JPH07231618A - 整流子型回転電機の電機子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来より格段に整流子型回転電機の高速回転、
小型軽量化が可能な整流子型回転電機の電機子を提供す
る。 【構成】電機子鉄心１１のスロット１３に収容される上
側導体部（電機子コイル）の両端から径内方向へ延設さ
れる一対の電機子コイル保持部２０ｂ、２０ｄと、両保
持部２０ｂ、２０ｄから軸方向へ突出する一対の突出部
２０ｇ、２０ｈとからなる外側導体２０、及び、外側導
体２０と同一構成を有し、外側導体２０よりも電機子鉄
心１１側に内在する内側導体２１とを有する。外側導体
２０の突出部２０ｇと内側導体２１の突出部２１ｇは互
いに接触し、突出部２０ｇ、２１ｇの先端部は溶接され
て球状接合部Ｌとなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は整流子型回転電機の電機
子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の整流子型回転電機の電機子は、回
転軸から電気絶縁されて回転軸の周囲にそれぞれ周方向
へ並べられた複数の整流子片を有している。特開昭６３
ー１９４５４１号公報は、回転軸に嵌められたモールド
樹脂筒（絶縁材）の表面部に軸方向外に伸びるブラシ接
触部を部分的に埋め込み、かつモールド樹脂筒の内部に
周方向に傾斜しつつ軸方向へ延伸する内側導体を埋め込
み、ブラシ接触部の一端から径方向へ外側ライザ部を延
伸させ、この外側ライザ部と電機子鉄心との間にてこれ
ら両者から電気絶縁しつつ前記内側導体の一端から径方
向に内側ライザ部を延伸させてなる整流子片を開示して
いる。このようにすれば、コイルエンドを省略すること
ができる。

【０００３】また、整流子片を径方向に放射状に配列し
たサーフェイス型整流子も知られている。サーフェイス
型整流子では、整流子片を上記モールド樹脂筒の外周部
に担持しなくてもよいので、高速回転において有利であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自動車
用のスタータなどに用いられる整流子式小型直流電動機
では、特に小型軽量化が要求され、内部に減速機構を採
用し、電動機を小型高速化する手段が採用されている。
そのため、より高速回転に耐えうるためには、回転子で
ある電機子の耐遠心強度が高くなければならない。

【０００５】特に、その外周部において整流子片を担持
するモールド樹脂筒は整流子片をその遠心力に抗して保
持しなければならず、さらに整流子片の抵抗発熱及びブ
ラシによる摩擦熱の影響を受けるので、大きな熱的、機
械的負荷が掛かる。サーフェイス型整流子では、電機子
コイルを必要ピッチ湾曲するために電機子鉄心の端面か
ら電機子コイルのコイルエンド収容空間を介してこのサ
ーフェイス型整流子を配設し、更にその外側にブラシを
横置きせねばならず、モータの軸方向長及び体格、重量
が増大するという問題がある。また、コイルエンドに掛
かる遠心力によりモータの高速回転が制限されるという
問題がある。

