグ２０，
５が膨張して加圧チューブ４の上下２箇所に狭窄部４
ｂ，４ａが形成される。尚、図３においては、図１に示
したと同一要素には同一符号を付している。
は、両コンプレッサー２２，７を同時に駆動して圧縮エ
アーをエアーホース２１，６を介して各圧力バッグ２
０，５に供給すれば、図示のように両圧力バッグ２０，
５が膨張して加圧チューブ４の上下２箇所に狭窄部４
ｂ，４ａが形成される。尚、図３においては、図１に示
したと同一要素には同一符号を付している。
【００４３】ところで、本実施例においても、前記圧力
バッグ５，２０を水等の圧力流体で膨張させても良い。
バッグ５，２０を水等の圧力流体で膨張させても良い。
【００４４】＜第３実施例＞又、図４に本発明の第３実
施例を示す。尚、図４は第３実施例に係る反転方法を説
明するための断面図であり、本図においては図１に示し
たと同一要素には同一符号を付している。
施例を示す。尚、図４は第３実施例に係る反転方法を説
明するための断面図であり、本図においては図１に示し
たと同一要素には同一符号を付している。
【００４５】本実施例は前記第１実施例において、圧力
バッグ２４を追加したものである。即ち、本実施例で
は、管路３内に反転挿入された管ライニング材９と管路
３の内壁との間に圧力バッグ２４が介設されており、該
圧力バッグ２４にはエアーホース２５を介してコンプレ
ッサー２６が接続されている。
バッグ２４を追加したものである。即ち、本実施例で
は、管路３内に反転挿入された管ライニング材９と管路
３の内壁との間に圧力バッグ２４が介設されており、該
圧力バッグ２４にはエアーホース２５を介してコンプレ
ッサー２６が接続されている。
【００４６】而して、管ライニング材９の管路３内への
反転挿入に際して、コンプレッサー２６を駆動して圧縮
エアーをエアーホース２５から圧力バッグ２４内に供給
すると、図示のように圧力バッグ２４が膨張して管ライ
ニング材９を管路３内で隆起せしめるため、この管ライ
ニング材９の隆起した部分が堰として作用する。このた
め、管ライニング材９の反転挿入に伴って狭窄部４ａか
ら落下して密閉空間Ｓの底部に溜まる水が管ライニング
材９の前記隆起した部分で堰止められ、この堰止められ
た水が排水ホース１２から密閉空間Ｓ外へ効率良く排出
される。
反転挿入に際して、コンプレッサー２６を駆動して圧縮
エアーをエアーホース２５から圧力バッグ２４内に供給
すると、図示のように圧力バッグ２４が膨張して管ライ
ニング材９を管路３内で隆起せしめるため、この管ライ
ニング材９の隆起した部分が堰として作用する。このた
め、管ライニング材９の反転挿入に伴って狭窄部４ａか
ら落下して密閉空間Ｓの底部に溜まる水が管ライニング
材９の前記隆起した部分で堰止められ、この堰止められ
た水が排水ホース１２から密閉空間Ｓ外へ効率良く排出
される。
【００４７】尚、本実施例においては、コンプレッサー
１１を駆動して圧縮エアーをエアーホース１０から密閉
空間Ｓに供給するとともに、コンプレッサー２７も駆動
して圧縮エアーをエアーホース２８を介して密閉空間Ｓ
に供給している。
１１を駆動して圧縮エアーをエアーホース１０から密閉
空間Ｓに供給するとともに、コンプレッサー２７も駆動
して圧縮エアーをエアーホース２８を介して密閉空間Ｓ
に供給している。
【００４８】ところで、本実施例では、圧力バッグ５，
２４を圧縮エアーで膨張させたが、これらの圧力バッグ
５，２４を水等の他の圧力流体で膨張させても良い。
２４を圧縮エアーで膨張させたが、これらの圧力バッグ
５，２４を水等の他の圧力流体で膨張させても良い。
【００４９】＜第４実施例＞次に、図５に本発明の第４
実施例を示す。尚、図５は第４実施例に係る反転方法を
示す断面図であり、本図においても図１に示したと同一
要素には同一符号を付している。
実施例を示す。尚、図５は第４実施例に係る反転方法を
示す断面図であり、本図においても図１に示したと同一
要素には同一符号を付している。
【００５０】本実施例では、加圧チューブ４の中間高さ
位置の一部を板、パイプ等の別部材３０で狭み込んで狭
窄部４ａを形成しており、その他の方法は前記第１実施
例のそれと同様である。
位置の一部を板、パイプ等の別部材３０で狭み込んで狭
窄部４ａを形成しており、その他の方法は前記第１実施
例のそれと同様である。
【００５１】而して、以上説明した第２乃至第４実施例
においても、前記第１実施例と同様の効果が得られる。
においても、前記第１実施例と同様の効果が得られる。
【００５２】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、請求項１記
載の発明によれば、加圧チューブの狭窄部よりも上方に
溜められる水のヘッド圧以上の圧力を密閉空間に加える
ことができ、この圧力（エアー圧力）によって管ライニ
ング材が反転されるため、簡単な構成で少量の水の圧縮
エアーを用いて管ライニング材を反転させることができ
るという効果が得られる。
載の発明によれば、加圧チューブの狭窄部よりも上方に
溜められる水のヘッド圧以上の圧力を密閉空間に加える
ことができ、この圧力（エアー圧力）によって管ライニ
ング材が反転されるため、簡単な構成で少量の水の圧縮
エアーを用いて管ライニング材を反転させることができ
るという効果が得られる。
【００５３】請求項２及び３記載の発明によれば、前記
請求項１記載の発明による効果に加えて、圧力バッグに
