JPH07231601A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 偏平化を容易にすると共に、ロータの抜け止
め用のワッシャの装着作業を簡単にして生産性を向上す
るようにしたモータを提供する。 【構成】 シャフト１１の先端部に設けた溝１７に嵌合
するロータ１０の抜け止め用のワッシャを、切り込み１
９を入れた有端状の弾性材リング１８で構成する。この
弾性材リング１８の弾性を利用して変形させることによ
り、この状態で弾性材リング１８をシャフト１１の軸方
向から溝１７に装着することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種磁気ディスク等を
回転駆動する用途等に用いられ、予め組み立てられたス
テータに対して、予め組み立てられたロータを組み込む
ことにより製造されるモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフロッピーディスクのような磁気
ディスクを回転駆動する磁気ディスク駆動装置等に適用
されるモータとして、予め組み立てられたステータに対
して、予め組み立てられたロータを組み込むようにした
構造が知られている。図７はこのような構造のモータの
一例を示す半断面図で、５１はステータで、内周面に軸
受部５４を備えた円筒状の軸受ホルダー５５の外周面に
はその周囲に駆動コイル５６が巻回されたステータコア
５７が配置され、ねじ５８によってステータコア５７を
基板５９にねじ込むことにより、ステータコア５７及び
軸受ホルダー５５が基板５９に固定されて予め一体に組
み立てられている。

【０００３】また、６０はロータで、シャフト（スピン
ドル）６１の外周面に磁気ディスクを載置するハブ台６
２が固定され、このハブ台６２の外周面にはステータコ
ア５７に対向するようにその内周面に駆動マグネット６
４が取り付けられたカップ状のロータケース６３が固定
されて、予め一体に組み立てられている。そして、ステ
ータ５１を構成している円筒状の軸受ホルダー５５の軸
受部５４内に、ロータ６０を構成しているシャフト６１
の先端部を突出するように挿入することによりモータが
組み込まれ、ロータ６０は軸受部５４によって回転自在
に軸支されている。

【０００４】しかし、このようにして組み込まれた構造
のモータは、ステータコア５７と駆動マグネット６４と
の間の磁気吸引力によってのみロータ６０がステータ５
１に（あるいはこの逆の関係で）支持されているので、
何らかの原因でモータがショックを受けたような場合
に、ロータ６０が軸方向に移動することによりステータ
５１から容易に抜けてしまうという欠点がある。このた
め、図８に示すようにシャフト６１のステータ５１の下
方の位置に相当する先端部の外周面に溝６７を設け、こ
の溝６７にＥ−リングのような金属リング６８を装着す
るようにしたロータの抜け防止手段を設けることが考え
られている。この構造によれば、モータがショックを受
けてもロータ６０の軸方向への移動は阻止されるので、
ロータ６０の抜け防止を図ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
モータには以下のような問題が存在している。 （１）シャフト６１の溝６７に金属リング６８を装着す
ることで、この金属リング６８の占めるスペース分だけ
モータの厚さが増えるので、特に偏平化を必要とするモ
ータには適用できない。 （２）金属リング６８の溝６７への装着は、シャフト６
１の側面方向から行う必要があるので、装着作業が繁雑
になるため、生産性が低下する。すなわち、金属リング
６８の装着はロータ６０をステータ５１に組み込んだ後
に、シャフト６１の側面の狭いスペースで行わなければ
ならず、作業が困難になる。この作業を容易にしようと
するには、図９に示すように、シャフト６１の底面がモ
ータ底面より飛び出すような低い位置に溝６７を設けな
ければならず、これは結果的にモータの偏平化を阻害す
ることになる。また、シャフト６１の側面に装着作業の
ための余分のスペース６９が必要になる。

【０００６】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、偏平化を容易にすると共に、ロータの抜け
止め用のワッシャの装着作業を簡単にして生産性を向上
するようにしたモータを提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係わる本発明は、軸受部を備えかつステー
タコアの周囲に駆動コイルが配置されたステータと、前
記ステータコアに対向する駆動マグネットが内周面に配
置されたロータケースをシャフトの外周面に取り付ける
と共に、前記シャフトがこの先端部を突出するように前
記軸受部に挿入されてこの軸受部によって回転自在に軸
支されたロータと、前記シャフトの先端部に設けた溝に
嵌合された前記ロータの抜け止め用のワッシャとを備え
てなるモータにおいて、前記ワッシャは切り込みを入れ
た有端状の弾性材リングからなることを特徴とするもの
である。