【０００６】一方、上記公報の整流子片は、径大なライ
ザ部を有するので、半径の二乗に比例する整流子片の遠
心力が従来より格段に増大し、それを担持するモールド
樹脂筒の負担が大きく、モータを高速回転することがで
きないという問題を内包する。また、モールド樹脂筒中
に整流子片すなわちブラシ接触部及び内側導体の両方を
径方向に二段に担持せねばならず、モールド樹脂筒の負
担は従来の場合より一層苛酷となっている。また、ブラ
シとの摩擦によりブラシ接触部で発した摩擦熱を両ライ
ザ部まで伝達する必要があるので、ブラシ接触部や内側
軸方向導体部を支持するモールド樹脂筒はかなり高温と
なってしまう。更に、内側導体を周方向に斜設せねばな
らないので、モールド樹脂筒の軸方向長を短縮できない
不具合がある。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、従来より格段に整流子型回転電機の高速回転、
小型軽量化が可能な整流子型回転電機の電機子を提供す
ることをその目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の整流子型回転電
機の電機子は、電機子鉄心のスロットに収容される上側
導体部と、外径端が前記上側導体部の一端に電気的に接
続されて前記電機子鉄心のブラシ側の端面に沿って径内
方向へ延設されるとともに軸方向の外端面がブラシ摺動
面をなす第一の電機子コイル保持部と、外径端が前記上
側導体部の他端に電気的に接続されて前記電機子鉄心の
反ブラシ側の端面に沿って径内方向へ延設される第二の
電機子コイル保持部と、前記第一の電機子コイル保持部
の径方向内端部から軸方向反電機子鉄心側へ突出する第
一の突出部と、前記第二の電機子コイル保持部の径方向
内端部から軸方向反電機子鉄心側へ突出する第二の突出
部とを有する外側導体と、前記上側導体部の内側に位置
して前記電機子鉄心のスロットに収容される下側導体部
と、外径端が前記下側導体部の一端に電気的に接続され
て前記電機子鉄心のブラシ側の端面と前記第一の電機子
コイル保持部との間を径内方向へ延設される第三の電機
子コイル保持部と、外径端が前記下側導体部の一端に電
気的に接続されて前記電機子鉄心の反ブラシ側の端面と
前記第二の電機子コイル保持部との間を径内方向へ延設
される第四の電機子コイル保持部と、前記第三の電機子
コイル保持部の径方向内端部から前記第一の突出部の内
径側端面に接しつつ軸方向反電機子鉄心側へ突出する第
三の突出部と、前記第四の電機子コイル保持部の径方向
内端部から前記第三の突出部の内径側端面に接しつつ軸
方向反電機子鉄心側へ突出する第四の突出部とを有する
内側導体と、前記第三、第四の電機子コイル保持部を前
記第一、第二の電機子コイル保持部及び前記電機子鉄心
から電気絶縁する絶縁材と、前記第一、第三の突出部の
先端部を溶接してなる球状接合部と、前記第二、第四の
突出部の先端部を溶接してなる球状接合部と、を備える
ことを特徴としている。

【０００９】好適な態様において、前記電機子鉄心が嵌
着される回転軸に嵌着されて前記球状接合部を係止する
カラーを有する。

【００１０】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、コイルエンド
が省略できるので、その耐遠心力により高速回転が制約
されることがなく、かつモータの軸方向長及び体格、重
量を縮小できる。また、従来のようにモールド樹脂筒の
表面部より第一の電機子コイル保持部を担持する必要は
なく、モールド樹脂筒自体が不要となるので、従来のモ
ールド樹脂筒の熱的、機械的負荷により高速回転、高出
力化が制約されることがなく、かつ、モールド樹脂筒の
省略分だけモータの軸方向長及び体格、重量を減少でき
る。その上、ブラシによる摩擦熱は第一の電機子コイル
保持部において発生するが、この第一の電機子コイル保
持部はその表面に沿って遠心方向に生起される空気流に
より良好に冷却されることができ、また大熱容量をもつ
電機子鉄心に一時的に良好に吸収されるので、整流子が
モータの耐熱温度を制約するということがない。

【００１１】更に本発明によれば、第一、第三の突出部
の先端部及び第二、第四の突出部の先端部が溶接されて
球状接合部となっているので、以下の効果を奏する。ま
ず、接合が強固となり、電気抵抗が減少する。次に、溶
接により球状接合部となっているので、溶接により溶解
したこれら突出部は溶接前にはもっと幅広の形状、例え
ば周方向に隣接する突出部が互いに密接する形状とする
ことができる。

【００１２】好適な態様によれば、各球状接合部はカラ
ーにより回転軸に係止されるので、電機子コイルを簡単
かつ強固に係止することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例を示す整流子型回転電
機の軸方向断面図であり、図７はその整流子部分の拡大
軸方向断面図である。回転軸１０のほぼ中央部には円盤
状の鋼板１５を複数積層して形成した電機子鉄心１１が
嵌装されており、電機子鉄心１１の外周面には複数のス
ロット１３が形成され、その内部には電機子コイル（上
側導体部）２０ｅ、電機子コイル（下側導体部）２１ｅ
が上下二段に巻装されている。