圧力流体を供給してこれを膨張させることによって加圧
チューブに狭窄部を容易に形成することができるという
効果が得られる。
請求項１記載の発明による効果に加えて、圧力バッグに
圧力流体を供給してこれを膨張させることによって加圧
チューブに狭窄部を容易に形成することができるという
効果が得られる。
【００５４】請求項４記載の発明によれば、管路内に反
転挿入された管ライニング材と管路内壁に介設された圧
力バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させれば、管
路内に反転挿入された管ライニング材の一部が管路内で
隆起して密閉空間内の底部に溜る水を堰止めるため、前
記請求項１記載の発明による効果に加えて、水を密閉空
間外に効率良く排出することができるという効果が得ら
れる。
転挿入された管ライニング材と管路内壁に介設された圧
力バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させれば、管
路内に反転挿入された管ライニング材の一部が管路内で
隆起して密閉空間内の底部に溜る水を堰止めるため、前
記請求項１記載の発明による効果に加えて、水を密閉空
間外に効率良く排出することができるという効果が得ら
れる。
【００５５】請求項５記載の発明によっても、前記請求
項２及び３記載の発明と同様に加圧チューブに狭窄部を
容易に形成することができるという効果が得られる。
項２及び３記載の発明と同様に加圧チューブに狭窄部を
容易に形成することができるという効果が得られる。
【００５６】請求項６記載の発明によれば、一定量の水
を循環させて使用するため、前記請求項１記載の発明に
よる効果に加えて、必要な水の量を最小限に抑えること
ができるという効果が得られる。
を循環させて使用するため、前記請求項１記載の発明に
よる効果に加えて、必要な水の量を最小限に抑えること
ができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係る反転方法を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例に係る反転方法を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る反転方法を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第４実施例に係る反転方法を示す断面
図である。
図である。
【図６】従来の反転方法（水圧を利用する反転方法）を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】従来の反転方法（エアー圧を利用する反転方
法）を示す断面図である。
法）を示す断面図である。
【図８】従来の反転方法（水圧とエアー圧を併用する反
転方法）を示す断面図である。
転方法）を示す断面図である。
１ チューブ取付ノズル ２ 反転ノズル ３ 管路 ４ 加圧チューブ ４Ａ，４Ｂ 内、外のチューブ ４ａ，４ｂ 狭窄部 ５，２０ 圧力バッグ ９ 管ライニング材 １２ 排水ホース １３ 水タンク １６ 注水ホース １８ 水ポンプ ２４ 圧力バッグ ３０ 別部材 Ｓ 密閉空間
Claims (6)
- 【請求項１】 上端がチューブ取付ノズルに取り付けら
れて略鉛直にセットされた加圧チューブの下端を反転ノ
ズルの一端に取り付け、該加圧チューブ内に管ライニン
グ材を挿通してその一端を折り返して前記反転ノズルの
他端に取り付け、前記加圧チューブの中間高さ位置に狭
窄部を形成して該狭窄部よりも上方の加圧チューブ内に
前記チューブ取付ノズルから水を注入するとともに、同
狭窄部よりも下方に前記反転ノズル及び管ライニングと
共に形成される密閉空間に前記反転ノズルから圧縮エア
ーを供給し、該圧縮エアーの圧力で管ライニング材を反
転せしめ、該管ライニング材の反転に伴って前記狭窄部
から前記密閉空間内に落下する水を密閉空間外に排出す
るようにしたことを特徴とする管ライニング材の反転方
法。 - 【請求項２】 前記加圧チューブは二重構造を有し、内
側と外側のチューブの間に圧力バッグを介設し、該圧力
バッグに圧力流体を供給してこれを膨張させることによ
って加圧チューブに前記狭窄部を形成することを特徴と
する請求項１記載の管ライニング材の反転方法。 - 【請求項３】 前記圧力バッグを複数設け、前記加圧チ
ューブに複数の狭窄部を形成することを特徴とする請求
項２記載の管ライニング材の反転方法。 - 【請求項４】 管路内に反転挿入された前記管ライニン
グ材と管路内壁の間に圧力バッグを介設し、該圧力バッ
グに圧力流体を供給してこれを膨張させることによって
管ライニングの一部を管路内で変形させることを特徴と
する請求項１，２又は３記載の管ライニング材の反転方
法。 - 【請求項５】 前記加圧チューブの一部を別部材で外側
から狭み込んで前記狭窄部を形成することを特徴とする
請求項１又は４記載の管ライニング材の反転方法。 - 【請求項６】 前記密閉空間外に排出される水を前記チ
ューブ取付ノズルから前記加圧チューブ内に注入し、一
定量の水を循環させて使用することを特徴とする請求項
