JPH07229597A - 低温タンクのメンブレン構造 - Google Patents
低温タンクのメンブレン構造Info
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- JPH07229597A JPH07229597A JP6021263A JP2126394A JPH07229597A JP H07229597 A JPH07229597 A JP H07229597A JP 6021263 A JP6021263 A JP 6021263A JP 2126394 A JP2126394 A JP 2126394A JP H07229597 A JPH07229597 A JP H07229597A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 溶接線長の大幅な短縮と折り曲げひだ重ね継
手の採用により，工期の短縮と疲労強度の向上及び信頼
性の向上を図る。 【構成】 低温液を貯蔵する低温タンクにおいて，曲げ
加工により一枚の長尺板に上下複数段に横方向の折り曲
げひだ１６を設けた多条ひだシート１と，横方向に折り
曲げひだ１６を設け且つ上下両側部中央にＵ字状切欠部
を設けた屈曲ひだ２と，縦方向に折り曲げひだ１６を設
け且つ左右両側部に三角状切欠部を設けた折り曲げひだ
シート３と，横方向に折り曲げひだ１６を設けた三角形
の接続ピース４とを有し，上記各部分を組み合わせて格
子状の折り曲げひだ１６を形成する。
手の採用により，工期の短縮と疲労強度の向上及び信頼
性の向上を図る。 【構成】 低温液を貯蔵する低温タンクにおいて，曲げ
加工により一枚の長尺板に上下複数段に横方向の折り曲
げひだ１６を設けた多条ひだシート１と，横方向に折り
曲げひだ１６を設け且つ上下両側部中央にＵ字状切欠部
を設けた屈曲ひだ２と，縦方向に折り曲げひだ１６を設
け且つ左右両側部に三角状切欠部を設けた折り曲げひだ
シート３と，横方向に折り曲げひだ１６を設けた三角形
の接続ピース４とを有し，上記各部分を組み合わせて格
子状の折り曲げひだ１６を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温液を貯蔵するタン
クの内壁に貼られたメンブレン構造に関するものであ
る。
クの内壁に貼られたメンブレン構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の液化ガス等の極低温液を
貯蔵する低温タンクの断面を示している。１２が円筒状
に造られたコンクリート躯体で、このコンクリート躯体
１２の内周面に保冷材６が貼られ、この保冷材６の表面
にステンレス製メンブレンがアンカ９により固定されて
いる。メンブレンは、平板部８とひだ部７とにより構成
され、低温液１３に直接触れている。
貯蔵する低温タンクの断面を示している。１２が円筒状
に造られたコンクリート躯体で、このコンクリート躯体
１２の内周面に保冷材６が貼られ、この保冷材６の表面
にステンレス製メンブレンがアンカ９により固定されて
いる。メンブレンは、平板部８とひだ部７とにより構成
され、低温液１３に直接触れている。
【０００３】図８は、上記メンブレン構造を示し、図９
は、上記ひだ７部の構造を示している。図９に示すよう
に板の端部を折り曲げて、折り曲げ端縁を２枚重ねに
し、その部分を溶接１４して、合掌形断面のひだ部７を
形成して、ひだ部７と直交した方向に低温時の収縮変形
を吸収する機能を持たせる一方、図８に示すようにひだ
部７が格子状になるように各メインブレンを組み合わせ
たものである。
は、上記ひだ７部の構造を示している。図９に示すよう
に板の端部を折り曲げて、折り曲げ端縁を２枚重ねに
し、その部分を溶接１４して、合掌形断面のひだ部７を
形成して、ひだ部７と直交した方向に低温時の収縮変形
を吸収する機能を持たせる一方、図８に示すようにひだ
部７が格子状になるように各メインブレンを組み合わせ
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図７〜図９に示す
従来の低温タンクのメインブレン構造では、板の端部を
折り曲げて、折り曲げ端縁を２枚重ねにし、その部分を
溶接１４して、合掌形断面のひだ部７を形成して、ひだ
部７と直交した方向に低温時の収縮変形を吸収する機能
を持たせる一方、図８に示すようにひだ部７が格子状に