【００１４】電機子コア１１の右端面には後述の整流子
部４０が形成され、また、左端面には後述の反整流子部
９０が形成されて電動機の電機子（回転子）を構成して
いる。回転軸１０の両端は、電動機のエンドフレーム６
０に取り付けた軸受け６１と図示しない部材に取り付け
た軸受け６２により軸支され、エンドフレーム６０は、
円筒鋼板からなるヨーク７０の開口を遮蔽している。ヨ
ーク７０の内周面には界磁コイル５０が巻装された磁極
コア５１が電機子鉄心１１の周囲に近接して４個、互い
に周方向に９０度離れて固定されており、これらヨーク
７０、界磁コイル５０及び磁極コア５１が固定子を構成
している。なお、１２は回転軸１０上に設けられたギヤ
で、図示されない減速機構部（例えば遊星歯車減速機
構）のギヤと噛み合い、そして、回転軸１０の回転を前
記図示されないギヤに伝える。

【００１５】エンドフレーム６０にはブラシホルダ８０
が固定されており、その内側にはブラシ８１が軸方向摺
動自在に保持されている。そして、ブラシホルダ８０内
に設けられたスプリング８２によってブラシ８１は後述
する整流子部４０の第一の電機子コイル保持部２０ｂに
押接されている。次に、整流子部４０、反整流子部９
０、電機子コイル２０ｅ及び電機子コイル２１ｅをさら
に詳細に説明する。

【００１６】電機子鉄心１１の右端面には、絶縁材２１
ａを挟んで第三の電機子コイル保持部２１ｂが配置さ
れ、その表面に絶縁材２０ａを挟んで第一の電機子コイ
ル保持部２０ｂが配置されている。また、左端面には、
絶縁材２１ｃを挟んで第四の電機子コイル保持部２１ｄ
が配置され、その表面に絶縁材２０ｃを挟んで第二の電
機子コイル保持部２０ｄが配置されている。絶縁材２１
ａ、第三の電機子コイル保持部２１ｂ、絶縁材２０ａ及
び第一の電機子コイル保持部２０ｄは整流子部（ブラシ
側）４０を構成しており、絶縁材２１ｃ、第四の電機子
コイル保持部２１ｄ、絶縁材２０ｃ及び第二の電機子コ
イル保持部２０ｄは反整流子部（反ブラシ側）９０を構
成している。

【００１７】上側導体部（電機子コイル）２０ｅと第一
の電機子コイル保持部２０ｂと第二の電機子コイル保持
部２０ｄと後述する突出部２０ｇ、２０ｈが銅等の材料
で一体的に結合されて外側導体２０を構成している。ま
た、下側導体部（電機子コイル）２１ｅと第三の電機子
コイル保持部２０ｄと第四の電機子コイル保持部２１ｄ
と後述の突出部２１ｇ、２１ｈは内側導体２１を構成し
ている。

【００１８】突出部２０ｇ、２０ｈは電機子コイル保持
部２０ｂ、２０ｄから個別に軸方向反電機子鉄心方向へ
突出している。突出部２１ｇ、２１ｈは電機子コイル保
持部２１ｂ、２１ｄから個別に軸方向反電機子鉄心方向
へ突出している。突出部２０ｇの内径側端面は突出部２
１ｇの外径側端面に当接している。突出部２０ｈの内径
側端面は突出部２１ｈの外径側端面に当接している。

【００１９】また、外側導体２０の表面の内、整流子部
４０（特にブラシ摺接面）、突出部２０ｇ、２０ｈの内
径側端面を除く部分に絶縁被膜が塗布、焼付、巻付、接
着等によって形成されている。内側導体２１にも、外側
導体２０と同様な方法で、突出部２１ｇ、２１ｈの外径
側端面周を除く部分に絶縁被膜が形成されている。第一
の電機子コイル保持部２０ｂと第三の電機子コイル保持
部２１ｂは各々の突出部２０ｇ、２１ｇにて溶接により
接続されている。またこれとは逆側にて第二の電機子コ
イル保持部２０ｄと第四の電機子コイル保持部２１ｄが
突出部２０ｈ、２１ｈにて溶接により接続されている。
この接続にて電機子コイル結線がなされる。

【００２０】図２に外側導体２０と内側導体２１との結
線図の一実施例を示す。実線部が外側導体２０、破線部
が内側導体２１を表す。図２の実施例は一重波巻結線と
したが、もちろん、重巻など他の巻線形式も採用するこ
とができる。ここで図中Ｙｂは反整流子部９０側で接続
される上側導体の電機子コイルと下側導体の電機子コイ
ル間のピッチからなるバックピッチである。Ｙｆは整流
子部４０側で接続される上側導体の電機子コイルと下側
導体の電機子コイル間のピッチからなるフロントピッチ
である。

