JPH0722821A

JPH0722821A - 共振器

Info

Publication number: JPH0722821A
Application number: JP19200093A
Authority: JP
Inventors: Toshimi Kaneko; 子敏己金; Masahiko Kawaguchi; 口正彦川; Katsuji Matsuda; 田勝治松
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1995-01-24
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JP2869914B2

Abstract

(57)【要約】【目的】Ｑが高く、高精度で、かつ小型の共振器を得
る。【構成】共振器１０は、２つの誘電体基板２０，３０
を含む。第１の誘電体基板２０の両面に、アース電極と
渦巻状のパターン電極２４を形成する。パターン電極２
４の幅を、一端から中央部に向かうにしたがって小さく
なるように形成する。パターン電極２４の面積Ｓ１と中
央部のパターン電極が形成されていない部分の面積Ｓ２
との面積比Ｓ２／Ｓ１を０．１５以上にする。パターン
電極２４の一端から間隔を隔てて、取出し電極２６を引
き出す。第２の誘電体基板３０にシールド電極３２を形
成し、接着剤層２８で誘電体基板２０，３０を接着す
る。保護層３４，３６を形成し、端子電極３８ａ，３８
ｂ，３８ｃと取出し端子電極４０を形成する。端子電極
３８ａをパターン電極２４，アース電極，シールド電極
３２を接続し、取出し端子電極４０を取出し電極２６に
接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は共振器に関し、特にた
とえば、１／４波長の共振器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１９〜２２はこの発明の背景となる従
来の共振器の例を示す図解図である。図１９に示す共振
器は、誘電体同軸共振器である。この共振器は、円筒状
の誘電体１を含み、その一端面を除く部分に電極２が形
成されている。また、図２０に示す共振器は、誘電体基
板３を含み、その一方面のほぼ全面にアース電極（図示
せず）が形成される。そして、誘電体基板３の他方面に
は、アース電極と対向するようにして、直線状のパター
ン電極４が形成される。このパターン電極４の一端は、
誘電体基板３の端面を介してアース電極に接続される。
これらの誘電体基板３，アース電極およびパターン電極
４で、マイクロストリップラインが形成される。

【０００３】図２１に示す共振器は、ボビン５を含み、
ボビン５の外周面に螺旋状の溝が形成されている。そし
て、ボビン５の溝に同軸ケーブルなどの導線６が巻回さ
れ、導線６の一端が端子７に接続される。導線６が巻回
されたボビン５は、金属ケースで覆われる。この共振器
の原理は、遠端開放型の１／４波長同軸共振器である。
また、図２２に示す共振器は、図２０の共振器と同様
に、誘電体基板３を含む。そして、誘電体基板の一方面
のほぼ全面に、アース電極（図示せず）が形成される。
さらに、誘電体基板３の他方面上には、アース電極と対
向して、渦巻状のパターン電極８が形成される。このパ
ターン電極８の一端は、誘電体基板３の端面を介してア
ース電極に接続される。さらに、パターン電極８の一端
から間隔を隔てて、取出し電極９が引き出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１９に示す共振器の
長さおよび図２０に示す共振器のパターン電極の長さＬ
は、次に示す数１で示される。

【０００５】

【数１】

【０００６】ここで、λは波長であり、ε_reは誘電体の
実効誘電率である。数１からわかるように、これらの共
振器を小型化するためには、高誘電率の誘電体材料を使
用することが考えられる。しかしながら、その温度特性
から誘電体材料の比誘電率をあまり大きくすることがで
きず、比誘電率ε_r＝１００程度が限度である。この比
誘電率が、そのまま実効誘電率ε_reに置き換えられると
して、１ＧＨｚの共振器を形成すると、上式からＬ＝
７．５ｍｍと非常に長くなる。そのため、共振器の小型
化が困難である。

【０００７】また、共振器を使用するに際して、外部回
路とのインピーダンス整合をとることが望ましい。とこ
ろが、誘電体同軸共振器やマイクロストリップライン共
振器では、誘電体の比誘電率や寸法および各電極の寸法
などによって特性インピーダンスが決定されるため、外
部回路との整合がとれない場合がある。そのため、イン
ピーダンス調整用のＬＣ部品を取り付けたり、トリミン
グ工程を入れたりして、外部回路とのインピーダンス整
合をとる必要がある。

