JPH0722679B2 - 湿式排ガス脱硫装置 - Google Patents
湿式排ガス脱硫装置Info
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- JPH0722679B2 JPH0722679B2 JP5104400A JP10440093A JPH0722679B2 JP H0722679 B2 JPH0722679 B2 JP H0722679B2 JP 5104400 A JP5104400 A JP 5104400A JP 10440093 A JP10440093 A JP 10440093A JP H0722679 B2 JPH0722679 B2 JP H0722679B2
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- slurry
- circulation tank
- gas desulfurization
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、湿式排ガス脱硫装置
に係り、特に吸収生成物である亜硫酸塩の酸化促進に好
適な湿式排ガス脱硫装置に関するものである。
に係り、特に吸収生成物である亜硫酸塩の酸化促進に好
適な湿式排ガス脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、湿式排ガス脱硫装置として、
アルカリ金属、アルカリ土類金属またはその他のアルカ
リ剤の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩等を水懸濁液とした
ものを用いて排ガス中の硫黄酸化物を吸収し、次いで吸
収生成物（主として亜硫酸塩）を安定な硫酸塩に転化さ
せて副生物として回収する方式のものが一般に知られて
いる。
アルカリ金属、アルカリ土類金属またはその他のアルカ
リ剤の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩等を水懸濁液とした
ものを用いて排ガス中の硫黄酸化物を吸収し、次いで吸
収生成物（主として亜硫酸塩）を安定な硫酸塩に転化さ
せて副生物として回収する方式のものが一般に知られて
いる。
【０００３】図５および図６は、このような従来技術の
代表例を示すもので、図５は従来の湿式排ガス脱硫装置
の系統を示す図、図６は図５のＡ−Ａ線矢視方向断面図
である。この装置は、排ガスと吸収剤スラリが向流接触
する吸収塔２と、該吸収塔２に流入する排ガス１０１を
除じんする除じん塔１と、前記吸収塔２の上部に設けら
れた吸収剤スラリ（以下、単にスラリという）の放散部
３、および下部に設けられたスラリ循環タンク４と、該
スラリ循環タンク４の側壁に設けられた攪拌機６と、ス
ラリ循環タンク４内のスラリを前記スラリの放散部３に
供給するスラリ循環ライン９と、該スラリ循環ライン９
に設けられた循環ポンプ８とから主として構成されてい
る。なお、５、７および１０は、それぞれ必要に応じて
設けられる除じん塔スラリ循環タンク、攪拌機および除
じん塔吸収剤スラリ１０３を除じん塔１へ循環送液する
ための循環ポンプである。また、１０５は脱硫処理後の
排ガスである。
代表例を示すもので、図５は従来の湿式排ガス脱硫装置
の系統を示す図、図６は図５のＡ−Ａ線矢視方向断面図
である。この装置は、排ガスと吸収剤スラリが向流接触
する吸収塔２と、該吸収塔２に流入する排ガス１０１を
除じんする除じん塔１と、前記吸収塔２の上部に設けら
れた吸収剤スラリ（以下、単にスラリという）の放散部
３、および下部に設けられたスラリ循環タンク４と、該
スラリ循環タンク４の側壁に設けられた攪拌機６と、ス
ラリ循環タンク４内のスラリを前記スラリの放散部３に
供給するスラリ循環ライン９と、該スラリ循環ライン９
に設けられた循環ポンプ８とから主として構成されてい
る。なお、５、７および１０は、それぞれ必要に応じて
設けられる除じん塔スラリ循環タンク、攪拌機および除
じん塔吸収剤スラリ１０３を除じん塔１へ循環送液する
ための循環ポンプである。また、１０５は脱硫処理後の
排ガスである。
【０００４】このような構成において、ボイラ等で発生
する排ガス１０１は、必要により除じん塔１で除じんお