【００２１】図３に示すように、従来のモータでは電機
子コイルのコイルエンドにて行ってきた電機子コイルの
スロット内導体間の接続配線は、上述した実施例で内側
導体２１の第三の電機子コイル保持部２１ｂ及び外側導
体２０の第一の電機子コイル保持部２０ｂの略渦巻き状
の湾曲により代替される。もちろん、図３に示すように
両者の渦巻き方向は反対となる。さらに説明すれば、突
出部２０ｇ、２１ｇが互いに接続された第一の電機子コ
イル保持部２０ｂ及び第三の電機子コイル保持部２１ｂ
の各外端はフロントピッチだけ周方向にシフトすること
になる。そのため、この実施例では、第三の電機子コイ
ル保持部２１ｂ及び第一の電機子コイル保持部２０ｂ
は、それぞれ略１／２フロントピッチだけ湾曲するもの
とするが、湾曲又は屈折形状は設計自由であり、第一の
電機子コイル保持部２０ｂを放射状に配置し、第三の電
機子コイル保持部２１ｂを大きく湾曲させてもよい。

【００２２】第一の電機子コイル保持部２０ｂの突出部
２０ｇは電機子回転軸１０に固着されたカラー３０の内
径部に絶縁部材３２を介して嵌合されておりカラー３０
は同時に電機子コイル保持部２０ｂ、２１ｂを電機子鉄
心側へ押圧、保持している。同様に、第二の電機子コイ
ル保持部２０ｄの突出部２０ｈも、第四の電機子コイル
保持部２１ｄの突出部２１ｈに溶接された後、電機子回
転軸１０に固着されたカラー３１の内径部に絶縁部材３
３を介して嵌合されており、カラー３１は同時に第二、
第四の電機子コイル保持部２０ｄ、２１ｄを電機子鉄心
側へ押圧、保持している。

【００２３】図４に、第一の電機子コイル保持部２０ｂ
と第三の電機子コイル保持部２１ｂの突出部２０ｇ、２
１ｇの接続前の状態を示す。突出部２０ｇの軸方向先端
には周方向幅広部２０ｋが形成されている。突出部２１
ｇの軸方向先端にも周方向幅広部２１ｋが形成されてい
る。この実施例では、第一の電機子コイル保持部２０ｂ
は外径部では電機子鉄心１１のスロット１３に第一の電
機子コイル保持部２０ｂと一体となった電機子コイル２
０ｅが挿入されて周方向に位置決めされ、内径部では上
記のように第一の電機子コイル保持部２０ｂと一体とな
った突出部２０ｇの軸方向先端の各周方向幅広部２０ｋ
が周方向に互いに隣接して接触することにより周方向に
位置決めされ、その結果、各第一の電機子コイル保持部
２０ｂが周方向に均等に配置される。

【００２４】また、第三の電機子コイル保持部２１ｂも
外径部では電機子鉄心１１のスロット１３に第三の電機
子コイル保持部２１ｂと一体となった電機子コイル２１
ｅが挿入されて周方向に位置決め配置され、内径部では
上記のように第三の電機子コイル保持部２１ｂと一体と
なった突出部２１ｇの軸方向先端の各周方向幅広部２１
ｋが周方向に互いに隣接して接触することにより周方向
に位置決めされ、その結果、各第三の電機子コイル保持
部２１ｂが周方向に均等に配置される。

【００２５】突出部２０ｇの軸方向先端の周方向幅広部
２０ｋと、突出部２１ｇの軸方向先端の周方向幅広部２
１ｋの幅は、互いに周方向幅の中心を概略一致させて配
置する。第二の電機子コイル保持部２０ｄと第四の電機
子コイル保持部２１ｄにおける突出部２０ｈ、２１ｈを
接続する前の配置状態も上記と同様である。

【００２６】図５に、第一の電機子コイル保持部２０ｂ
と第三の電機子コイル保持部２１ｂの突出部２０ｇ、２
１ｇを溶接した状態を説明する。突出部２０ｇ、２１ｇ
の軸方向先端部である周方向幅広部２０ｋ、２１ｋがＴ
ＩＧ溶接等により溶融すると、この溶融先端部は自身の
表面張力により球状に近い形状となり、径方向寸法は大
きくなり、逆に周方向の幅寸法は小さくなる。すなわ
ち、径方向より周方向に広い元の周方向幅広部２０ｋ、
２１ｋの形状から、球状に変化し、そのまま凝固して球
状の球状接合部Ｌとなる。