なるように各メインブレンを組み合わせおり、ヘリ継手
部の疲労被害度が大きくて、低温タンンクの大型化の傷
害になっている。
従来の低温タンクのメインブレン構造では、板の端部を
折り曲げて、折り曲げ端縁を２枚重ねにし、その部分を
溶接１４して、合掌形断面のひだ部７を形成して、ひだ
部７と直交した方向に低温時の収縮変形を吸収する機能
を持たせる一方、図８に示すようにひだ部７が格子状に
なるように各メインブレンを組み合わせおり、ヘリ継手
部の疲労被害度が大きくて、低温タンンクの大型化の傷
害になっている。
【０００５】またヘリ継手部及びひだ部７の消失する箇
所に接合されるエンドピース１５（図８参照）の溶接線
長が長くて、それに伴い検査対象箇所も多くなる。また
ひだ部７とひだ部７とを連続させるためにもエンドピー
ス１５を用いなければならず、溶接線交差部が生じて、
強度上の弱点になっている。また現地溶接の割合が大き
く、メンブレンブロックの据え付けに要する工期が長い
上、ヘリ継手であるため、据え付け精度の確保が困難に
なるという問題があった。
所に接合されるエンドピース１５（図８参照）の溶接線
長が長くて、それに伴い検査対象箇所も多くなる。また
ひだ部７とひだ部７とを連続させるためにもエンドピー
ス１５を用いなければならず、溶接線交差部が生じて、
強度上の弱点になっている。また現地溶接の割合が大き
く、メンブレンブロックの据え付けに要する工期が長い
上、ヘリ継手であるため、据え付け精度の確保が困難に
なるという問題があった。
【０００６】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、溶接線長の大幅な短
縮、工期の短縮を達成でき、折り曲げひだ、重ね継手
の採用による疲労強度の向上とそれに伴う信頼性の向上
とを合わせ達成できる低温タンクのメンブレン構造を提
供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、溶接線長の大幅な短
縮、工期の短縮を達成でき、折り曲げひだ、重ね継手
の採用による疲労強度の向上とそれに伴う信頼性の向上
とを合わせ達成できる低温タンクのメンブレン構造を提
供しようとする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、低温液を貯蔵する低温タンクにおい
て、曲げ加工により一枚の長尺板に上下複数段に横方向
の折り曲げひだ１６を設けた多条ひだシート１と、横方
向に折り曲げひだ１６を設け且つ上下両側部中央にＵ字
状切欠部２ａを設けた屈曲ひだ２と、縦方向に折り曲げ
ひだ１６を設け且つ左右両側部に三角形状切欠部３ａを
設けた折り曲げひだシート３と、横方向に折り曲げひだ
１６を設けた三角形の接続ピース４とを有し、上記各部
分を組み合わせて格子状の折り曲げひだ１６を形成して
いる。
めに、本発明は、低温液を貯蔵する低温タンクにおい
て、曲げ加工により一枚の長尺板に上下複数段に横方向
の折り曲げひだ１６を設けた多条ひだシート１と、横方
向に折り曲げひだ１６を設け且つ上下両側部中央にＵ字
状切欠部２ａを設けた屈曲ひだ２と、縦方向に折り曲げ
ひだ１６を設け且つ左右両側部に三角形状切欠部３ａを
設けた折り曲げひだシート３と、横方向に折り曲げひだ
１６を設けた三角形の接続ピース４とを有し、上記各部
分を組み合わせて格子状の折り曲げひだ１６を形成して
いる。
【０００８】
【作用】本発明の低温タンクのメンブレン構造は前記の
ように構成されており、各多条ひだシート１を縦方向に
は１列に、横方向には間隔を置いて多列に、それぞれ配
置し、折り曲げひだシート３を各多条ひだシート１の隣
接する縦列間に間隔を置いて上下多段に配置し、各屈曲
ひだ２を各折り曲げひだシート３の間に挿入して、各屈
曲ひだ２の横方向の折り曲げひだ１６と各多条ひだシー
ト１の横方向の折り曲げひだ１６とを連続させる一方、
同屈曲ひだ２の上下に位置する折り曲げひだシート３の
縦方向の折り曲げひだ１６の端部を屈曲ひだ２の上下両
側部中央に設けたＵ字状切欠部２ａに挿入して、屈曲ひ
だ２の上下に位置する各折り曲げひだシート３の縦方向
の折り曲げひだ１６を連続させ、接続ピース４を各折り
曲げひだシート３の左右両側部中央に設けた三角形状切
欠部３ａに挿入して、同接続ピース４の横方向の折り曲
げひだ１６と各多条ひだシート１の横方向の折り曲げひ
だ１６とを連続させる。
ように構成されており、各多条ひだシート１を縦方向に