１乃至４又は５記載の管ライニング材の反転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2550394A JP2611139B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 管ライニング材の反転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2550394A JP2611139B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 管ライニング材の反転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232377A true JPH07232377A (ja) | 1995-09-05 |
| JP2611139B2 JP2611139B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=12167875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2550394A Expired - Lifetime JP2611139B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 管ライニング材の反転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611139B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100122767A1 (en) * | 2004-12-27 | 2010-05-20 | Repipe Construction, Ltd. | Method, apparatus and system for lining conduits |
| USRE43910E1 (en) * | 2005-03-04 | 2013-01-08 | High Bar, Llc | Liner installation in pipes |
| KR101254464B1 (ko) * | 2012-09-18 | 2013-04-12 | 박병권 | 상하수도 비굴착 관로 보수장치 및 공법 |
| KR101457586B1 (ko) * | 2014-06-11 | 2014-11-04 | 주식회사 부명건설산업 | 반전튜브 반전장치 및 이를 이용한 관로보수공법 |
| US9851041B2 (en) | 2015-03-04 | 2017-12-26 | Emagineered Solutions, Inc. | Tubing everting apparatus, assemblies, and methods |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP2550394A patent/JP2611139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100122767A1 (en) * | 2004-12-27 | 2010-05-20 | Repipe Construction, Ltd. | Method, apparatus and system for lining conduits |
| US9028642B2 (en) * | 2004-12-27 | 2015-05-12 | Inland Pipe Rehabilitation, Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
| US9056425B2 (en) * | 2004-12-27 | 2015-06-16 | Inland Pipe Rehabilitation, Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
| USRE43910E1 (en) * | 2005-03-04 | 2013-01-08 | High Bar, Llc | Liner installation in pipes |
| KR101254464B1 (ko) * | 2012-09-18 | 2013-04-12 | 박병권 | 상하수도 비굴착 관로 보수장치 및 공법 |
| KR101457586B1 (ko) * | 2014-06-11 | 2014-11-04 | 주식회사 부명건설산업 | 반전튜브 반전장치 및 이를 이용한 관로보수공법 |
| US9851041B2 (en) | 2015-03-04 | 2017-12-26 | Emagineered Solutions, Inc. | Tubing everting apparatus, assemblies, and methods |
| US10190719B2 (en) | 2015-03-04 | 2019-01-29 | Emagineered Solutions, Inc. | Tubing everting apparatus, assemblies, and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611139B2 (ja) | 1997-05-21 |
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