【００２７】したがって、突出部２０ｇ、２１ｇの周方
向幅広部２０ｋ、２１ｋが球状接合部Ｌとなったこと
は、周方向幅広部２０ｋ、２１ｋの周方向の幅寸法が小
さくなったことであり、これにより、周方向に隣接する
各突出部２０ｇ、２１ｇ間には周方向ギャップｘが確実
に設けられることになる。即ち、第一の電機子コイル保
持部２０ｂと第三の電機子コイル保持部２１ｂの接続と
同時に、隣合う各第一の電機子コイル保持部２１ｂ間、
および隣合う各第三の電機子コイル保持部２１ｂ間に周
方向に間隙部が確実に形成される。

【００２８】電機子鉄心１１の上記とは逆側の端面部で
は第三の電機子コイル保持部と同様に突出部２０ｈ、２
１ｈにて周方向幅広部の溶融をともなう溶接により、球
状接合部を形成し、同様の作用効果を奏することができ
る。なお上記接続によって、周方向に隣接する第一の電
機子コイル保持部２０ｂ、２０ｂの間に形成された筋状
の隙間２０ｆは整流子のアンダカットとなる。

【００２９】なおこの実施例では、突出部２０ｇ、２１
ｇは図４（ｃ）に示すように、軸方向反電機子鉄心側へ
向けて次第に周方向幅が広くなっており、軸方向反電機
子鉄心側の各先端だけが互いに当接している。すなわ
ち、周方向幅広部２０ｋ、２１ｋは突出部２０ｇ、２１
ｇのほとんど先端だけとなっている。したがって、この
部分を加熱させて溶融させると、各周方向幅広部２０
ｋ、２１ｋを含む突出部２０ｇ、２１ｇは互いに独立の
球状接合部となり、周方向に隣接する突出部２０ｇ、２
１ｇが一体に溶接されることはない。また、周方向に一
個置きの突出部２０ｇ、２１ｇをまず一度に溶接し、次
に残りの突出部２０ｇ、２１ｇを一度に溶接することも
できる。

【００３０】次にカラー３０、３１について図７を参照
して説明する。突出部２０ｇの球状接合部Ｌには、回転
軸１０に固着されたカラー３０が絶縁部材３２を介して
当接している。同様に、突出部２０ｈの外周部には回転
軸１０に固着されたカラー３１が絶縁部材３３を介して
当接している。カラー３０は、アルミなどの軟質金属か
らなる整流子固定部材であって、図７に示すように、回
転軸１０に嵌着される内筒部３０ａと、内筒部３０ａの
基端部から外径方向へ伸びる輪板部３０ｂと、輪板部３
０ｂの外径端から電機子鉄心１１へ向けて伸びる外筒部
３０ｃとからなり、輪板部３０ｂの内径端部は回転軸１
０の環状溝１０ａに嵌入する膨出部３０ｄを有してい
る。カラー３１もカラー３０と同じ構造となっている。

【００３１】絶縁部材３２も、カラー３０の内筒部３０
ａの外周面に接する内筒部と、カラー３０の輪板部３０
ｂの電機子鉄心１１側の表面に接する輪板部と、外筒部
３０ｃの電機子鉄心１１側の内周面に接する外筒部とを
有し、絶縁部材３２は突出部２０ｇ、２１ｇをカラー３
０から電気的に絶縁している。また、絶縁部材３３も絶
縁部材３２と同じ構造となっている。