は１列に、横方向には間隔を置いて多列に、それぞれ配
置し、折り曲げひだシート３を各多条ひだシート１の隣
接する縦列間に間隔を置いて上下多段に配置し、各屈曲
ひだ２を各折り曲げひだシート３の間に挿入して、各屈
曲ひだ２の横方向の折り曲げひだ１６と各多条ひだシー
ト１の横方向の折り曲げひだ１６とを連続させる一方、
同屈曲ひだ２の上下に位置する折り曲げひだシート３の
縦方向の折り曲げひだ１６の端部を屈曲ひだ２の上下両
側部中央に設けたＵ字状切欠部２ａに挿入して、屈曲ひ
だ２の上下に位置する各折り曲げひだシート３の縦方向
の折り曲げひだ１６を連続させ、接続ピース４を各折り
曲げひだシート３の左右両側部中央に設けた三角形状切
欠部３ａに挿入して、同接続ピース４の横方向の折り曲
げひだ１６と各多条ひだシート１の横方向の折り曲げひ
だ１６とを連続させる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の低温タンクのメンブレン構造を
図１〜図６に示す一実施例により説明すると、図１、図
２、図６の１が多条ひだシートで、同各多条ひだシート
１は、縦方向には、１列に配置され、横方向には、間隔
を置いて多列に配置される。また同各多条ひだシート１
には、横方向の折り曲げひだ１６が上下複数段に形成さ
れている。即ち、同各多条ひだシート１は、曲げ加工に
より一枚の長尺板に上下複数段に横方向の折り曲げひだ
１６を設けている。
図１〜図６に示す一実施例により説明すると、図１、図
２、図６の１が多条ひだシートで、同各多条ひだシート
１は、縦方向には、１列に配置され、横方向には、間隔
を置いて多列に配置される。また同各多条ひだシート１
には、横方向の折り曲げひだ１６が上下複数段に形成さ
れている。即ち、同各多条ひだシート１は、曲げ加工に
より一枚の長尺板に上下複数段に横方向の折り曲げひだ
１６を設けている。
【００１０】図１、図４の３が折り曲げひだシートで、
同折り曲げひだシート３は、上記各多条ひだシート１の
隣接する縦列間に間隔を置いて上下多段に配置される。
同各折り曲げひだシート３の中央部には、縦方向の折り
曲げひだ１６が１本ずつ形成され、同各折り曲げひだシ
ート３の左右両側部中央には、三角形の切欠部３ａが対
称的に設けられている。
同折り曲げひだシート３は、上記各多条ひだシート１の
隣接する縦列間に間隔を置いて上下多段に配置される。
同各折り曲げひだシート３の中央部には、縦方向の折り
曲げひだ１６が１本ずつ形成され、同各折り曲げひだシ
ート３の左右両側部中央には、三角形の切欠部３ａが対
称的に設けられている。
【００１１】図１、図３の２が同じ列の各折り曲げひだ
シート３の間に配置される屈曲ひだで、同各屈曲ひだ２
の中央部には、横方向の折り曲げひだ１６が１本ずつ形
成され、同各屈曲ひだ２の上下両側部中央には、Ｕ字状
の切欠部２ａが対称的に設けられている。図５の４が接
続ピースで、同接続ピース４の中央部には、横方向の折
り曲げひだ１６が１本ずつ形成されている。
シート３の間に配置される屈曲ひだで、同各屈曲ひだ２
の中央部には、横方向の折り曲げひだ１６が１本ずつ形
成され、同各屈曲ひだ２の上下両側部中央には、Ｕ字状
の切欠部２ａが対称的に設けられている。図５の４が接
続ピースで、同接続ピース４の中央部には、横方向の折
り曲げひだ１６が１本ずつ形成されている。
【００１２】図６の１７が多条ひだシート１と屈曲ひだ
２との重ね継手部である。次に前記図１〜図６に示す各
部分を円筒状コンクリート躯体１２の内周面に貼られた
保冷材６の内周面に取付けるときの組付要領を説明す
る。各多条ひだシート１を縦方向には１列に、横方向に
は間隔を置いて多列に、それぞれ配置し、折り曲げひだ
シート３を各多条ひだシート１の隣接する縦列間に間隔
を置いて上下多段に配置する。
２との重ね継手部である。次に前記図１〜図６に示す各
部分を円筒状コンクリート躯体１２の内周面に貼られた
保冷材６の内周面に取付けるときの組付要領を説明す
る。各多条ひだシート１を縦方向には１列に、横方向に
は間隔を置いて多列に、それぞれ配置し、折り曲げひだ
シート３を各多条ひだシート１の隣接する縦列間に間隔
を置いて上下多段に配置する。
【００１３】また各屈曲ひだ２を各折り曲げひだシート
３の間に挿入して、各屈曲ひだ２の横方向の折り曲げひ
だ１６と各多条ひだシート１の横方向の折り曲げひだ１
６とを連続させる一方、同屈曲ひだ２の上下に位置する