よび冷却されたのち吸収塔２へ供給され、ここで放散部
３から供給される吸収剤スラリと向流接触する。この接
触により硫黄酸化物が除去された排ガス１０５は吸収塔
２の塔頂から系外へ排出される。一方、硫黄酸化物を吸
収したスラリは落下して吸収塔２の下部に設けられたス
ラリ循環タンク４に一旦貯えられる。そして、この貯留
スラリ１０２は、前記スラリ循環タンク４の側壁内周に
沿う４個所に等間隔状に設けられた、スラリ中固形物の
沈澱防止用の攪拌機６（図６参照）によって攪拌されて
含有吸収剤を溶解したのち、循環ポンプ８によって前記
スラリ放散部３へ送られ、再度排ガスと接触してこれを
脱硫し、以後、この操作を繰り返す。
する排ガス１０１は、必要により除じん塔１で除じんお
よび冷却されたのち吸収塔２へ供給され、ここで放散部
３から供給される吸収剤スラリと向流接触する。この接
触により硫黄酸化物が除去された排ガス１０５は吸収塔
２の塔頂から系外へ排出される。一方、硫黄酸化物を吸
収したスラリは落下して吸収塔２の下部に設けられたス
ラリ循環タンク４に一旦貯えられる。そして、この貯留
スラリ１０２は、前記スラリ循環タンク４の側壁内周に
沿う４個所に等間隔状に設けられた、スラリ中固形物の
沈澱防止用の攪拌機６（図６参照）によって攪拌されて
含有吸収剤を溶解したのち、循環ポンプ８によって前記
スラリ放散部３へ送られ、再度排ガスと接触してこれを
脱硫し、以後、この操作を繰り返す。
【０００５】しかし、このような従来装置では、吸収生
成物は主に亜硫酸塩であり、これを安定な硫酸塩として
回収するためには、スラリ循環ライン９から抜き出され
たスラリを別途の処理系統へ送り、空気供給下に酸化処
理する必要があるために、工程が複雑化し、設備費の増
大は避けられない。一方、循環タンク内で酸化工程を行
なうことも検討されているが、通常の排ガス条件下で亜
硫酸塩を硫酸塩へ転化させるためには、排ガスとスラリ
の接触時間または面積を増大させる必要があるので、吸
収塔およびスラリ循環タンクの容量を大きくするか、ま
たはスラリの循環量を多くする等の対策が不可欠とな
り、設備の大型化や使用動力の増大といった不利は避け
られない。
成物は主に亜硫酸塩であり、これを安定な硫酸塩として
回収するためには、スラリ循環ライン９から抜き出され
たスラリを別途の処理系統へ送り、空気供給下に酸化処
理する必要があるために、工程が複雑化し、設備費の増
大は避けられない。一方、循環タンク内で酸化工程を行
なうことも検討されているが、通常の排ガス条件下で亜
硫酸塩を硫酸塩へ転化させるためには、排ガスとスラリ
の接触時間または面積を増大させる必要があるので、吸
収塔およびスラリ循環タンクの容量を大きくするか、ま
たはスラリの循環量を多くする等の対策が不可欠とな
り、設備の大型化や使用動力の増大といった不利は避け
られない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記した従来技術の欠点をなくし、設備の大型化や使用動
力の増大を伴うことなく、吸収生成物である亜硫酸塩を
硫酸塩に転化することができる湿式排ガス脱硫装置を提
供することにある。
記した従来技術の欠点をなくし、設備の大型化や使用動
力の増大を伴うことなく、吸収生成物である亜硫酸塩を
硫酸塩に転化することができる湿式排ガス脱硫装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、湿式排ガス
脱硫装置のスラリ循環タンクに設けられた攪拌機が吸収
剤の溶解とスラリ中固形物の沈澱を防止する役割だけで
なく、亜硫酸塩の酸化に必要な空気の微細化や分散にも
有効であることに着目し、鋭意研究の結果、前記スラリ
循環タンクの側壁に設けられた攪拌機の近傍に空気供給
手段を設けることにより、該空気供給手段から導入され
た空気が前記攪拌機によって微粒化および分散されるの
で、亜硫酸塩の硫酸化を著しく促進できることを見出
し、本発明に到達した。
脱硫装置のスラリ循環タンクに設けられた攪拌機が吸収
剤の溶解とスラリ中固形物の沈澱を防止する役割だけで
なく、亜硫酸塩の酸化に必要な空気の微細化や分散にも
有効であることに着目し、鋭意研究の結果、前記スラリ
循環タンクの側壁に設けられた攪拌機の近傍に空気供給
手段を設けることにより、該空気供給手段から導入され