【００３２】カラー３０、３１は絶縁材３２、３３とと
もに圧入され、この時の力により軟質合金例えばアルミ
合金からなるカラー３０、３１が塑性変形してその膨出
部３０ｄが回転軸１０の環状溝１０ａに突出し、カラー
３０、３１の変位を規制する。 （効果）以上の説明から明らかなように、本実施例によ
れば電機子コイル２０ｅ、２１ｅのコイルエンドが内側
導体２１の第三の電機子コイル保持部２１ｂなどに置換
されたと考えられるので、電機子の軸方向長を格段に短
縮し、モータ体格、重量を小型軽量化することができ
る。また、樹脂系絶縁材（本発明でいう絶縁材）２１
ａ、２０ａと第三の電機子コイル保持部２１ｂ、第一の
電機子コイル保持部２０ｂとの接触界面に対して遠心力
が平行方向に働くので整流子部４０の耐遠心力性能の向
上が図れる。また、ブラシ８１との摺接面積も体格増大
を図ることなく実現することができる。さらに、第一の
電機子コイル保持部２０ｂで発生する抵抗熱及び摩擦熱
は必然的に生じる遠心空気流により吸収され、特に全閉
型のスタ−タ用の電動機に適している。特に減速機構を
採用して小型、高速化する場合にはその効果は絶大であ
る。

【００３３】本発明者らの試験結果によれば、１．４Ｋ
Ｗ、３０秒定格の電動機でかつブラシの整流子部との温
度差が５０℃であったものが、本発明品では１５℃とな
った。さらに、外側導体２０が一体に形成され、内側導
体２１も一体に形成されているので、接続抵抗が低減さ
れ、回転電機の高速回転化が可能となる。

【００３４】更に、外側導体２０と内側導体２１とを球
状接合部Ｌに嵌着されるカラーにより係止しているの
で、外側導体２０と内側導体２１との耐遠心力性能が向
上する。加えて本実施例では、従来の電機子では銅線を
所要形状に併せて巻線、コイルエンドにひねりを加え湾
曲させながら整流子の所定位置へ接続するという複雑か
つ正確を要求されていた電機子コイルを這い廻しを、外
側導体２０及び内側導体２１を一体に形成しておき、こ
れらを電機子鉄心１１のスロット外径側から挿入する
（図６参照）という非常に簡単な作業に代替している。
この挿入工程において、導体２０、２１の外径部では電
機子コイル２０ｅ、２１ｅがスロット１３により自動的
に周方向の位置決めがなされ、導体２０、２１の内径部
では突出部２０ｇ、２０ｈ、２１ｇ、２１ｈの各々相隣
合うものが組付時に当接することにより自動的に周方向
位置決めがなされる。またこの突出部２０ｇ、２０ｈ、
２１ｇ、２１ｈの各周方向幅広部２０ｋ、２１ｋの当接
は、溶接によりそれらの周方向幅を減少して自動的に周
方向隙間を形成することができる。

【００３５】また導体２０、２１はカラー３０、３１に
よって径、軸両方向とも固定されるため、従来の電機子
のように電機子コイルを電機子鉄心に固着させる必要は
なく、従って電機子鉄心のスロット１３に樹脂を含浸す
る電機子コイル固着処理も不要である。しかし、この固
着処理を行っても、支障はない。 （その他の実施例）溶接は、ＴＩＧ溶接による他、他の
アーク溶接やレーザービーム溶接等によっても良い。

【００３６】また、各電機子コイル保持部２０ｂ、２１
ｂ、２０ｄ、２１ｄの溶接の前又は後で外力により、球
状接合部Ｌや突出部２０ｇ、２１ｇ、２０ｈ、２１ｈな
どを変形することも可能である。電機子コイルの絶縁被
膜の強度、絶縁性が十分なら絶縁材２０ａ、２１ａ、２
０ｃ、２１ｃの一部または全部を廃止しても良い。

【００３７】カラー３０、３１は実施例では金属製とし
たが、樹脂等絶縁物または金属に絶縁性の表面処理を施
したものでも良い。この時、絶縁材３２、３３は不要と
なる。カラー３０、３１の回転軸１０への固着は図７に
拡大図示するようになっているが、カラー３０、３１の
形状はテ−パ嵌合などの簡単なものでもよい。図８にカ
ラー３０、３１の変形例を示す。

【００３８】整流子部４０に当たる電機子コイル保持部
２０ｂ、２１ｂにも予め絶縁被膜を付着させ、電機子組
付途中または組付後にこの部分を切削して整流子部４０
の絶縁被膜を切削排除しても良い。この場合、電機子コ
イル絶縁被膜付着処理作業性が向上する。更に、上記実
施例では巻線界磁式の直流電動機について説明している
が、本発明はこれに限らず永久磁石により界磁磁を発生
する磁石界磁式直流電動機、さらには他の交流式整流子
電動機にも適用し得ることは明らかである。