折り曲げひだシート３の縦方向の折り曲げひだ１６の端
部を屈曲ひだ２の上下両側部中央に設けたＵ字状切欠部
２ａ、２ａに挿入して、屈曲ひだ２の上下に位置する各
折り曲げひだシート３の縦方向の折り曲げひだ１６を連
続させる。
３の間に挿入して、各屈曲ひだ２の横方向の折り曲げひ
だ１６と各多条ひだシート１の横方向の折り曲げひだ１
６とを連続させる一方、同屈曲ひだ２の上下に位置する
折り曲げひだシート３の縦方向の折り曲げひだ１６の端
部を屈曲ひだ２の上下両側部中央に設けたＵ字状切欠部
２ａ、２ａに挿入して、屈曲ひだ２の上下に位置する各
折り曲げひだシート３の縦方向の折り曲げひだ１６を連
続させる。
【００１４】また接続ピース４を各折り曲げひだシート
３の左右両側部中央に設けた三角形状切欠部３ａ、３ａ
に挿入して、同接続ピース４の横方向の折り曲げひだ１
６と各多条ひだシート１の横方向の折り曲げひだ１６と
を連続させる。なお多条ひだシート１は、側部メンブレ
ン構造だけでなく、底部メンブレン構造にも適用が可能
であり、この場合、屈曲ひだ２は、屈曲のない通常のひ
だになる。
３の左右両側部中央に設けた三角形状切欠部３ａ、３ａ
に挿入して、同接続ピース４の横方向の折り曲げひだ１
６と各多条ひだシート１の横方向の折り曲げひだ１６と
を連続させる。なお多条ひだシート１は、側部メンブレ
ン構造だけでなく、底部メンブレン構造にも適用が可能
であり、この場合、屈曲ひだ２は、屈曲のない通常のひ
だになる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の低温タンクのメンブレン構造は
前記のように各多条ひだシートを縦方向には１列に、横
方向には間隔を置いて多列に、それぞれ配置し、折り曲
げひだシートを各多条ひだシートの隣接する縦列間に間
隔を置いて上下多段に配置し、各屈曲ひだを各折り曲げ
ひだシートの間に挿入して、各屈曲ひだの横方向の折り
曲げひだと各多条ひだシートの横方向の折り曲げひだと
を連続させる一方、同屈曲ひだの上下に位置する折り曲
げひだシートの縦方向の折り曲げひだの端部を屈曲ひだ
の上下両側部中央に設けたＵ字状切欠部に挿入して、屈
曲ひだの上下に位置する各折り曲げひだシートの縦方向
の折り曲げひだを連続させ、接続ピースを各折り曲げひ
だシートの左右両側部中央に設けた三角形状切欠部に挿
入して、同接続ピースの横方向の折り曲げひだと各多条
ひだシートの横方向の折り曲げひだとを連続させるの
で、溶接線長の大幅な短縮、工期の短縮を達成でき、
折り曲げひだ、重ね継手の採用による疲労強度の向上
とそれに伴う信頼性の向上とを合わせ達成できる。
前記のように各多条ひだシートを縦方向には１列に、横
方向には間隔を置いて多列に、それぞれ配置し、折り曲
げひだシートを各多条ひだシートの隣接する縦列間に間
隔を置いて上下多段に配置し、各屈曲ひだを各折り曲げ
ひだシートの間に挿入して、各屈曲ひだの横方向の折り
曲げひだと各多条ひだシートの横方向の折り曲げひだと
を連続させる一方、同屈曲ひだの上下に位置する折り曲
げひだシートの縦方向の折り曲げひだの端部を屈曲ひだ
の上下両側部中央に設けたＵ字状切欠部に挿入して、屈
曲ひだの上下に位置する各折り曲げひだシートの縦方向
の折り曲げひだを連続させ、接続ピースを各折り曲げひ
だシートの左右両側部中央に設けた三角形状切欠部に挿
入して、同接続ピースの横方向の折り曲げひだと各多条
ひだシートの横方向の折り曲げひだとを連続させるの
で、溶接線長の大幅な短縮、工期の短縮を達成でき、
折り曲げひだ、重ね継手の採用による疲労強度の向上
とそれに伴う信頼性の向上とを合わせ達成できる。
【図１】本発明の低温タンクのメンブレン構造の一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】同メンブレン構造の多条ひだシートを示す斜視
図である。
図である。
【図３】同メンブレン構造の屈曲ひだを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】同メンブレン構造の折り曲げひだシートを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】同メンブレン構造の接続ピースを示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】同メンブレン構造の重ね継手を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】従来の低温タンクのメンブレン構造を示す斜視