た空気が前記攪拌機によって微粒化および分散されるの
で、亜硫酸塩の硫酸化を著しく促進できることを見出
し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、この発明は、吸収剤スラリと排
ガスとを接触させ、該排ガス中の硫黄酸化物を亜硫酸塩
に転化させて吸収、除去を行う吸収塔と、該吸収塔の下
方に設けられた吸収剤スラリ循環タンクと、該循環タン
クの側壁に設けられた攪拌翼付の攪拌機とを備えた湿式
排ガス脱硫装置において、上記攪拌機の近傍で、かつ攪
拌翼と循環タンク側壁の間に空気を吹き込む空気供給手
段を設けたことを特徴とする。
ガスとを接触させ、該排ガス中の硫黄酸化物を亜硫酸塩
に転化させて吸収、除去を行う吸収塔と、該吸収塔の下
方に設けられた吸収剤スラリ循環タンクと、該循環タン
クの側壁に設けられた攪拌翼付の攪拌機とを備えた湿式
排ガス脱硫装置において、上記攪拌機の近傍で、かつ攪
拌翼と循環タンク側壁の間に空気を吹き込む空気供給手
段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施例を示す湿式排ガス脱
硫装置の全体系統図である。この装置が図５の従来装置
と異なるところはスラリ循環タンク４の側壁に設けられ
た攪拌機６の上方近傍へ空気１０４を供給する空気供給
用導管１２を配設するとともに、該空気導管１２を空気
圧縮機１１に連結した点である。
明する。図１は、本発明の一実施例を示す湿式排ガス脱
硫装置の全体系統図である。この装置が図５の従来装置
と異なるところはスラリ循環タンク４の側壁に設けられ
た攪拌機６の上方近傍へ空気１０４を供給する空気供給
用導管１２を配設するとともに、該空気導管１２を空気
圧縮機１１に連結した点である。
【００１０】このような構成において、図５の場合と同
様にしてスラリ１０２による排ガス１０１の脱硫処理が
行われるが、この実施例では空気圧縮機１１によって昇
圧された空気１０４が空気導管１２を経て攪拌機６の近
傍へ供給され、次いで該攪拌機６の攪拌作用によって微
細化および分散されるので、貯留スラリ１０２中の亜硫
酸塩と空気（酸素）との接触が改善され、該亜硫酸塩の
硫酸塩への転化が促進される。
様にしてスラリ１０２による排ガス１０１の脱硫処理が
行われるが、この実施例では空気圧縮機１１によって昇
圧された空気１０４が空気導管１２を経て攪拌機６の近
傍へ供給され、次いで該攪拌機６の攪拌作用によって微
細化および分散されるので、貯留スラリ１０２中の亜硫
酸塩と空気（酸素）との接触が改善され、該亜硫酸塩の
硫酸塩への転化が促進される。
【００１１】亜硫酸塩の硫酸塩への転化は、上記からも
明らかなように、空気の微細化状態（空気供給量、攪拌
機の回転速度およびスラリ循環タンクのレベル等により
左右される）により影響を受けるが、この他、貯留スラ
リのｐＨによっても大きな影響を受ける。すなわち、吸
収剤スラリのｐＨが低くなれば、スラリ中の、例えば亜
硫酸カルシウムの硫酸カルシウムへの酸化速度は上がる
が、一方、吸収塔での脱硫性能は低下するため、その最
適化が必要である。極端にｐＨを下げると、脱硫性能が
低下するとともに、スケーリングの原因ともなるので、
吸収剤スラリのｐＨは５〜５．５程度に維持することが
望ましい。
明らかなように、空気の微細化状態（空気供給量、攪拌
機の回転速度およびスラリ循環タンクのレベル等により
左右される）により影響を受けるが、この他、貯留スラ
リのｐＨによっても大きな影響を受ける。すなわち、吸
収剤スラリのｐＨが低くなれば、スラリ中の、例えば亜
硫酸カルシウムの硫酸カルシウムへの酸化速度は上がる
が、一方、吸収塔での脱硫性能は低下するため、その最
適化が必要である。極端にｐＨを下げると、脱硫性能が
低下するとともに、スケーリングの原因ともなるので、
吸収剤スラリのｐＨは５〜５．５程度に維持することが
望ましい。
【００１２】以下、本発明の具体的実施例について説明
する。実施例１図１に示す本発明装置を用い、下記の条
件で排ガス脱硫処理を行ったところ、亜流酸カルシウム
の硫酸カルシウムへの転化率は９８％以上の高い値とな
った。 （条件） 排ガス中のＳＯ2 濃度：６００ｐｐｍ 排ガス処理量 ：３０００Ｎｍ3 ／ｈ 排ガス換算Ｏ2 濃度 ：５％ 吸収剤 ：炭酸カルシウム スラリｐＨ ：５．５ 比較例 図５に示す従来装置を用い、下記の条件で排ガス脱硫処