【００３９】更に上記実施例では、両側の突出部２０
ｇ、２１ｇ、２０ｈ、２１ｈをそれぞれ球状接合部Ｌと
したが、どちらか一方だけとすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した整流子型回転電機の一実施例
を示す軸方向断面図である。

【図２】電機子コイルの結線図である。

【図３】外側導体２０の配置を示す斜視図である。

【図４】（ａ）は電機子コイル保持部２０ｂ、２１ｂの
溶接前の状態を示す軸方向断面図であり、（ｂ）はその
軸方向矢視正面図であり、（ｃ）はその突出部２０ｇを
拡大図示する要部拡大平面図である。

【図５】（ａ）は電機子コイル保持部２０ｂ、２１ｂの
溶接後の状態を示す軸方向断面図であり、（ｂ）はその
軸方向矢視正面図であり、（ｃ）はその突出部２０ｇを
拡大図示する要部拡大平面図である。

【図６】導体２０、２１をスロット１３に内径方向へ挿
入する状態を示す図である。

【図７】カラー３０の固着状態を示す一部拡大軸方向断
面図である。

【図８】カラー３０の変形例を示す一部拡大軸方向断面
図である。

【符号の説明】

１１は電機子鉄心、１３はスロット、２０は外側導体、
２０ｅは電機子コイル（上側導体部）、２０ｂは第一の
電機子コイル保持部、２０ｄは第二の電機子コイル保持
部、２０ｇは第一の突出部、２０ｈは第二の突出部、２
１は内側導体、２１ｅは電機子コイル（下側導体部）、
２１ｂは第三の電機子コイル保持部、２１ｄは第四の電
機子コイル保持部、２１ｇは第三の突出部、２１ｈは第
四の突出部、２０ａ、２１ａ、２０ｃ、２１ｃは絶縁
材、Ｌは球状接合部、３０、３１はカラー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電機子鉄心のスロットに収容される上側導
   体部と、外径端が前記上側導体部の一端に電気的に接続
   されて前記電機子鉄心のブラシ側の端面に沿って径内方
   向へ延設されるとともに軸方向の外端面がブラシ摺動面
   をなす第一の電機子コイル保持部と、外径端が前記上側
   導体部の他端に電気的に接続されて前記電機子鉄心の反
   ブラシ側の端面に沿って径内方向へ延設される第二の電
   機子コイル保持部と、前記第一の電機子コイル保持部の
   径方向内端部から軸方向反電機子鉄心側へ突出する第一
   の突出部と、前記第二の電機子コイル保持部の径方向内
   端部から軸方向反電機子鉄心側へ突出する第二の突出部
   とを有する外側導体と、 前記上側導体部の内側に位置して前記電機子鉄心のスロ
   ットに収容される下側導体部と、外径端が前記下側導体
   部の一端に電気的に接続されて前記電機子鉄心のブラシ
   側の端面と前記第一の電機子コイル保持部との間を径内
   方向へ延設される第三の電機子コイル保持部と、外径端
   が前記下側導体部の一端に電気的に接続されて前記電機
   子鉄心の反ブラシ側の端面と前記第二の電機子コイル保
   持部との間を径内方向へ延設される第四の電機子コイル
   保持部と、前記第三の電機子コイル保持部の径方向内端
   部から前記第一の突出部の内径側端面に接しつつ軸方向
   反電機子鉄心側へ突出する第三の突出部と、前記第四の
   電機子コイル保持部の径方向内端部から前記第三の突出
   部の内径側端面に接しつつ軸方向反電機子鉄心側へ突出
   する第四の突出部とを有する内側導体と、 前記第三、第四の電機子コイル保持部を前記第一、第二
   の電機子コイル保持部及び前記電機子鉄心から電気絶縁
   する絶縁材と、 前記第一、第三の突出部の先端部を溶接してなる球状接
   合部と、 前記第二、第四の突出部の先端部を溶接してなる球状接
   合部と、 を備えることを特徴とする整流子型回転電機の電機子。
2. 【請求項２】前記電機子鉄心が嵌着される回転軸に嵌着
   されて前記球状接合部を係止するカラーを有する請求項
   １記載の整流子型回転電機の電機子。