【０００８】

【作用】請求項１に係わる本発明の構成によれば、シャ
フトの先端部に設けた溝に嵌合するロータの抜け止め用
のワッシャを、切り込みを入れた有端状の弾性材リング
で構成するようにしたので、この弾性材リングの弾性を
利用することにより、ワッシャを溝に装着する場合シャ
フトの軸方向から行うことができる。これにより、ワッ
シャの占めるスペースを最小限に抑えることができるた
め、モータの偏平化が容易になる。また、ワッシャの装
着作業が簡単になるため、生産性を向上することができ
る。

【０００９】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明のモータの実施例を示す半断面図で、
１はステータで、内周面に例えばボールベアリング２及
びメタルベアリング（焼結含油軸受）３からなる軸受部
４を備えた円筒状の軸受ホルダー５の外周面には、その
周囲に駆動コイル６が巻回されたステータコア７が配置
され、ねじ８によってステータコア７を基板９にねじ込
むことにより、ステータコア７及び軸受ホルダー５が基
板９に固定されて予め一体に組み立てられている。

【００１０】また、１０はロータで、シャフト（スピン
ドル）１１の外周面に磁気ディスクを載置するハブ台１
２が圧入等によって固定され、このハブ台１２の外周面
にはステータコア７に対向するようにその内周面に駆動
マグネット１４が取り付けられたカップ状のロータケー
ス１３がかしめ等によって固定されて、予め一体に組み
立てられている。１６はロータケース１３に突出するよ
うに設けられた駆動ピンで、磁気ディスクがハブ台１２
に載置されたとき、その位置決め用孔に挿入して磁気デ
ィスクを位置決めするためのものである。

【００１１】１７はシャフト１１のステータ１の下方の
位置に相当する先端部の外周面に設けた溝で、この溝１
７にはワッシャとして作用する弾性材リング１８が装着
されている。この弾性材リング１８は、厚さ０．２mm乃
至０．３mm一例として０．２５mmの例えばポリスライダ
ーからなる樹脂体で構成され、図２（Ａ）及び（Ｂ）に
示すような平面形状及び断面形状を有しており、そのリ
ングの途中位置には切り込み１９が入っていることによ
り、有端状に形成されている。このように切り込み１９
を入れるのは、弾性材リング１８の弾性を利用して変形
自在にするためであり、これによって後述のように溝１
７に装着する場合の作業を簡単に行うことができる。

【００１２】本実施例のモータを組み込むには、予め組
み立てられたステータ１及びロータ１０を用意して、ま
ずステータ１を構成している円筒状の軸受ホルダー５の
軸受部４内に、ロータ１０を構成しているシャフト１１
の先端部を突出するように挿入する。次に、図２の弾性
材リング１８を用いて、図３（Ａ）のように切り込み１
９の部分を変形させてから、図３（Ｂ）に示すように露
出されているシャフト１１の底面から矢印で示した軸方
向に、弾性材リング１８を変形させた状態で溝１７に装
着する。装着後は弾性材リング１８は元の形状に復帰し
て、その弾性により溝１７に強固に固定されて、ロータ
１０の抜け止め用のワッシャとして作用する。これによ
り、図１に示した構造のモータが完成し、ロータ１０は
軸受部４によって回転自在に軸支されている。

【００１３】このような構造のモータにおいて、ステー
タコア７に巻回されている駆動コイル６に通電を行うこ
とにより、この電流と駆動マグネット１４から発生され
る磁束との作用によって、ハブ台１２はロータケース１
３を介して回転力を受けるので、ハブ台１２はシャフト
１１と一体に回転するため、ハブ台１２に載置された磁
気ディスクは回転駆動される。

【００１４】このような本実施例によれば、シャフト１
１の先端部に設けた溝１７に嵌合するロータ１０の抜け
止め用のワッシャを、切り込み１９を入れた有端状の弾
性材リング１８で構成するようにしたので、この弾性材
リング１８の弾性を利用して変形させることにより、こ
の状態で弾性材リング１８をシャフト１１の軸方向から
溝１７に装着することができる。これによって、ワッシ
ャとして作用する弾性材リング１８の溝において占める
スペースを最小限に抑えることができるため、モータの
偏平化を図るのが容易になる。また、弾性材リング１８
からなるワッシャの溝１７への装着作業を簡単に行うこ
とができるため、従来のような繁雑な装着作業は不要に
なるので、生産性を向上することができる。

【００１５】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
特にロータの構造を改善した例を示すものである。従来
のロータ４０は図５の断面図で示すように、例えばステ
ンレスのシャフト４１の外周面に例えばアルミニウムの
ハブ台４２が圧入等によって固定された構造になってい
る。図６はこのようなロータ４０が組み込まれたモータ
の一部分を示す断面図で、３４はボールベアリング３２
及びメタルベアリング３３からなる軸受部、３５は軸受
ホルダーである。しかし、図５の従来のロータ４０はシ
ャフト４１とハブ台４２との２つの部品を用いて一体に
組み立てているので、コストアップが避けられないとい
う欠点があった。このため、本実施例では図４に示した
ように、アルミニウムのダイカストによって、シャフト
２１とハブ台２２とを一体化したロータ２０を製造する
ようにしたものである。

【００１６】そして、シャフト２１の軸受部との摺動面
には、嵌合精度が重要なため、耐食性あるいは摺動性に
優れたメッキ処理等を施して表面処理部２１Ａを設ける
ようにしたものである。この表面処理部２１Ａとして
は、例えばフッ素系樹脂のコーティングや硬質クロムメ
ッキを施して形成することができる。

【００１７】このような本実施例によれば、一種類の材
料を用いて一工程でシャフト２１とハブ台２２とを一体
化することによりロータ２０を製造するので、従来のよ
うに２つの部品を用いて一体に組み立てていた場合に比
べて、コストダウンを図ることができる。また、ロータ
２０の製造はアルミニウムダイカストに限らず、鍛造等
の他の方法によって行うこともできる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に係わる本発
明によれば、シャフトの先端部に設けた溝に嵌合するロ
ータの抜け止め用のワッシャを切り込みを入れた有端状
の弾性材リングで構成するようにしたので、この弾性材
リングの弾性を利用して変形させることにより、この状
態で弾性材リングをシャフトの軸方向から溝に装着する
ことができる。これによって、ワッシャとして作用する
弾性材リングの占めるスペースを最小限に抑えることが
できるため、モータの偏平化を容易にすると共に、ロー
タの抜け止め用のワッシャの装着作業を簡単にして生産
性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモータの実施例を示す半断面図であ
る。

【図２】本実施例に用いられる弾性材リングからなるワ
ッシャを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図
である。

【図３】本実施例において弾性材リングからなるワッシ
ャをシャフトへ装着する方法を示すもので、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は側面図である。

【図４】本発明の他の実施例によるモータを示す断面図
である。

【図５】従来のモータに用いられるロータを示す断面図
である。

【図６】図５の従来のロータが組み込まれたモータの主
要部を示す半断面図である。

【図７】従来のモータを示す半断面図である。

【図８】従来のモータの主要部を示す概略図である。

【図９】従来のモータにおいてワッシャをシャフトに装
着する方法を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ステータ ４ 軸受部 ５ 軸受ホルダー ６ 駆動コイル ７ ステータコア １０，２０ ロータ １１，２１ シャフト １２，２２ ハブ台 １３ ロータケース １４ 駆動マグネット １７ 溝 １８ 弾性材リング（ワッシャ） １９ 切り込み ２１Ａ 表面処理部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受部を備えかつステータコアの周囲に
   駆動コイルが配置されたステータと、前記ステータコア
   に対向する駆動マグネットが内周面に配置されたロータ
   ケースをシャフトの外周面に取り付けると共に、前記シ
   ャフトがこの先端部を突出するように前記軸受部に挿入
   されてこの軸受部によって回転自在に軸支されたロータ
   と、前記シャフトの先端部に設けた溝に嵌合された前記
   ロータの抜け止め用のワッシャとを備えてなるモータに
   おいて、前記ワッシャは切り込みを入れた有端状の弾性
   材リングからなることを特徴とするモータ。