【０００８】図２１に示す共振器では、同軸ケーブルな
どを螺旋状に巻回することによって、単位長さ当たりの
インダクタンスとキャパシタンスとを大きくして波長短
縮を行い、軸方向の長さを短くして小型化したものであ
る。しかしながら、同軸ケーブルなどを螺旋状に巻回し
ているため占有面積が大きくなり、またコイルに発生し
た静電容量を利用しているため小型化しにくいなどの問
題がある。さらに、導線，ボビン，金属ケースなどを組
み立てているため、製造がめんどうであり、コストダウ
ンが困難である。

【０００９】図２２に示す共振器では、パターン電極が
渦巻状に形成されているため、隣接するパターン電極間
で磁束が影響しあって、電流が流れにくくなる。そのた
め、実質的な抵抗が大きくなり、Ｑが低下する。また、
渦巻状のパターン電極を用いた共振器では、共振周波数
が低くなると、その構造上パターン電極のライン幅を細
くして巻数を増やす必要があり、さらに抵抗が大きくな
ってＱが低下するという問題があった。

【００１０】それゆえに、この発明の主たる目的は、Ｑ
の高い共振器を提供することである。また、この発明の
別の目的は、Ｑが高く、高精度で、かつ小型の共振器を
提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、誘電体基板
と、誘電体基板の一方面上に面状に形成されるアース電
極と、誘電体基板の他方面上にアース電極と対向して形
成され、その一端がアース電極に接続される線状のパタ
ーン電極とを含み、パターン電極の幅をその一端から他
端に向かうにしたがって小さくなるようにした、共振器
である。また、この発明は、誘電体基板と、誘電体基板
の一方面上に面状に形成されるアース電極と、誘電体基
板の他方面上にアース電極と対向して形成され、その一
端がアース電極に接続される渦巻状のパターン電極と、
パターン電極の一端と間隔を隔ててパターン電極から引
き出される取出し電極とを含み、パターン電極の面積を
Ｓ１とし、パターン電極の渦巻きの中央部のパターン電
極が形成されていない部分の面積をＳ２としたとき、面
積比Ｓ２／Ｓ１を０．１５以上にした、共振器である。
この共振器において、パターン電極の幅をその一端から
他端に向かうにしたがって小さくなるようにすることが
望ましい。

【００１２】

【作用】アース電極と線状のパターン電極とからなる共
振器では、パターン電極の電流分布はアース端子との接
続部分が大きく、先端に向かうにしたがって電流分布が
小さくなる。したがって、電流分布の大きい部分のパタ
ーン電極幅を大きくし、電流分布の小さい部分のパター
ン電極幅を小さくすることによって、電流分布に対応し
た抵抗を得ることができる。

【００１３】また、アース電極と渦巻状のパターン電極
とからなる共振器では、パターン電極の面積Ｓ１とパタ
ーン電極が形成されていない部分の面積Ｓ２との比Ｓ２
／Ｓ１を０．１５以上にすることによって、Ｑの高い共
振器を得られることがわかった。さらに、この共振器に
おいても、パターン電極とアース電極との接続部に近い
部分のパターン電極幅を大きくし、パターン電極の先端
に向かうにしたがってその幅を小さくすることによっ
て、電流分布に対応した抵抗を得ることができる。

【００１４】

【発明の効果】この発明によれば、パターン電極の幅を
変えることによって、電流分布に対応した抵抗を得るこ
とができ、共振器のＱを高くすることができる。また、
渦巻状のパターン電極を有する共振器において、面積比
Ｓ２／Ｓ１を０．１５以上にすることによって、Ｑの高
い共振器を得られることがわかった。さらに、パターン
電極幅を変えることによって、電流分布に対応した抵抗
を得ることができ、面積比Ｓ２／Ｓ１による効果と合わ
せて、高いＱを有する共振器を得ることができる。しか
も、この共振器は、パターン電極が渦巻状であるため、
直線状のパターン電極を有する共振器に比べて小型化す
ることができる。

【００１５】また、渦巻状のパターン電極を有する共振
器では、取出し電極の位置を変えることにより、インピ
ーダンスを調整することができる。したがって、所望の
インピーダンスを得ることができ、外部回路とのインピ
ーダンス整合をとるために、他のＬＣ部品などを使用す
る必要がない。しかも、エッチングなどの方法を用い
て、各電極の寸法を正確に形成することができるため、
精度の高い共振器を得ることができる。さらに、１枚の
誘電体基板に複数の電極パターンを正確に形成すること
ができるため、共振器の量産が可能であり、コストダウ
ンを図ることができる。

【００１６】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１７】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。共振器１０は、誘電体基板１２を含む。誘電体基板
１２は、たとえば誘電体セラミックで矩形板状に形成さ
れる。誘電体基板１２の一方面上には、その全面にアー
ス電極１４が形成される。さらに、誘電体基板１２の他
方面上には、１つの辺から対向する辺に向かって、パタ
ーン電極１６が形成される。そして、誘電体基板１２の
１つの側面に接続電極１８が形成され、この接続電極１
８によって、パターン電極１６の一端がアース電極１４
に接続される。パターン電極１６は、接続電極１８に接
続された部分から先端に向かって、その幅が段階的に小
さくなるように形成される。この実施例では、３段階に
電極幅を変化させてある。アース電極１４，パターン電
極１６および接続電極１８などは、たとえば薄膜工法お
よびエッチングによって高精度に形成される。

【００１８】この共振器１０は、パターン電極１６に一
端がアース電極１４に接続されているため、１／４波長
のマイクロストリップ共振器となる。したがって、波長
をλとしたとき、パターン電極１６の長さはλ／４とな
る。マイクロストリップ共振器では、図２に示すよう
に、接続電極に接続されたパターン電極の一端側の電流
分布が大きく、他端側の電流分布が小さい。そのため、
電流分布の大きい部分のパターン電極幅を大きくするこ
とによって、実質的な抵抗を小さくすることができる。
それにより、同一幅のパターン電極を有する共振器に比
べて、共振器１０のＱを高くすることができる。

【００１９】実験例として、図１に示す共振器１０と図
２０に示す従来の共振器とのＱを測定した。従来の共振
器としては、パターン電極の長さが７．０ｍｍ，パター
ン電極幅が０．２ｍｍのものを使用した。また、図１に
示す共振器としては、パターン電極の長さを７．０ｍｍ
とし、接続電極と接続した部分から２．０ｍｍまでのパ
ターン電極幅を０．３ｍｍ，接続電極と接続した部分か
ら２．０ｍｍ〜５．０ｍｍまでのパターン電極幅を０．
２ｍｍ，接続電極と接続した部分から５．０ｍｍ〜７．
０ｍｍまでのパターン電極幅を０．１ｍｍとしたものを
使用した。そして、これらの共振器のＱを測定した。そ
の結果、パターン電極幅が一定の共振器のＱは６２であ
ったのに対し、パターン電極幅を変えた共振器のＱは７
５であった。このように、パターン電極の総面積は同じ
であるにもかかわらず、パターン電極幅を変えた共振器
のＱは、パターン電極幅が一定の共振器に比べて約２０
％の向上がみられた。

【００２０】図３はこの発明の他の実施例を示す平面図
であり、図４はその断面図解図であり、図５はその分解
斜視図である。この共振器１０は、矩形板状の第１の誘
電体基板２０を含む。第１の誘電体基板２０としては、
たとえば比誘電率が７０以上の高誘電率を有するものが
用いられる。第１の誘電体基板２０は図６，図７および
図８に示され、第１の誘電体基板２０の一方面上のほぼ
全面にアース電極２２が形成される。さらに、第１の誘
電体基板２０の他方面上には、アース電極２２に対向し
てパターン電極２４が形成される。パターン電極２４
は、第１の誘電体基板２０の１つの辺から中心方向に向
かって、一定幅の渦巻状に形成される。このとき、パタ
ーン電極２４の面積をＳ１，渦巻きの中心部のパターン
電極が形成されていない部分の面積をＳ２としたとき、
面積比Ｓ２／Ｓ１が０．１５以上となるように形成され
る。

【００２１】さらに、パターン電極２４から誘電体基板
２０の端部に向かって、取出し電極２６が引き出され
る。取出し電極２６は、誘電体基板２０の辺に引き出さ
れたパターン電極２４の一端から所定の間隔を隔てて形
成される。これらのパターン電極２４および取出し電極
２６上には、ポリイミド層などの接着剤層２８が形成さ
れる。この接着剤層２８上には、第２の誘電体基板３０
が形成される。第２の誘電体基板３０としては、たとえ
ば第１の誘電体基板より低い比誘電率を有するものが用
いられる。第２の誘電体基板３０は図９，図１０および
図１１に示され、第２の誘電体基板３０上のほぼ全面に
シールド電極３２が形成される。そして、アース電極２
２およびシールド電極３２を覆うようにして、保護層３
４，３６が形成される。このとき、保護層３４，３６
は、取出し電極２６の引き出された方向を除いて、アー
ス電極２２およびシールド電極３２の端部が露出するよ
うに形成される。

【００２２】この共振器１０の側面には、３つの端子電
極３８ａ，３８ｂ，３８ｃが形成される。これらの端子
電極３８ａ，３８ｂ，３８ｃは、取出し電極２６が引き
出されていない側面に形成される。そして、１つの端子
電極３８ａによって、パターン電極２４，アース電極２
２およびシールド電極３２が接続される。また、他の端
子電極３８ｂ，３８ｃは、それぞれアース電極２２およ
びシールド電極３２に接続される。さらに、共振器１０
の取出し電極２６が引き出された側面には、取出し端子
電極４０が形成される。この取出し端子電極４０は、取
出し電極２６に接続される。この共振器１０のインピー
ダンスは、端子電極３８ａに接続されたパターン電極２
４の一端と取出し電極２６との間隔によって決定され
る。

【００２３】このような共振器１０では、波長をλ，実
効誘電率をε_re，補正値をｋとしたとき、パターン電極
２４の長さＬは次に示す数２で表される。また、実効誘
電率ε_reは、数３および数４で表される。

【００２４】

【数２】

【００２５】

【数３】

【００２６】

【数４】

【００２７】ここで、ε_rは第１の誘電体基板２０の比
誘電率、Ｗはパターン電極２４の幅、ｔは第１の誘電体
基板２０の厚みであり、補正値ｋはパターン電極２４の
曲げ回数（巻数）および第２の誘電体基板３０の比誘電
率とその厚みに対応した値である。ここで、比誘電率と
厚みを一定とした場合、この補正値ｋは、図１２に示す
パターン電極２４の９０°曲げ回数との関係を示すグラ
フから求められる。

【００２８】この共振器１０を作製するには、第１の誘
電体基板２０が準備される。この第１の誘電体基板２０
に、薄膜工法およびエッチングなどの方法を用いて、ア
ース電極２２およびパターン電極２４が形成される。さ
らに、第２の誘電体基板３０に、薄膜工法によって、シ
ールド電極３２が形成される。そして、第１の誘電体基
板２０のアース電極２２および第２の誘電体基板３０の
シールド電極３２の上に、ガラスまたは樹脂を用いて保
護層３４，３６が形成される。さらに、第１の誘電体基
板２０のパターン電極２４形成面に熱可塑性ポリイミド
を印刷あるいは塗布し、第２の誘電体基板３０を貼り合
わせて加熱圧着する。そののち、端子電極３８ａ，３８
ｂ，３８ｃおよび取出し端子電極４０を形成し、共振器
１０が作製される。

【００２９】この共振器１０では、コンデンサパターン
が形成されていないが、図１３に示す等価回路を有す
る。これは、この共振器１０の構造がストリップライン
構造であるために、パターン電極２４とアース電極２２
との間に静電容量が形成されるためである。また、パタ
ーン電極２４とシールド電極３２との間にも静電容量が
形成されるが、主として比誘電率の大きい第１の誘電体
基板２０を挟んだアース電極２２との間に静電容量が形
成される。この静電容量は、第１の誘電体基板２０の厚
みを変えることにより変化させることができ、それによ
って共振周波数を変えることができる。また、第１の誘
電体基板２０の比誘電率やパターン電極２４の幅を変え
ることによっても、静電容量を変えることができる。実
験によれば、第１の誘電体基板２０の比誘電率や厚みま
たはパターン電極２４の面積を調整することにより、共
振器１０の適用可能周波数を１ＧＨｚ〜５ＧＨｚに調整
することができた。

【００３０】この共振器１０では、面積比Ｓ２／Ｓ１を
０．１５以上にすることによって、Ｑを高めることがで
きる。たとえば１ＧＨｚの共振周波数において、面積比
Ｓ２／Ｓ１とＱとの関係を測定し、図１４に示した。こ
こでは、実用上Ｑが５０以上必要であることから、面積
比Ｓ２／Ｓ１を０．１５以上にすることが適当であると
した。このグラフから、面積比Ｓ２／Ｓ１が０．１５未
満となったとき、共振器のＱが急激に劣化していること
がわかる。このグラフは共振周波数１ＧＨｚにおけるも
のであるが、それ以上の共振周波数のものでも対応す
る。また、この共振器１０では、パターン電極２４の一
端と取出し電極２６との間隔を調整することにより、そ
のインピーダンスを調整することができるため、容易に
外部回路とのインピーダンス整合をとることができる。

【００３１】渦巻状のパターン電極を有する共振器につ
いて、パターン電極幅を変えて面積比Ｓ２／Ｓ１を０．
１５未満にした場合、パターン電極幅を一定にして面積
比Ｓ２／Ｓ１を０．１５以上にした場合、およびパター
ン電極幅を一定にして面積比Ｓ２／Ｓ１を０．１５未満
にした場合について実験した。そのために、共振器１０
の平面寸法１．６×１．６ｍｍ、第１の誘電体基板２０
および第２の誘電体基板３０の厚み６００μｍ，第１の
誘電体基板２０の比誘電率ε_r＝１００，第２の誘電体
基板３０の比誘電率ε_r＝２１．５，パターン電極２４
の全長６．２ｍｍの共振器を作製した。このような共振
器において、パターン電極２４の一端からの長さを１：
２：２：１の割合に分割し、それぞれの部分の幅を１．
２５：１．０：０．７５：０．５の割合となるように形
成した。また、面積比Ｓ２／Ｓ１を０．１５とし、パタ
ーン電極幅を一定にして共振器を形成した。この共振器
では、パターン電極の形成されていない部分の面積Ｓ２
を大きくするために、渦巻状のパターン電極の隣接する
部分の間隔を１００μｍ以下にした。さらに、従来例と
して、面積比Ｓ２／Ｓ１を０．１５未満とし、パターン
電極幅を一定にして共振器を形成した。これらの共振器
について、２ＧＨｚの共振周波数でＱを測定し、図１５
および図１６に示した。これらの図からわかるように、
パターン電極の幅を変えた共振器のＱは約８０であり、
面積比０．１５でパターン電極幅一定の共振器のＱは約
７０であり、従来の共振器のＱは約６５であった。

【００３２】さらに、渦巻状のパターン電極を有する共
振器１０において、図１７に示すように、パターン電極
２４の幅を、端子電極３８ａとの接続部分から離れるに
したがって小さくなるように形成し、かつ面積比Ｓ２／
Ｓ１を０．１５以上にすれば、さらに共振器のＱを高め
ることができる。このような共振器１０では、面積比Ｓ
２／Ｓ１を０．１５以上にしたことによる効果と、パタ
ーン電極２４の幅を変化させたことによる効果とが合わ
さって、よりＱの高い共振器を得ることができる。

【００３３】実験例として、図１７に示す構造で２ＧＨ
ｚの共振周波数を有する共振器を作製し、その周波数特
性を測定して、図１８に示した。さらに、従来例とし
て、面積比Ｓ２／Ｓ１が０．１５未満でパターン電極幅
が一定の共振器の周波数特性を点線で示した。図１８か
らわかるように、面積比Ｓ２／Ｓ１を０．１５以上に
し、パターン電極幅を変化させた共振器は、２ＧＨｚに
共振点のピークがあり、従来例の共振器に比べて、立ち
上がりと立ち下がりとが急峻な特性を示している。しか
も、その他の周波数域では、平坦な特性を示している。
これらの共振器のＱを測定したところ、この発明の共振
器のＱは約９７であったのに対して、従来例の共振器の
Ｑは約６５であった。

【００３４】この発明の共振器では、第１の誘電体基板
２０の材料として、その比誘電率が７０以上のものが用
いられているが、これは比誘電率を小さくするとパター
ン電極２４の全長Ｌが長くなるためである。パターン電
極２４の全長が長くなると、パターン電極２４の巻数が
増加する。そのため、パターン電極の形成されていない
部分の面積Ｓ２を確保できなくなり、Ｑが劣化してしま
う。また、面積Ｓ２を確保しようとすると、共振器が大
型化してしまう。したがって、十分なＱを確保し、しか
も小型の共振器を得るためには、第１の誘電体基板２０
の材料として比誘電率が７０以上のものが必要となる。

【００３５】また、パターン電極から引き出される取出
し電極の形成位置を変えることにより、共振器のインピ
ーダンスを調整することができ、外部回路とのインピー
ダンス整合をとることができる。したがって、インピー
ダンス整合をとるために、他のＬＣ部品などを使用する
必要がない。しかも、エッチングなどの方法を用いて、
各電極の寸法を正確に形成することができるため、精度
の高い共振器を得ることができる。たとえば、各電極を
厚膜工法やめっきなどによって形成すると、電極の寸法
精度が±１０〜２０μｍであるのに対し、薄膜工法およ
びエッチングによって形成すると、寸法精度を±２〜３
μｍにすることができる。また、寸法精度を高くするこ
とによって、共振周波数のばらつきを１．０％以下にす
ることができた。さらに、１枚の誘電体基板に複数の電
極パターンを正確に形成することができるため、量産が
可能であり、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】マイクロストリップライン共振器の電流分布を
示す図解図である。

【図３】この発明の他の実施例を示す平面図である。

【図４】図３に示す共振器の断面図である。

【図５】図３に示す共振器の分解斜視図である。

【図６】図３に示す共振器の第１の誘電体基板を示す平
面図である。

【図７】図６に示す第１の誘電体基板の側面図である。

【図８】図６に示す第１の誘電体基板の裏面図である。

【図９】図３に示す共振器の第２の誘電体基板を示す平
面図である。

【図１０】図９に示す第２の誘電体基板の側面図であ
る。

【図１１】図９に示す第２の誘電体基板の裏面図であ
る。

【図１２】図３に示す共振器のパターン電極の９０°曲
げ回数と補正値ｋとの関係を示すグラフである。

【図１３】図３に示す共振器の等価回路図である。

【図１４】図３に示す共振器のパターン電極の面積Ｓ１
とパターン電極が形成されていない部分の面積Ｓ２との
面積比Ｓ２／Ｓ１と共振器のＱとの関係を示すグラフで
ある。

【図１５】パターン電極の幅が一定の渦巻状のパターン
電極を有する共振器において、面積比Ｓ２／Ｓ１が０．
１５以上のものと面積比Ｓ２／Ｓ１が０．１５未満のも
のとの共振周波数とＱとの関係を示すグラフである。

【図１６】面積比Ｓ２／Ｓ１が０．１５未満の渦巻状の
パターン電極を有する共振器において、パターン電極の
幅を変えたものとパターン電極の幅が一定のものとの共
振周波数とＱとの関係を示すグラフである。

【図１７】この発明のさらに他の実施例を示す分解斜視
図である。

【図１８】図１７に示す共振器と従来の共振器との周波
数特性を示すグラフである。

【図１９】この発明の背景となる従来の共振器を示す図
解図である。

【図２０】従来の共振器の他の例を示す平面図である。

【図２１】従来の共振器のさらに他の例を示す図解図で
ある。

【図２２】従来の共振器の別の例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０共振器１２誘電体基板１４アース電極１６パターン電極１８接続電極２０第１の誘電体基板２２アース電極２４パターン電極２６取出し電極３０第２の誘電体基板３２シールド電極３８ａ，３８ｂ，３８ｃ端子電極４０取出し端子電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体基板、前記誘電体基板の一方面上
に面状に形成されるアース電極、および前記誘電体基板
の他方面上に前記アース電極と対向して形成され、その
一端が前記アース電極に接続される線状のパターン電極
を含み、前記パターン電極の幅をその一端から他端に向かうにし
たがって小さくなるようにした、共振器。
【請求項２】誘電体基板、前記誘電体基板の一方面上に面状に形成されるアース電
極、前記誘電体基板の他方面上に前記アース電極と対向して
形成され、その一端が前記アース電極に接続される渦巻
状のパターン電極、および前記パターン電極の一端と間
隔を隔てて前記パターン電極から引き出される取出し電
極を含み、前記パターン電極の面積をＳ１とし、前記パターン電極
の渦巻きの中央部の前記パターン電極が形成されていな
い部分の面積をＳ２としたとき、面積比Ｓ２／Ｓ１を
０．１５以上にした、共振器。
【請求項３】前記パターン電極の幅をその一端から他
端に向かうにしたがって小さくなるようにした、請求項
２の共振器。