理を行ったところ、亜硫酸カルシウムの硫酸カルシウム
への酸化速度は３０ｍｍｏｌ／ｌ・ｈ、同転化率は６０
〜７０％と低い値に止まった。 （条件） 排ガス中のＳＯ2 濃度：１８００ｐｐｍ 排ガス処理量 ：３００Ｎｍ3 ／ｈ 吸収剤 ：炭酸カルシウム スラリｐＨ ：５．５ 脱硫率 ：一定 以上は、この発明の典型的な実施例について説明したも
のであるが、この発明は勿論これに限定されるものでは
ない。例えば、攪拌機の近傍に設ける空気導管は、図１
ではスラリ循環タンク４の側壁に沿って上方から下方へ
延び攪拌翼と側壁との間に達するように設けられている
が、図２または図３に示すように、上記スラリ循環タン
クの側壁を貫通したのち攪拌機６の攪拌翼の近傍へ斜め
方向から達するように設けるか、または攪拌機６の回転
軸に沿って同様に設けることもでき、このようにしても
同様の効果が得られる。また、攪拌機６は１段に限ら
ず、図４の６Ａおよび６Ｂに示すように、２段またはそ
れ以上設けることもできる。この場合、特に最下段を除
く少なくとも１段以上の上段攪拌機について空気導管を
設けることが好ましく、これによって循環ポンプ８へ空
気が吸い込まれることによるキャビテーションの発生を
解消することができる。さらにまた、除じん等スラリ循
環タンクは（吸収塔）スラリ循環タンクと同様な構造で
あることに鑑み、このタンクに関しても同様に空気導管
を設けることができ、これによっても同様の効果が得ら
れる。
する。実施例１図１に示す本発明装置を用い、下記の条
件で排ガス脱硫処理を行ったところ、亜流酸カルシウム
の硫酸カルシウムへの転化率は９８％以上の高い値とな
った。 （条件） 排ガス中のＳＯ2 濃度：６００ｐｐｍ 排ガス処理量 ：３０００Ｎｍ3 ／ｈ 排ガス換算Ｏ2 濃度 ：５％ 吸収剤 ：炭酸カルシウム スラリｐＨ ：５．５ 比較例 図５に示す従来装置を用い、下記の条件で排ガス脱硫処
理を行ったところ、亜硫酸カルシウムの硫酸カルシウム
への酸化速度は３０ｍｍｏｌ／ｌ・ｈ、同転化率は６０
〜７０％と低い値に止まった。 （条件） 排ガス中のＳＯ2 濃度：１８００ｐｐｍ 排ガス処理量 ：３００Ｎｍ3 ／ｈ 吸収剤 ：炭酸カルシウム スラリｐＨ ：５．５ 脱硫率 ：一定 以上は、この発明の典型的な実施例について説明したも
のであるが、この発明は勿論これに限定されるものでは
ない。例えば、攪拌機の近傍に設ける空気導管は、図１
ではスラリ循環タンク４の側壁に沿って上方から下方へ
延び攪拌翼と側壁との間に達するように設けられている
が、図２または図３に示すように、上記スラリ循環タン
クの側壁を貫通したのち攪拌機６の攪拌翼の近傍へ斜め
方向から達するように設けるか、または攪拌機６の回転
軸に沿って同様に設けることもでき、このようにしても
同様の効果が得られる。また、攪拌機６は１段に限ら
ず、図４の６Ａおよび６Ｂに示すように、２段またはそ
れ以上設けることもできる。この場合、特に最下段を除
く少なくとも１段以上の上段攪拌機について空気導管を
設けることが好ましく、これによって循環ポンプ８へ空
気が吸い込まれることによるキャビテーションの発生を
解消することができる。さらにまた、除じん等スラリ循
環タンクは（吸収塔）スラリ循環タンクと同様な構造で
あることに鑑み、このタンクに関しても同様に空気導管
を設けることができ、これによっても同様の効果が得ら
れる。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、スラリ循環タンクの
側壁に、吸収剤の溶解とスラリ中固形物の沈降防止を目
的として設けられた攪拌機の近傍に亜硫酸塩を酸化する
ための空気を供給する空気供給手段を設けたことによ
り、供給した空気を微細化および分散することが可能と
なり、これによって排ガス脱硫工程で生成した亜硫酸塩
の酸化が促進されるので、設備の大型化や使用動力の増
大を伴うことなく脱硫生成物を安定な硫酸塩として回収
することができる。
側壁に、吸収剤の溶解とスラリ中固形物の沈降防止を目
的として設けられた攪拌機の近傍に亜硫酸塩を酸化する
ための空気を供給する空気供給手段を設けたことによ
り、供給した空気を微細化および分散することが可能と