図である。
図である。
【図８】同メンブレン構造を示す斜視図である。
【図９】同メンブレン構造の溶接部を示す斜視図であ
る。
る。
１ 多条ひだシート ２ 屈曲ひだ ３ 折り曲げひだシート ４ 接続ピース ６ 保冷材 １２ 円筒形コンクリート躯体 １６ 折り曲げひだ
Claims (1)
- 【請求項１】 低温液を貯蔵する低温タンクにおいて、
曲げ加工により一枚の長尺板に上下複数段に横方向の折
り曲げひだ１６を設けた多条ひだシート１と、横方向に
折り曲げひだ１６を設け且つ上下両側部中央にＵ字状切
欠部２ａを設けた屈曲ひだ２と、縦方向に折り曲げひだ
１６を設け且つ左右両側部に三角形状切欠部３ａを設け
た折り曲げひだシート３と、横方向に折り曲げひだ１６
を設けた三角形の接続ピース４とを有し、上記各部分を
組み合わせて格子状の折り曲げひだ１６を形成したこと
を特徴とする低温タンクのメンブレン構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02126394A JP3249283B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 低温タンクのメンブレン構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02126394A JP3249283B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 低温タンクのメンブレン構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229597A true JPH07229597A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3249283B2 JP3249283B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=12050221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02126394A Expired - Fee Related JP3249283B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 低温タンクのメンブレン構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249283B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016515986A (ja) * | 2013-04-11 | 2016-06-02 | ギャズトランスポルト エ テクニギャズ | 不浸透性バリアの波形の結合解除 |
| CN111406177A (zh) * | 2017-11-27 | 2020-07-10 | 气体运输技术公司 | 热绝缘且密封的罐 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP02126394A patent/JP3249283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016515986A (ja) * | 2013-04-11 | 2016-06-02 | ギャズトランスポルト エ テクニギャズ | 不浸透性バリアの波形の結合解除 |
| CN111406177A (zh) * | 2017-11-27 | 2020-07-10 | 气体运输技术公司 | 热绝缘且密封的罐 |
| CN111406177B (zh) * | 2017-11-27 | 2021-12-28 | 气体运输技术公司 | 热绝缘且密封的罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249283B2 (ja) | 2002-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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