なり、これによって排ガス脱硫工程で生成した亜硫酸塩
の酸化が促進されるので、設備の大型化や使用動力の増
大を伴うことなく脱硫生成物を安定な硫酸塩として回収
することができる。
【図１】この発明の一実施例を示す湿式排ガス脱硫装置
の系統図。
の系統図。
【図２】この発明の他の実施例に用いるスラリ循環タン
クの横断面図。
クの横断面図。
【図３】この発明の別の実施例に用いるスラリ循環タン
クの縦断面図。
クの縦断面図。
【図４】この発明の他の実施例を示す湿式排ガス脱硫装
置の系統図。
置の系統図。
【図５】従来の湿式排ガス脱硫装置の系統図。
【図６】図５のＡ−Ａ線矢視方向断面図。
１…除じん塔、２…吸収塔、３…放散部、４…スラリ循
環タンク、５…除じん塔スラリ循環タンク、６、７…攪
拌機、６Ａ…下段攪拌機、６Ｂ…上段攪拌機、８…循環
ポンプ、９…スラリ循環ライン、１１…空気圧縮機、１
２、１２Ａ…空気導管、１０１…排ガス、１０２…貯留
スラリ、１０４…空気、１０５…清浄排ガス。
環タンク、５…除じん塔スラリ循環タンク、６、７…攪
拌機、６Ａ…下段攪拌機、６Ｂ…上段攪拌機、８…循環
ポンプ、９…スラリ循環ライン、１１…空気圧縮機、１
２、１２Ａ…空気導管、１０１…排ガス、１０２…貯留
スラリ、１０４…空気、１０５…清浄排ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 吸収剤スラリと排ガスとを接触させ、該
排ガス中の硫黄酸化物を亜硫酸塩に転化させて吸収、除
去を行う吸収塔と、該吸収塔の下方に設けられた吸収剤
スラリ循環タンクと、該循環タンクの側壁に設けられた
攪拌翼付の攪拌機とを備えた湿式排ガス脱硫装置におい
て、上記攪拌機の近傍で、かつ攪拌翼と循環タンク側壁
の間に空気を吹き込む空気供給手段を設けたことを特徴
とする湿式排ガス脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104400A JPH0722679B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104400A JPH0722679B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067636A JPH067636A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0722679B2 true JPH0722679B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=14379675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104400A Expired - Lifetime JPH0722679B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722679B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5278753A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-02 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Desulfurization of exhaust gas |
| JPS5895216U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | 吸収塔への気体吹込装置 |
| JPS597026U (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | 石川島播磨重工業株式会社 | ガス吸収装置 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5104400A patent/JPH0722679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067636A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |